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目第一章项目总 第二章厂址选 第三章总图布 第四章车间布 概 第五章工艺方案的选 在二氧化碳与环氧乙烷合成环状碳酸酯的过程中用新型离子液体催化剂 第六章换热网络和热集 概 概 第七章设备设计方 概 塔 第八章控制系统设 集散控制系统 第九章给排水工 设计专业 总 第十章分析检 规 第十一章公用工程与能量消 第十二章电信工 第十三章土建工 第十四章供电配电工 概 原 第十五章通气空气调节及防 第十六章环境保 第十七章消 第十八章工厂组织与劳动定 第十九章产品 19.3.1理 第二十章劳动保护和卫生安 消 防 绿 第一章项目总论项目论述过氧化乙二醇,经缩聚的到PET,另外乙二醇可以用作防冻剂,精细化工领域系,无论从经济角度还是完善能源利用方面都有及其重要的的意义。S,P和粉尘等对环境造成污染的物质,没有项目可行性分析本项目是某化工厂生产乙二醇的项目,经全面论证分析,本工艺对乙二醇的生工艺设计工艺流程图1.110万吨乙二醇的分厂,以页岩气为原料,采用本生产采用新兴的页岩厂区及生产概况原料以及公用工程原料来源公用工程产品结构产品生产方案10目标市场乙二醇:10万吨/年乙二醇出售给重庆市内的化工园生产聚乙烷,丙烷第二章厂址选择选址依据《化工企业总图设计》GB50489-《化工企业总图设计规范》HG/T20649-厂址状况图2-12-2局分散型逐步园区型。涪陵工业园区(含李渡、龙桥、白涛化工园区基础设施显著改善,清溪再生有色金属产业园启动建设,201年“三园四地”完成规模以上工业总产值52667.8%。二是产业结构实现集群化转变。立足延伸产201年完成工业总值732的94%465是前五年的5.9倍;涪陵卷烟厂、太极、建峰、中化涪化公司、榨菜、川东峰、江苏攀华、华新水泥、越盛轧辊、稻花香、钱江摩托、博赛矿业、电脑等知5户、109901.6发展提供了良好的经济、环境条件。厂址选择一般原则原料来源和因从化工厂运走的问题,在厂址的选择中是要考虑的主要因素。因此尽量考虑靠近交通枢纽以及利用河流、运河、湖泊或海洋进行的可能性。劳动力因素土地因素环境因素劳动力设施污染物的处理选址原因原料来源优势50亿立方米/33亿立方米。中石油公司长宁-7000万立方米,为本厂的生产提供了丰富的原料,免去了页岩气的长距离输送自然条件优势涪陵区地处盆地和山地过渡地带,地势以丘陵为主,横跨长江南北、纵贯乌江东65公里车程,现有渝怀、渝利、南涪铁路和沿江、渝涪、南涪高速等三条铁路、三条高速汇集穿越境内,紧密联系主城、“两翼”的水陆立体交通网络基本形成,将为来涪陵区投资的企业提供了极为便利的交通服务。而重庆白涛化工园区是重庆市特色工业园区规划建设小组于2006年12月批准设立的市级特色工业园区,是重庆市规划建设的三大化工园区(长寿、白涛、万州)之一,是由重庆化医和涪陵区共同建设的园区,地处风景秀丽的乌江之畔,规划面积15平方公里。气候条件优势涪陵区属于中带湿润季风气候常年平均气温18.1℃,年均降水量为1072毫米,无气温递降,降水递增,立体气候明显。交通优势2014年,涪陵区公路、水上完成货运量0.58亿吨,比2013年增长8.0%,完成货量13.92亿人公里,增长3.2%。港口:23个港口,其中黄旗集装箱码头为重庆市第二大港口。大型新建集装箱码头公路:434621公里,全区行政村公路通达率配套优势焦石页岩气110KV供电工程、杨柳冲110千伏输变电工程建成投运;天然气长南线梓白复线项目、四合燃气主工程建成投运。全年没出现过一次“拉闸限电”现象,天然气调度总体平衡。全年新增光纤入户1.45万户、新增4G800个、新增14个免费区域无线网络,启动了4G服务。组织了近300人次参加计算机技术与软件专业技术资格考试。重点扶持了8家软件和信息服务业微型企业。政策优势可以在方面获得一定的减免和补贴。根据重庆市常务会2015年1月29号审议通20202017700亿元,实现页岩气产能150*108m3/a,产量100*108m3,全产值突1300亿元。重庆市在规划中还人才优势环保治理优势出的首要目标。通过工艺方案及装置设备的优化调整,降低能耗,并且减少对环境的不二、采用节能、降耗、建立循环经济的先进工艺技术。如建设重点环保治理项三、助项目的实施,对现有环保设施中的薄弱环节将进行全面改造。在现有的“三废”选址周边环境以及保护目标总便利,白涛化工园区有多家化工企业,条完整。