第4部分流量检测(新4)

第4部分流量检测4.1流量检测的有关概念4.2差压式流量计4.3转子流量计4.4电磁流量计4.5涡街流量计4.6超声波流量计4.7质量流量计4.8其它流量计4.9流量校验系统4.10应用实例检测技术与仪表4.1概述

流体流量：单位时间内流过某有效截面流体的数量。流量测量意义（生产、安全）。

一、表示方法—瞬时流量和累积流量

瞬时流量（简称流量）：单位时间内流过某截面液体的体积或质量。

体积流量式中：A——管道横截面积；

v——流体的平均流速。

体积流量（qv），单位为m3/h质量流量（qm），单位为kg/h

质量和体积流量的关系：

ρ—流体的密度。4.1概述

累积流量：指在一段时间内流过某截面介质的总和。即：

V—体积流量，m3；m—质量流量，kg。测流量的仪表叫流量计，测总流量的仪表叫计量表。分类：体积流量仪表和质量流量仪表。

体积流量仪表分：速度法流量仪表和容积法流量仪表。速度法体积流量仪:测出通过恒定截面流体的流速v，获得此处流体的体积流量qv。容积法体积流量仪表：单位时间内（或一段时间内）直接测得通过某截面流体体积流量qv。质量流量仪表分：直接法和间接法质量流量仪表。4.1概述二、流量的测量方法与仪表直接测量出流体质量测出体积流量、温度、压力，计算出流体的质量。流量仪表按测量原理可细分如下：

4.1概述三、流量测量中的基本概念1、流体密度ρ要测流量，应已知流体密度ρ；ρ与状态（压力、温度）有关；需考虑状态对ρ影响。2、流体粘度η（动力粘度）表示流体粘滞性的一个参数；影响流体的流速分布以及能量损失→影响测量；与流体的性质及状态有关；气体，温度升高，粘度增大；液体，温度升高，粘度减小。

4.1概述

动力粘度单位：工程单位千克力·秒/米2（kgf·s/m2），国际单位牛顿·秒/米2（Pa·s），故有：

1kgf·s/m2=9.80665Pa·s≈9.81Pa·s4.1概述3、雷诺数Re

雷诺数：流体流动的惯性力Fg与其粘性力（内摩擦力）Fm之比，即：v—管道中有效截面上的平均流速m/s；ρ—流体密度，kg/m3；l—长度，在圆管流中为管道内径，m。4.1概述故圆管：

qm—质量流量，kg/h；D—管道内径，mm；η—动力粘度；Pa·s。

流体流速分布与雷诺数有关，是判别流体状态的准则(层流、湍流)。雷诺数较小时，粘滞力对流场的影响大于惯性力，流场中流速的扰动会因粘滞力而衰减，流体流动稳定，为层流；反之，若雷诺数较大时，惯性力对流场的影响大于粘滞力，流体流动较不稳定，流速的微小变化容易发展、增强，形成紊乱、不规则的紊流流场。4.1概述4.2差压式流量计

差压式流量计：历史悠久、技术成熟、使用最多；按结构形式分：节流差压式流量计、弯管流量计、匀速管流量计、射流流量计等；节流式：流体通过节流装置，部分压力能转换为动能产生差压。节流式流量测量系统：节流装置、差压计或差压变送器、二次显示仪表等组成。一、差压式流量计测量原理原理：基于流体能量转换的原理。流动流体，有动能和静压能；在一定条件下，可以相互转换；但能量总和不变。4.2差压式流量计

如图4.1：截面I-I（A1）处流体未受孔板的影响，流体的静压力为P1′，平均流速为v1，流体的密度为ρ1；截面Ⅱ-Ⅱ处流体经过孔板后流束收缩的最小截面（A2），压力为P2′，平均流速为v2，流体密度为ρ2；

4.2差压式流量计

设理想流体：流经孔板，不对外做功；无温度变化。根据伯努利方程（流体流动的动力学方程）：

被测流体是等温不可压缩的，即ρ1=ρ2=ρ，所以式（4.2）可写为

（4.2）（4.3）4.2差压式流量计

流体的连续性方程为：(4.4)4.2差压式流量计

等温不可压缩的流体可写为：即代入式（4.3）得截面积Ⅱ-Ⅱ质量流量：

（4.5）式理论方程式；实际中A2代表流束最小收缩截面，其位置和大小均难以确定，从而使A2面上的静压力P2′也难以确定；理论方程必须修正。

(4.5)

4.2差压式流量计

∴用孔板的开孔截面A0代替流A2，设A2=μA0，μ为流束收缩系数。设孔板开孔直径为d，d与管道直径D的比值为β则式（4.5）可改写为4.2差压式流量计

(4.6)实际中：压力差取自孔板前后端面的固定位置处，如图4-1中的P1-P2；式（4.6）需修正；将包括μ在内的系数合为一个无量纲数C，C称为流出系数。则：

△P=P1-P2。4.2差压式流量计

(4.7)压缩流体流过节流装置时，压力改变→密度ρ改变，∴对压缩流体应用膨胀系数ε修正，则：

(4.8)同理

(4.9)4.2差压式流量计

C—流出系数；ε—膨胀性系数；A0—节流件开孔截面积，m2；ρ1—被测流体在I-I处的密度，kg/m3；△P—节流装置输出的差压，Pa；qm—质量流量，kg/s；qv

—体积流量，m3/s。

当被测流体为液体时ε=1，当被测流体为气体、蒸汽时ε<1。4.2差压式流量计

1、实用流量公式前述式中，qm、qv（单位kg/s和m3/s），A0（m2）。工程实际：单位kg/h和m3/h，d、D（mm），A0=πd2/4=πβ2D2/4，∴实用流量公式：

二、实用流量公式及有关系数的确定4.2差压式流量计

式中:(4.10)(4.11)

（1）流出系数C

流过节流装置的实际流量值与理论流量值之比。标准孔板：当d、D、β、ReD、K/D同时满足表4-2、4-3时，C的表达公式如下：

①角接取压标准孔板的流出系数：式中:4.2差压式流量计

2、系数的确定相对粗糙度4.2差压式流量计

②法兰取压标准孔板的流出系数：

(4.13)

（4.14）4.2差压式流量计

③

D-D/2取压标准孔板的流出系数：(4.15)

④角接取压标准喷嘴在50mm≤D≤500mm、0.3≤β≤0.44、7×104≤ReD≤1×107或0.44≤β≤0.80、2×104≤ReD≤1×107范围内的流出系数C为：

