QC小组@降低6高炉干法除尘卸灰备件消耗

三钢闽光股份有限公司炼铁厂设备精细化管理QC小组降低6#高炉干法除尘卸灰备件消耗一小组概况小组名称

设备精细化管理QC小组小组注册时间2012.3课题名称降低6#高炉干法除尘卸灰备件消耗活动时间2015.1~2016.1小组类型攻关型成员参加率90%组长徐灿华小组人数10人一小组概况序号姓名组内职务职务、职称组内分工1徐灿华组长设备副厂长负责组织协调2罗南金组员设备科科长负责质量管理3王健组员设备科副科长负责质量管理4郑秀毅组员维修车间主任负责质量管理5王岩海组员维修车间副主任现场管理实施6刘志龙组员维修车间副主任现场管理实施7阮承斌组员高炉车间副主任现场管理实施8黄巧红组员高炉车间副主任现场管理实施9邓应隆组员助理工程师现场管理实施10林子钰组员助理工程师现场管理实施三钢管理理念：管理极致消耗极限二选题理由卸灰球阀

故障率高使用寿命短主要卸灰备件现状选定课题备件成本高一定程度影响生产检修强度大采取措施卸灰备件消耗降低6#高炉干法除尘三现状调查调查分析表1：2014年我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰球阀检修更换记录三现状调查

我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰系统采用上、下卸灰球阀布置的结构形式，布袋箱体数量相同（16个），卸灰球阀在用量相同（32台）、型号相同（Q647F-6CDN300)。在使用频次相近的情况下，6#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀年损耗量比5#高炉多了近7倍，如下图为两座高炉2014年卸灰球阀损耗量对比情况（详情见表1）：

通过柱状图看出，2014年我厂6#高炉干法卸灰球阀年损耗量较5#高炉高23台。27台4台四目标可行性分析确定目标值：2015年6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损耗量控制在10台以内。

现状目标27台10台年损耗年损耗四目标可行性分析目标可行性分析：1、2014年我厂6#高炉卸灰球阀损坏数量27台，其卸灰球阀球芯均有不同程度的腐蚀（如图1）、阀体密封元件有不同程度的磨损、密封副间瓦斯灰有不同程度的板结现象（如图2）等。其中10台卸灰球阀因密封副损坏直接导致卸灰球阀的更换，使用寿命不足6个月。综合对比5#高炉卸灰球阀的年损耗量（4台），我们将本次活动的目标值设定为年损耗量10台。2、继续开展改善提案工作，从设备、工艺以及管理等方面入手，动员一线职工、技术骨干及部门领导不断优化、改进和创新。

球芯腐蚀严重密封副瓦斯灰大量板结图1图2五原因分析卸灰球阀寿命短、消耗大备件材料人为因素备件验收不到位卸灰球阀不适合工况设备维护不当操作流程不当备件质量问题管理制度不健全工艺因素卸灰装置布置不合理六确定主要原因备件质量问题非要因

我厂6#高炉干法除尘卸灰系统与5#高炉使用的卸灰球阀备件型号相同（型号：Q647F-6CDN300），备件的供应商也相同。而2014年5#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀的损坏量仅4台，且均在达到使用寿命的情况下损坏，因此，我厂6#高炉使用的卸灰球阀不存在明显的质量问题。备件验收不到位非要因我厂卸灰球阀备件到货后由技术人员验收和核对安装尺寸，再由车间技术工人试车、试压和验收，且试压合格后方可安装使用。六确定主要原因卸灰球阀不适合工况要因

1、6#高炉瓦斯灰湿度大、磨蚀性强、易板结。通过分析，导致的因素如下：①、6#高炉炉顶顶温低。如下表2，2014年6#高炉炉顶顶温比5高炉低，其最低温度63℃（6月份），一年中有10个月的最低温度低于瓦斯灰的“露点温度”（瓦斯灰的露点温度约为80℃

），而低于“露点温度”则导致瓦斯灰结露。表2：2014年度5#和6#高炉炉顶顶温数据对比情况（单位：℃）日期炉次第一季度第二季度第三季度第四季度一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月5#高炉最低温度949099105991101111159898991105#高炉最高温度1381281301271361331281371341351311256#高炉最低温度6771768565638174777269786#高炉最高温度125130129131124127130121133128137134六确定主要原因卸灰球阀不适合工况要因

②、瓦斯灰输送途中热量损失。6#高炉干法除尘4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱体的卸灰球阀损坏较多（如下柱状图）。结合布袋箱体布置情况分析可知4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱体远离荒煤气入口，瓦斯灰输送过程中，热量损失较严重，因此瓦斯灰结露现象更突出，卸灰球阀的密封元件腐蚀情况更严重。

瓦斯灰入口方向六确定主要原因卸灰球阀不适合工况要因

2、6#高炉干法除尘卸灰系统卸灰球阀密封副采用的氟橡胶密封（球芯为不锈钢，密封面为氟橡胶）不适合卸灰工况（如图3）。密封副图3六确定主要原因卸灰球阀不适合工况要因

综上分析：瓦斯灰由于湿度大易板结在卸灰球阀密封副之间（如图4），当球阀动作时，板结硬块被挤入密封副并刮损氟橡胶，造成密封副产生间隙，从而导致球阀泄漏。（2014年我厂6#高炉27台卸灰球阀皆因密封副处的泄漏，损坏更换。）卸灰球阀的密封副结垢图4六确定主要原因设备维护不当非要因