本厂的优势在于:厂址靠近原地质条件较好;工业内电力水力供应充足;交通网络发达,产品有充分的省内储第三章总图布置业,其自身的特点决定了在这个系统工程中,必须起到龙头地位。而总图设计模式,2)应按企业规模和功能分区,合理地确定通道宽度3)厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规4)功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理的预留发展用地要宽度要两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求、道路与带式输送机通廊等工业线路的布置要求工程管线的布置要求布置的要求、安装与检修的要求设计的要求发展用地的要求用要求坡度较大时,建筑物、构筑物的长轴宜顺等高线布置 线路的布置,应保证物流顺畅、径路短捷、不折返应避免繁忙的铁路与道路平面交叉应使人、货分流,应避免繁忙的货流与人流交叉应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉置参考的序标准名称标准1GB50160-2GB/T50103-3GB50187-4GB50016-5HGT20649-构为北风。根据主导方和次风风向将四个区进行合理布置,将最的储运区即罐区分布在布置;辅助生产区紧挨着工艺区布置,厂区的西北角为总厂的办公生活区,总布置如下:介行政办公楼布置在厂区主要人流出处,位于厂区全年最小频率风向的下风侧,具有良好的工作环境,在办公生活区设有,休息区,为职工的生活带来便利。停车场布置在厂区主要人流出处,方便职工存取车,同时满足工厂用车停放的需要。置详细说明道路布置本系统主道路宽为12米,产区中部道路9米,环厂区公路为6米,符人员主要活动区域。整个厂区设有3个出,保证人车分离。 1234567896第四章车间布置4.1设计依据《建筑物设计防火规范 GBJ16-1987(2001年版《石油化工企业设计防火规定 GB50160-1992(1999年版《工业企业设计卫生标准 TJ36-《化工企业安全卫生设计标准 HG20571-《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-《化工装置设备布置设计规定 HG/T20546-《化工装置管道布置设计规定 《化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-《储罐区防火堤设计规范 GB50351-《储罐和火灾环境电力装置设计规范 GB50058-4.2车间布置4.2.1概述合分析,才可能有一个完善的方案。常用的设计规范和规定工程技术人员在设计时应熟 d.工业企业厂界噪声标 GB2348-e.和火灾环境电力装置设计规定 设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支承形式及保况)生活行政设施包括车间、更衣室、浴室、厕所等4.2.2厂房布置平面设计应力求简单,这会给设备布置带来的可变性和灵活性,同时给建筑的定型化平面形式,车间厂房的平面布置,其外形一般有I型(长方形)、L型、TΠ型图布置有时,为了适应地形的要求或者生产的需要,也有采用L型或T型的,这些产,宜采用框架结构,采用的柱网间距一般为6m,当需要大于或小于6m时,宜采用300mm建筑模数的倍数增加或减少。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构,开间采用4.5m或6m等。但不论框架结构或混合结构,在一幢厂不宜采用多种柱距。设计和施工力量,加速基建进度:一般单层、多层厂房宜采用6×6m柱网的布置。30m24m9m,12m,14.4m,15m,18m,也有用24m的。根据厂设备布置及人流和物料的要求,单层厂房常为单跨,即跨度等于厂房宽度,厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m,厂间若不立柱子,所用的梁就要很大,因而不经济。所以6m是常用的跨度,例如表示三跨,跨度为6m,2.4m,6m,中间的2.4m是内走廊的宽度)(即宽度)2-3跨,其长边(即长度)则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时,厂房构的多层厂房,层高多采用5m,6m,最低不得低于4.5m,每层高度尽量相同,不宜变模数的要求。在有高温及害性气体的厂,要适当加高建筑物的层高。有危面积与厂房体积的比值一般采用0.05~0.1m2/m3。