毛坯选择、基准的分类

第一章

机械加工工艺规程的制订

第一节基本概念

第二节零件图的分析研究

第三节

毛坯的分类与选择

第四节

定位基准的选择

第五节工艺路线的拟定

第六节加工余量的确定

第七节工序尺寸及其公差的确定

第八节时间定额及提高劳动生产率的工艺途径第三节毛坯的分类与选择一、毛坯的分类（了解掌握）二、毛坯的选择（了解掌握）第三节毛坯的分类与选择一、毛坯的分类1、铸件材料有铸铁、铸钢和有色金属等；适用：形状较复杂的零件；常用方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等第三节毛坯的分类与选择2、锻件：自由锻和模锻自由锻：在各种锻锤和压力机上由手工操作形成。精度低、加工余量大，生产率低、结构要简单。适用于单件和小批生产及大型锻件。模锻：采用专用锻模，在吨位较大的锻锤和压力机上锻出。精度和表面质量比自由锻好，形状也可复杂一些，加工余量小，生产率高。适用于产量较大的中小型锻件。第三节毛坯的分类与选择3、型材：热轧和冷拉按截面形状分：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、槽钢和其他特殊截形的钢材热轧型材：尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材：尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件，易实现自动送料。适宜自动机加工，多用于批量较大的生产。4、组合毛坯：将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，作为机加毛坯，一般方法用焊接。5、冷冲压件第三节毛坯的分类与选择二、选择时考虑因素1、零件的材料及机械性能铸铁和青铜不能锻造，只能选铸件；

重要的钢质零件，为保证良好的机械性能，不论形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而选锻件。

有色金属零件常用型材或铸造毛坯

第三节毛坯的分类与选择2、零件的结构与外形尺寸各台阶轴直径相差不大时，可选取圆棒料；直径相差较大时，为节约材料和减少机械加工的劳动量，则选择锻件毛坯；对于一些非旋转体的板条形钢制零件，多用锻件；对于大型零件，只能选毛坯精度、生产率都较低的砂型铸造和自由锻造；中小型零件，则可选模锻和各种特种铸造。第三节毛坯的分类与选择3、零件生产纲领的大小零件产量较大时，应选用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，如：精密铸造、压铸、模锻等。这样用于毛坯制造的比较高的设备及装备费用，可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。零件产量较小时，选精度和生产率较低的毛坯制造方法。如砂模铸造和自由锻造。第三节毛坯的分类与选择4、现有生产条件选择毛坯时，要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况及外协的可能性和经济性。可能时积极组织外部协作，这样既简化了本厂产品的制造和管理工作，又可促进全社会毛坯制造专业化生产的发展，从整体上取得较好的经济效益。三、毛坯的形状与尺寸的确定毛坯加工余量：毛坯尺寸与零件尺寸的差值；毛坯公差：毛坯尺寸的公差；确定时应注意的问题：加设工艺搭子对装配后需要形成同一工作表面的两个零件常做成一个毛坯，加工到一定阶段再切割分离。对于形状较规则的小型零件也常将多件合成一个毛坯第三节毛坯的分类与选择图1-9工艺搭子实例图1-10车床开合螺母外壳简图1-11滑键的零件图与毛坯图第四节定位基准的选择一、基准的分类（重点掌握）二、定位基准的选择（重点掌握)第四节定位基准的选择

在制订零件加工的工艺规程时，正确地选择工件定位的基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响,另外对夹具的复杂程度也有很大影响。一、基准的分类定义：基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。基准分类按基准功用不同划分（1）设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。如图所示

①轴心线o-o1是各外圆和内孔的设计基准；②端面A是端面B、C的设计基准；也可以说端面B是端面A的设计基准，两者互为基准；③内孔表面D的轴心线是Φ40h6外圆表面径向圆跳动和端面B端面圆跳动的设计基准。一、基准的分类（2）工艺基准零件加工、测量、装配过程中采用的基准。

a.定位基准：加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。如图示，零件套在心轴上磨削Φ40h6外圆表面时，内孔即为定位基准。

b.工序基准：在工艺文件上用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准。

c.测量基准：用以测量已加工表面尺寸和位置的基准。如图，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴心线即测量基准。d.装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准。如图，零件的Φ40h6外圆及端面B