某学院机电设备安装施工组织设计

第一章编制说明及工程概况1.1编制说明为做好本次投标工作，并为中标以后的施工做充分的准备，我公司组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行了施工组织设计的编制工作。在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导施工。在编写过程中，本投标书充分响应了招标文件的要求，结合本工程特点，明确了施工管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。在编制各分部分项工程的主要施工方法时，参照了类似工程施工经验，表述了主要的施工方案和施工操作要求。若我公司有幸中标，对施工图认真学习研究后，将在本施工组织设计的基础上进一步编制质量控制手册、作业指导书等施工技术文件，以满足施工的需要。编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住创建“优质”工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。编制范围及内容根据本工程的实际情况和招标文件的要求，本施工组织设计主要内容包括各分部分项工程主要施工方案、确保工程质量管理体系与措施、确保安全生产文明施工管理体系与措施、工程进度计划与工期保证措施、施工机械进场计划、工程材料进场计划、施工平面布置、冬雨季施工措施等内容。1.2编制依据业主提供资料1、招标文件；2、工程图纸。国家和地方相关法律法规国家及行业标准、规范与本工程有关的现行国家及行业标准、规范。1.3工程概况建设概况序号项目内容1工程名称***空调和热水水系统设备安安装工程（三标段段）2建设地点***市3招标人投资开发有限公司司4招标范围空调和热水系统设设备安装工程程5规模一期规划面积约110.16平方公里6质量要求国家质量验收规范范合格标准7工期要求222日历天8承包方式包工包料，部分主材材甲供工程简介本标段包含：新建***轻工职业技术学院食堂太阳能加电辅助热水系统、新建***轻工职业技术学院后勤综合楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***轻工职业技术学院国际合作学院公寓楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***轻工职业技术学院后勤综合楼燃气锅炉开水系统、新建***现代职业技术学院食堂A，B太阳能加电辅助热水系统、新建***现代职业技术学院风雨操场报告厅及淋浴用房太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）宿舍楼1～5太阳能加电辅助热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）食堂4台燃气锅炉热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）食堂太阳能热水器、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）1-5#实训楼太阳能热水器的设备安装。1.3.3现场状况本工程位于津南区海河中游南岸。北至规划的蓟汕高速联络线后退25米和***大道，南至津晋高速公路，东至月牙河，西至幸福河。1.3.4工程特点、难点分析工程量大本标段总建筑面积、工程量和垂直运输工作量较大。工期紧总体工程工期紧，节点工期更是非常紧张，需要施工单位巧妙安排、科学组织、高效管理、确保投入，才能保证工程如期完成。质量要求高作为***海河教育园区的空调和热水工程，工程质量必须高标准、严要求、一丝不苟，采取合理措施克服质量通病，按照国家规范要求进行施工，符合国家建筑安装工程验收评定标准。安全、文明、环保突出在工程量大、工期紧的情况下，各类安全因素就显得尤为突出，更应注重对环境的保护，就需要对各种安全、环境因素进行科学分析、评价，从而制订、采取合理的预防、应急措施，确保工程建设始终在安全、文明、环保的状态下进行，为建设和谐***尽一份力量。投入的人力、物力大，对资金要求高由于工程量大、工期紧、工程质量要求高，要确保圆满完成工程建设任务，必须投入大量的人力、物力，短时间内对工程资金要求非常高。工种间交叉作业，协调要求高施工期间为加快施工进度，需要进行多工种交叉作业，包括土建各工种、给排水、强电、弱电、门窗、幕墙、装饰装修、煤气等，给施工单位带来了较大的协调管理难度，需要精心组织、安排，并在实际过程中进行合理机动调整，才能确保工程有序进行。第二章总体施工部署施工部署是施工组织设计之纲，是指导工程施工的纲要，我们将根据以上本工程的特点，组织专门的工作班子，有针对性地编写本工程的投标施工方案。如有幸中标，我们将采取强有力的措施和手段，认真组织，严格管理，确保工程施工各项目标的实现。2.1施工组织项目组织机构项目施工组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人各专业施工班组工程部技术部安全设备部质量部财务预算部材料部测量放线组技术组试验组质量组工程管理组综合组安全组设备组物资组计划组财务组商务组项目管理人员配备项目经理为国家一级注册建造师，本科学历，高级工程师，管理经验丰富。项目副经理为国家一级注册建造师，本科学历，高级工程师，管理经验丰富。项目技术负责人为国家一级注册建造师，研究生，高级工程师，技术素质精湛。项目施工员为国家二级注册建造师，大专学历，暖通工程师，拥有施工员证，施工经验丰富。项目质检员为国家二级注册建造师，本科学历，助理工程师，拥有质检员证，质检经验丰富。项目安全员为中专学历，拥有安全员C证，安全监督、管理经验丰富。项目计划管理员，助理工程师，造价编审员，施工预核算经验丰富。项目材料员，工程师，材料采购、管理经验丰富。项目资料员，大专，助理工程师，从事工程资料收集、整理工作多年，认真、负责。2.2工程管理目标工期目标计划工期为222天。（计划2010年3月8日开工，2010年10月15日竣工）质量目标本工程为***市重点建设工程，优质快速建设本工程，对建立业主、本公司的良好形象具有重要意义。本公司拟将该工程列入2010年上半年重点工程项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上都能确保优质工程目标。空调和热水系统系统安装的质量目标为：国家质量验收规范合格标准。1、分部、分项工程一次交验合格率100%，调试一次成功。2、主要分部、分项工程质量目标分解表。