(4.16)

4.2差压式流量计

注意：对孔板来说流出系数C是实验数据。角接取压法：K/D≤3.8×10-4的管道中测定；法兰取压法和D-D/2取压法：K/D≤10×10-4的管道中测定；K：管道内壁的绝对粗糙度，见表4.2（a）。实际中，要求孔板上游10D之内，K/D应满足表4.2（b）。4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

适用：角接取压法、法兰取压法和D-D/2取压法。

(4.17)压缩流体通过节流装置后体积膨胀，密度会变化，∴用膨胀性系数ε进行修正；标准孔板：ε在满足△P/P1≤0.25的条件下定义式：4.2差压式流量计

（2）膨胀性系数ε（4.18)τ=1-△P/P1

。

κ—可压缩流体的等熵指数：单质子气体κ=1.67、空气及双原子气体κ=1.41、过热蒸汽及气体κ=1.81、饱和蒸汽κ=1.135。4.2差压式流量计

对于角接取压标准喷嘴，ε用下式计算：为减小ε变化引起的误差，设计规定：用△PCOM来计算ε值。若△PCOM未给出，取差压上限值△PMAX的64%作为△PCOM进行计算。常用差压值

温度变化对d、D和β有影响，需进行换算：

d=d20[1+λd(t-20)]D=D20[1+λD(t-20)]式中：d——工作状态下节流件开孔直径，mm；D——工作状态下管道内径，mm；d20——20℃时节流件开孔直径，mm；（设计值）D20——20℃时管道内径，mm；λd——节流件材料的热膨胀系数，mm/（mm•℃）；λD——管道材料的热膨胀系数，mm/（mm•℃）；t——工作状态下被测流体的温度，℃。

λd、λD查表4.1。4.2差压式流量计

（3）材料的热膨胀系数λ4.2差压式流量计

（4）被测流体的密度ρ

①液体密度

工作状态下液体的密度按下式计算ρ—工作状态下液体的密度，kg/m3；ρ20—温度为20℃时，压力为1.01325×105Pa状态下液体的密度，kg/m3；μ—体积膨胀系数，1/℃；t—工作状态下液体的温度，℃。液体混合物的密度取加权平均值，即ρm—混合物的密度，kg/m3；ρ1、ρ2、ρ3…—各组分的密度，kg/m3；

x1、x2、x3…—各组分的体积分数，%。4.2差压式流量计

ρ1

、ρ0---工作状态下和0℃、1.01325×105Pa状态下气体的密度，kg/m3；T1、T0—工作状态下的绝对温度和0℃对应的绝对温度；P1、P0—工作状态下干气体的绝对压力和标准大气压（Pa）；Z—工作状态下气体的压缩因子。②干气体的密度。在工作状态下，干气体的密度可按下式计算：4.2差压式流量计

③湿气体的密度湿度—描述湿气体含水的程度，表示方式：绝对湿度和相对湿度。

绝对湿度：单位体积的湿气体中所含水蒸汽的质量，符号ƒ，单位为kg/m3。相对湿度：温度为T、压力为P的单位体积的湿气体中所含水蒸汽的质量与同温、同压下的单位体积的湿气体可含水蒸汽的最大可能质量之比的百分数，符号φ，单位为%RH。4.2差压式流量计

已知绝对湿度、压力1.01325×105Pa，湿气体的密度按下式计算：0.804为0℃、1.01325×105Pa状态下水蒸汽的密度，单位kg/m3。4.2差压式流量计

④混合气体的密度,服从叠加原理:ρm—混合气体的密度，kg/m3；ρ1、ρ2、ρ3、…、ρn—混合气体各组分的的密度，kg/m3；X1、X2、X3、…、Xn—混合气体各组分的体积百分比数，%。4.2差压式流量计

三、节流装置①概念:使管道中流动流体产生静压差的装置。分：标准和非标准节流装置。②组成:节流元件、带取压孔的取压装置和上下游测量导管三。③标准:在设计计算时，有统一标准、要求和计算所需要的数据、图表，直接根据标准进行设计、制造、安装和使用，不必进行标定，可保证精度。4.2差压式流量计

1、节流装置—标准孔板4.2差压式流量计

（1）标准孔板

一块与管道轴线同心的圆形开孔、内边缘尖锐的金属薄板。

剖面图如图4.3，详见国家标准GB／T2642—93。

要求：①标准孔板开孔直径d在任何情况都要满足d≥12.5mm和0.20≤β≤0.75。4.2差压式流量计

②孔板上游端面A的平面度应小于0.5％，上游端面A的粗糙度≤10-4d。③节流孔厚0.005D≦e≦

0.02D，节流孔任意点测得的各e值间差≦0.01D。孔板厚度e≦E≦

0.05D，当50mm≤D≤64mm时，孔板厚度只要≦

3.2mm即可。下游侧有扩散的圆锥面，锥度45°±15°，其粗糙度≤10-4d。④上游边缘G要尖锐（边缘半径不大于0.0004d），无卷口，无毛边，无目测可见的任何异常。4.2差压式流量计

孔板表面任意两点的连线与垂直于轴线的平面间的斜度（2）标准取压装置①角接取压（图4.4）取压口位于上、下游孔板的前后端面处；有：环室取压和单独钻孔取压两种；上半部为环室取压结构，下半部为钻孔取压结构；取压孔面积不小于12mm2；小管径时，采用环室取压；大管径（D＞500mm）时，采用单独钻孔取压。三种标准取压方式：角接取压、法兰取压和D-D／2取压。4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

②法兰取压和D-D／2取压（图4.5）孔板被夹持在两块特殊加工的法兰中；在两法兰上分别钻取压孔；上、下游取压孔中心距孔板前端面为25.4mm；孔径6~12mm，取压孔中心与管道中心垂直；D-D／2取压装置；上游取压孔的中心距孔板的前端面为D；下游取压孔的中心距孔板前端面的D／2；取压孔直径应小于0.13D，且小于13mm；上、下游取压孔同直径，中心线与管道轴线垂直。4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

（3）节流装置上、下游测量导管

标准节流装置上、下游测量直管段长度规定：上游侧测量直管段为10D，下游侧测量直管段为5D（标准节流装置的最短测量导管长度的配置表4.3

）。

实际中；建义采用比规定更长的直管段。4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

国标GB/T2624—93规定了四种标准节流装置：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D-D/2取压标准孔板和角接取压标准喷嘴。主要依据：测量所要求的精度；允许的压力损失；被测介质的性质；被测对象的具体条件与参数范围；使用条件及经济性等。2、选择节流装置的主要依据4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