泄压面积应布置合理,并应靠近部上下层应设在同一轴线处。防爆区上层不应布置非防爆区;有车间的楼梯间设备布置或天布置。对于有火灾及的设备,露天布置可降低厂房的耐火等级。生产工艺对设备布置的设备布置时,应充分利用差布置有压差的设备。例如通常把计量槽、槽布置在最,主要设备如反应器等布置在中层,贮槽等布置在底层。这样既可利用位差车间内要留有原料、、产品及、操作通道大小,如表4-1所示,此数据适用于中小型工厂,可供一般设备布置时参考。4-号序净安全距离123456789积及通道。设备宽0.5m。不经常检修的设备,可在墙上设置安装孔。一端。厂房长度超过36m时,则吊装孔应设在厂央.。制在2.7m以内。3)设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处的净距应大于600mm车间辅助室和生活室的免影响采光。要最有效地利用自然对流通风,不宜将车间南北向隔断。对放热量大、有火灾性为甲、乙类生产的厂房,必须考虑:第五章工艺方案的选择概PET占比约为84%,防冻剂占7%,其余9%用于其他的,我国巨大的PET产量决种及下游产品的开发利用还远远于发达工业国家,所以我们要扩大装置生产规模,加酯再生反应器等工程放大方面还有待进一步完善。此外,装置的耗水量、三废处理等也烷、丁烷戊烷、二氧化碳、氮气。而且甲烷体积分数最高达95.5%,分离出甲烷通过催化氧化乙二醇。工艺较成熟工艺流程的选择乙二醇的生产路线铝酸钾/γ-Al2O3催化剂、KI/K3PMO47H2O复合物催化剂、固体酸非均相催化剂等CO合成气一步合成法:2CO+3H2→HOCH2CH2OH,高温高压反应条件草酸酯合成法:2CO2RONO→(COOR)22NO2NO+2ROH+1/2O2→2RONO+H2O(COOR)2+4H2→(CH2OH)2+2ROH页岩气的分离工艺流程简述10万吨乙二醇的分厂。本厂总工艺主要包括氧甲烷氧化偶联乙热器将混合气升温到800oC。进入化学计量反应器进行氧化偶联反应。页岩气从D1进入两相闪B1,将甲烷和乙烷丙烷分离D2为甲烷,D3为乙烷和丙烷。闪蒸器B3用于分离乙烷(D60)和(D7)丙烷。物流D2进入混合器B2与氧气以及甲烷(循环物D14)混合,混合D5经过换热B4将混合气温800℃,经过物流D8进入化学计量学反应器在颗粒/金属基整体式催化剂(5%Na2WO4-2%Mn/SiO2颗粒催化剂和3%Ce-5%Na2WO4-2%Mn/SBA-15/Al2O3/FeCrAl金属基整体式催化剂组合)下进行氧化偶联反应。反应后的混合器经过催化反应乙烯催化生产环氧乙烷经过闪蒸器B9和B10之后,物流D17只留下已经纯化的乙烯气体,乙烯气体与从 进入混合器的氧气混合,一起进入换热器升温至100℃混合气在化学计量学反应器中进行催化反应,催化剂为YS-X型银催化剂。环氧乙烷催化生产碳酸乙烯酯图5-3环氧乙烷催化碳酸乙烯碳酸乙烯酯水合乙二图5-4碳酸乙烯酯乙二脱水提纯装置第9块板,回流比为0.12,摩尔流率比为0.028。B44为乙二醇提纯塔,类型为精馏塔的严5-5工艺过程模拟5-6模块的选择与物性方法的选用PlusV7.3内置模块进行物性计算,各模块选用如下:泵泵氧化偶联部分甲烷氧化偶联反应(OxidativeCouplingofMethane,OCM)过程是甲烷在高温下与氧缺,甲烷氧化偶联制乙烯将越来越具有意义,这对页岩气的转化利用具有促进作用。在20多年的甲烷氧化偶联研究历程中,探寻新型高性能甲烷氧化偶联催化剂和反应工艺一直从文献的结果看,几乎还不能找到能与现有的石脑油裂解制乙烯在成本上相竞争催化思路,本文选择以5%Na2WO4-2%Mn/SiO2颗粒催化剂和3%Ce-5%Na2WO4-2%Mn/SBA-Al2O3/FeCrAl整体式催化剂组合在一起,构建了颗粒/金属基整体式催化剂用于甲5-75-7(2)催化剂的条对于颗粒/金属基整体式催化剂化学计量学反应器,(其中5%Na2WO4-2%Mn/SiO2为颗粒催化剂,3%Ce5%Na2WO4-2%Mn/SBA-15/Al2O3/FeCrAl为整体式催化剂),效抑制产物深度氧化和甲烷部分氧化,对乙烯选择性有明显的提高,其中颗粒层高度和整体式层高度分别为15mm和50mm的双层床I15Ⅱ50反应器具有最好的催化性能在温度800℃,烷氧比为3:112Omlmi-1时,99%,.5%,分别比单层颗粒催化剂提高5.3%和13.%,比单层整体式催化剂提高14.6%和28.4。5-8催化部分YS-X型银催化剂用于乙烯环氧乙烷。其过程如下。