主要分部工程名称主要分项工程名称称质量目标采暖及通风与空调风管与配件制作合格风管系统安装合格空气处理设备安装装合格风机安装合格消声设备制作与安安装合格风管与设备防腐合格风管与设备绝热合格防排烟风口、常闭闭正压风口与与设备安装合格管道冷热（媒）水水系统安装合格冷凝水系统安装合格阀门及部件安装合格水泵及附属设备安安装合格管道与设备的防腐腐与绝热合格热水系统管道及配配件安装合格冷却水管道及配件件安装合格系统水压试验及调调试合格屋顶太阳能集热系系统合格系统调试合格安全文明目标完善安全管理措施，加强安全教育、提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生，一般事故频率控制在0.5‰以下。现场施工按照***市市有关安全文明施工规定执行，达到省级“安全文明标准化工地”、文明工地标准。2.2.4环境保护目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业、共建和谐社会。2.3主要施工流程施工工艺流程：空调系统：配合土建预埋→风管制作→风管、空调水管安装、试压→保温→机房安装、试压、保温→风口安装→系统调试→竣工。热水系统：配合土建预埋→热水管安装、试压→保温→屋顶太阳能系统安装→系统调试→竣工。2.4施工段划分由于工期比较紧张，该工程分标段施工，确保工程按业主计划竣工。一标段：职业教育国际交流合作中心空调系统工程的安装、职业教育国际交流合作中心锅炉房设备安装不含（锅炉本体）二标段：新建***职业技术学院工业实训中心和***培训交流中心空调系统工程的安装。三标段：新建***轻工职业技术学院食堂太阳能加电辅助热水系统、新建***轻工职业技术学院后勤综合楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***轻工职业技术学院国际合作学院公寓楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***轻工职业技术学院后勤综合楼燃气锅炉开水系统、新建***现代职业技术学院食堂A，B太阳能加电辅助热水系统、新建***现代职业技术学院风雨操场报告厅及淋浴用房太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）宿舍楼1～5太阳能加电辅助热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）食堂4台燃气锅炉热水系统、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）食堂太阳能热水器、新建***市机电工艺学院（***市机电工业学校）1-5#实训楼太阳能热水器的设备安装，以上系统不含锅炉本体安装。四标段：新建***市电子信息高级技术学校（***市仪表无线电工业学校）3#、4#宿舍楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***市电子信息高级技术学校（***市仪表无线电工业学校）食堂太阳能热水器、新建******职业技术学院洗浴中心太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***电子信息职业技术学院教工食堂及综合楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***电子信息职业技术学院学生食堂太阳能热水器、新建***海运职业学院浴室及后勤保障用房太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***海运职业学院浴室及后勤保障用房燃气锅炉开水系统、新建***海运职业学院食堂太阳能热水器，以上系统不含锅炉本体安装。第三章各分部分项工程施工方案***空调和热水系统安装工程施工程序：按照先地下、后地上；先重点部位后次要部位；先竖井后楼层内；先关键设备后辅助设备；先风管后管道；先主管后支管。各专业间的施工程序为：先设备、风管安装，后水暖管道、防腐绝热等。总的施工工艺流程：施工准备施工准备图纸会审临时设施、机具、人员进场材料进场、验收预制加工各专业安装各专业系统试验单机试车系统调试交工验收现结合***空调和热水系统安装工程的特点，现试拟各分部、分项主要施工方案及技术措施。3.1设备安装设备安装工程是处于土建工程与使用之间的一项重要工程，它也是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节，结合本工程特点与各种设备安装（通风机、空气处理机、新风机组、风机盘管、冷却塔、水泵、屋顶太阳能集热系统等）的普遍性，试拟定机械设备安装工艺。通用技术要点（1）起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。（2）开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。（3）基础验核基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许偏差-20~+20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差每米5mm，全长20mm。（4）放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据厂房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。（5）找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。（6）设备固定用预埋在基础中的一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（7）设备清洗对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。（8）试运转为全面检验施工过程中各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备要安装过程中的缺陷和问题，并及时加以调整和处理。（9）设备保护在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。3.1.2风机安装根据设备清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口位置等是否与设计相符。风机开箱检查时，要注意风机的旋转方向要符合设备技术文件的规定，盘动叶轮要无卡阻和摩擦现象。