1）角接取压标准孔板优点：灵敏度高；加工简单；对管内壁粗糙度K无要求；费用低；使用数据、资料最全；

2）法兰取压标准孔板优点：易加工制造；计算简单；但只适用光滑管的测量；

3）D-D/2取压标准孔板优点：标准孔板与管道轴线的垂直度和同心度的安装要求较低；特别适合大管径的过热蒸汽的测量；

4）同等件下标准喷嘴比标准孔板优越：压力损失较小，不易受被测介质腐蚀、磨损和赃污，寿命长，测量精度较高，所需直管段长度较短。4.2差压式流量计

工业中，标准孔板使用较多。3、非标准节流装置有：1/4圆喷嘴、圆缺孔板、圆锥入口孔板和双重孔板等；4.2差压式流量计

1/4圆喷嘴应用较广；图纸、资料、数据较齐全；适用于200≤ReD≤105和25mm≤D≤750mm的条件下流体的流量测量；圆缺孔板特别适用于脏污介质，50mm≤D≤500mm，5×103≤ReD≤2×106的流量测量；圆锥入口孔板，用于小管径D≥25mm，小雷诺250≤ReD≤5000的流量测量；双重孔板用于低雷诺数或高粘度流体流量测量。

非标准节流装置必须标定后才能使用。4.2差压式流量计

四、差压式流量计也称节流式流量计。由：节流装置、引压导管、差压变送器(差压计)组成，如图4.7。4.2差压式流量计

例：直流4~20mA，开方之后仍然在4~20mA范围内。故实际运算公式是，先要把起点电流4mA减去，经过开方后再把它加上，例如I=13mA时，开方后：节流装置非线性；被测流量和差压变送器的输出电流的平方根成正比：I0=KxK2q2；希望输入输出成线性，增添开方运算；注意：非将电流开方即可；开方后，仍为标准电流信号。。

4.2差压式流量计

。

4.2差压式流量计

4~20mA开方前后，对应关系曲线图4.8。开方运算：设计电路，使输出/输入满足图中曲线关系。五、标准节流装置的设计计算

标准节流装置的设计计算两种命题。

命题1：已知管道内径、节流元件开孔直径、取压方式、被测流体参数及其它必要条件，根据所测的差压值，求被测流体的流量。（试验性命题的情况，即已有标准节流装置，要求根据所测的差压值算出所对应的流量）。4.2差压式流量计

所需数据：

1、被测介质（被测流体的名称、组成）；

2、被测介质的温度和压力参数；

3、管道内径和材料；

4、节流件型式和材料；

5、节流件的开孔直径；

6、差压变送器的型式；

7、差压值的大小；

8、管道位置及节流件前后的直管段情况。4.2差压式流量计

命题2：已知管道内径、被测流体参数、流量及其它必要条件，要求选择适当的流量标尺上限、差压上限、节流装置的形式，并计算节流元件的开孔直径。（工程性命题的情况，也是最常见的情况，即已知生产中的各种参数，要求设计节流元件和选择差压变送器。）4.2差压式流量计

必须提供下列原始数据：

1、被测介质（水、空气、蒸汽、油等）；

2、被测流体的流量（最大流量、最小流量、常用流量）；

3、被测介质的温度、压力及变化范围；

4、介质流动管道的内径和材料；

5、常用流量下的允许压力损失；

6、管道位置及前后直管段情况；

7、要求确定差压变送器的型式及量程。4.2差压式流量计

六、安装注意事项

安装包括：管道条件、管道连接情况、取压口结构、节流装置上下游直管段长度和差压信号管路的敷设。重点:测量管、节流件和差压信号管路的安装。

(1)测量管

测量管：指节流件上下游直管段、节流件夹持环。4.2节流式差压式流量计

(2)节流件的安装

垂直于管道轴线；偏差允许在±lº之间；节流件应与管道或夹持环同轴；节流件的轴线与测量管轴线间偏心率eC的平行分量eCI及垂直分量eCN应满足下式4.2差压式流量计

(3)差压信号管路的安装

指节流装置与差压变送器的导压管路。测清洁液体时，管路的安装如图4.10。4.2差压式流量计

测清洁干气体时，管路的安装如图4.11。4.2差压式流量计

测水蒸气时，管路的安装如图4.12。4.2差压式流量计

测清洁湿气体时，管路的安装如图4.13。4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

安装基本要求：

1.安装前检查编号和尺寸是否符合管道安装要求；

2.新装管路系统，必须冲洗和扫线后，再安装孔板；

3.注意孔板安装方向“+”号；

4.孔板中心/管道中心线重合，同心度误差≦0.015(1/b-1)；

5.保证端面与管道轴线垂直，垂直度误差≦±1º；

6.夹紧后，密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间）不得突入管道内壁；7.安装孔板处不允许有泄漏；4.2差压式流量计

试压8.垂直或倾斜敷设导压管（倾斜度≧1:12。高粘度流体，倾斜度再增大。差压传送距离≧3米，分段倾斜导压管，并在各最高点和最低点装设集气器和沉降器）；

9.为避免差压传送失真，尽量靠近敷设正负导压管；严寒地区，采取防冻措施；10.在垂直管道上安装时，取压口可在取压装置的平面上任意选择；

11.导压管：根据被测介质性质选择（耐压、耐腐蚀材料，内径≧6毫米，长度16米内。4.2差压式流量计

孔板流量计的现场安装4.2差压式流量计

云维股份现场安装孔板流量计的现场安装4.2差压式流量计

4.2差压式流量计

标准节流装置4.2差压式流量计

标准节流装置HZKL-Q一体化孔板流量计

一体化结构，成套性好·测量精度高、量程比宽·最小差压可达30mmH2O4.2差压式流量计

·HZKL-M一体化孔板质量流量计

一体化式结构、质量流量测量·测量精度高，量程比宽·最小压差可达30mmH2O4.2差压式流量计

TIVG-F/R孔板流量计

要求苛刻的环境、腐蚀性强的介质、对高温及高粘性流体进行监控S系列孔板流量计

可以测量液体和气体

不受强磁场的干扰

可互换的控制部件，适用于所有管道4.2差压式流量计

七、XLJ2000-RL系列弯管流量流体流经管道转弯处时，形成内外侧压力差△P，与流体的流速V，密度ρ及管道的曲率半径R，管道内径D等有关：

（R.D）—流量系数

△P—45°截面内外侧差压

D—弯管内径

R—弯管弯曲半径

ρ—流体密度

流量计算公式：A—弯管管道截面积

4.2差压式流量计

弯管流量XLJ2000-RL系列弯管流量

XLJ2000-RL系列弯管流量

产品概述：

现场显示多种运行数据多种输入输出方式。大屏幕液晶中文显示盘装式、壁挂式两种结构

技术参数：①适用范围

介质:热水；

管径:ф25～ф2000mm；

流速:0.3～8m3/s(液体和热水介质)

