第三章 钢筋工程

第三章

钢筋工程本章主要内容

3.1、钢筋的分类、性能及验收3.2、钢筋的加工3.3、钢筋的连接3.4、钢筋配料3.5、“结施”识读（平法图集）及钢筋放样

3.6、钢筋的绑扎与安装3.7、钢筋工程验收一、按轧制外形分：光面钢筋（也称光圆钢筋）

变形钢筋：带肋钢筋3.1钢筋的种类、性能及验收3.1.1钢筋的分类热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋二、按直径大小分

钢丝：d=3~5mm细钢筋:d=6~10mm中粗钢筋:d=12~20mm粗钢筋:d﹥20mm注：

d≦10一般制成盘圆状，方便运输d>10一般制成直条，6~12m/根，常见为9m/根I级钢筋表面都是光圆的II级、III级表面都是变形的IV表面有光圆的，也有制成变形的盘圆

直条

三、按化学成分1、碳素钢钢筋低碳钢（含碳量<0.25%）中碳钢（含碳量0.25%~0.6%）高碳钢（>0.6%）2、普通低合金钢钢筋：指在低碳和中碳钢中加入少量元素（硅、锰、钛、稀土等）制成的钢筋，具有强度高，综合性能好的优点。注：①钢筋砼结构上使用最多的基本为碳素钢钢筋②碳素钢中含碳量越高，则钢筋强度、硬度越大，但塑性即冷弯性、延伸越差，可焊性越差，韧性降低，脆性增大。四、按使用构件的类型不同分

1、普通钢筋：一般砼结构中使用

1）热轧钢筋：HPB、HRB、RRB、HRBF钢筋2）冷轧带肋钢筋CRB：将圆钢通过冷轧形成热轧圆钢筋一样的螺纹肋

3）冷轧扭钢筋CTB：出厂的成品圆钢先冷轧扁，然后用机器将其扭成螺旋状

注：

“热轧”和“冷轧”区别？热轧：钢模上直接加工好的，从炉子里出来就是炽热的成品，屈服强度低，塑性好。冷轧：把热轧钢筋再进行冷加工而得到的钢筋。屈服强度较高，塑性差。

冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋四、按使用构件的类型不同分2、预应力筋：使用于预应力结构

注：1）预应力筋是统称，通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。包括：预应力钢筋、预应力钢绞线

2）钢丝：一般采用小直径的低碳光圆钢筋用拔丝机经过几次冷拔而成

3）钢绞线：一般由7根钢丝经绞捻、热处理而成五、普通热轧钢筋按强度分类注：1、HPB235撤销，改为HPB300（2013年1月1日起开始执行）

2、（E）表示有较高要求的抗震结构适用的钢筋。

HPB300

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar

热轧钢筋牌号的组成

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。H：Hotrolled

热轧P：Plain

平面R：Ribbed

带肋

B：Bars

钢筋HPB：热轧光圆钢筋HRB：热轧带肋钢筋

RRB：余热处理钢筋

HRBF：细晶粒热轧钢筋六、按在结构中的用途分

1、受力钢筋（主筋）2、受扭筋：梁中两侧面3、吊筋：主次梁搭接处设于主梁上4、箍筋：梁、柱中5、分布钢筋：板6、架立筋：梁上部，固定箍筋3.1.2钢筋的性能一、拉伸性能反映钢筋拉伸性的指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。

控制指标：

1)强屈比：抗拉强度/屈服强度，评价钢材使用可靠性，强屈比越大，安全性越高2)断后伸长率：拉断后长度增加值/原始长度，伸长率越大，钢筋塑性越大

注：指标通过拉伸试验测得

钢筋的性能包括力学性能（拉伸性能、疲劳性能、冲击性能）及工艺性能（弯曲性能、焊接性能），而其中拉伸性能、弯曲性能及焊接性能在钢筋进场后需作送检复验。钢筋拉伸试验万能试验机固定钢筋张拉钢筋钢筋拉断钢筋试件二、冲击性能指钢筋抵抗冲击能荷载的能力，主要取决于钢的化学成分、冶炼加工质量及温度。3.1.2钢筋的性能三、疲劳性能指钢筋抵抗交变荷载反复作用的能力，其大小与其抗拉强度有关，强度越大，疲劳性能越强。四、焊接性能指钢筋的可焊性，主要取决于钢的化学成分，如碳、磷、硫、氧（均降低钢筋的可焊性）五、弯曲性能指钢筋的可加工性，一般随钢筋强度（等级）的提高而下降，也是考核钢筋塑性的重要指标性能通过冷弯试验控制3.1.2钢筋的性能钢筋冷弯试验冷弯试验机冷弯冲头冷弯试验原理冷弯试件合格标准：察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况