催化剂的过程如:草酸银、乙二胺、乙醇胺、助剂+水→配制浸渍液→浸渍→沥护→话化→催化中老化条件为:压力2.1MPa,混合气流量500ml/min(5500h-1),组成:C2H430V%,O27.5VCO24.5V%,EDC0.3ppm余为氮气)当相邻两次乙烯浓度的偏差小于5-95-10其合成过程为:在氮气和冰水浴的保护下,向100mL的两口圆底烧瓶中加入40mmol1,1,3,3-四甲基胍和12mL的乙腈溶液,然后逐滴加入40mmol的2-溴乙胺氢溴酸盐与6mL乙腈的混合液,滴加完毕后于室温(25℃)24h。反应完全后,旋转蒸发除去体系中的乙腈溶液,残余物分别用三乙胺和乙酸乙酯洗涤3遍,最后置于真空干燥箱60℃下干燥12h,最终得到白色固体[TMGC2H4NH2]Br。5-11环氧乙烷碳酸乙烯酯反应5-12乙二醇的脱水提纯过程AspenPlusDSTWU、Distl、RadFrac、Extract等分离单元模块。这些模采用严格塔的严格计算模块RadFrac,其可以用于普通精馏、吸收、汽提、萃取精馏、共 5-13脱水塔(左)和提纯塔(右5-145-15工艺创新点原料采用页岩气甲烷氧化成乙烯采用了颗粒/金属基整体式催化剂双层床偶联催化反应器气流操作方式为先经过颗粒层再通过整体式层的双层床反应器可以有效抑制产物深度氧化和甲烷部分氧化,对乙烯选择性有明显的提高,其中颗粒层高度和整体式层高度分别15m50m15I50,800℃,烷氧比分别比单层颗粒催化剂提高5.3%和136%比单层整体式催化剂提高14.6%和28.4%。800℃C2的生成。进料流量对反应性能影响较小,当进料流量从80ml/min增加到120ml/min的过程中,甲烷转化率和C2烃的选择性有所增加,在而120ml/min达到峰值,继续增加进料流量甲烷转化率和C2烃的纳米材料、电化学研究、清洁生产和在其他领域得到广泛的应用。当普通的离子第六章换热网络和热集成概概网络的设计尽可能实现内部热量的集成和能量的最大化利用,减少公用工程的消耗,对节能减排、节约成本起到了关键的作用。我们利用AspenenergyyzerV7.3进行换热网本项目运用夹点技术进行换热网络的设计和系统能量的分析,利用Aspen 物流提取将全流程模拟的物流信息导入Aspen 表 号入口温度换热量B4↑B12↑B17↓B20↑B1↓↓B10↓↓B14↓↓↓B22↓B23↓B23↑B24↓B24↑夹点的确定由Aspen yzerV7.3可得到单位时间总费用和dTmin的关系曲(6.1示(6.2示,总组合曲线(6.3示)的全流程换热网络(6.4示图6. 6.26.36.46.1dTmin≥0dTmin的增加而减小,随后在dTmin=25℃,降至最低,总费用维持在较低的水平,为了保证良好的80℃,由AspenenergyyzerV7.23得到换热的目标参数如下表6.3示:6-36Counter1-2 技术节能流股节能概述其他的节能方式设计原则反应器设计原则塔设备设计原则设计标准7-1 设计选型范围非标设备设计塔设概塔器是气—液、液—液间进行传热、传质分离的主要设备,在化工、制药、和轻工工艺要求耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修塔型比较板式塔与填料塔的对液传质设备;液体在填料表面呈膜状自上而动;气体呈连续相自下而上与液体作逆流号序1难234567塔型选择原要满足工艺要求,分离效率高生产能力大,有足够的操作弹性运转可靠性高,操作、维修方便,少出故障结构简单,加工方便,造价较低塔压降小7-17-27-37-4反应器的设计设计依据SH3066- 《石油化工企业反应器再生器框架设计规范B/T4746- 《钢制压力容器用封头HG/T20643— 《化工设备设计基础规反应器的概述位,反应器设计是否成功直接决定了整个项目的成败本部分主要包括:反应器选型;反应必须的控制。反应器的选择7-2化学计量学反应动力学数据未知s吉布斯反应器Gibbs自由能最小化学平衡和相平衡同R全混流反应器带反应速率控制和平平推流反应g器h器间歇式反应7-5催化剂的选择反应原理甲烷到乙烯甲烷到环氧乙烷环氧乙烷到环状碳酸乙烯 环状碳酸乙烯酯到乙二 反应条件甲烷到乙烯的反应条件对于颗粒/金属基整体式催化剂化学计量学反应器(5%Na2WO4-2%Mn/SiO2为颗FeCrAl为整体式催化剂)分别15mm50mm的双层I15Ⅱ50反应器具有最好的催化性能在温800℃,烷氧比为3:1,进料流量为12Oml.min-1时,甲烷转化率为99%时,乙烯选择性可达41.5%,分别比单层颗粒催化剂提高5.3%13.6%,比单层整体式催化剂提高14.6%28.4%。