风机外壳与叶轮，不得凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。风机的叶轮，每次转动中止时，不应停止在同一位置上。(1)离心风机安装通风机钢制基础的制作必须按标准进行，混凝土基础需进行验收，安装时采用斜垫铁及平垫铁垫平，减振器、减振垫安装时应注意各组减振器、减振垫承受荷载压缩量均匀、不得偏心，安装后采取保护措施防止损坏。风机地脚螺栓应有垫圈和防松螺母，安装后的允许偏差如下（单位：mm）中心线的平面位移标高传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移轴向倾斜10±100.2/100000.3/100000.050.2/10000风机安装后,转动应灵活，无卡壳。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。(2)轴流风机安装检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。风机安装时，注意气流方向，垫上减振垫，找平找正后固定。叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。机壳与风管的连接法兰，应对中贴平，接合严密，风管的重量不得加在风机外壳上，防止机体变形。风机盘管安装风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机盘管应每台进行通电试验,机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1．5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。机组与风管，回风箱或风口的连接应严密、可靠。3.1.4空调机组安装空调机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设备技术文件的规定。空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。空调机组与风管连接应采用柔性接口。空调机组安装时，应采用减振措施，吊装时应设减振吊钩，以减少机组的振动。空调机组安装好后，要做好成品保护。3.1.5消声器安装（1）消声器在运输安装过程中，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。（2）在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。消声器和消声弯头应单独设支架，不得由风管承受。（3）消声器安装的方向应正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。3.1.6板式热交换器安装设备就位前，复验基础的尺寸、位置等应符合设计要求。设备就位后，应找平找正，座稳。核对进出水口标高应符合设计规定。安装连接件、管件、阀件按设计图纸进行配管、配件。各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。板式交换器上应装压力表和安全阀，回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。板式热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，在试验压力下，保持5分钟压力不降为合格；试压合格后，按设计要求进行保温。3.1.7冷却塔安装设备就位前，复验基础的尺寸、位置等应符合设计要求。基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于水平面，否则影响电机工作。冷却塔风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。设备就位后，应找平找正，检查冷凝器滴水盘的坡度、坡向是否符合要求，风机出风口方向是否正确。电机及减速器要定期检查维修，减速器应检查油位。起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、送风量，及时调整直至达到要求为止。停止时，先停风机后停水泵。冷却水管接管时，应符合设计要求。循环出入水接驳，宜用避震喉连接。开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。3.1.8水泵安装水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。水泵就位后，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正。用水平仪和线附在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。电机直接与联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差；轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。3.1.9水处理设备安装安装前先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷组长孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。将水处理设备吊装装就位，找平平、找正。视视镜应安装在在便于观看的的方向，罐体体垂直允许偏偏差为2/10000。在吊装时时要防止损坏坏设备。设备配管：一般采采用镀锌钢管管或塑料管，采采用螺纹连接接，接口要严严密。所有阀阀门安装的标标高和位置应应便于操作，配配管的支架严严禁焊在罐体体上。配管完毕后，根据据说明书进行行水泵试验。检检查法兰、视视镜、管道接接口等，以无无渗漏为合格格。装填树脂时，应根根据说明先进进行冲洗后再再装入罐内。树树脂层装填高高度按设备说说明书要求进进行。3.1.10屋顶顶太阳能集热热系统安装A一般要求：在安装装太阳能热水水系统时，不不应破坏建筑筑物的结构，削削弱建筑物在在寿命期内承承受任何荷载载的能力，不不应破坏屋面面防水层和建建筑物的附属属设施。用于于太阳能热水水系统安装的的产品、配件件、材料应质质量合格，并并有质量保证证书。太阳能能热水系统安安装时不得损损害建筑的结结构、功能、外外形、室内外外设施等，系系统安装后应应能满足避雷雷等设计要求求，确保系统统的安全性。