温度:0～600℃；

压力:0～10MPa。②测量精度:

转换器测量精度:±1.0%；

传感器的重复转换精度:≤±0.2%；

显示仪表的精度:±0.2%。③工作电源:

外供电源交流AC220V±15%;功耗<5w。可直接向变送器提供24v电源。XLJ2000-RL系列弯管流量

④输入六路4～20mA标准电流信号（差压、温度、流量）。⑤输出二路4～20mA标准电流信号（供水流量、回水流量）⑥RS485串行多参数输出，参数种类用户自定义。⑦显示参数：供水、回水、用水的瞬时流量，累积流量，瞬时热量和累积热量，供水、回水的温度、压力和差压值。⑧显示:128X64点阵液晶图形显示。⑨数据掉电保护时间:8年。⑩工作环境温度和湿度:温度:0～65℃；湿度:≤85RH。XLJ2000系列弯管流量转换器;LED盘装横式中文大屏液晶盘装式中文液晶盘装式LED盘装竖式XLJ2000-RL系列弯管流量（热量）

1.无插入节流件，无附加阻力。

2.使用寿命长。

3.耐磨，重现精度高。

4.安装方便，对直管段要求低。

5.安全性能好，长期运行免维护。

6.适应力强，适应各种复杂环境，不受高温、粉尘、潮湿、振动、电磁场影响。

7.适用管径：DN25mm-DN2200mm适用管径：DN25mm～DN450mmXLJ2000-RL系列弯管流量（热量）

一体化设计结构简单、便于安装维护可现场显示多种运行数据多种输入输出方式。24V直流电源供电LCD液晶英文显示一、工作原理：流体流过探头时，在流量测量装置的前后，形成正背压差△p，vP。二、主要技术性能：1、适用范围：0～10MPa；

2、适用温度：-120℃～500℃

3、管径：50～400mm方管和圆管

4、实用介质：各种气体、液体。

5、测量精度：±2％。XLB-909型兴力巴流量测量装置三、特点解决了插入式探头堵塞等问题；便于现场安装与维护；不易磨损，没有可疑部件；精度高、费用低、安装方便。四、应用领域适用于不同管径、不同介质的流量测量；特别适用于大管径、低流速气体流量及水流量测量；广泛用于电厂一次风、二次风、三次风、焦炉、煤气、机械制造、风机制造业等。XLB-909型兴力巴流量测量装置五、组成有以下几部分：

l、兴力巴流量测量探测头；

2、差压变送器；

3、智能流量仪表；

4、导压管及安装附件。六、订货时须知

l、工作介质名称：

设计点工作压力：

2、工作压力范围：

设计点工作温度：

常用流量：

流量范围：

最大流量：

最小流量：

3、管道材质：

壁厚：

mm

内形断面尺寸：宽

×高

mm,或内径Φ

mm。XLB-909型兴力巴流量测量装置七、安装示意图l、XLB-909流量传感器

2、法兰盘

3、密封垫

4、三通接头

5、吹扫阀

6、取压对阀7、集气装置

8、阀

9、三通阀

10、流量变送器

11、XLB-909流量显示仪XLB-909型兴力巴流量测量装置4.3转子流量计节流装置在管径小于50mm时，还未实现标准化；对较小管径的流量测量常用转子流量计。

转子流量计：结构简单、工作可靠、压力损失小而且恒定、界限雷诺系数低、量程宽(10：1)、可测较小流量、刻度线性。分：玻璃管转子流量计和金属转子流量计。4.3.1工作原理如图4-27。浮子在锥管中形成一个环形流通面，流体流动时，浮子重力、流体对浮子的浮力、流体流动对浮子的粘性摩擦力，达平衡时浮子停留在某位置。流量

平均流速浮子上、下面的静压差浮子上升环形流通截面

流速

静压差达平衡。流量

平均流速浮子上、下面的静压差浮子下降环形流通截面

流速

静压差达新平衡。4.3转子流量计4.3转子流量计4.3转子流量计Vf、Af、ρf—浮子体积、最大截面积和浮子材料的密度；ρ—流体的密度；v2—环形流通面积中流体的平均流速；ξ—阻力系数；g—重力加速度。

设浮子重F1，浮力F2，粘性摩擦力F3。当平衡时4.3转子流量计则：如环形流通面积为A0，得：qv—被测流体的体积流量;α—流量系数，α=与浮子形状、结构和流体粘度等有关，实验确定。当锥管、浮子形状和材质一定，环形面积A0随流量大小而变化。

环形面积A0与高度h关系：

4.3转子流量计qV与h非线性，但很小，忽略()2项，qV与h近似线性，即：4.3转子流量计4.3.2工作特性4.3转子流量计

（1）流量系数与转子形状的关系流量系数α因浮子的形状不同而不同，如图4-28不同形状浮子的流量与直径比D/d的关系曲线；斜率越大，流量计的灵敏度越高。（2）流量系数与雷诺数的关系图4-29，当雷诺数较小时，流量系数随雷诺数变化，当雷诺数达到一定值(界限雷诺系数)后，保持不变；不同形状的浮子的流量系数与雷诺数的关系曲线也不同。4.3转子流量计（3）粘度影响介质的粘度变化，对流量计的示值产生影响；设计某一口径和流量范围的转子流量计，有一个粘度上限值，低于粘度上限值流量示值将不受流体粘度的影响；选用时要考虑流体粘度是否超过上限值。4.3.3被测介质密度改变时示值的换算出厂用水或空气在标准状态下进行标定；若使用条件不同，示值必须加以修正。注意：标定时的标准状态：温度T=293.16K，压力P=101.325kPa(绝对)。4.3转子流量计（1）测量非水液体时的修正