乙烯到环氧乙烷的条件:2.1MPa,200℃换热器的选型设计依据GB150- GB151- JB4716- 设计原则换热器选用要求和标准换热物流温度范围:工艺流程长,涉及到的温度范围变化大(25℃~420换热物流压力范围:1~17.17换热物流粘度范围:0.007~0.36cp,较低工艺流体允许压降范围4000Pa~60000氢气及其他烃类气体均为非腐蚀介质换热器分类和选用14处,考虑到降低循环水用量以及设备的操作泵的确定选泵原则1.1-1.15所需扬程的1.05-1.1倍。进口压力Ps和出口压力Pd:进、出口压力指泵进出接管法兰出的压力,压装置的汽蚀余量NPSHA核算泵的功率泵温度不高,有的较低,工作一般选用单级离心50-100气液两相态,NPSHA100泵的备用率为50%-100100100本工艺选用IS125-100-315系列标准化工流程泵。其主要用途为:主要用于输送低流量:60-240扬程:30.5-转速:2900或1450储罐设计贮罐的类型锈钢、搪瓷、陶瓷、铝合金、聚氯乙烯、聚乙烯和环氧玻璃钢等。贮罐按用途又可分,计量,回流,中间周转,缓冲,混合等。气柜一般用于中间气体,一般可以设计的稍分钟,多到2-4小时产量,计量罐装载系数一般只考虑60-70%,因为计量罐的刻80-85%510分流量操作的稳定,因此往往考虑较大,常常是下游使用设备5至1015分钟的用量,以备在紧急时,以充裕时间处理故障,调节流程或关停机器。包装罐一般可视同于中间贮罐,原则上是昼夜罐,对于需要及时包装的贮罐,定期的罐区基本情况时间一般为2-4小时,产品储罐时间为一周。0.6D7米的消防罐区安全设置措施10Ω4块常规静电接地板外,还设置专门的静电导出装置,的设置:在罐区的周围都设有0.5m宽的险物质,所以储罐设冷却水喷淋设施。罐体外部涂刷防止热辐射材料。间内的照明、装时应注意流速不超过3m/s。贮罐设计的一般程容积计算选择《石油化工企业球罐基础设计规范 SH/T3062-《石油库设计规范 GB50074-《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-《道路货物安全技术要求 DB11/415-《汽车货物规则 JT617-《工业企业厂内铁路、道路安全规程》GB4387-《液化石油气储运 SY/T6356-《货物包装通用技术条件 GB12463-7.9.5储罐计算举进料罐的选择:假设物料碳四混合物在储罐的停留时间t=48h,其流量Qv=128.5m3/hφ0.8VQv·t/φ7711.7m30.6MPa,设计温度50℃。精馏设计依据《F1JBTGB150-JB4710-HG21514-JB/T4746-《中国动参数区划图》GB18306-GB50009-工艺参数9塔设备选型(1)选型原置内部换热组件,如加热盘管,需要多个进料口或多个侧线出料口。这是因为本项目处理量大,年产10万吨烯烃,气、液相负荷都较大;物料洁净无腐蚀, 隔板设计隔板精馏塔具有一定的结构特点,隔板位置的确定对于整个塔的操作影响很大。为了简化后期的机械设计,该塔采用同径不变径,需要对隔板位置进行优化设计。塔体选材及壁厚16MnR钢(GB150-199816MnRΦ0.85,取设计压力为最大压力的1.15倍,则塔体壁厚为:t=pDi(2[σ]tφ−p)=封头:采用标准椭圆封头,材料同样为16MnR钢,封头厚度t=pDi(2[σ]tφ−1mm2mm,并圆整,实际可取厚度与塔体壁厚相同,为24mm。器,可选用16MnR钢(GB150-199816MnRΦ0.85,取设计压力为最大压力的1.15倍,则塔体壁厚为:t=pDi(2[σ]tφ−p)=封头:采用标准椭圆封头,材料同样为16MnR钢,封头厚度t=pDi(2[σ]tφ−0.51mm2mm4mm考虑到塔体设计温度为常温,裙座采用16MnR钢,筒体厚度取为16mm,外径与头外壁圆滑过渡。裙痤高度为4.4m。在离地面高1000mm处开设人孔,人孔直径600mm。15mHG/T21639HG/T21639-74型塔塔内件选型大误差小于±6%。因此,喷淋点的小孔或堰口必须精确加工。在整个塔截面上喷淋点排列均匀、位置对称,单位面积上(0.1m3的流率DPDDripPointDensity)是喷淋点总数除以塔截面积。其值取决于DrDPDZ值,分散系数Dr小的填料,则要求DPD大,即小尺寸填料(分散系数相对小)需要的分布DPD第八章控制系统设计工厂装置简况及控制概述10万吨乙二醇的化工项目,应配置可靠、先进的控CR根据全厂总平面的布置,设置若干个现场机柜室(FRR。