防火防爆安全教案大班防火防爆教案

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防火防爆安好教案

防火防爆安好教案防火防爆事故案例一2022年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一起回响釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，全体南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，回响釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。

事故理由是回响釜卸料过程中，釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压差，泄漏料以确定速度流出，在此过程中形成静电。当釜内液态物料根本泄尽时，法兰边缘的静电积聚到确定能量并形成放电间隙产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体，急速向回响釜内回燃发生化学爆炸。

防火防爆事故案例二2000年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃回响釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大量丙酮介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。

事故主要理由是回响釜密封面垫圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使釜盖脱出，引起爆炸。这台回响釜为旧压力容器，使用前未经检验，且违法安装，操作人员也未经培训。

防火防爆教案之回响釜发生爆炸事故的理由分析1.违章作业违章作业的主要表现如下：

(1)未对设备举行置换或置换不彻底就试车或开启人孔举行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。

(2)用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。(3)未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统举行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。

(4)带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。

(5)盲目追求产量，超压、超负荷运行。

(6)擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好合作，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。

(7)设备运行中离岗，没有实时察觉设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。

2.操作失误操作失误的主要类型如下：

(1)设备置换清扫时，置换依次错误。

(2)操作中错开阀门，或开关阀门不实时，或开关阀门依次错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。

(3)投料过快或加料不平匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。

(4)未实时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。

(5)由操作理由引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。

(6)过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

(7)投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。

(8)错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。

3.维护不周维护不周的主要表现如下：

(1)设备运行中，因仪表接纳漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。

(2)未实时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭)，使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。

(3)仪表装置失灵。损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，片面水进入罐内引起强烈化学回响而爆炸，铜液液位计破碎而引爆。

(4)不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。

(5)用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。

(6)设备长期储存，温度过高引起自聚回响，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。

(7)油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周边形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火。

(8)存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消释装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

4.制造缺陷设备制造缺陷主要有以下几种：

(1)自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求举行加工。

(2)焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

(3)设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误，管头下部积水无法摈弃，致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。

(4)选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻拦流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。

5.设计缺陷设计主要有如五几种类型：

(1)工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将小试数据用于大生产装置，致使设备强度不够，发生爆炸。

(2)违反压力容器的有关规定，错误地将方形容器焊在夹套上，而且安装位置偏高，在高温高压下因强度不够而爆炸。

(3)设备按常压设计，操作时其压力超过设计压力，因强度不够而爆炸。

6.化学腐蚀腐蚀现象表现如下：

(1)电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部壁厚减薄或变脆。

(2)塔壁腐蚀严重，局部穿孔。

(3)由腐蚀造成设备及零部件断裂，如合成塔中心管断，高压氧腐蚀使合成塔展现裂纹而爆炸。

(4)因设备腐蚀而泄漏。

防火防爆教案之化工回响釜使用留神事项1.严格按照制度操作严格模范制度操作，这是操作的最根本要求。在操作化工回响釜之前，理应了解设备的模范操作制度。虽然设备说明书上供给模范信息并不是很细致，但是有些务必要遵守的制度确定要做到，才能保证设备操作安好。

2.操作前检查操作化工回响釜之前要检查，检查设备是否有异状。假设设备在正常运行中，确定不能将上盖和触及板开启，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安好危害。在氮气试压的过程中，要提防其变化，以免压力过高。

3.提防查看操作化工回响釜的时候，要提防查看，查看每一个操作步骤。尤其是回响釜加热到确定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在测验完成后，首先要举行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还实时拔掉电源。

4.留神保养设备操作不仅要提防操作过程，同时也要提防设备保养。设备保养并不是轻易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之那么会严重影响设备的操作性能。

防火防爆教案之回响釜防火防爆技术措施1.防止回响物料泄露一般工艺危害中的“排放和泄漏操纵”项，特殊工艺危害中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。务必采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危害。设备要选材合理，裁减腐蚀，用心维护，养护良好运转状态。

2.操纵回响温度回响温度是氧化回响器工艺操纵的主要参数。当液相氧化回响器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在回响器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。

3.抗拒回响物料的爆炸危害性当仪表或装置失灵，回响器内物料浓度处于燃烧范围内或邻近，特殊工艺危害中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危害系数将增加。应当采取措施，抗拒回响物料的爆炸危害性。原料混合器放置在回响器进口邻近，确保原料在混合器中混合后立刻进入回响器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下举行的氧化回响，应严格操纵原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化操纵仪