qv0—用水标定时仪表的流量示值；

qv1—非水液体实际测量流量；

ρ0—水在标定状态下的密度；

ρ1—被测介质工作状态下的密度；

ρf—浮子的密度；

α0和α1—水、非水被测液体的流量系数；当被测介质的粘度与水在标定状态下的粘度差别很小时，可认为α0=α1。4.3转子流量计（2）测量非空气气体时的修正

对气体，ρf>>ρ0，ρf>>ρ1，ρf浮子密度，ρ0标准状态下空气密度，ρ1标准状态下被测气体密度。若测量时，温度、压力与标定相同，仅被测介质不是空气，则：qv0—空气在标准状态下标定的仪表示值；

qv1—被测气体在标准状态下的流量值。4.3转子流量计若温度、压力与标准状态也不同，则：qv1—被测气体的实际流量；

p0—标准状态下的绝对压力；

p1—工作时被测气体的绝对压力；

T

0—标准状态下的绝对温度，T

0=293.16K；

T1—工作状态下被测气体的绝对温度。4.3转子流量计

[例4-1]用某转子流量计测量二氧化碳气体的流量，测量时被测气体的温度是40℃，压力是49.03kPa(表压)。如果流量计读数为120m3／h，问二氧化碳气体的实际流量是多少？已知标定仪表时绝对压力P=98.06kPa，温度t0=20℃。4.3转子流量计[解]

表查得，二氧化碳在40℃绝对压力147.09kPa时的密度为ρ1=1.84kg／m3；空气在20℃、绝对压力98.06kPa时的密度为ρ0=1.30kg／m3。二氧化碳气的实际流量为4.3转子流量计4.3.4金属管转子流量计玻璃转子流量计易碎；无远传，耐压低。金属管转子流量计耐压较高；带远传；浮子的位移看不见：采用磁偶合方式将浮子位移传递出来，如图4-30。①引入微机，读数修正由微机完成。②浮子行程短，所有转子流量计（DNl5~DNl00mm）其高度均为25mm，给使用带来方便，结构如图4-31。

4.3转子流量计新型转子流量计非锥形管；浮子是锥形，达到短行程的目的；给使用安装带来方便。4.3转子流量计

转子流量计必须垂直安装；进口应保证有5D直管段；安装旁路管，供检修和冲洗仪表时使用。4.3转子流量计转子流量计现场安装实例H54转子流量计

测量液体和气体的全金属转子流量计。

适合处于恶劣环境的介质流量测量。LZ金属管浮子流量计

4.3转子流量计SITRANSFVA转子流量计测量流过封闭管段的多种类型的液体和气体体积流量H250转子流量计

耐化学腐蚀，耐机械磨损，耐热性强测量部分为坚固的全金属结构

4.3转子流量计4.4电磁流量计

电磁流量计：电磁感应定律工作，测有电导率的流体的流量。特点:

1、无活动及阻流部件，无压力损失；

2、不怕堵塞（特别适用于测量液固二相介质的流量），如用于泥浆、纸浆、矿浆等流量；

3、可测各种腐蚀性介质流量；

4、安装要求低（前直管段长度为5D，后直管段为3D）；

5、测量精度高（不受介质粘度、密度、温度以及电导率变化的影响），±0.5%、±

1.0%；

6、量程比宽20：1。4.4电磁流量计

不足之处：

1、介质温度不能太高（一般不超过120℃，压力一般不超过1.6MPa，流速不得低于0.3m/s）。２、介质必须是导电性液体，不能含有较多的铁磁性物质及气泡。4.4.1工作原理

导体在磁场中运动时，切割磁力线产生感应电势。磁场、运动、感应电势三者垂直，满足右手定则。

同理，有一定电导率的液体在磁场中运动，也将产生感应电势。如图4-40，液体在绝缘管沿z轴方向流动，磁场方向为x轴方向，则感应电势EX的方向就是y轴方向。4.4电磁流量计

4.4电磁流量计

右手定则判定感应电势的方向，大小为：

(4.41)

Ex—感应电势，V；B—磁感应强度，T(特斯拉)；D—管道内径，m；

v—液体的平均流速，m/s。体积流量qv：

(4.42)

4.4电磁流量计

将式（4.41）代入式（4.42）得

(4.43)

可见：D一定且磁感应强度B不变，被测体积流量与感应电势呈线性关系。管道两侧各插入一根电极，测电势Ex的大小，可得体积流量。4.4电磁流量计

4.4.2电磁流量变送器构成：导管、绝缘衬里、电极、激磁线圈、磁轭、外壳及正交干扰调整电位器等，结构原理图4-44。4.4电磁流量计

（1）测量导管处在磁场中；防止磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路；由非导磁、低电导率、低热导率和有一定机械强度的材料制成（可选用不锈钢

、玻璃钢，刚玉管等）。（2）绝缘衬里管壁绝缘，保证感应电势不被金属管短路；绝缘衬里具有耐腐、耐磨等性能；常用材料：聚氨脂橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯等。

4.4电磁流量计

（3）磁路系统作用：产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路：永磁铁：优点：结构简单，受交流磁场干扰小；缺点：引起被测液体的电解，产生极化现象，破坏了原来的测量条件；笨重且不经济。50Hz交变磁场激磁（图4-44

）：由两只串联或并联的马鞍形励磁绕组组成；上下各一只夹持在测量导管上；磁轭等是用以产生均匀磁场的。4.4电磁流量计

（4）电极与被测液体接触；须耐腐蚀、耐磨、防漏、不导磁；多采用不锈钢；对强腐蚀性介质，用钛、铂、耐酸钢渡金等。结构如图4-45。4.4电磁流量计

4.4.3转换器

电磁流量计由：变送器和转换器两大部件组成。变送器：给出微弱信号EX，伴有强干扰；转换器：①放大有用信号，消除干扰；②输出统一标准信号；③进行流量计算：可以是恒磁场，或幅值和频率一定的正弦交变磁场，即B=Bmaxsinωt。4.4电磁流量计

4.4电磁流量计

1、正弦波激磁电磁流量计的各种干扰1）正交干扰（90°干扰）直流激磁在电极上将产生极化电位；只适用于非电解质液体的测量；用交变磁场引起许多干扰问题，之一是正交干扰；与流速大小无关，与有用信号相位差90°。

