标准解读

《GB/T 3810.12-2006 陶瓷砖试验方法 第12部分:抗冻性的测定》与《GB/T 3810.12-1999 陶瓷砖试验方法 第12部分:抗冻性的测定》相比,在多个方面进行了调整和改进,主要体现在以下几个方面:

一、术语定义更加明确。新版本对“抗冻性”等相关术语进行了更详细的定义,确保了标准使用过程中的一致性和准确性。

二、测试条件更为具体。GB/T 3810.12-2006对于试样尺寸、数量以及浸泡时间等参数给出了更加精确的要求,比如明确了试样的最小尺寸应为50mm×50mm,并且至少需要准备三块试样进行测试;同时规定了试样在水中浸泡的具体时长为24小时±1小时。

三、增加了试验步骤的细节描述。新版标准详细描述了从样品准备到最终结果评估的每一个步骤,包括但不限于冷冻与解冻循环的具体操作流程、温度控制范围(如冷冻阶段温度需降至-10°C以下)、每次循环持续的时间等关键要素,使得整个试验过程更具可操作性和重复性。

四、评价指标更加全面。除了保留原有标准中关于外观变化的观察外,《GB/T 3810.12-2006》还引入了吸水率变化作为衡量瓷砖抗冻性能的一个重要指标之一,要求记录并计算经过一定次数冻融循环后试样的平均吸水率变化情况,以此来综合评判材料的耐久性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 3810.12-2016
  • 2006-02-07 颁布
  • 2006-09-01 实施
©正版授权
GB/T 3810.12-2006陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定_第1页
GB/T 3810.12-2006陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定_第2页
GB/T 3810.12-2006陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定_第3页
GB/T 3810.12-2006陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定_第4页
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文档简介

ICS91.100.25031中华人民共和国国家标准GB/T3810.12-2006/ISO10545-12:1995代替GB/T3810.12-—1999陶瓷砖试验方法第12部分;抗冻性的测定Testmethodsofceramictiles-Part12:Determinationoffrostresistance(ISO10545-12:1995,CeramictilesPart12:Determinationoffrostresistance,IDT)2006-02-07发布2006-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会

GB/T3810.12-2006/ISO10545-12:1995前GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分第1部分:抽样和接收条件:第2部分:尺寸和表面质量的检验;第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定:第第4部分:断裂模数和破坏强度的测定;第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性:第6部分:无釉砖耐磨深度的测定;-第7部分:有种砖表面耐磨性的测定:第8部分:线性热膨胀的测定;第9部分:抗热震性的测定:第第10部分:湿膨胀的测定:第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定:第12部分:抗冻性的测定:第13部分:耐化学腐蚀性的测定:第14部分:耐污染性的测定;第15部分:有釉砖铅和锅溶出量的测定:第16部分:小色差的测定。本部分为GB/T3810的第12部分本部分等同采用ISO10545-12:1995《陶瓷砖--第12部分:抗冻性的测定》英文版).该标准1995年出版,1997年出版技术勒误ISO10545-12:1995/Cor.1:1997(E)。技术勒误中把4.2中“小于0.01%”用“小于0.1%”代替;把5.1中"(60±2.6)kPa"用"(40±2.6)kPa”代替。为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:“1SO10545的本部分"修改为"GB/T3810的本部分";a)删除国际标准的前言:本部分代替GB/T3810.12一1999《陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定》。本部分与GB/T3810.12—1999相比主要变化如下:将3.1中"干燥箱,能在10℃±5℃条件下工作"修改为"干燥箱,能在110℃士5C条件下工作”将3.3中"能用真空泵抽真空后注入水的装置,能使装砖容器内的压力降低到60kPa±2.6kPa的真空度”修改为"抽真空装置:抽真空后注入水使砖吸水饱和的装暨;通过真空泵抽真空能使该装置内压力至40kPa±2.6kPa”;在在4.1中增加“对于大规格的砖.为能装入冷冻机,可进行切割.切割片应尽可能的大”的内容;将将4.2中“0.01%”修改为"0.1%”;-将5.1中"·.抽到压力低于60kPa±2.6kPa²修改为“…抽真空至40kPa±2.6kPa”。本部分由中国建筑材料工业协会提出。本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。本部分参加起草单位:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷(集团)有限公司、佛山市兴

GB/T3810.12-2006/ISO10545-12:1995辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。本部分主要起草人:刘幼红、张江锋、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹:本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T6955-1986:-GB/T3810.12-1999。

GB/T3810.12一2006/ISO10545-12:1995陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定1范围GB/T3810的本部分规定了所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验方法2原理陶瓷砖浸水饱和后.在5℃和-5C之间循环。砖的各表面须经受至少100次冻融循环。设备和材料31干燥箱:能在110℃±5C的温度下工作:也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。3.2天平:精确到试样质量的0.01%。3.3抽真空装置:抽真空后注入水使砖吸水饱和的装置:通过真空泵抽真空能使该装置内压力至40kPa±2.6kPa.3.4冷冻机:能冷冻至少10块砖,其最小面积为0.25m²,并使砖互相不接触3.5皮。3.6水,温度保持在20℃±5C。3.7热电偶或其他合适的测温装置4试样样品使用不少于10块整砖,并且其最小面积为0.25m².对于大规格的砖,为能装入冷冻机,可进行切割,切割试样应尽可能的大。砖应没有裂纹、釉裂、针孔、硫碰等缺陷。如果必须用有缺陷的砖进行检验,在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号,试验后检查这些缺陷,4.2试样制备录每块干砖的质量(办)。5浸水饱和5.1砖冷却至环境温度后,将砖垂直地放在抽真空装置(3.3)内.使砖与砖、砖与该装置内壁互不接触抽真空装置接通真空泵,抽真空至40kPa±2.6kPa。在该压力下将水(3.6)引入装有砖的抽真空装置中浸没,并至少高出50mm。在相同压力下至少保持15min,然后恢复到大气压力.用手把浸湿过的

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