仿真机学习心得

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仿真机学习心得

作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习时机。在这次的仿真机培训中，我学到了许多许多从机组倒送电到满负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了更深刻的印象。并且，在教练员的讲解下，充分把握了每一项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能到达更好的目标。

在第一次纯冷态启动过程中，教练员白录智师傅对每一步的操作要求都非常严格。从倒送电开头，到锅炉点火，再到汽轮机冲转，最终到发电机并网，直至机组满负荷运行。每一步均严格根据操作票执行，并且对于操作中的难点、要点进展了非常具体的讲解，使我受益良多。

我厂仿真机目前采纳的是蚌埠电厂仿真机系统，相比我厂660MW机组有肯定区分，主要表达在空冷系统上。但是对于超临界直流炉机组的操作思路还是大同小异的。

首先是进展点火前的检查与预备，由于是仿真机组，比实际机组的操作简洁便利，就地操作也只需要在计算机上点击进展，而且大家都比拟有阅历，进展得很顺当。厂用电送电完毕，就地的各手动门开启完毕，启动循环水泵，投开式水系统，投闭式水系统，投入压缩空气系统，投运主、小机、EH油、密封油系统，气体置换，盘车运行，投运凝聚水系统，除氧器水位正常后进展炉水泵注水、锅炉上水，启炉水循环泵，进展风烟系统的投入，进展空预器和炉膛吹扫，一切井然有序。

当贮水箱有可见水位，且满意炉水循环泵启动条件后启动炉水循环泵，并进展开式冲洗、闭式冲洗，炉水品质合格后就可以进展锅炉点火了，这是比拟重要的一个环节。点火胜利后，到达肯定条件时进展小机冲转，锅炉启压后要进展一系列操作，来保证机组的正常升温柔升压率。当主汽、再汽参数到达冲转条件后，进展汽轮机冲转，3000rpm定速后进展发电机并网，到干湿态转换完毕，最终到机组满负荷运行。虽然操作多而繁杂，但是大家都全神贯注地进展操作并跟踪观看各项参数，相互间不断喊话提示，团结协作，绝不给任何失误供应时机。

这次仿真机学习，我全面的把握了机组冷态启动中水盘的各项操作，在启动初期，通过给水辅阀以及炉水循环泵出口流量掌握锅炉给水量，满意启动初期省煤器入口流量的需求。在这个过程中，有两点需要留意的地方。一、启动和低负荷阶段贮水箱水位和炉水循环泵的掌握：由于贮水箱水容积小，一旦贮水箱水位过低，会导致炉水循环泵跳闸，从而导致省煤器入口流量低爱护动作引发锅炉MFT，因此在此过程中监视好贮水箱和炉水循环泵的运行状况是给水掌握的关键点。二、干湿态转换时炉水循环泵的操作：操作时尽量保持燃烧和负荷不变，缓慢关小炉水循环泵出口调阀，同时增大给水量，保证省煤器入口流量无变化，直至炉水循环泵出口调阀全关，此时，炉水循环泵通过再循环运行。在此过程中缓慢提高分别器出口过热度，观看贮水箱水位缓慢下降，直到炉水循环泵停顿运行，干湿态转换完毕。干湿态转换完毕后应尽快提高分别器出口过热度，防止干湿态来回切换。

正常运行中，给水流量的掌握是通过煤水比来实现的，有多少的水便有多少的蒸汽进入汽轮机。同时，给水调整的全过程也是伴随着汽温、汽压调整的全过程，而锅炉减温水、烟气挡板调整只是锅炉汽温调整的帮助手段。

这次仿真机的学习，我学到了许多学问。在以后回到班组后，应当将所学与现场实际相结合，完成理论到实际的升华，尽快为我司做出更大的奉献。

魏鹏辉201*.2.

扩展阅读：仿真机学习题

300MW全能上岗取证（汽机）仿真练习题...............................................................................................................1

汽机操作题.............................................................................................................................................................4

1#5低加退出正常运行（300MW）.......................................................................................................42#5低加由检修正常投入运行(300mw)..................................................................................................43除氧器上水、投加热(除氧器上水前)...................................................................................................44给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）(180MW)..........................................45机组热态启动送轴封.............................................................................................................................56A凝聚水泵由运行转检修（#A凝聚泵运行）....................................................................................57旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）....................................................................................58汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片)...............................................................69A小机冲转(180MW，小机冲转前)......................................................................................................610正常停运高加系统(300MW)..........................................................................................................611机组热态启动抽真空.....................................................................................................................612凝聚水系统的正常投入.................................................................................................................713汽轮机投盘车.................................................................................................................................714投入定子冷却水系统.....................................................................................................................715凝聚水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）........................................................................................7汽机事故处理题.....................................................................................................................................................8

