仓储管理与存货战略

第9章仓储管理与存货战略□学习目标正确理解仓储和库存的基本概念及其含义；了解库存及其管理产生的原因；了解仓储管理的基本功能；理解准时制库存的基本思想；掌握库存决策模型的基本思想和方法；了解总体库存控制策略的基本思想；掌握供应链环境下的VMI管理方法；掌握供应链环境下的JMI管理方法；掌握供应链环境下的CPFR管理方法；了解仓储管理技术的发展趋势。9.1仓储与库存的基本内容

9.1.1仓储与库存的基本概念

仓储是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。

库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

现代仓储管理系统的建立的原因：4.营销需要3.生产需要2.协调供求关系1.降低运输-生产成本9.1.2仓储系统的功能

1.存储功能保管集中拆装混装或延迟惠普打印机的生产与供应2.物料搬运功能3.信息传递

9.1.3准时制库存新余钢铁厂备件存储向“零库存”迈进准时制库存（just-in-timeinventory）是维持系统完整运行所需的最少库存。9.2存货战略与库存决策

9.2.1存货的总体控制策略1.ABC分类法A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，平均为70%。

B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%。

C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间，平均为10%.A类库存B类库存C类库存控制程度严密控制一般控制简单控制库存量计算按库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算订货方式定期订货定期或定量订货定量订货进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频率密集一般很低安全库存低较大大量ABC物资分类管理表ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表④根据ABC分析表确定分类⑤绘制ABC分析图产品序号数量P(元)占用资金占用资金%累计%占产品项%分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计100001000102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比2.CVA库存管理方法CVA库存管理法又称为关键因素分析法。库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货

3.储存合理化的控制办法①储存物品的ABC分析②实施重点管理③适当集中储存④加速总的周转，提高单位产出⑤采用有效的“先进先出”方式⑥增加储存密度，提高仓容利用率⑦采用有效的储存定位系统⑧采用有效的监测清点方式⑨采用现代储存保养技术⑩采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化方式

ABC分析法

某配送公司全部库存物品共计1000种，按每类商品年度货物资金占用额从高到低,顺序排成如表中的6个档次，并统计出每档次的品种数和货物资金占用额。试用ABC分析法确定库存物品分类，并作出A类库存物品的管理方法。

商品品类品种数量货物资金额（万）洗涤用品2605,800日用百货类68500粮油类55250酒类95340小家电170420服装类352410解题：（1）数据收集，采用题目给定数据（2）统计汇总，作出“汇总表”货物资金额（万）占总资金额%占累计金额%品种数占全部品种%占全部品种累计%ABC分类洗涤用品5,80075.1375.1326026.0026.00A日用百货5006.4881.61686.8032.80B小家电4205.4487.0517017.0049.80B服装类4105.3192.3635235.2085.00B酒类3404.4096.76959.5094.50C粮油类2503.24100.00555.50100.00C合计7720100.001000100.00(3)绘制ABC分类管理图销售额累计%10080604020020 40 60 80100 品种累计%9.2.2库存决策中的成本结构3.缺货成本2.库存持有成本1.采购成本总成本订货量总的相关成本库存持有成本订购成本和缺货成本Q*1.即刻补货的决策模型假定：需求是连续的，速度稳定；不允许缺货，缺货的费用无穷大；补货时间短（可以忽略）

订货周期订货批量Q订货量½Q年平均库存tR9.2.3确定性环境下的库存管理决策

某单位每月需要某种产品200件，每次订购费为20元，若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出0.8元的存储费，试计算其经济订货批量、经济订货周期和最小库存总费用。[例9—1]某钢厂月产角钢3000吨，每月每吨存储费5.3元，每次生产需调整生产设备等，装配费为2500元。求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次。[例9—1]某钢厂月产角钢3000吨，每月每吨存储费5.3元，每次生产需调整生产设备等，装配费为2500元。求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次。

订货周期订货批量Q订货量½Q年平均库存tRLTTQL2.非即刻补货的库存决策模型假设：生产需要一定时间其余与模型一相同已知设生产批量为Q，所需生产时间为T，则生产速度为P=Q/T。已知需求速度为R，(R＜P)。生产的产品一部分满足需求，剩余部分才作为存储。在［0，T］区间内，存储以(P-R)速度增加，在［T，t］区间内存储以速度R减少。T与t皆为待定数。S

[例9—2]某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500件，每批装配费为5元，每月每件产品存储费为0.4元，求最佳生产批量及最低费用。[例9—2]某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500件，每批装配费为5元，每月每件产品存储费为0.4元，求最佳生产批量及最低费用。