各工艺装置或辅助单元的PLC控制站,安装在各现场机柜室。从现场机柜室到中心控制室的控制网络用冗余铠装光缆(电缆)连接。在现场机柜室(外操室)内可设置一台只读显示操作站,为人化工自动化内容自动检测系统自动信号和联锁保护系统信号,告诫操作人员注意,并及时采取措施。如工况已达到状态时,联锁系统立即自自动及自动开停车系自动控制系统测量元件与变送器:它的功能是测量液位并将液位的高低转化为一种特定的、控制系统选择简单控制系统复杂控制系统程序控制系统集散控制系统部分均采用微处理机,都具有、逻辑、判断和数据运算等功能。DCS以分散的控制适过程控制与检测工艺流程简介10万吨乙二醇的分厂。本厂总工艺主PID流程图。8-18-28-38-48-58-6精馏塔控制系统液位控制:若塔釜液位太高,再沸器负荷大,塔底不能稳定操作,尤其是提馏储罐控制紧急停车系统ESDDCS集散控制系统,其安DCS。在正常情况下,ESD系统是处于静态的,不需要人为干预。作生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免扩散造成巨大损失。作人员生命时,要在60s内作出反应,错误决策的概率高达99.9%。因此该动则动,不该动则不动,这是ESD系统的一个显著特点。当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。那么为何要独立设置ESD系统DCS分开设置,这样⑴降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当DCS部分故障时也不会DCS处理大量过人为误动ESD是静态的,不需要人为干预,这样ESD可以避免人为误动安全仪表系统(SIS)设根据国家安全组织编制的《首批重点的化工工艺》和《首批重点的化工工艺安全控制要求、重点参数及推荐的控制方案》,丙烯氨氧化法制丙烯腈作为首批重点的化工工艺之一应该提高化工生产装置和化学品设施本质安全水平。(SIS第九章给排水工程概设计范围1.02.0-3.02.0-3.0设计原则设计规定设计专业GB50014-GB50015-GB50050-GB18918-在换页相关规定给水系统本厂系统用水主要是生活用水和各种生产装置工艺用水、地坪冲洗、循环水补充水(G74985。生产水状,接的压不于3br,满足项用压力要求生饮水园内水中桶装净水。排水系统生活污水排水系统本系统中均通过管道送至园区处理,集中经沉淀池处理。生产污水排水系统雨水排放系统消防用水系统总厂区的消防水源来自涪陵区白涛化工园区给水建设,消防水主干管按环形布消防水设上式SS50-16型室外消火栓,布置间距为60mm,共计20套。在每个室外消火栓处的地坪上设置消火栓箱一个,内设口径65mm,30m长的水龙带两根,19mm雾化直流水每架消防水:Q=1900L/min,射程≥60m管道采用焊接,焊接连接,并做加强级防腐处理第十章分析检验设计依据和原则设计依据《化学品分类和性通则 GB13690-《货物包装标志 GB190-《液体化工产品采用通则 GB/T6680-GB4472-《化学试剂-滴定分析(容量分析)用标准溶液的》GB/T601- 《工业用化学产品采样安全通则 《化工产品采样总则 GB/T6678-《分析用水规格和试验方法 GB/T6682-设计原则乙二醇的分析化验10-2≤5--≤密度(20沸程( 初馏点干点-酸度(以乙酸计铁含量(Fe计--二乙二醇和三乙二醇-规GB/T3723中的规定。槽车取样,整列槽车除在首车、尾车取样外,473辆。采样总体积不少于1000mL,分别装人二个清洁、干燥的磨口瓶中。贴上,一瓶检验分析,另一瓶留样备查,注明产品名称、批号、采样日期、采样人。检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行,检验结果一项不符合本标志、包装、和设备,夏季在早晚,途中应防晒、雨林、防高温,时所用的槽、罐车应有接输的车辆排气管必须配备阻火装置,使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公用水船、水泥船散装。与氧化剂、酸类、食用化学品等一起。遵守方面,长期要氮封、防潮、防火、防冻。按易燃化学品规定,应与氧化剂、酸类分开存放、切记混储。区应备有泄漏应急处理设备和合适的收安颤,淋巴细胞增多。