产生的原因：

①引线、转换器输入阻抗及被测介质三者形成闭合回路，与激磁通交链，如图4-46；无法避免。交变磁通，在回路中必产生感应电势ef，与被测液体流速无关。4.4电磁流量计

②交变磁通在有电导率液体中引起涡电流。若磁场对称，产生的涡电流也对称，互相抵消；若对称性被破坏，不能抵消；合成的涡电流在被测液体中流动，在两极有电位差，与被测液体流速无关。

③电极附近磁场均匀，变送器两端则急剧减弱→零；电极附近感应电势较大，两端感应电势较小甚至为零，电流从高电势流向低电势；若电极附近有绝缘的沉积物，电流路径发生弯曲，造成极间电位差。4.4电磁流量计

根据焦尔-楞次定律：

(4-44)ef—干扰电势；Kf—系数；B—磁感应强度。4.4电磁流量计

B=Bmaxsinωt，则：

(4-45)

(4-46)流量信号：两者相位差90°，故称为正交干扰。如何克服正交干扰的影响？4.4电磁流量计

改变电极引出线如图4-47：一个电极引两根线到电位器Rk，造成两个与磁力线相交链的回路，交变磁通引起的感应电流在转换器的输入阻抗RL上是反向，互相抵消。中心触点的调整不可能很精确，剩余部分将在转换器中利用相敏检波方法将正交干扰检出，再以负反馈方式最后消除之。4.4电磁流量计

4.4.4电磁流量计的安装和使用

(1)安装在无强电场、附近无大用电设备环境。

(2)最好垂直安装（条件不允许，变送器低于出口管）：保证无沉积物或气泡积存；保证测量电极在同一水平线上。4.4电磁流量计

(3)一定长度的直管段：保证被测液体流速分布轴对称；下游侧的直管段可以短于上游侧。

(4)加旁路管：方便检修变送器。

(5)信号线用屏蔽线并单独穿管接地，长度一般不大于30m。

(6)液体的流动方向与变送器规定方向一致，否则无输出；最低流速不能低于仪表量程的10％，最高流速最好不超过l0m／s。4.4电磁流量计

在选型之前要确定以下内容:·现场所需转换器的二次输出信号、转换器的安装方式；

·需用的操作语言（英语、中国语、法语）可选；

·管内径；

·管内压力、最高温度，流速范围，被测介质种类。

·传感器和转换器之间的距离，现场安装环境。4.4电磁流量计

选型4.4电磁流量计

分体式电磁流量计现场安装使用实例14.4电磁流量计

调节流量的阀门应位于节流装置的下游4.4电磁流量计

现场安装使用实例2

4.4电磁流量计

4、电磁流量计的投运步骤：1、电磁流量计在工作时，发现信号越来越小或突然下降，原因有哪些？怎样处理？2、电磁流量变送器为什么不能在负压的情况下使用？3、安装电磁流量计时，有哪些要求？课堂问题及分析

4.4电磁流量计

1、答：电极间绝缘变坏或短路。测量管内壁有污物沉积，清洗、擦拭电极；衬里破坏，更换；信号插座可能被腐蚀，清理或更换。2、答：为防腐，有的变送器衬里用防腐材料，只保证抗压不保证抗拉。负压下，衬里容易剥离。4、答：①打开阀门，使流体充满管道；②排除泄漏点；③排除系统内残留气体；④通电预热；⑤关阀，使变送器内充满静液体；⑥调零；⑦从新开阀，达满流量，查输出是否稳定。4.5涡街流量计自然现象：

风吹架空电线会发出声响，风速越大声音频率越高；由于气流流过电线后形成漩涡所致；利用这一现象可构成漩涡流量计；在管道里装设柱状阻挡物，流体流过柱状物后形成两列漩涡，如图4-53

，根据漩涡出现的频率测定流量；漩涡呈两列平行状，左右交替出现，有如街道旁的路灯，故有“涡街”之称；卡曼(Karman)首先发现，又称卡曼涡街。4.5涡街流量计

4.5.1工作原理设平行漩涡相距h，同列中先后两个漩涡间隔距离l；当h/l比为0.281时，形成周期稳定漩涡；单侧漩涡产生频率f和流体速度v1间有：(4-124)v1—柱体两侧的流速（m/s）；d—柱体迎流面最大宽度（m）；St—斯特拉哈尔(Strouhal)数，无量纲，在柱体形状一定后，在一定雷诺数范围内为常数。由流动的连续性：(4-125)S1—柱体两侧流通面积（m2）；S—管道整个流通面积（m2）；

v—管道内流体的平均流速（为m/s）。

4.5涡街流量计

设流通面积比为n，即，代入式(4-124)：(4-126)对于直径为D的管道，其体积流量qV为(4-127)

4.5涡街流量计

则

管道尺寸及柱体尺寸一定，qv与f成正比：(4-128)4.5涡街流量计

前提：涡街稳定。实验表明，在h/l=0.281的条件下，不论阻力体是圆柱、方柱、三角柱都能达到稳定。在一定的雷诺数范围内，St为一常数。圆柱体：0.21：三角柱：0.16；方柱：0.12；矩形柱：0.17等。

4.5.2漩涡频率的检测

方法多：检测漩涡的局部压力、密度、流速等的变化。

1、电容检测法柱两侧有弹性金属膜片，漩涡压力使两膜片与柱体间构成的差动电容变化。优点：耐振性好，可测高温高压的气体、液体、蒸汽的流量。4.5涡街流量计

2、热敏检测法迎流柱面中嵌入两只热敏电阻，如图4-54；与两只固定电阻构成电桥，通以恒定电流使热敏电阻升温；无漩涡时，热敏电阻同温，阻值相等，电桥无输出；当交替产生漩涡时，散热条件改变，电桥输出一系列与漩涡频率对应的电压脉冲。4.5涡街流量计

4.5涡街流量计

3、超声波检测法在柱体后设置横穿流体的超声波束，漩涡使介质密度变化，引起折射或散射，收到的超声波信号周期性起伏，经放大得到脉冲信号。4、电磁检测法如图4-55，在柱体后设置一电极，处于磁感应强度为B的磁场中；漩涡序列作用于信号电极，使其产生与漩涡同频率的振动；导体在磁场中运动切割磁力线，在信号电极上会产生感应电势，其频率等于漩涡频率；通过检测感应电势的频率和大小来测量流量；4.5涡街流量计