B太阳能热水系统安装前应具备下列条件：

①设计文件齐备，且已审查通过；

②施工组织设计及施工方案已经批准；

③预留基础、孔洞、设施符合设计图纸，并已验收合格。

C太阳集热器安装

①施工定位：太阳集热器应按照设计要求的方位安装，并使用指南针来确定方位。

②土建构造和预埋件做法

集热器基础施工：对于安装在平屋面上的太阳能热水系统，通常是将集热器安装在集热器基础上。在我国，大量的城镇住宅均为多层平屋顶建筑。集热器基础的施工方法简单成熟，与屋顶风机、空调室外机基础的施工方法类似。集热器基础施工时，除了按照设计要求保证基础的强度外，突出屋面的基础“收头”、防水处理显得尤为重要。在集热器施工安装时，一般没计基础墩来实现集热器与建筑物的结合。为了能够尽可能地使集热器安装与建筑结合更为规范，基础墩按下图施工：第117页3.2空调风系统统工程3.2.1风管制制作、安装主主要施工程序序施工准备配合土建预留、预埋风管及配件制作施工准备配合土建预留、预埋风管及配件制作支吊架安装风管安装漏风量检验保温风口安装设备安装设备单机试运转风管空吹系统风量平衡风管与设备连接送冷(热)负荷、联动试车系统调试交工验收施工前应认真熟悉悉图纸和有关关技术要求，配配合土建做好好预留、预埋埋工作。3.2.2材料检检验材料要有出厂合格格证明书或质质量鉴定文件件，对到场的的材料应进行行外观检查，外外观检查应符符合下列要求求：型钢不得有裂纹、气气泡、变形、凹凹凸及其它影影响质量的缺缺陷，镀锌钢钢板表面应平平整，镀锌层层无破损。3.2.3风管制制作（1）工艺流程a、咬口连接工艺流程程：切切b、焊接连接工艺流程程：（2）操作工艺要点风管尺寸的核定根根据设计要求求、图纸会审纪要要，结合现场场实测数据绘绘制风管加工工草图，并标标明系统风量量、风压测定定孔的位置。风管展开依照风管管施工图（或或放样图）把把风管的表面面形状按实际际的大小铺在板梁上；；展开方法有有三种即平行行线展开法、放放射线展开法法和三角线展展开法。板材剪切之前必须须进行下料复核核，复核无误误后按划线形形状进行剪切切。板材下料后在压口口之前，必须须用倒角机或或剪刀进行倒倒角。倒角形形状如图3..3-1。图3.3-1倒角形状示示意图板材的拼接和圆形形风管的闭合合咬口可采用用单咬口；矩矩形风管或配配件的四角组组合可采用转转角咬口、联联合角咬口、按按扣式咬角；；圆形弯管的的组合可采用用立咬口（图图3.3-2）。图3.3-2咬口形式示示意图咬口宽度和留量根根据板材厚度度而定，应符符合表3.33-1的要求。咬咬口留量的大大小、咬口的的宽度和重叠叠层数同使用用机械有关。对对单平咬口、单单立咬口、转转角咬口在第第一块板上等等于咬口宽，而而在第二块板板上是两倍宽宽，即咬口留留量就等于三三倍咬口宽；；联合角咬口口在第一块板板上为咬口宽宽，在第二块块板上是三倍倍咬口宽，咬咬口留量就是是等于四倍咬咬口宽度。咬口宽度（mmm） 表3.3-1咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212画好折方线，在拆拆方机上拆方方。制作圆风管时，将将咬口两端拍拍成圆弧状放放在卷圆机上上圈圆，操作作时，手不得得直接推送钢钢板。拆方或圈圆后的钢钢板用合缝机机或手工进行行合缝。操作作时，用力均均匀，不宜过过重。咬口缝缝结合应紧密密，不得有胀胀裂或半咬口口现象。（3）风管的加固：a、风管加固应符合如如下表之规定定。金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）风管边长尺寸b法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025x3M6630<b≤1150030x3M81500<b≤≤250040x42500<b≤≤400050x5M10当采用加固方法提提高了风管法法兰部位的强强度时，其法法兰材料规格格相应的使用用条件可适当当放宽。b、金属风管加固方法法。风管一般般可采用楞筋筋、立筋、角角钢、扁钢、加加固筋和管内内支撑等形式式（图3.33-3）图3.3-3风管加固形形式c、矩形风管弯管制作作，一般采用用曲率半径为为一个平面边边长的内外同同心弧形弯管管。