调味料作业指导书

篇一：香辛料调味料作业指导书文件编号：jxczy002-2023香辛料调味料作业文件第a版戴聪审核:江西省祥橱实业jiangxiprovincexiangchuindustrialco。，ltd。2023年1月10日公布 2023年2月10日实施香辛料调味料生产操作规程一、目的为对香辛料调味料生产工程实施有效掌握,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进展，使各工序按规定的工序程序进展正确操作，特制定本操作规程。二、适用范围适用于“祥橱“牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程.三、职责1、生产部负责香辛料调味料的生产打算,生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场治理；2、质检部负责对工艺及参数进展确定，并对实施状况进展监视和检查.四、作业内容1原辅料规格及要求1.1所选购的原辅料必需符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先选购已实施生产许可证治理的产品作为本公司的生产原辅材料；1。2选购进厂的原辅材料必需按各种产品生产工艺规程要求验收；1。3选购原辅料时必需向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。2工艺流程图见图1香辛料调味品生产工艺流程图1注：打﹡为关键掌握点 3分选选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。4粉碎4.1选用万能粉碎机粉碎，原料粉碎要求到达120目。4。2设备要求1要求表1搅拌混合5。1技术要求及工艺参数5.1.1分品种严格按配方要求准确称量投料；5.1。2物料按多到少的挨次参加搅拌机;5.1.3物料每料要搅拌时间不少于30分钟;5。1。4更换品种要清扫干净搅拌机、布袋、料仓，且通知下道工序；5。1。5需过筛物品要过筛〔含异物和结块物料)；5.1.6投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中;2。7工作开头前，搅拌机及用具按规定用75﹪酒精的进展消毒，然后才能转入正常生产.工作完毕后,搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净,并用75﹪酒精的进展消毒；5.1.8此作业区属于清洁作业区.5。2.设备要求2要求表2定量包装6。1技术要求及工艺参数6.1.1开机前，要对工作环境和设备、用具消毒；6。1。2包装过程中，要严密监视重量差异，每30分钟最少要称重一次，且准时调整重量；6。1。3包装过程中，下料口的大物料、异物等要去除且弃去；6.1.4更换品种时，要与下道工序连接；6.1.5工作完毕后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净，直接与物料接触的设备及工器具必需按规定用75﹪酒精的进展消毒;6。1.6此作业区属于清洁作业区.6。2设备要求应符合表3要求表36.3净含量及允差应符合国家技术监视局令第43号〔1995)：定量包装商品计量监视规定。7喷码7。1技术要求及工艺参数7。1。1按生产通知单领取相应品名、数量的包装袋，做到品名、规格与要求相符，且办好出库手续；37。1。2喷码过程中，要逐个检查，保证无漏码、重码包装袋流入下道工序;7。1。3喷码要喷在要求的位置，字体、字数要符合要求,字的大小要与包装相配,大包装喷大点字，小包装喷小点字，且要求喷印范围内喷完全；7.1.4喷码机喷出的字要清楚、齐全,否则清理喷头；7.1.5需要擦码的外袋,要擦干净；7.1。6喷印时间要按要求准确喷印；7。1。7对不合格外袋,要收集好，并上报。7。2设备要求应符合表4要求表4封口技术要求及工艺参数8.1。1要调整好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象；8.1。2将装有香辛料调味料的复合塑袋用自动封口机密封；8.1.3塑料袋封口应平坦均匀，不断裂，不穿孔；8。1.4封口线应无气泡。8。2设备要求应符合表5要求表5装箱技术要求及工艺参数9.1.1包装袋要无粉尘;9.1。2装箱时应准确计数，检查包装与封口质量；9。1.3封口应平坦、结实；9.1。4每箱需放一张合格证，并敲好生产批号；4篇二：〔调味料)生产加工工艺作业指导书受控编号：hc-jsc-2023-a/0生产作业指导书2023年2月1日批准 2023年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理〔分拣、干洗〕1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进展认真分拣,将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。2、检查干洗机无特别后，启动干洗机运转。