16#3高加泄漏（300mw）................................................................................................................817#5低加泄漏（300MW）...............................................................................................................818AEH油泵跳闸+备用BEH油泵不联动（300MW）.................................................................819A凝升泵轴承摩檫严峻（300MW）............................................................................................820A小机调门下滑(300MW)..............................................................................................................921A小机副推力轴承磨损严峻（300MW）....................................................................................922I段抽汽逆止门误关（300MW）..................................................................................................923除氧器进水主调门门芯脱卡涩（300MW）................................................................................924#2高加正常疏水调门失灵卡涩（300）.....................................................................................1025甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降(300MW).............................................................................1026凝汽器左侧铜管泄漏（150MW）..............................................................................................1027汽机推力轴承磨损（300MW）..................................................................................................1128汽机轴承摩擦严峻（300MW）..................................................................................................1129A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（300MW）...........................................................1130真空系统泄漏（300MW）..........................................................................................................1131EH油管道泄漏（300MW）........................................................................................................1232主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（300MW）.....................................................................1233A小机支持轴承摩檫严峻（300MW）......................................................................................1234低加正常疏水调门失灵卡涩(300MW)........................................................................................1335空侧密封油差压伐故障误开(300MW)........................................................................................13300MW全能上岗取证（锅炉）仿真练习题.....................................................................................................13锅炉操作题...........................................................................................................................................................13

36锅炉用电泵上水...........................................................................................................................1337单侧（乙）引风机停运...............................................................................................................1438锅炉吹扫至点火...........................................................................................................................1439单侧送、引风机启动（冲转前，备用）....................................................................................1440单侧（甲）送风机停运（160MW）..........................................................................................1541乙侧送、引风机停运（160MW工况）.....................................................................................1542单侧引风机检修后启动（甲引）................................................................................................15

第1页共32页43单侧送风机检修后启动...............................................................................................................1644投入炉前油系统...........................................................................................................................1645锅炉运行中停运甲预热器（160MW）......................................................................................1746紧急手动停炉操作（炉跳机MFT跳机投入）.........................................................................1747带压放水.......................................................................................................................................1748单台制粉系统启动.......................................................................................................................1849单台制粉系统停运.......................................................................................................................18锅炉事故处理.......................................................................................................................................................18

50乙侧末级过热器泄漏（300MW工况40t/h）（7）................................................................1851甲引风机跳闸（300MW工况，RB退出）...............................................................................1952甲送风机跳闸（300MW工况）.................................................................................................1953甲引风机静叶下滑30%（300MW工况）（193）.....................................................................1954水冷壁泄漏（300MW工况30t/h）（18）..................................................................................2055甲省煤器泄漏（300MW工况40t/h）（12）.............................................................................2056末再甲侧入口泄漏（300MW工况40t/h）（21）.....................................................................2057甲再热器减温水调门误开（300MW工况）（259）...............................................................2158甲送风机动叶误关30%卡（300MW工况）（201）...............................................................2159主给水调门误关20%卡（300MW工况）（253）...................................................................2160磨煤机断煤...................................................................................................................................2161预热器再燃烧...............................................................................................................................2262甲后屏泄漏+甲二级减温水门误关（300MW工况）（4+270）.............................................2263甲二级减温水调门误开100%（300MW工况）（277）.........................................................2264PCV阀误动开启（300MW工况）（264）...............................................................................2365甲送风机轴承摩擦（20%）（300MW工况）（169）..............................................................2366甲空气预热器积灰（300MW工况）（299）.............................................................................2367水冷壁积灰（300MW工况）（42）...........................................................................................23

300MW全能上岗取证（电气）仿真练习题.............................................................................................................24

电气操作题...........................................................................................................................................................24