3.允许缺货，即刻补货的库存决策模型

例9-3

已知C2=0.15元，求S0及C0。解4.允许缺货、非即刻补货。缺货费用已知的库存决策最大缺货量B=Rt1，或B=(P-R)(t2-t1)；即Rt1=(P-R)(t2-t1)，得最大存储量S=(P-R)(t3-t2)，或S=R(t-t3)，即(P-R)(t3-t2)=R(t-t3)，得在［0，t］时间内所需费用：存储费：将(3)式代入消去t3，得缺货费：将(1)式代入消去t1，得装配费：C3在［0,t］时间内总平均费用为：令，解出t1,t29.2.4价格有折扣的存储问题平均每单位货物所需费用C(Q)为：设最佳订购批量为Q*，在给出价格有折扣情况下，求解步骤如下：(1)对C(Q)(不考虑定义域)求得极值点为Q0(2)若Q0＜Q1，计算：由min｛CⅠ(Q0)，CⅡ(Q1)，CⅢ(Q2)｝得到单位货物最小费用的订购批量Q*。例如min｛CⅠ(Q0)，CⅡ(Q1)，CⅢ(Q2)｝=CⅡ(Q1)，则取Q*=Q1(3)若Q1≤Q0＜Q2，计算CⅡ(Q0)、CⅢ(Q2)。由min｛CⅡ(Q0)，CⅢ(Q2)｝决定Q*(4)若Q2<Q0，则取Q*=Q0。以上步骤易于推广到单价折扣分m个等级的情况。比如说订购量为Q，其单价K(Q)：对应的平均单位货物所需费用为：对C1(Q)求得极值点为Q0，若Qj-1<Q0≤Qj，求min｛Cj(Q0),Cj+1(Qi)，…，Cm(Qm-1)｝，设从此式得到的最小值为Cl(Ql-1)，则取Q*=Ql-1例9-4

某厂每年需某种元件5000个，每次订购费C3=50元，保管费每件每年C1=1元，不允许缺货。元件单价K随采购数量不同而有变化。例9-4

某厂每年需某种元件5000个，每次订购费C3=50元，保管费每件每年C1=1元，不允许缺货。元件单价K随采购数量不同而有变化。解利用E.O.Q公式得到分别计算每次订购707个和1500个元件所需平均单位元件所需费用：因为C(1500)＜C(707)知最佳订购量Q=1500类型序号模型名称适用范围特点计算参数确定性1即刻补货需求稳定，不允许缺货，补货时间很短计算简单订购批量，订购周期2非即刻补货需求速度稳定，补充需要一定时间库存增速是补充速度与需求速度之差订购批量，订购周期，最大存储量3允许缺货、即刻补充允许缺货（延迟交货），补充时间很短缺货要遭受一定损失订购批量，订购周期，最大缺货量4允许缺货、非即刻补充允许缺货，补充需要一定时间缺货要遭受一定损失订购批量，订购周期，最大缺货量，最大库存量5存在价格折扣不同订购批量下存在价格优惠寻求不同价格下的全局最优定购策略最佳订购批量随机型6需求随机离散需求概率已知（或可得）寻求最佳收益期望值最佳订购批量7需求随机连续需求概率分布已知（或可得）寻求最优收益期望值最佳订购批量8（s，S）型需求随机未知设置库存量的上、下界限最佳订购批量其它9库存/仓储资源受到限制库存容量、运输量等受到限制用规划论模型求解库存决策模型汇总表9.3供应链环境下的库存协调策略9.3.1库存协调策略1：供应商管理库存（VMI）vendormanagedinventory（VMI）

1.概念：按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的供应链库存管理方式。

2.实施VMI策略的前提一方面，建立信任的战略伙伴关系。另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统。9.3供应链环境下的库存协调策略

3.实施VMI策略的九大步骤①要改变需求方企业的仓储人员思想工作。②需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划③需求方要决定供应商应该在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货等等；④需求方应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；⑤需求方要进行供应商选择，确定哪个供应商是符合其运作要求的。

3.实施VMI策略的九大步骤⑥供应商与需求方进行VMI运作详细洽谈。⑦供应商与需求方商定使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。⑧需求方制定出适用于评价VMI绩效的评估体系、退货条款、例外条款的拟订、付款条款的拟订、罚款条约的拟订等。⑨双方开展VMI运作实践，总结成功经验，并进行完善。