口服后急性,轻度表现为似乙醇表现,重度迅速昏厥抽第十一章公用工程与能量消耗原料消耗公用工程系统工业用水系统型化工装置一般设置水厂,由水厂供应各用户工业水,工业用水一般不经过、杀菌流程;小型装置也有直接使用城市自来水厂的供水。使用水作为自然资源,如水消防系统建筑≤24m,体积≤5000m3的库房,应保证有一支,且其充实水柱可以到达 第十二章电信工程概原网络的木桶原电信方案设一个总,系统内需要行政约10门。由于生产管理机构设置情况,需要生产适度约8门,拟设30门程控交换机络等要求,拟设扩音呼叫/通话系统及其配套设备一套,由2个呼叫通话站组成。处,拟设4对无线对讲机火灾自动系第十三章土建工程设计范围设计依据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—《建筑结构荷载规范》(GB50009--2012《混凝土结构设计规范》(GB50010—《砌体结构设计规范》(GB50003—《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137--《钢结构设计规范》(GB50017—《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138—《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92—《建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—《混凝土异形柱结构技术规程》(JGJ149—《民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99—《网架结构设计与施工规程》(JGJ7¬¬—《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—《建筑抗震设计规范》(GB50011—《预应力混凝土结构抗震设计规程》(JGJ140—《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116—建筑工程设计原则架结构、框排架结构、钢结构(包括轻型钢结构)和混合结构,建筑物上能露天则露天,能敞开则敞开的原则,为节省,利于抗震,平、立面布置应尽量均匀、规则和对体等随着空气的流动很快地蒸发扩散,不易达到极限。但对采用敞开或半敞开式建筑中的生产原料及成品遇水发生的情况,应作好防水设施。气象条件对生产操作人员影,无论单层厂房和多层甲乙类厂房,车间的配电室、控制室、、更衣室可避免形成的条件。送风机的空气吸设置在无可燃气体或可燃粉尘处。设计标准本工程设计范围内,各主要辅助生产厂房、动力用厂房、设施以及行政管理房和相关国家以及执行。建筑所用材料,其性能和耐火极限均达到各单位建设计方案条件下进行,有可能发生火灾等,因此,建筑物的建设要利用窗采用开平窗,大门采用开平门。屋顶采用坡度为5‰的平面顶刚性放水屋顶,有组织排水;对有火灾的厂房,设置轻质屋顶,作为泄压面积。将有火灾的生产部位用,减少受灾面积,也有利于尽快回复生产,本系统电引起的事故;生产车间地面采用绝缘材料作为整体材料紧密填实,并采取防静电措结构工程设计原则设计标准建筑应属于重大建筑工程和时可能发生严重的建筑,乙类建筑应属于时甲类建筑,作用应高于本地区抗震设防烈度要求,其值应按批准的安6~8度,应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求,当为9度时,应符合比9度抗震设防更高的要求。乙类建筑,作用应符台本地区抗震设防烈度的要求;抗震措施,一般情况6~89度时,应符合比9度抗震设防更高的要求;地础的抗震措施,应符合有关规定。对较丁类建筑,一般情况下,作用仍应符合本地区抗震设防烈度的要求;抗震措施应允许比本地区抗震设防烈度的要求适当降低,但抗震设防烈度为6度时不应降低。设计方案第十四章供电配电工程说概原本系统每年约消耗电 万千瓦时,全部由工业园区供电站供给《供配电系统设计规范》GB50052—《35、110kV及以下设计规范 GB50059—《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-《通用用电设备配电设计规范 GB50055—《工业企业照明设计规范 GB50034—《化工企业静电接地设计技术规定》HGJ28—《化工企业腐蚀场所电力设计技术规定》HG/T20666—《化工企业电缆线路设计技术规定》DL/T5221—供电方案配电设计装置环境特征本系统的很多装置内有易爆性质,相应的建筑物处在甲、乙类火灾场所中,属于火灾场所,因此应根据不同的防爆区域,选用不同防爆等级的仪表,以防、火灾现象选型和敷设方式要的性质、通风条件、物及生产条件、运行经验等,对生产厂进行防爆区域划分。