运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定见证取样送检。详细参见：《08标准》3.1.3钢筋的验收

一、标牌验收钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书（厂家提供）。钢筋的出厂标牌3.1.3钢筋的验收二、外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。

从每批次钢筋中分别抽样进行尺寸、重量偏差检验；拉伸试验(测定：屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。三、抽样检验1、组批规则工地现场按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。2、取样方法1）尺寸、重量偏差检验：试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。2）拉伸、弯曲试验：从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。3）试样长度：拉伸试验：250+10d

，弯曲试验：1.55*(a+d)+140mm式中：a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径三、抽样检验3、取样原则1）应实行见证取样和送检。即在建设单位或监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，并一起送至试验室。2）试样必须从施工现场随机抽取，严禁在场外抽取。3）每项工程的取样和送检见证人，由该工程的建设单位书面授权，委派本工程现场的建设或监理单位人员1至2名担任。见证人及送检单位对试样的代表性、真实性负有法定责任。4）试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单，委托单上要有见证人签名。5）试验单位须具有相应的资质，对出具的检验报告（是工程竣工资料的重要组成部分）的真实性负法定责任。未注明见证单位和见证人员的检验报告无效，由质监站指定法定检测单位重新检测。6）若发现试样不合格问题，首先要通知工程受监质监站和见证单位。注：以上原则同样适用其他材料的检测三、抽样检验4、结果处理三、抽样检验1）质量验证结果（包括外观检查、见证取样等）须报监理工程师审批。2）如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不得使用或降级使用。3）钢筋进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后，方可使用。4、结果处理4）对于项目采购（即施工方自行采购）的钢筋，业主（或监理）的验证不能代替项目（即施工方）对采购物质的质量责任；同理，对于业主采购的钢筋，项目（即施工方）的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。即谁采购谁负责。5）对于钢筋的其他性能要求（即非规范强制要求的，如疲劳性能及冲击性能），可以根据设计需要由双方协商确定试验项目。注：以上原则同样适用工程中其他材料的处理1、较高要求的抗震结构适用的钢筋，如HRB335E、

HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E

应满足下列规定：

1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比≧1.25

2）钢筋实测屈服强度与表中特征值之比≦1.3

3）钢筋的最大力总伸长率≧9%

2、在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著

不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

3、对于进口钢筋，现场验收尚须有商检报告。四、注意事项严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放，检验与未检验的应标明分开码放，防止非预期使用。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。五、钢筋的存贮、堆放钢筋挂牌分类堆放六、钢筋代换当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：

●等强度代换

——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；

●等面积代换

——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；

●按裂缝宽度或挠度验算结果代换

——结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。1、代换原则2、钢筋代换的注意事项●对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

●钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度。

●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。

●除满足强度外，还应满足规范规定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意，并办理设计变更文件。相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。3.2

钢筋的加工

钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：

钢筋调直

→除锈

→下料剪切

→接长

→弯曲。工地钢筋车间（样板工地）

车间加工内景一、钢筋调直

钢筋宜采用无延伸机械设备进行调直，也采用冷拉方法进行调直，当采用冷拉调直时，要求：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不宜大于1%；且需按要求进行力学性能和重量偏差检验，检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30T为一批；每批见证取样3个试件（试件长度不小于500），先做偏差检验，然后取其中2个做力学性能检验。钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷二、钢筋除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。

高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机三、钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料四、钢筋弯曲

宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景3.3钢筋的连接方法

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接、焊接、机械连接。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

3.3.1

钢筋焊接

钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。一、焊接施工的一般规定

注：内容较多，详见《12规程》

1、焊工必须持证（钢筋焊工考试合格证）操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。

2、两根同牌号，不同直径的钢筋可以进行闪光对焊、电渣压力焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊时，钢筋径差不得超过7mm。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。3、两根同直径、不同牌号的钢筋可以进行闪光对焊、电渣压力焊。对接头强度的要求，应按较低牌号钢筋强度计算。4、焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。5、除必须在施工现场工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；6、高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃易爆物品；7、焊接作业区内应配置足够的灭火设备，如水池、水箱、消火栓等。

二、闪光对焊

是指将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。主要用于梁中主筋的焊接。对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。使用范围见下表：钢筋对焊原理图实景闪光对焊使用范围二、闪光对焊1、连续闪光焊

工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。注：1、箍筋闪光对焊是指利用对焊的方法焊接形成封闭环式箍筋的一种方法，一般使用较少。2、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。3、箍筋下料长度应预留焊接总留量（△），其中包括烧化留量、预热留量和顶锻留量，共计约1.0d（d为钢筋直径）2、预热闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。3、闪光-预热-闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前4、对焊参数

