PE工程师关联知识

PE工程師關聯知識PE工程師分兩大類︰過程工程師(即工藝工程師)ProcessEngineer（产品工程师）ProductEngineer负责产品制造工艺的设计和贯彻负责产品设计和开发講師—龍方平(Eliot)PE工程師的權威性

PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师—PE的侧重点是現場的生產PE须对生產工藝﹑產品性能﹑產品結構十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。PE工程師的主要职责

新产品的导入

﹑试产的安排﹑生产指导﹑现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。PE工程師常用的分析手法IE七大手法

IE七大手法屬於動作,時間研究﹕程序分析法﹑動作分析法﹑雙手并用法﹑人机配合法﹑工作抽查法；屬于創造思考法﹕防止錯誤法(防呆法,愚巧法)﹑五五法(5WHY,5W)其中5W是指﹕Why﹑Who﹑Where﹑What﹑When。B.

ECRS分析法

取消︰不必要的動作合並︰簡易的動作重排︰工藝流程不合理﹑效率低簡化：繁瑣的工藝﹑動作C.

5W2H分析法(又稱七何分析法)

5WWhen(何時)Who(何人)Where(何地)What(何事)Why(為何)

2H

How(如何)

Howmuch(多少)

5W2H法是第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。簡單、方便，易於理解、使用，富有啟發意義，廣泛用於企業管理和技術活動，對於決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助於彌補考慮問題的疏漏。PDCA管理循环的定義

Plan(计划)Do(实施)Check(查核)Action(处置)現場管理4M檢查的定義

质量检查

全数检查

抽样检查

数量检查企業管理中現場改善的‘3S’定義

單純化標準化專門化現場管理中可視化管理的類別問題的可視化狀況的可視化顧客的可視化智慧的可視化經營的可視化标准化管理中SDCA管理循环定義標準化執行檢查處置現場管理的五大目標提高品質降低成本確保交貨期

確保安全

提高員工士氣現場改善主要核心人員﹑設備﹑材料﹑方法﹑環境製造現場的七大浪費过盈生产的浪费等待的浪費搬運的浪費動作的浪費庫存的浪費加工本身的浪費不良生产浪费現場管理解决问题的六个步骤

第一步:确立问题和度量指标

第二步:建立改进团队

第三步:辨识问题的潜在原因

第四步:探寻根本原因

第五步:让改进措施长期化

第六步:展示并庆祝改进的成果問題分析與解決的八步驟-8D程序步驟

D1.改善主題選定與目標設定

D2.問題定義及執行&驗證暫時防堵措施

D3.現狀分析

D4.初步原因分析與暫時對策，進行真因分析與驗證真因

D5.列出選定及驗證永久對策

D6.執行永久對策及效果確認

D7.防止再發及標準化

D8.認知與殘餘潛在問題品管新七大手法

亲和图（也称KJ法）：

将资料或信息分类归纳，理顺关系

关联图：

把与现象和问题有关系的各种因素串联起来

系统图：

将要实现的目的展开寻找最恰当的方法

过程决定计划图（PDPC法）：

如何做一个完整的计划

矩阵图：

找出众因素之间关系和相关程度的大小

矩阵数据解析法：

对多个变动且复杂的因素进行解析

箭线图：

对事件做好进程及计划管理動作經濟原則的概述動作經濟原則是通過對人體動作能力的研究，創立的一系列能最有效發揮人的能力的動作原理；動作經濟原理，是在不改變工作程序，也不改變設備的情況下，提高工作效率，它包括﹕工作場所布置原則﹑身體的使用原則

﹑工具的設計原則﹑設備的設計原則，原則中最核心的問題是﹕兩手同時使用；動作單元力求兩手；動作距離力求縮短；動作要輕鬆。

“不必要的動作要減少”是—

動作經濟原則的基本思想生產作業時，是流水節拍決定流水線的下線速度任何一種企劃書的構成都必須有5W2H1E，共8個基本要素。所謂的5W2H1E即‘E’是指﹕

Effect(效果)--預測企劃結果、效果。回想一想‘5W’

與‘2H’

的含義？

工作分析

你的一名屬下干部工作热情，工作效率一直都很高，每次都能圆满完成任务，你对她的工作十分放心，不必予以监督。最近你给她分配了一项新工作，认为她完全有能力胜任这项工作。但是，她的工作情况却令你失望，而且还经