3、运转后检查除尘机的风量是否到达要求，需风量减小时将调整旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调整旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，到达运行平稳牢靠。5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。6、工作完毕后准时关闭电源,去除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题准时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。3、检查粉碎后物料的粗细度是否到达所需要求,以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。5、要清理粉碎机上的灰尘,保证清洁。6、清扫地面卫生.以上规定，每违反一项罚款10元。三、调 配调配：依据比例进展配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求.四、枯燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好.一切正常后才可启动.2、启动挨次：先拉下红色电源开关,指示灯亮。按下监控开关.按下风机开关，检查是否正常运转。按下排湿开关。按下运行开关，调至正常运行位置。按下调温开关,调至所需温度位置(85—102〕依次翻开微波1、2、3开关.3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品到达要求。4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二格外钟前方可关掉电源。5、关机后去除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损,保证机器完好状态。以上规定违反一项，罚款10元。五、包装1、进入车间要先检查各种包装机是否工作正常，有无漏电现象,有问题即时报告。2、先开电源开关，预热到达设定的温度后才能开机工作。3、开机工作后要检查定量是否准确,打码是否正规，封口要结实，计数要认真。4、在正常工作期间,要观看各种包装机的工作状态，及定量打码的准确度,以变及处理，保证正常工作。5、工作完毕后。要关闭电源，确保安全.6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁.7、检查亿装机内部零件的润滑是否正常。8、产品的称取，装、放要求工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。9、一切包装,称量工作应在包装台上完成，不得在其他场所进展操作。10、产品、包装物不得随便乱放，不得掉落地上，如有掉落,应准时进展处理，严禁直接再行使用。11、包装时要准时将残次品及杂质检出,不得有任何杂质残留。12、包装的密封、粘合要结实，严密整齐。13、标志及日期号码打印要清楚、正确，日期号码要准时更换.14、产品装箱要准确、标准、按规定排列整齐.包装外观要清洁无污。15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴,做到整齐、美观、正确、标准。篇三：调味包调味料干调生产工艺作业指导书样本目录人工筛选kt-gy—xx01第1页干粉料搅拌 kt-gy—xx02第2页加热熔解kt—gy-xx03半流体搅拌 kt-gy-xx04包装塑封及打码kt—gy—xx05灭菌过程kt-gy-xx06装箱 kt-gy—xx07第3页第4页第5页第6页第7页目的保证原材料不发霉、无异味。2.范围原材料的选择。3。定义：无.4.权责生产车间的工作人员。5。流程5.1．选择步骤5.2．具体程序5。2。1将所购原材料按类分别放到案台。5.2.2人工筛选挑出有异味、变色、发霉等不合格产品。5.2。3不合格产品集中保存,以备退货。5.2.4原材料完好率经初选后要保证在98％以上方可进下一道工序。6。相关文件6.1【不合格产品治理制度】附件116。2【生产过程质量考核制度】附件171.目的各种粉状原料搅拌。2.范围各种干粉原料。3.定义：无4.权责生产车间的工作人员.5。流程5。1操作步骤5.2具体程序5.2。1将筛选好的各种干粉原料预备好。5。2.2装入干粉搅拌机。5.2。3开启干粉搅拌机搅拌均匀。5.2。4把已搅拌好的干粉料送入下一道工序。6.相关文件：6。1【生产过程质量考核制度】附件171。目的液态原料搅拌。2.范围各种液态原料。3.定义：无。4。权责生产车间的工作人员。5。流程5.1操作流程：5.2具体程序:5。2。1将购入的合格的各种液态原料预备好；5。2。2装入电磁炉；5。2。3开启电磁炉加热熔解;5.2。4经加热熔解后的液态原料送入下一道工序；6.相关文件【生产过程质量考核制度】附件17篇四：调味油检测作业指导书云南阳光食品调味油检测作业指导书2023-01-01公布2023-01-01实施云南阳光食品〔技术部〕公布ygsp-js-05(04〕—2023保密等级：三级目 录第一章水分及挥发物测定。。。。.。。.。.。。.。。...。。..。。。。.。.。.。...。。.。.。..。。。。..。。........。.。。.。.。。.。.。.....。.。.1其次章酸价的测定。。。..........。。.。。。。.。.。。。..。。。..。.。.。....。...。。。。。。。。。。.。..。.。。...。.。.。。。。..。。。.。.。.。。..。.。。