1、设备故障处理不当。当出现因卸灰球阀密封副结垢、瓦斯灰进入轴承，导致卸灰球阀无法开启或开关不到位的情况时，操作人员盲目的使用大锤敲打阀体（图5）产生一个较大的振动，将结垢震落。此操作易导致卸灰球阀密封副变形，最终导致卸灰球阀泄漏，损坏更换。2014年6#炉干法除尘卸灰球阀损坏27台，并未发现因密封副变形导致卸灰球阀泄漏的情况。大锤敲打阀体处图5六确定主要原因设备维护不当非要因

2、设备故障处理不及时。查询我厂设备管理考核系统（如图6）中的日备修记录（系统完善，现场发生的大小问题均有记录），未发现有因卸灰球阀开关不到位、气缸内漏或轻微泄漏等故障未及时进行正确的处理而导致卸灰球阀损坏更换的事故记录。图6六确定主要原因卸灰装置布置不合理

1、我厂6#高炉干法除尘卸灰装置布置（如图7），采用的是“上卸灰球阀+中间灰斗+下卸灰球阀”的布置方式，中间灰斗设置了均压均放管，完全符合GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》中关于卸灰装置设计的规定（如图8）。因此卸灰装置布置合理，不会造成卸灰球阀的异常损耗。非要因图7图8六确定主要原因操作流程不当非要因

1、我厂6#高炉干法除尘卸灰操作流程遵循《炼铁综合生产能力技术改造高炉工程设备“三大规程”》（图9）的操作流程（图10），操作流程符合规范，不会对卸灰球阀设备造成异常损坏。图9图10六确定主要原因管理制度不健全非要因

设备依据公司级文件（图11），分厂级文件（图12）进行管理，管理制度相对健全。图11图12要因卸灰球阀不适合工况六确定主要原因七制定对策要因对策目标措施卸灰球阀不适合工况改善卸灰工况降低瓦斯灰的腐蚀性1、提高高炉炉顶顶温2、减少瓦斯灰输送途中热量损失规范卸灰操作工艺保证良好的卸灰工况1、制定实行干法除尘卸灰标准作业流程重新选择适合工况的卸灰球阀适应卸灰工况1、卸灰球阀阀体密封副处增设刮刀装置2、卸灰球阀阀体密封面材质改为耐磨硬质合金八对策实施实施解决卸灰球阀不适合工况问题

①、根据高炉燃料比及工艺要求的实际情况，综合考虑成本因素，适当提高高炉炉顶顶温；

②、修复瓦斯灰输送沿途的保温，如管道保温棉破损修复、布袋箱体保温棉破损修复（如图13、图14）。

布袋箱体保温破损布袋箱体保温破损修复图13图141、改善卸灰工况：八对策实施实施解决卸灰球阀不适合工况问题

图152、规范卸灰操作工艺：

制定实行了6#高炉热风干法工箱体卸灰标准作业流程（图15）。八对策实施实施解决卸灰球阀不适合工况问题3、重新选择适合工况的卸灰球阀。根据我厂6#高炉干法瓦斯灰较湿，磨蚀性强、易板结的特点，卸灰球阀结构需满足以下要求：

①、阀体密封面处需带刮刀装置，刮除球芯处板结的瓦斯灰，减少板结硬块对阀体密封面的刮伤，延长卸灰球阀密封副的使用寿命。

②、阀体密封面材质选用耐磨硬质合金，减少阀体密封面元件的磨损和腐蚀，延长卸灰球阀密封元件的使用寿命。九效果检查通过本次活动，有效的降低了卸灰球阀的损耗，具体情况如下：成果布发1、2015年6#高炉卸灰球阀损耗情况（表3）表3：2015年我厂6#高炉干法除尘卸灰球阀检修更换记录九效果检查2、目标值检查

成果布发27台9台年损耗年损耗活动前目标活动后10台年损耗6#高炉全年卸灰球阀损耗情况：活动前年损耗量27台，目标年损耗量10台，活动后年损耗量9台。九效果检查3、效益检查

（1）直接经济效益。卸灰球阀损耗量由27台降至9台，共节约备件数量18台，以2014年球阀采购价格约1.8万元/台计算，直接经济效益值：1.8*18=32.4万元。

（2）间接经济效益。a、降低了检修人员的工作量及工作强度。b、保证高炉的顺产。

c、本次活动，小组成员团结协作，圆满完成活动目标，同时提高组织、沟通交流能力并强化了降本增效意识。成果布发十巩固措施

通过本次QC小组活动，6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损耗降低至9台，较好的完成了本次小组活动，为能使本次成果能继续保持下去，也为以后的生产管理、设备维护提供借鉴，制定了一些巩固措施：类别有关文件内容改善提案《三钢试点单位改善提案和改善成果奖励办法（试行）》通过创新奖励机制，激发员工在降成本、提高生产率、改善产品质量、节能降耗、环境保护等方面发挥积极性、能动性。岗位标准作业流程《三钢集团公司岗位标准作业流程管理办法(试行)》6#高炉热风干法工箱体卸灰标准作业流程。纳入规定《2015年炼铁厂设备科专项考核》因检修不到位、误检修或检修质量问题造成返工，但又未直接影响生产的，酌情扣100～200元；影响生产的酌情扣300～1500元。纳入规定《201