686000V厂用电动机由运行转检修(停磨后工况,C磨).................................................................24696000V厂用工作B段母线由备用电源倒至工作电源运行(50MW).........................................24706000V厂用工作B段母线由工作电源倒至备用电源运行.......................................................24716000V厂用工作段A母线由检修转运行...................................................................................25726000V厂用工作A段母线由运行转检修(停机后)....................................................................2573厂用低压汽机工作2A变由运行转检修.....................................................................................2574发变组系统由冷备用转热备用....................................................................................................2675发变组系统由热备用转检修.......................................................................................................2676发电机爱护用2TV电压互感器由冷备用转运行......................................................................2677发电机并列...................................................................................................................................2778发电机解列...................................................................................................................................2779启备变由冷备用转运行...............................................................................................................2780启备变由运行转检修...................................................................................................................2881锅炉厂用低压变压器由检修转运行............................................................................................28826000V厂用电动机C磨煤机由检修转运行...............................................................................2883发电机爱护用3TV电压互感器由冷备用转运行......................................................................29846KV厂用TV电压互感器由冷备用转运行................................................................................29电气事故处理题...................................................................................................................................................29

856000V厂用B段母线工作电源掉闸，备用电源未自投（快切闭锁）...................................29

第2页共32页86878889909192939495

6000V厂用母线A段电压互感器二次低压保险熔断...............................................................306000V厂用母线A段电压互感器一次（高压）保险熔断.......................................................306000V系统（不接地系统）单相接地（甲凝升泵）................................................................30低压汽机工作2A变低压侧A相接地，爱护正确动作(150MW)............................................30低压汽机工作2A变内部故障，爱护正确动作(150MW).........................................................31发电机电压互感器高压保险熔断3TV.......................................................................................31发电机电压互感器高压保险熔断1TV.......................................................................................31发电机电压互感器高压保险熔断2TV.......................................................................................32直流系统接地(6KV厂用工作B段,C磨接地)...........................................................................32主变冷却器全停（工作电源跳闸，备用电源未自投）............................................................32

第3页共32页300MW全能上岗取证（汽机）仿真练习题

汽机操作题

1#5低加退出正常运行（300MW）

1）停运#5低加抽汽电动门52）关闭#5低加抽汽逆止门5

3）开启#5低加抽汽逆止门前后疏水门34）开启#5低加凝聚水旁路门65）关闭#5低加凝聚水进、出口门56）开启#5低加放水门5

7）在#5低加停运过程中保持低加水位、凝聚水流量正常6

2#5低加由检修正常投入运行(300mw)

1)关闭#5低加底部及其凝聚水管道放水门52)低加投入前确认低加水位爱护已投入23)#5低加水侧注满水后开启低加进、出口门5

4)#5低加进、出口门开启后，关闭低加凝聚水旁路门55)#5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分5

6)开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水87)低加投运过程中低加水位保持在正常范围内5

3除氧器上水、投加热(除氧器上水前)

1)除氧器上水前确认水质合格72)启动凝聚泵（或炉上水泵），除氧器开头上水73)除氧器上水至正常水位，（启动除氧循环泵）74)除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管75)除氧器水温加热到规定值7

4给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）(180MW)

1)确认C给水泵再循环门在“开”位62)启动C给水泵5

3)渐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa34)开启C给水泵出口门3

5)确认A给水泵再循环门在“自动”位5

第4页共32页6)渐渐提高C给水泵转速，渐渐降低A给水泵转速3

7)当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门58)在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定2

9)将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行3

5机组热态启动送轴封

１）送轴封前必需确认循环水系统已正常投运。2２）送轴封前必需确认开式水系统已正常投运２３）送轴封前必需确认闭式水系统已正常投运２４）送轴封前必需确认凝聚水系统已正常投运２

５）送轴封前必需确认主机润滑油系统密封油系统顶轴油系统及已正常投运2６）检查轴封冷却器投入。５７）启动一台轴冷风机。５

８）送轴封前必需确认主机盘车已正常投运。５９）投轴封前轴封供汽管道必需充分疏水４

１０）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行６

6A凝聚水泵由运行转检修（#A凝聚泵运行）

1）启动#B备用凝聚泵，停运＃A凝聚泵，解除凝聚泵“联锁”52）检查＃A凝聚泵出口门已关闭，关闭＃B凝聚泵进口门53）将＃A凝聚泵及出、入口门电机停电54）关闭＃A凝聚泵抽空气门55）关闭＃A凝聚泵密封水门5

6）开启＃A凝聚泵入口放空气门、放水门，留意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施57）检查#B凝聚泵运行正常。5

7旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）

1）确认旁路掌握系统送电，各操作器指示正常。22）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。23）确认给水系统、凝聚水系统运行正常。2

4）确认凝汽器真空建立，真空到达规程规定值。25）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。3

6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。6

7）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，依据需要掌握再热器压力，留意低旁开启后管道应无振动。6