3第三章过氧化值的测定.。。....。.。.。..。.。。 。。。..。。。。.。。。.。.。.。.。。..。.。。。。.。。....。....。.。...。。。.。..。。。。..。4第一章水分及挥发物测定执行标准：gb/t5528-2023植物油脂水分及挥发物的测定1术语和定义以下术语和定义适用于本标准。水分及挥发物含量：在本标准规定的103℃±2℃的条件下对样品进展加热，样品损失的质量。注：水分及挥发物含量用质量分数表示。2原理在103℃±2℃的条件下，对测试样品进展加热至水分及挥发物完全散尽，测定样品损失的质量。3扦样本标准不规定扦样方法,推举承受gb/t5524的方法。试验室收到的样品应具有代表性,且在运输和存储过程中不应损坏或变质。3试样制备按gb/t15687规定的方法执行。4方法a仪器试验室常用仪器，以及以下几种4.1.1分析天平：分度值0。0001g。4。1.2碟子：陶瓷或玻璃的平底碟，直径80-90mm，深约30mm。4.1。3温度计：刻度范围至少为80-110,长约100mm水银球加固，上端具有膨胀室。4.1.4沙浴或电热板。4。1。5枯燥器:内含有效地枯燥剂。4。2操作步骤4.2。1试样预备在预先枯燥并与温度计〔4。1.3〕一起称量的碟子〔4.1.2〕中，称取试样约20g，准确至0.001g.4。2.2测定将装有测定试样(4.2.1〕的碟子在沙浴或电热板〔4.1.4〕上加热至90℃，升温速率掌握在10/min左右，边加热边用温度计搅拌。降低加热速率观看碟子底部气泡的上升，掌握温度上升至103℃±2℃，确保不超过105℃.连续搅拌至碟子底部无气泡放出。为确保水分完全散尽，重复数次加热至103℃±2℃、冷却至90℃的步骤，将碟子和温度计置于枯燥器中,冷却至室温，称量,准确至0。001g.重复上述操作,直至连续两次结果不超过2mg。4。2。3测定次数同一测定样品进展两次测定。5方法b5.1仪器试验室常用仪器，以及以下几种5。1。1分析天平：分度值0。001g.5。1.2玻璃容器：平底，直径约50mm,高约20mm。5.1。3电热枯燥箱:掌握温度103±2。5.1.4枯燥器:内含有效地枯燥剂。5.2操作步骤5。2.1试样预备在预先枯燥并恒重的玻璃容器〔5.1。2〕中，依据试样估量水分及挥发物含量，称取5g或10g试样，准确至0。001g。5.2.2测定将含有试样〔5.2。1〕的玻璃容器置于103℃±2℃的电热枯燥箱中1h，再移入枯燥器中冷却至室温,称量,准确至0.001g。重复加热、冷却及称量的步骤，每次复烘时间为30min，直至连续两次称量的差值依据测试样品质量的不同，分别不超过2mg或4mg。注:重复加热后样品的质量增加，说明油或油脂已自动氧化，此时取最小值计算结果，或使用a法。5。2.3测定次数同一试样样品进展两次测定。6结果计算水分及挥发物含量〔x〕以质量分数表示，按式〔1〕计算：x=100(m1-m2)/〔m1—m0〕〔1〕式中：x-—水分及挥发物含量，％；m1—-加热前碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克〔g)；m2——加热后碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克(g〕；m0——碟子和温度计的质量或玻璃容器的质量,单位为克〔g〕；两次测定结果的算术平均值应符合重复性〔见7.2〕的要求。计算结果保存小数点后两位。7周密度7.1试验室间测试关于本标准的周密度的国际试验室试验数据参见附录a，对于其他的浓度范围和测试对象来说，这些试验数据可能是不适用的。7。2重复性在同一试验室，同一操作者，使用一样的仪器,承受一样的方法，在很短的时间间隔内，检测同一份样品,获得两个独立的测定结果。当水分及挥发物含量约为0。3％时，两个独立测定结0。03%5%。7。3再现性在不同的试验室，使用不同的仪器，由不同的操作者，承受一样的测试方法，对于同一份被测样品，获得两个独立的测定结果。当水分及挥发物含量约为0.3%时，这两个独立测定结果确实0。15％5％。8测试报告测试报告应说明：—-完整地识别样品所需的全部信息；——采样方法〔假设〕；——测定方法；——全部在本标准中未规定或视为任选的操作细节，以及其他可能影响试验结果的大事;-—测定结果,或者；——假设进展了重复性试验，列出结果。其次章酸价的测定执行标准：gb/t5009.37-2023食用植物油卫生标准的分析方法1取样方法称取0.5kg含油脂较多的试样〔油脂含量少的取1.0kg〕，然后用对角线取四分之二或六分之二或依据试样状况取油代表性试样，在玻璃乳钵中研碎，混合均匀后放置广口瓶内保存于冰箱中。2试样处理含油脂高的试样：称取混合均匀的试样50g，置于250ml具塞锥形瓶中，加50ml石油醚〔沸程：30—60度〕，放置过夜，用快速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂供测定酸价、过氧化值用