5、应力检测法

图4-56，柱体内封装压电检测元件，应力分布如图4-57，一侧为压应力，另一侧为拉应力；两部分的压电电荷极性相反，通过差动方式输入到电荷放大器，输出与漩涡频率成正比的信号。4.5涡街流量计

4.5.3涡街流量计的特点

①量程比宽，可达10:l或25:1，精度较高，不受流体的温度、压力、成分、粘度以及密度的影响。②结构简单，装于管道内的漩涡发生体坚固耐用，可靠性高，易于维护。③压损小，约为孔板流量计的1/4。④输出与流速(流量)成正比的脉冲频率信号，抗干扰能力强，容易进行流量计算。⑤适用流体种类多，如液体、气体、蒸汽和部分混相流体。4.5涡街流量计

4.5.4涡街流量计安装注意事项必要长的直管段：漩涡的规律性易受上游侧的湍流、流速分布畸变等因素的影响。安装地点应注意避免机械振动，尤其要避免管道振动。4.5涡街流量计

涡街蒸汽质量流量计应用：石油、化工、饮料、食品、热电等饱和蒸汽计量专门为饱和蒸汽计量而设计；内嵌温度压力补偿，直接测量质量流量；特别适合工厂供气计量；可显示、传输瞬时和累积蒸汽质量流量；性能可靠、稳定性好、精度高和价格合理大量应用。4.5涡街流量计

涡街蒸汽质量流量计特点：☆直接测量饱和蒸汽质量流量；☆现场安装简便；

☆国际先进钛合金涡街传感器；

☆稳定型好，抗干扰性强；

☆管径范围：3/8英寸--8英寸；☆温度范围：-200℃--+400℃；工作压力：最大25MPa；

☆准确度：优于1%；☆输出：4-20mA（瞬时质量流量），脉冲（累积质量流量），2线制；

☆RS232或RS485接口；

☆流速范围：0-250英尺/秒；

☆量程比：50：1；

☆14-36VDC电源。4.5涡街流量计

特点：CN321A型电容式涡街流量计4.5涡街流量计

KT型涡街流量

KT型涡街流量传感器适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体、水和液体的质量流量

LUGB-99涡街流量传感器

具有测量范围广、压损小、性能稳定、准确度高和安装、使用方便等优点VFM3100涡街流量计

输出4-20毫安，脉冲0至100HZ，HART

低流量的自动选择及设值LWZ-900涡街流量计

具有功耗低、测量精度高、量程范围宽、管道安装要求低、压损小、抗扰动性能强、操作简单等优点4.5涡街流量计

4.6超声波流量计

超声流量计分：超声波时差流量计：利用声波传播的时间来测量介质的流速。适于测干净液体。如自来水、回用水等等。超声多普勒流量计：根据多普勒原理，靠流体中杂质的反射来测流量速。适于含杂质的脏水和浆体，如城市污水、污泥等等。

主要特点：

①无任何插入元件，对流束无影响，无压力损失；②适于任何液体，特别是具有高黏度、强腐蚀，非导电性能的液体的流量测量，也能测气体流量；③不因管径大而增加投资；④量程比较宽，可达5：1；⑤输出与流量之间呈线性。4.6超声波流量计不足之处：①介质中含气泡或杂音，影响声的传播，降低测量精度；

②流速分布，影响测量，要求前后有10D和5D的直管段；③结构较复杂，成本较高。4.6超声波流量计4.6.1时差法超声波流量计的原理和设计

1、时差法超声波流量计的原理

原理如图4.6

1。一对超声波换能器相向交替收发超声波；观测波束在介质中的顺流和逆流传播时差来测量。逆流换能器顺流换能器图4.6

1时差法超声波流量测量原理示意图4.6超声波流量计Xv

设：管内径D，超声波路径长度为L,顺流速传播时间为td,逆流速传播时间为

tu,传播方向与流体的流向夹角为θ。则：4.6超声波流量计c—超声波在非流动介质中的速度；V—流体介质的流速。tu和td之差：X—两个换能器在管线方向上的间距。4.6超声波流量计

C>>V，即：则：即：

∴流体的流速与超声波顺流和逆流传播的时间差成正比。流量Q：4.6超声波流量计2、时差法超声波流量计的设计如图4.6.2。主要：两个超声波发射单元、一个时间测量单元和一个控制器。完成超声波的发射、接收和时间差的测量等。图4.6.2超声波流量计的电原理框图4.6超声波流量计传感器现场安装方式分为：管段式、插入式、外夹式

管段式插入式外夹式

插入式4.6超声波流量计传感器适用范围

型号适用范围A适用管壁厚40mm以下,管径80～6000mmB适用管壁厚80mm以下,管径80～6000mmC适用管壁厚115mm以下,管径80～6000mmD适用管壁厚180mm以下,管径80～6000mm4.6超声波流量计安装

（1）液体向上（或斜向上）流动的竖直管道；（2）安装位置不要选在管道走向的最高点，防止管道内因有气泡聚集而造成测量不正常。4.6超声波流量计（3）传感器安装在水平管道上，使声路避开管道顶部气泡，选在水平线±45度范围之内；

（4）安装空间要满足如图所示的要求。

4.6超声波流量计传感器安装对直管段的要求如下：

4.6超声波流量计4.6.3超声波多普勒流量计测量原理测量原理：以多普勒效应为基础。超声波发射器—声源、固定；“观察者”：随流体一起运动的固体颗粒；把入射到固体颗粒上的超声波反射回接收器。发射声波与接收声波之间的频率差，是因流体中固体颗粒运动而产生的—声波多普勒频移；频率差正比于流体流速，测量频差可得流速．4.6超声波流量计多普勒流量计若声源和观察者之间有相对运动，观察者所感受到的声频率将不同于声源所发出的频率。因相对运动而产生的频差与两者的相对速度成正比。

如图5.28，设散射粒子与被测流体以速度V运动；A向流体发出频率为fa的连续超声波；超声波经悬浮颗粒或气泡散射产生多普勒频移；B收到频率为fb的超声波，其值为：4.6超声波流量计多普勒频移正比于散射体流动速度(C»v)测量对象一定，则：4.6超声波流量计