8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，依据需要开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反应指示大于2%时方可依据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，依据需要开启高旁减压阀开度。69）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。6

第5页共32页8汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片)

1)手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降。8

2)启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）8

3)待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（留意汽封准时调整）84)记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音35)转速降至1000转，启动主机顶轴油泵46)汽轮机转速到零，投入主机盘车4

9A小机冲转(180MW，小机冲转前)

1)小机冲转前确认A汽动给水泵再循环门开启82)小机冲转前确认A汽泵组爱护投入53)小机冲转前确认除氧器水位正常5

4)小机冲转前A小机供汽管道暖管充分55）小机升速率掌握在100－150r/min3

6）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常57）小机升速至规程规定暖机转速4

10正常停运高加系统(300MW)

1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%。５２）将高加疏水倒至凝汽器。６

３）先停汽侧，后停水侧。停运高加时渐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。４）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。６

５）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。６６）关闭高加出口电动门过程中必需严密监视给水流量及压力正常。６

11机组热态启动抽真空.

1)2)3)4)5)6)

确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）开启凝汽器抽空气门（5分）关闭凝汽器真空破坏门（7分）投入真空泵冷却水（5分）

启动真空泵，维持汽水分别器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）确认凝汽器真空上升至规定值（5分）

第6页共32页12凝聚水系统的正常投入

1)2)3)4)5)6)7)

确认凝聚水系统检修工作完毕，工作票已终结（3分）将凝聚器水位补水至正常（3分）

将凝聚水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）

开启凝聚泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）凝聚泵启动前确认凝聚泵再循环门开启（7分）启动一台凝聚泵，其出口门联开（8分）凝聚泵启动后检查凝聚泵运转正常（5分）

13汽轮机投盘车

1)2)3)4)5)6)

盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车爱护已投入（5分）盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）

盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无特别。（8分）盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）

14投入定子冷却水系统

1)2)3)4)5)6)7)8)

确认定子冷却水系统检修工作完毕，工作票已终结（3分）确认发电机内部氢气压力已到达规定压力（3分）关闭定子冷却水系统放水门（4分）检查定子冷却水水质合格（4分）将定子水箱补水至正常水位（5分）

开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）开启定子冷却水系统再循环门（5分）

启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压肯定值（按规程规定执行）（8分）

15凝聚水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）

1)2)3)4)5)6)

确认＃2凝聚泵处于“备用”状态(3分)解除＃2凝聚泵“联锁”，启动＃2凝聚泵(6分)确认＃2凝聚泵运行正常(6分)

关闭＃1凝聚泵出口门，检查凝聚水压力保持稳定，停运＃1凝聚泵(8分)确认凝聚水母管压力正常(6分)

将＃1凝聚泵及出口门联锁投入“自动”(6分)

第7页共32页汽机事故处理题

16#3高加泄漏（300mw）

1）通过#3高加水位上升，#3高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危险疏水调门开度增大等来推断确认是#3高加泄漏。12

2）留意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。53）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，马上手动解列高加。6

4）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。45）检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加进、出口门。3

6）维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，留意调整汽温不能超过规定值。37）汇报值长，通知检修处理。2

17#5低加泄漏（300MW）

1）通过#5低加水位上升，#5低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危险疏水调门开度等来推断故障。确认是哪一台低加泄漏。12

2）留意监视凝聚水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常。43）#5低加水位无法维持，马上手动解列#5低加。5

4）关闭#5低加抽汽电动门、逆止门，开启其逆止门前、后疏水门。35）关闭#5低加空气门。3

6）开启#5低加旁路门，关闭出口电动门及进口门。3

7）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，留意调整汽温不超过规定值。38）汇报值长，通知检修处理。2

18AEH油泵跳闸+备用BEH油泵不联动（300MW）

1）检查发觉AEH油泵跳闸。8

2）EH油压下降，BEH油泵不联动53）马上抢合备用BEH油泵胜利。10

4）检查BEH油泵电流，EH油压正常，就地检查BEH油泵运行正常。5

5）马上检查AEH油泵跳闸缘由及BEH油泵不联动缘由，汇报值长，联系检修处理。7

19A凝升泵轴承摩檫严峻（300MW）

1）发觉A凝升泵轴承温度上升并报警，A凝泵电流上升且摇摆，马上进展就地检查。122）确认轴承摩察，温度上升。5

3）马上切至B凝升泵运行，停顿A凝升泵运行。64）检查并调整凝聚水压力、流量正常。35）检查B凝泵电流、轴温正常。3

第8页共32页6）对A凝泵停电、隔离并布置安全措施，汇报值长，联系检修处理6

20A小机调门下滑(300MW)

