涂料检测作业指导书

涂料检测作业指导书第一篇范文：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及全部外委、外协制件的油漆涂装质量检验。2以下标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构本钱检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书公布时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。Q/CAYT-12-2023Q/CAYT-13.1-20231GB/T6739-202333.1检验在生产现场的检验工位进展。当异地检验存在争议时，选用的检103与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。3.20.8〔含校正后〕。检验人员应经过培训并得到授权。3.33.3.1DOI〔H、HB、B三种规格〕，单面刀片等。3.3.3全部仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。检验内容外表油漆涂层质量外表油漆〔包括装饰性面漆和防护性底漆〕涂层质量检验包括：缺漆〔露底〕、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条积存等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。4.2隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、积存〔结块〕、开裂等缺陷，并检验涂层枯燥状况等。检验程序及方法涂装外表检验区域划分依据各处涂层外表对质量影响的程度，把车身外表划分为A、B、C、A主要包括:车身外侧外表，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外外表保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露外表等。B边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外外表；坐在车内任何座位上可观察的各暴露外表；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露外表；车箱边板、后板外外表、边板上外表；底板四周外侧外表；护栏左右外立柱外侧外表与边板等高局部等。C包括:顶盖上外表；开门可见的车身门框口和立柱外表及门边；车箱前板内外表；边板、后板内外表；护栏外表；侧、后防护等。D掩盖的外表；护栏左右外立柱外侧外表高出边板局部；车箱底板上、下外表等。E下外表，车门板内外表等。其它黑漆件外观质量标准参照B外表油漆涂层检验涂层外观检验工程：涂层外观工程检测时以目测和触感并借助钢板尺进展检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m6011：油漆涂层外观检验标准55.2.2.1室车身:漆膜厚度应符合下表要求。200mm≥40μm≥50μm≥65μm内部〔可不涂面漆〕≥10μm1、目的：为确保公司之油漆产品质量，降低制程品质之不良率，特拟订本检验标准作为检验之标准，以确保品质。2、主要内容及使用范围本检验作业指导书规定了板材及成品的油漆涂层的检验内容与技术要求。3、定义3、1点缺陷：具有点外形的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。阴影：在喷漆件外表消灭的颜色较四周暗的区域。桔纹：在喷漆件外表消灭大面积细小的像桔子皮外形的起伏不平。露底材：在喷漆件外表消灭局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成的喷漆件外表有凹陷或小坑。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未枯燥时落在油漆外表而形成的纤维状毛絮。色差：产品外表呈现出与标准样品〔客户成认样品〕的颜色的差异，称为色差。毛刺：油漆件外表消灭的针刺。亮斑：对于非光面的喷漆件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。有感划伤：由于硬物摩擦而造成的产品外表有深度划痕。无感划伤：没有深度的划伤。弯曲：基材因内应力而造成的平面变形。40W500mm见的盲孔。流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多消灭于垂直面或棱角处，一般消灭在垂直面的为垂幕状流挂，消灭在棱角处的为泪痕状流挂。皱纹：外表的网状痕迹及纹路。污点：外表层混入杂质引起的不良点。裂纹：外表消灭裂纹。缺口：边缘部位的残缺或碰损。修补痕迹：由于修补留下的痕迹。附着力差：由于附着力差，消灭油漆脱落现象，一般分两种：一种为自然脱落，一种为试验检测，不满足要求。3、2AB内侧面等。C底板与旁边的装配面。3、2、13、2、1、1《外销单》，了解订做要求，分清产品的A、B、C3、2、1、2AB、C的程度是基于使用外表工艺和外表分类的根底上的，这种标准应用于每个独立的外表上。当缺陷位于产品组装后被遮面，应重审核打算此现象是否到达了影响浴室柜外观及性能的程度。3、31.03、4、4、13、4、2标准卡片。A批准2023-3-22023-3-21本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于某某某某某某某某某某自制件及全部外委、外协制件的油漆涂装质量检验。2以下标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构本钱检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书公布时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。Q/LQBY-4-2023《汽车涂层标准》GB/T13452.2-2023《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T6739-2023《硬度铅笔测试法》GB/T9286-1998《漆和清漆漆膜的划格试验》《自然耐候性试验标准》33.1检验在生产现场的检验工位进展。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合以下条件：环境干净，空气清爽，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。承受日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。3.20.8〔含校正后〕。检验人员应经过培训并得到授权。3.33.3.1〔H、HB、B〕，单面刀片等。3.3.3全部仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。外表油漆〔包括装饰性面漆和防护性底漆〕涂层质量检验包括：缺漆〔露底〕、颗粒、44.1流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。4.2漆膜4.34.44.54.64.755.1涂层外观工程检测时以目测和触感并借助钢板尺进展检测，目测时在0.5m60具体要求见下表：5《GB/T13452.2-2023》。漆膜厚度要求为≥40μm10%每批。漆膜铅笔硬度：《GB/T6739-2023要求≥HB5%每批。漆膜附着力：依据我公司技术条件，由检查员按《GB/T9286-1998要求≤22%每批。耐中性盐雾性：耐盐雾性：在盐雾试验箱内进展。样板要求承受60°夹角划两条穿插30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间36±0.1—0.7℃连续喷雾，盐水5±1%的NaClPH6.5—7.2，盐雾箱内盐雾沉降量为80cm21—2〔16〕连续试验1224查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进展检查。观看沿切割线漆膜下面锈包浸延的状况。〔本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超2mm〕盐水不行循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h1/月。镀锌标准件要72h240h1/批，或顾客有要求时。50±1℃的恒温水浴中,观看漆膜变化状况,加50±1℃81651/季度。耐候性:依据《自然耐候性试验标准》的要求进展测定。结果要6〔失光率≤30%〕，无锈蚀〔孔隙处不流黄水〕101/季度。66.1记录。6.2工程的检查确认。6.35.1工艺要求的频次进展抽检并记录。对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷进展检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷工程。6.45.2、5.3、5.4外协件、外委件油漆质量进展监视抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度，硬度及附着力的检测，并记录。6.55.5、5.6、5.7件耐中性盐雾性、耐水性、耐候性进展试验，并记录。7为保证汽车产品的油漆质量，特编制《专用车油漆检验作业指导书》，该《指导书》不仅作为我厂专用车油漆质量的检验标准，同时也用于生产工人、检查人员及外配单位在自检、互检、专检中使用。一、汽车漆面检查区域的划分A、B、C、D、EAB外外表、上外表；工具箱、护栏的外外表；车箱底板四周外侧外表；后保险杠外外表及其它附件上易看到的外外表。C边板、后板和立柱的内外表。D箱、护栏的内外表及其它附件的内外表。E二、外表油漆涂层的质量检验1、油漆颜色应按设计部门供给的色板目测推断。2、油漆