源有发电机组、干电池、蓄电池以及的馈电线路等,应根据产品的生产工艺允许的中正常情况下,在±0.00平面,先有室外桥架引来,进入室内后沿墙(或柱)(敷设完毕后封死,以防白蚁和进水,然后穿沿地面敷设至电动机旁,再用防爆挠接管接至电动机接线口,而在其他高于±0.00平面上,电气线路基本上都是由桥架引大型电动机的启动方式本系统大型电动机的启动方式采用电抗器启动方法:即在电动机启动期间,把电抗车间变电设计电装置。将电厂高压电降为380/220V分配给各个用电负荷。由于主要车间的负荷属于I、火灾、重腐蚀等场所的距离,应符合规定防静电与接地保护三线制直流回路的中性线(宜直接接地因此,厂里每筑单位的电源进户处均进行重复接地,接地装置与防雷系统共用。防爆车间内所有电气设备正常不带电的金属外壳均设置接地线作接地保护。具体按照照明系统380/220V中性电接地系统,根据生产要求及技术经济性,照明设常用照明采用中性点直接接地的 220V:移动照明为36V以下,事故照明为第十五章通气空气调节及防洪设计说明厂址所在地气候情况概述于中带湿润季风气候,常年平均气温18.1℃,年均降水量为1072毫米,无霜期3171248响突出;地势由西北向东南升高,气温递降,降水递增,立体气候明显。位 北最 设计目标设计标准 15.3设计参数 房间类房间温房间 房间 使用日均使别度对湿度 用时间总控中9心98维修中98心8989395设计范围面积大,在库房工艺无温度要求,只需在工作人员休息室或设计采暖。本温度降低﹐在中午前后日晒温度高的时间﹐则应关闭门窗﹐防止热空气进入﹐使库房内采通天生产厂房工作地点的空气温度应符合表16-4的规定。分 空气温度么诶人占地面积<50m2每人占用面积50-100m2每人占用面积>100m2tdtgtH(H式中:td—tg—tH—温度梯度,℃/m;
td2通第十六章环境保护厂址与环境状况属环境区域有:工艺装置区、产品储罐区设计标准及说明环境保《中民环境保》(12月《中民评价法》(2002年10月《中民大气污染防治法》(2000年4月《中民水污染防治法》(2008年2月《中民水污染防治法施行细则》(2000年3月《中民环境噪声污染防治法》(1996年10月《中民固体废物污染环境防治法》(2005年4月《中民清洁生产法》(2003年1月采用标准《环境空气质量标准 (GB3095—2012)中的二级标《地表水环境质量标准 (GB3838—2002)中的Ⅲ类水质标《城市区域环境噪声标准 (GB3096—2008)中的Ⅱ类标《地表水环境质量标准 GB3838-2002Ⅲ水质标《水质量标准 GB/T14848-1993Ⅲ类标《城市区域环境噪声标准 GB3096-2008二类标198791《环境空气质量标准 GB3095-《声环境质量标准 GB3096-《生活饮用水卫生标准 GB5749-《中民污水综合排放标准 GB8978-《大气污染物综合排放标准 (GB16297—2006)中的二级标准《污水综合排放标准 (GB8978—2002)中一级标《工业企业厂界噪声标准 (GB12348—2008)中Ⅲ类标《一般工业固体废物、处置场污染控制标准》(GB18599—设计说明季风影响突出;地势由西北向东南升高,气温递降,降水递增,立体气候明显。展三废治理,防止生产过程中带来污染。“工业三废”中含有多种、有害物质,若不经废气排放有组织排放尾气处理设施掉。排放的主要有一CO,H2,CO2和烟尘等。无组织排放处理过程中也会散发有害气体,主要污染物为二乙二醇,乙二醇。废水污染源及污染噪声污染源 尽可能选用低噪声设备,设备定货时要求设备厂家产品噪声达到行业标压缩机安装并设置隔音操作室采购性能好、噪声低的机械设备和设备(车辆),以最大限度地降低噪音生厂区绿化强的抗海潮风及耐烟尘和抗气体能力,并能吸收多种气体,并对有害气体都有一性植物;选择易成活、成本低的植物;配备绿化技术人员。第十七章消防概产品在生产、和过程中,存在着火灾、等,为了保证工厂和员标17-1344《厂房防爆误,罐车损坏以及检维修等都可能使可燃易爆物泄漏,引起燃烧。储罐等容器及管道内混入空气达到极限,引起。现场有明火、火星或雷击、静电等都可能引起燃烧管道或者阀门泄漏导致燃
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