1)通过给水流量、小机转速、调门开度等推断A小机调门下滑52)马上抢合电泵，调整给水流量至最大满意要求。6

3）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式34）应马上手动将机组负荷降至满意给水流量要求35）严密监视机组各主要运行参数正常3

6）马上手动调整电泵勺管开度，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。57）检查电泵的运行状况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。38）停顿A小机运行，检查A小机调门下滑缘由。39）记录A小机惰走时间。2

10）汇报值长，通知检修处理。2

21A小机副推力轴承磨损严峻（300MW）

1）检查发觉A给水泵振动大、A小机推力瓦温高、A汽泵轴向位移大报警发出。62）检查确认A小机副推力轴承摩檫严峻。5

3）马上将给水自动改手动，降低A汽泵负荷，增大B汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位84）A小机副推力轴承温度若连续上升至报警值，手动停顿A小机运行。55）调整开大电泵勺管，视状况降低负荷，维持汽包水位正常。66）对电泵进展全面检查，停A前置泵，对A小机进展全面隔离。37）汇报值长，联系检修，做好记录。2

22I段抽汽逆止门误关（300MW）

1）通过声光报警、检查确认I段抽汽逆止门关闭。52）检查主机调整级、监视段压力不超过规定值。5

3）维持机组负荷不超过规定值，留意汽温变化，留意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常64）确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。65）关闭I抽汽电动门，试开逆止门不胜利。3

6）汇报值长，通知检修，检查I段抽汽逆止门误关缘由。47)将I段抽汽逆止门前、后疏水门开启3

8)检修处理好后，开启I抽逆止门，缓慢开启I抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。3

23除氧器进水主调门门芯脱卡涩（300MW）

1）依据除氧器水位下降，凝聚水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反应不符确认除氧器进水主调门卡。12

第9页共32页2）解除除氧器水位自动，手动调整无效后，马上用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。63）将除氧器上水由主路渐渐倒至旁路，并依据旁路出力掌握机组负荷。84）隔离除氧器主调整门，通知检修处理。3

5）留意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。2

6）检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，渐渐开启主调整门，关闭旁路门。27）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。2

24#2高加正常疏水调门失灵卡涩（300）

1）#2高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反应不符推断故障。72）切#2高加疏水调门至手动，手动调整无效。43）确认#2高加正常疏水调门失灵卡涩。5

4）检查#2高加危险疏水门开启，用危险疏水门临时维持水位。65）检查危险疏水扩容器#3S减温水门是否开启，疏扩温度不超限。66）隔离#2高加正常疏水调门，留意并调整其他各高加水位正常。47）汇报值长，通知检修处理。3

25甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降(300MW)

1)通过声光报警、真空泵电流及操作器状态推断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动马上抢合乙真空泵一次。6

2)派人检查甲真空泵跳闸缘由。3

3)检查乙真空泵运行状况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降推断乙真空泵性能下降。4)适当提高轴封压力。3

5)若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至爱护动作停机规定值，爱护应动作停机，否则马上打闸停机，停机时制止使用二级旁路。8

6)排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。3

7)真空下降过程中，应亲密监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。58)汇报值长，通知检修处理。2

26凝汽器左侧铜管泄漏（150MW）

1）通过凝汽器水位上升，凝聚水电导率上升推断凝器水侧泄漏。82）要求锅炉开启定排、连排加强排污。5

3）适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝聚水硬度，留意调整除氧器、凝汽器水位正常。64）汇报值长，依据凝汽器真空，接带负荷。45）确认机组负荷在150MW以下2

6）分组隔离半面凝汽器，依据凝汽器水位、凝聚水硬度状况，推断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。6

7）凝聚水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝聚水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。4

第10页共32页27汽机推力轴承磨损（300MW）

1）通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进展综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。10

2）马上汇报值长，降负荷。2

3）亲密留意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁，启动低压沟通油泵，做好紧急停机预备，若推力瓦温度升至规定值，马上在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危险保安器。10

4）检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开头下降。5

5）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。3

6）倾听机组内部声音，留意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。37）汇报值长，通知检修处理。2

28汽机轴承摩擦严峻（300MW）

1）通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进展综合分析。52）就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。5

3）马上汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无特别，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动低压沟通油泵，做好紧急停机预备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，马上在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危险保安器124）检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。汽轮机转速开头下降。5