①调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。

②闪光留量——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm。

③预热留量——1～2mm

④顶锻留量——3～7mm

（随钢筋直径和等级增大而增大）对焊接头近景注：对焊钢筋下料时，其理论长度应预留焊接总留量（△），其中包括烧化留量、预热留量和顶锻留量，共计约15mm/接头。5、质量控制包括主控项目和一般项目。

一般项目：外观质量检查

方法：目视观察

主控项目：力学性能检验

方法：取样送检。

如表：5、质量控制2）力学性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批；当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。注：异径钢筋接头可只做拉伸试验。1）外观质量检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于20；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。三、电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。多用于施工现场直径φ12～32mm的竖向或斜向(倾斜度≦100)钢筋的焊接接长，如柱主筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750电渣压力焊机电渣压力焊使用范围1、电焊机与焊条电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。2、焊接参数

焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。3、焊接程序

钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接⑦通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。

电渣压力焊一般用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求焊包均匀，焊包凸出钢筋表面的高度为：≧4mm（d≦25mm时）

≧6mm（d≧28mm时）

。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。4、质量控制包括主控项目和一般项目。

一般项目：外观质量检查

方法：目视观察

主控项目：力学性能检验

方法：取样送检。

如表：4、质量控制

1）外观质量检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm（6mm），不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过1mm；接头处的弯折角不得大于20。合格的电渣压力焊接头不合格的电渣压力焊接头2）力学性能检验：从不超过连续二楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，随机切三个接头进行拉伸试验。四、电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机⑴帮条焊与搭接焊

帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l

：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。

帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。

帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l

与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图⑵坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头⑶预埋件与钢筋的焊接

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。

钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度

b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。预埋件T型接头焊接

钢筋与钢板搭接焊接头

五、焊接接头检验结果1、外观质量检查1）当各小项不合格数均≦抽检数的15%，该批焊接接头外观质量评为合格；2）当某一小项不合格数超过15%时，应对该批接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；3）对外观质量检查不合格接头采取修补后，可提交二次验收。基本要求：施焊的各种钢筋、钢板应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、焊剂等应有产品合格证，需送检的材料（如钢筋）应按相关标准送检且结果合格。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告检查人员：在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师先对检验批有关资料进行检查，然后组织施工单位质检员等进行验收，并办理验收记录。五、焊接接头检验结果合格品：详见《12规程》不合格品：详见《12规程》复检：当检验结果不合格时，应进行复检，复检数量：应切取6个试件进行复检。2、拉伸试验、弯曲试验3.3.2

钢筋机械连接

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧注意事项：1、根据钢筋直径、等级不同，选用不同的钢筋机械连接套筒，而不同套筒的尺寸有相应的国标。

2、接头根据抗拉强度、残余变形的差异分为三个性能等级1）Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的抗拉强度或≧1.1倍钢筋抗拉强度标准值；2）Ⅱ级：接头强度≧钢筋抗拉强度标准值；3）Ⅲ：接头抗拉强度≧1.25倍钢筋屈服强度标准值；3、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。一、套筒挤压连接

套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。挤压接头试件垂直钢筋挤压接头挤压机斜向钢筋挤压接头套筒挤压连接施工二、螺纹套筒连接

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接

3种直螺纹连接方法的优缺点

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。直螺纹接头镦粗螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。

螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽螺纹连接施工三、质量检验详见《10规程》三、质量检验1、工程中应用钢筋接头时，应由该技术提供单位提交有效

的型式检验报告（由当地技术监督局出具）。

2、接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面批号标

识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、

套筒类型、生产单位、生产日期以及生产批号。

3、接头抗拉强度试验（送检）：按批进行，同一施工条件

采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以

500个为一个验收批，不足500也应作为一个验收批。每

批在工程结构中随机截取3个接头试件。3个均须合格，

否则再取6个进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要

求，则该批不合格。4、螺纹接头拧紧扭矩校核：每批抽其中10%的接头进行校

核，不合格数若超过被校核数的5%时，应重新拧紧全部

接头，直到合格为止。

5、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合

格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，即可以

1000个为一验收批。

6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规

格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补

接。

7、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计研究

后提出处理方案，如：增补钢筋、降级使用或拆除重制

等。

3.4钢筋配料

（也称钢筋放样或钢筋翻样）3.4.1配料程序

识图（构件配筋图）→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工。3.4.2下料长度计算一、基本概念1、钢筋放样：根据施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数和重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。2、外包尺寸：结构施工图中，钢筋长度是指钢筋外边缘至外边缘之间的长度，即外包尺寸。图中：D：弯弧内直径2.5d（A）4d（6d)d≦25（B、C、D）6d(8d)d﹥25（B、C、D）注：括号内数据（6d、8d）为柱主筋在顶层边节点要求。D=外包尺寸总长：L1+L2+L3弯起钢筋外包尺寸总长：(L1+L2)×2