多普勒超声波测流量的一个必要条件：两相介质。

这是其一大优点，即适宜于对两相流的测量，这是其它流量计难以解决的问题。4.6超声波流量计流体中含有一定数量能反射声波的固体粒子或气泡等非接触测量。安装简便，无须开孔或截断管道，装拆不中断流程，管道口径适用范围广（DN25mm-DN2200mm），适用各种管道材质（匀质材料），如钢材，PVC等；稳定性高：0.1％满量程；温度偏移低；适用性广产品具有多种型号；多种过程连接形式；多种制作材料可适应工业测量中的各种介质；安装维护简便，产品结构合理，体积小，重量轻。多普勒流量计多普勒流量计传感器特点：4.6超声波流量计4.7质量流量计一、测质量流量的目的及意义物料平衡、经济核算等因素；需要对中间产品和原料状态的检测；半成品和原料呈多相状态；需要质量检测；对于液体，可乘以密度换算成质量流量；对气体，密度随其温度和压力变化，换算麻烦；多组分气体，密度受组分变化影响，测体积流量无意义；采用质量流量计直接测量。4.7.1概述二、质量流量计特点：①示值不用修正；②输出信号仅与质量流量成比例，而与流体的物性（如温度、压力、黏度、密度、雷诺数等）无关；③与环境条件（如温度、湿度、大气压等）无关；④只需检测、处理一个信号（即仪表的输出信号），就可进行远传和控制；⑤只需对一个变量进行积分，流量计算简单等。三、质量流量计的类型分：直接式质量流量计和推导式质量流量计。4.7质量流量计

1、直接式质量流量计：检测元件直接反映质量流量的大小。方法有：1）振动加速度法：利用流体在振动管中流动时对管道产生一与质量流量成正比的科氏力的原理进行测量。如科里奥利质量流量计。2）热学法：利用外热源对被测流体加热，测得因流体流动而造成的温度变化来反映质量流量，或利用加热流体时流体的温升所需能量与流体质量之间的关系来测量质量流量。如热式质量流量计。3）差压法4）动量法4.7质量流量计①差压式流量计与体积流量计组合。②体积流量计与密度计组合方式。③差压式流量计与密度计组合方式。2）组合法

3）补偿法

1）双通道检测法

2、推导式质量流量计（通过检测两个以上的信号，并对这些信号进行运算得出质量流量）4.7质量流量计4.7.2科里奥利质量流量计（简称CMF）若直线运动的流体同时处于一旋转系中，产生与质量流量成正比的科里奥利力。

1、原理和结构

如图1，当质量为m的质点以速度υ在对p轴作角速度ω旋转的管道内移动时，质点受到两个分量的加速度及力。4.7质量流量计1）、法向（即向心力）加速度：2rω2

，方向朝向P轴；

2）、切向（即科里奥利）加速度：，方向与垂直。在方向上科里奥利，管道对质点施一反向力。

密度为的流体在旋转管道中以恒定速度υ流动时，任何一段长度的管道都将受到一个Fc的切向科里奥利力：4.7质量流量计

A—管道的流通内截面积。因此，测出科氏力就可以测得质量流量。

4.7质量流量计

通过旋转运动产生科里奥利力是困难的，代之以管道振动产生的科里奥利力。

管的振动频率受流体密度影响，而密度与频率有固定的关系，因此CMF也可测量流体密度。

4.7质量流量计

CMF由：流量传感器和转换器两部分组成。如图2，传感器由：测量管及支架、振动激励驱动线圈A、检测测量管挠曲的光学检测探头或电磁检测探头B、修正测量管材料应力量温度影响的测温组件等。转换器由：振动激励的振动信号发生单元、信号检测和信号处理单元等组成。

4.7质量流量计2、分类有30余种系列，主要区别：传感器测量管结构设计创新；提高仪表精确度、稳定性、灵敏度等性能；增加测量管挠度，改善应力分布，降低疲劳损坏；加强抗振动干扰能力等。参见图3。按测量管形状分：弯曲形和直形。

按测量管段数分：单管型和双管型。

按双管型测量管段的连接方式分：并联和串联型。

按测量管流体流动方向和工艺管道流动方向间布置方式分：并行方式和垂直方式。4.7质量流量计

（1）按测量管段数分类

①单管型：如图3(q)，对外界振动干扰敏感

②双管型：对外界振动干扰的敏感性降低，易实现相位差的测量，绝大多数仪表采用。（2）按流动向和管道布置方式分类①平行方式：测量管的布置与工艺管道平行。如图11.3(b)、(d)、(f)、(g)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)、(q)。②垂直方式：测量管的布置与工艺管道垂直，抗管道振动干扰的能力强，如图2(a)、(e)、(h)、(i)、(n)。4.7质量流量计传感器整体与不在工艺管道干扰作用平面内4.7质量流量计

（3）按测量管形状分类①弯曲形：降低刚性，管壁较厚，受磨蚀腐蚀影响较小；易积存气体和残渣引起附加误差。激励频率较低（40～150Hz），不易受外界振动干扰。重量和尺寸大。②直形：不易积存气体、便于清洗；尺寸小，重量轻；刚性大，管壁较薄，磨蚀腐蚀影响测量；激励频率较高（600～1200Hz）。4.7质量流量计（4）按双管的连接方式分类①并联型：如图3(a)、(d)、(f)、(h)、(i)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)。流体经分流器分成二路进入并联的两根测量管；较多仪表采用；分流尽可能等分；但因沉积粘附异物或磨蚀改变流动状态，引起零漂、产生附加误差。

②串联型：如图3(b)、(e)、(g)、(n)。流体依次流过测量管一、测量管二。无分流值变化的缺点。4.7质量流量计4.7质量流量计

3、信号转换器任务：检测时间差Δt，并转换成与质量流量成正比的标准信号。如图4.37：两路信号放大电路、采样相位差电路、中央信号处理器、模拟输出电路和显示电路。

4、科里奥利质量流量计的特点1）精度高（±0.25％），最高±0.1％。

2）直接测质量流量，与流体温度、压力、粘度和组分等无关。

3）直管段要求。

4）无直接接触、活动部件及阻挡物，免维护。

5）量程比宽100:l。

6）可进行各种液体(包括含气泡的液体、深冷液体)和高粘度、非牛顿流体的测量。

7）动态特性好。4.7质量流量计相对牛顿流体而言。所谓牛顿流体，是服从牛顿粘性定律的流体，不满足牛顿粘性定律的流体—非牛顿流体（半流体）。不足：①大管径的使用受到限制；②管道振动和安装地点的振动会影响测量；③介质温度不能太高（一般≦205℃）；④压损较大；⑤不能测量低压低密度的气体。

4.7