5）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。3

6）倾听机组内部声音，留意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。37）汇报值长，通知检修处理。2

29A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（300MW）

1)2)3)4)5)6)

通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）检查B闭式泵未联启，马上手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）查找A闭式水泵跳闸缘由（7分）检查B闭式泵未联启缘由（7分）汇报值长，联系检修处理。（3分）

30真空系统泄漏（300MW）

1)依据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确推断故障（5分）2)检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）

第11页共32页3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)

检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则马上调整（2分）检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）

检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分）检查机组轴封压力是否过低，否则马上调整至正常（2分）

对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则马上启动备用抽汽器；对采纳真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分）到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）依据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）

若机组真空连续下降，应依据相应真空值快速降负荷（5分）排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）

若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分）

若真空降至爱护动作值，或排汽温度上升至爱护动作值，爱护应动作停机，若爱护不动，应马上手动打闸。（3分）

31EH油管道泄漏（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

检查发觉EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。（5分）汇报值长，通知检修人员。（3分）

EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分）马上联系检修堵漏，对EH油箱进展补油。（5分）

EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应马上停机。（8分）马上停顿全部EH泵运行（防止泵损坏）（3分）

32主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（300MW）

1)2)3)4)5)

检查发觉润滑油温上升，手动调整无效。（10分）经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（5分）切换至B冷油器运行（6分）

调整油温正常，隔离主冷油器A，通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。（7分）检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）

33A小机支持轴承摩檫严峻（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

检查发觉A小机支持轴承温度高并报警。（3分）就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）

马上启动电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。（8分）A小机支持轴承温度若连续上升至报警值，手动停顿A小机运行。（8分）调整开大电泵勺管，视状况降低负荷维持汽包水位正常。（6分）对电泵进展全面检查，停A前置泵，对A小机进展全面隔离。（3分）汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）

第12页共32页34低加正常疏水调门失灵卡涩(300MW)

1)2)3)4)5)6)7)

通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反应不符来推断故障。（7）切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）

检查某低加危险疏水门开启，用危险疏水门临时维持水位。（6分）检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）隔离某低加正常疏水调门，留意并调整其他各低加水位正常。（4分）汇报值长，通知检修处理。（3分）

35空侧密封油差压伐故障误开(300MW)

1)通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来推断故障性质。（5分）

2)当油、氢差压降至0.056MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧备用密封油泵，否则手动启动,并检查

密封油压、氢压及差压。（5分）

3)应检查差压阀动作状况，关闭差压伐隔离手动门，用其旁路门调整使油、氢差压合格。（10分）4)严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并依据规程规定降负荷。（6分）

5)当油、氢差压连续减小至0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,

并检查密封油压、氢压。假如启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应手动停机。（4分）6)停机后，应进展事故排氢，并查明缘由、处理。（3分）7)马上汇报值长，并联系检修。（2分）

300MW全能上岗取证（锅炉）仿真练习题

锅炉操作题

36锅炉用电泵上水

1）检查确认汽水系统工作完毕，工作票终结，符合进水条件。除氧器水位正常，进水温度20℃，且与汽包壁温差值40℃。3

2）检查给水泵系统恢复备用。33）检查投入各水位计。3

4）开启过热器、再热器系统疏水门。开启汽包空气阀、过热器空气阀。开启省煤器空气门。35）开启主给水截止阀、给水旁路调整阀前后截止阀。36）开启水冷壁下联箱及下降管各排污手动阀。2

7）关闭主给水调整阀、给水旁路调整阀。关闭炉底上水一二次阀、定排集箱疏水一、二次阀。关闭给水母管疏水阀、定排手动总阀、定排电动总阀、下降管排污手动总阀、各下降管排污电动阀及电动总阀、蒸汽加热各阀、汽包事故放水阀。5

8）关闭省煤器再循环阀、省煤器入口疏水手动阀、减温水阀及连续排污阀。全部喷水减温器、喷水调整阀和截止阀均已关闭。3

第13页共32页9）检查电动给水泵符合启动条件，启动电泵，稍开主给水调整阀或给水旁路调整阀向锅炉上水，待给水流量正常，关闭注水门及水侧放空气门。依据季节调整给水流量。7