+

L3箍筋外包尺寸总长：（L1+L2）×2验收箍筋的外包尺寸3、量度差值：钢筋弯曲后特点：在弯曲处形成圆弧，外壁伸长、内壁缩短、轴线长度不变。而施工图中钢筋长度均为外包尺寸，此时钢筋的下料长度（实际长度）比外包尺寸短，两者的差值，称为量度差值(如图)，用△L-

表示。△L-

=（L1+L2)-（AB+BC+CD）4、弯钩增加值：部分钢筋端部常做弯钩（如A级钢筋两端需做成180°弯钩、箍筋的端部做成135°弯钩），此时钢筋的下料长度（实际长度）比外包尺寸长，两者的差值称为弯钩增加值，(如图)，用△L+

表示。△L+

=(AB+BC+CD)-L注：图中CD段称为“平直段”二、量度差值计算1、90°弯曲△L-

=

（L1+L2)-（AB+BC+CE）90°弯曲量度差值注：工程中为方便计算，可统一取2d。=B'O'+O'C'-BC==0.215D+1.215d2、45°弯曲△L-

=

A'O'+O'B'-

AB===0.5d（D=4d）同理可求出30°、60°、135°弯曲时的量度差值钢筋弯曲量度差值（D=4d）注：工程中45°、60°弯曲常用于吊筋中，且D=4d三、弯钩增加值计算1、180°弯钩△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+1.07D+0.57d180°弯钩一般用于A级板筋中，则：D=2.5d，平直段长度CF=3d则：△L+

=6.25d注：图中CF段称为“平直段”2、135°弯钩△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+0.68D+0.18d=7d(CF=5dD=2.5d)12d(CF=10dD=2.5d)8d(CF=5dD=4d)13d(CF=10dD=4d)注：图中CF段称为“平直段”四、下料长度计算下料长度

=外包总长-

△L-

（量度差值）+

△L+

（弯钩增加值）1、吊筋下料长度

=(L1+L2)×2

+

L3

-4△L-

（量度差值）

=(L1+H/sinα)×2

+

L3

-4△L-

次梁主梁吊筋2、箍筋平直段长度箍筋平直段长度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料长度

=外包尺寸+2（135°弯钩增加值）-3（90°量度差值）=（L1+L2）×2+2△L+

（135°）-3△L-

（90°）弯弧内直径D：大于等于被箍受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，工程中为简化计算，一般取4d。弯弧内直径3、拉筋135°弯钩拉筋平直段长度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料长度

=L+2（135°弯钩增加值）3.5、“结施”识读（平法图集）及钢筋放样详见补充3.6钢筋的绑扎与安装

1、核对成品钢筋与料单、图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。3.6.1

施工准备

2、剔凿、清理接头处表面砼浮浆；整理接头处甩槎立筋。

4、准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。

3、现场弹线（柱、墙外皮，模板外控制线；板筋位置线、梁位置线等)。3.6.2

钢筋绑扎一、柱钢筋绑扎1、基本工序1）弹柱皮位置线、模板外控制线2）套柱箍筋（计算好箍筋数量，套插筋上）3）连接柱主筋（电渣压力焊、机械连接或绑扎搭接）4）在主筋上画出箍筋位置线，绑扎箍筋（从上而下）5）安放保护层垫块2、注意事项1）箍筋的开口部分（即弯钩结合部）应交错布置在柱的四个角上；2）箍筋的转角与柱纵筋交叉点应绑扎，平直部分与纵筋的交叉点可间隔绑扎；3）绑扎箍筋时绑扣相互间呈八字形。柱钢筋绑扎正确做法，交错布置错误做法，上下未错开4）注意三个定位箍的使用箍筋定位箍注：每柱上、中、下设置三道

钢筋高于箍筋一规格二、墙钢筋绑扎1、墙竖向钢筋每段的长度不宜超过4m（d≦12)或6m(d＞12)，一般为层高加搭接长度。水平钢筋每段长度不宜超过8m，否则影响绑扎。2、采用双层钢筋网时，应在两层钢筋间设置“梯子筋”，以固定钢筋间距墙钢筋绑扎设置水平梯子筋（以固定钢筋间距）梯子筋梯子筋水平梯子筋竖向梯子筋剪力墙梯子筋注：梯子筋要求（基本同柱定位箍）宽度为墙厚减2mm间距同水平筋间距端部刷红漆（防锈）钢