ID代码EDI/Internet条形码

4.VMI的支持技术

5.VMI的优点可以集中更多的资金、人力、物力用于提高自身的竞争力，进而为整个供应链创造一个更加有利的局面。削弱了“牛鞭效应”，从而减少了安全库存。提高了资源的利用率，减少了浪费及非增值活动，提高了生产和运输的效率。

降低交易成本。6.VMI的缺点库存所有权问题相关各方之间的依赖度提高，转移成本提高，各方面的利润分配成为很大的困难。各方之间如果缺乏信任，不能够充分交换信息数据，将会导致库存数量不清晰，库存失衡等。技术成本及对组织进行变革调整的成本提高。零售商开展任何促销活动，都要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短缺。由于库存水平较低，易遭受非可预见性的风险损失，如罢工或飓风等不可预料事件造成的货品短缺。保密性9.3供应链环境下的库存协调策略

9.3.2库存协调策略2：联合库存管理（JMI）1、JMI的概述联合库存管理（jointmanagedinventory，JMI）不同于VMI，联合库存管理是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。

传统的销售模式工厂销售商销售商顾客顾客有地区分销的销售模式工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客供应链活动过程模型供应商供应商库存制造商半成品库存成品库存分销商分销商库存独立需求库存相关需求库存原材料库存基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型供应商供应商库存制造商半成品库存产销联合库存分销商原材料联合库存

2、JMI的实施方法（1）构建供需协调机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益的分配、激励机制。（2）应用成熟的技术（3）做到快速响应（4）依靠第三方物流的帮助

第三方物流系统在供应链中的作用协调信息供应方物流信息需求方协调信息物流信息协调库存中心交易规则第三方物流系统3.联合库存管理的优势

信息优势成本优势物流优势战略联盟优势4.联合库存管理的缺点

协调难需要高度的监督。不是针对全程供应链流通的应用集成，只能局部解决工商共享信息、协同工作的问题。9.3供应链环境下的库存协调策略

9.3.3库存协调策略3：协同计划、预测与补货1、CPFR的概述协同计划、预测与补货技术（collaborativeplanning，forecastingandreplenishment，CPFR）是指应用一系列的信息处理技术和模型技术，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商之间的计划协调性，提高预测精度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高客户满意程度为目的的供应链库存管理策略。

2、CPFR实施方法3条指导性原则

(1)合作伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，面向价值链；

(2)合作伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；

(3)合作伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。

CPFR实施的过程模型分为三个阶段第1个阶段为计划（1）制定协议框架；（2）确定协商方案第2个阶段为预测（3）制定销售预测；（4）确认销售预测异常；（5）分解和整合异常项目；（6）进行订单预测；（7）确认订单预测的异常项目；（8）分解和整合异常项目第3个阶段为补给（9）订单产生

(2)确定协商方案（3）制定销售预测(1)制定协议框架（4）确认销售预测异常异常是否在准许范围之内（5）分解和整合异常项目（6）进行订单预测（7）确认订单预测的异常项目异常是否在准许范围之内（8）分解和整合异常项目（9）订单产生计划预测64补给3.CPFR的优点1合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链的增值。2供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。3消除供应过程的约束限制。65虽然很多人看到了CPFR的威力，但是要说到与CPFR进行一次亲密接触，他们大都还是心怀疑虑。我们来看一看企业们究竟在担心什么。4.CPFR的缺陷

信息泄露实施CPFR应该量力而为，并慢慢导入。在未达到临界数量前，不值得推动CPFR。

669.5案例：长虹的仓储管理9.4仓储技术发展趋势

1.仓储信息网络化2.储运作业自动化（1）物资储运集装化（2）库房自动化（3）仓储装卸搬运机械高效化3.仓储安全监控电子化（1）智能化程度提高（2）监控信号传送手段多样化（3）监控模式更加全面和可靠4.仓储决策智能化

思考题

为什么保有库存要消耗很多的成本？

供应渠道中持有库存的原因是什么？

请分析和说明订货周期的缺货概率与服务水平之间的关系。

实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？

实施JMI的前提是什么，如何实施JMI？

实施CPFR的前提是什么，如何实施CPFR？

ThankYou!思考题答案为什么保有库存要消耗很多的成本？略思考题答案供应渠道中持有库存的原因是什么？略思考题答案请分析和说明订货周期的缺货概率与服务水平之间的关系。略思考题答案实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？一方面，VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系。VMI要求需求方（如制造商）向供应商提供足够透明的库存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，公开库存信息是非常困难的问题。要解决上述问题，制造商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统；库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI运行平台。思考题答案实施VMI的前提是什么，如何实施VMI？实施VMI策略的九大步骤①要改变需求方企业的仓储人员思想工作。②需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；③