10）进水过程中，进水应缓慢、匀称，依据季节及锅炉初始状态掌握上水时间。3

37单侧（乙）引风机停运

1)确认机组负荷180MW以下。4

2）汇报机组长、值长，预备停乙引风机。4

3）解除引风自动，调整炉膛负压，逐步调小乙引风机静叶开度，相应调整甲引出力，维持炉膛负压正常。54）相应调整两侧送风机出力，维持两侧排烟温度和热风温度偏差不大于50℃。55）渐渐关乙引风机静叶≤5%，维持炉膛负压、氧量正常。5

6）安排现场人员对甲引进展一次全面检查。DCS上甲引各参数正常。停运乙引风机，查送风机入口挡板自动关闭，否则手动关闭。57）汇报机组长、值长。4

8）安排现场人员对设备进展一次全面检查。3

38锅炉吹扫至点火

1）检查汽包水位正常，炉膛底部密封水投入。燃油系统恢复备用，漏油试验完毕。3

2）检查两台空气预热器正常，确认风、烟挡板自动开启。引送风机运行正常，火检探头冷却风机启动正常。

43）全开全部帮助风二次风门。3

4）调整引风机静叶及送风机动叶，维持炉膛压力在－200Pa，风量掌握在总风量的30％～40％之间。45）检查燃油泵运行正常，油压正常，燃油系统泄漏试验胜利。26）“FSSS炉膛吹扫”画面，制造、确认吹扫条件满意后，按下“启动吹扫”按钮，开头炉膛吹扫。27）吹扫完成，真空达40kPa。2

8）吹扫完成后维持炉膛压力在－50Pa，检查点火条件已满意，关闭再热器烟气挡板。39）投入炉膛出口烟温探针。210）开启燃油电磁阀，调整油压1.5-2.0Mpa，调整帮助风门至点火风量，开启F层油枪腰部风门A2开度50％以上，周界风A1开度40%以上，AF开度约30％，F开度60％；油压维持在2.0～1.5MPa；雾化空气压力维持不低于0.5MPa；二次风压维持在0.35～0.5KPa左右；检查油枪点火允许灯亮，投入F层两支油。511）从就地及火焰CRT画面上观看油枪着火的状况212）投入空预器蒸汽吹灰。213）汇报单元长，值长。2

39单侧送、引风机启动（冲转前，备用）

1）确认风烟系统符合投运条件。4

2）检查空气预热器在运行且烟道导通，引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。43）投入引风机油站冷油器冷却水，启动油泵并投入联锁。启动冷却风机，投入冷却风机联锁。34）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。通知巡检就地到位监视，联系电气,预备启动引风机。启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。3

第14页共32页5）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。2

6）缓慢开启引风机静叶，关小运行引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常并保证两台引风机负荷平衡。全面检查设备一次。5

7）检查送风机冷却水充分，检查油箱油位正常，油温为30～40℃，油质合格。28）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。2

9）确认空预器二次风挡板已开启、帮助风挡板开启。检查确认具备以下送风机启动条件。410）启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，渐渐开大送风机动叶至所需要的负荷。311）就地检查风机转向正确,振动正常，调平两侧送风机出力。3

40单侧（甲）送风机停运（160MW）

1）确认机组负荷180MW以下。4

2）汇报机组长、值长，预备停甲送风机。4

3）调整炉膛负压，逐步调小甲送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并依据锅炉运行的要求，维持肯定负荷下对应的风量，监视引风自动。5

4）渐渐关甲送风机动叶≤5%，维持炉膛负压、氧量正常。5

5）就地检查乙送风机运行正常，DCS上乙送各参数正常。停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。56）相应调整两侧引风机出力，维持两侧排烟温度及热风温度偏差不大于50℃。47）现场检查停运的送风机是否反转。3

8）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。39）汇报机组长、值长。2

41乙侧送、引风机停运（160MW工况）

1）汇报机组长、值长，预备停乙引、乙送风机。42）确认机组负荷180MW以下。4

3）调整炉膛负压，逐步调小乙送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并依据锅炉运行的要求，维持肯定负荷下对应的风量。

4）逐步调小乙引风机静叶开度，相应调整甲引出力，。4

5）送风机动叶关到≤5%，维持炉膛负压正常。检查甲送运行正常，停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。4

6）维持炉膛负压及氧量正常，乙引风机静叶开度渐渐关至≤5%，检查甲引运行正常，停乙引风机。检查乙引风机入口挡板关闭。57）汇报机组长、值长。3

8）现场检查停运的送风机是否反转。3

9）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。3

42单侧引风机检修后启动（甲引）

1）确认引风机及风烟系统的检修工作已经完毕，工作票已收回，全部安措确已撤除，场地清理洁净。32）确认电气、热工仪表等有关电源已送上，电机测绝缘合格。2

3）投入引风机油站冷油器冷却水，检查油箱油位正常。分别启动两台油泵，确认油泵均运行正常，轴承不漏

第15页共32页油后停运油泵备用，投入油泵联锁。就地检查炉底水封水投入。3

4）分别启动两台冷却风机，确认风机均运行正常后停运一台冷却风机备用，投入冷却风机联锁。2

5）检查锅炉总联锁投入，预热器在运行，烟、风道导通，帮助风门开启。引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。4

6）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。4

7）通知巡检就地到位监视，联系电气，预备启动乙引风机。38）启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。39）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。3

10）缓慢开启引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常。411）投入锅炉大联锁，全面检查设备一次。212）汇报值长、单元长。2

43单侧送风机检修后启动

1）查送风机其系统检修工作已完毕，工作票已收回，场地清洁。3

2）检查冷却水充分，排水畅通；轴承温度测量装置完好。检查油箱油位正常，油温为30～40℃，油质合格。3

3）确认电气、热工分别送上液压润滑油站、出口电动门、热工仪表电源，并将仪表投入。34）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。3

5）检查锅炉总联锁投入，引风机有任意一台在运行，确认空预器二次风挡板已开启，帮助风门开启。56）送风机动叶关闭，送风机出口挡板关闭，送风机液压油压力>2.5Mpa，检查确认送风机启动条件满意。7）通知巡检就地到位监视，联系电气,预备启动引风机。3

8）DCS上启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，渐渐开大送风机动叶至所需要的负荷，调整炉膛负压正常。5

9）就地检查风机,振动、声音正常。310）汇报值长、机组长。2

44投入炉前油系统

1）检查油系统检修工作完毕，工作票已押回或终结，邻炉有检修工作的系统已隔绝。32）检查燃油系统全部放油阀在关闭位。33）检查炉前燃油系统各排空气阀关闭。34）检查投入炉前压力、温度、流量等表计。35）开启供、回油手动门，检查各油枪手动关闭。3

6）通知油库值班员检查供油泵，DCS启动一台供油泵运行。37）开启炉前进油各阀门（油跳闸阀及调门），油压1.5-1.8Mpa，炉前油系统充油。3

8）检查无泄漏状况，开启回油电磁阀，调整回油门，检查油量表正常，油系统打循环备用。3

9）检查雾化汽压力正常，检查各油枪蒸汽、空气雾化手动门关闭，开启雾化蒸汽、空气母管疏水门，微开雾化蒸汽母管隔离门、暖管疏水，开启空气雾化母管隔离门，开启F层油枪冷风门。510）开启各油枪进油手动门，检查各油枪电磁阀无泄漏。3

11）开启各油枪雾化汽手动门，检查各油枪雾化及吹扫电磁阀无泄漏。3

第16页共32页45锅炉运行中停运甲预热器（160MW）

1）检查负荷150MW以下。4

2）将甲侧引风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧引风机运行正常，停甲引风机，检查甲引入口挡板关闭，关闭甲引出口挡板。留意两侧烟温、风温偏差。5

3）将甲侧送风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧送风机运行正常，停甲送风机，检查甲送出挡板关闭。留意两侧烟温、风温偏差。5

4）将甲侧一次风机负荷转移至乙侧，投F层2-4只油枪，停运上三层给粉机，关闭相应一次风门。调整一次风压正常。5

5）检查乙侧一次风机运行正常，停甲一次风机，检查出口挡板关闭，调整炉膛负压、氧量正常。5

6）检查锅炉燃烧正常，乙侧风烟系统正常，乙侧各风机运行正常，停运甲侧空气预热器，检查甲侧空气预热

器进出口烟风挡板关闭。检查甲侧空气预热器帮助电机是否启动，否则手动启动，依据需要停帮助电机。57）操作过程中，保持汽温、水位正常。8）汇报机组长、值长。（或同步转移甲侧各风机出力，依次停引、送、一次风机）

46紧急手动停炉操作（炉跳机MFT跳机投入）

1．马上手动MFT按钮。5

2．检查全部运行的一次风机、制粉系统、给粉机停运，一次风门关闭。53．确认燃油跳闸阀关闭、减温水电动门、调门关闭。否则手动关闭。54．检查汽机是否跳闸，检查电气是否跳闸，厂用电是否切换正常。55．若汽机跳闸，切换除氧器、轴封汽源。26．检查电泵启动，汽包补水至最高可见水位。3