当采用其其他形式的弯弯管，平面边边长大于5000mm时，必必须设置弯管管导流片。（4）法兰加工a、矩形风管法兰由四四根角钢或扁扁钢组焊而成成，划线下料料时应注意是是焊成后的法法兰内径不能能小于风管内内径。用切割割机切断角钢钢或扁钢，下下料调直后用用台钻加工。b、矩形法兰的四角部部位必须设有有螺孔。钻孔孔后的型钢放放在焊接平台台上进行焊接接，焊接时用用模具卡紧。c、加工圆形法兰时，先先将整根角钢钢或扁钢在型型钢卷圆机上上卷成螺旋形形状。将卷好好后的型钢划划线隔开，逐逐个放在平台台上找平找正正，调整后进进行焊接、钻钻孔。孔位应应按圆周均布布，使各法兰兰可互换使用用。（5）风管与法兰连接接：a、风管与法兰铆接前前先进行技术术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。b、铆钉：用钢铆钉，钢钢钉平头朝内内，圆头在外外。铆钉规格格及铆钉孔尺尺寸见表3..3-3。风管法兰铆钉规格格及铆钉孔尺尺寸（mm）表3.3-3类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4x8800～20000Φ5.5Φ5x10圆法兰200～500Φ4.5Φ4x8530～20000Φ5.5Φ5x10风管法兰内侧的铆铆钉处应涂密密封胶，涂胶胶前应清除铆铆钉处表面油油污。c、风管翻边应平整并并紧贴法兰，应应剪去风管咬口部位位多余的咬口口层，并保留留一层余量；；翻边四角不不得撕裂，翻翻拐角边时，应应拍打为圆弧弧形；涂胶时时，应适量、均均匀，不得有有堆积现象。法兰用料规格及螺螺栓规格：矩形风管大边长((mm)法兰用料规格(mmm)螺栓规格(mm))≤630∠25×3M6630＜b≤15500∠30×3M81500＜b≤22500∠40×4M82500＜b≤44000∠50×5M10风管及法兰制作尺尺寸的允许偏偏差和检验方方法（单位：：mm）项次项目允许偏差检验方法1圆形风管外径D≤3000-2用尺量互成90°°的直径D＞3000-3尺量检查2矩形风管大边0-2尺量检查0-3尺量检查3圆形法兰任意正交交两直径之差差2尺量检查4矩形法兰两对角线线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上用用塞尺检查6法兰焊缝处的平整整度1风管选用板材厚度度应符合下列列规定：矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）80-3200.5340-4500.6480-6300.6670-100000.81120-125501.01320-200001.02500-400001.2玻镁保温复合风管管采用工厂制制作，采购成成品。3.2.4风管安安装安装顺序是先干管管后支管，对对于不便悬挂挂滑轮或因受受场地限制，不不能进行整段段吊装时，可可将风管分节节用绳索拉到到施工平台上上，然后抬到到支架上对正正法兰逐节安安装。风管安装要先进行行支吊架的制制作安装。（1）制作吊架标高确定后，按照照风管系统所所在的空间位位置，确定风风管支、吊架架形式。风管支、吊架的制制作应注意的的问题：a、支支架的悬臂、吊吊架的吊点采采用角钢或槽槽钢制成，斜斜撑的材料为为角钢，吊架架采用圆钢，扁扁铁用来制作作抱箍。b、支支、吊架在制制作前，首先先要对型钢进进行矫正，矫矫正的方法分分冷矫正和热热矫正两种。小小型钢材一般般采用冷矫正正，较大的型型钢须加热到到900℃左右后进行行矫正，矫正正的顺序应该该先矫正扭曲曲，后矫正弯弯曲。c、钢钢材切断和打打孔，不应使使用氧气－乙乙炔切割，支支架的焊缝必必须饱满，保保证具有足够够的承载能力力。d、吊吊杆圆钢应根根据风管安装装标高适当截截取，套丝不不宜过长。e、风风管支、吊架架制作完毕后后，应进行除除锈，刷一遍遍防锈漆。（2）安装吊架按风管管的中心线找找出吊杆敷设设位置，单吊吊杆在风管的的中心线上，双双吊杆可以按按托盘的螺孔孔间距或风管管的中心线对对称安装。吊杆根根据吊件形式式可以焊在吊吊件上，也可可挂在吊件上上，焊接后应应涂防锈漆。立管管管卡安装时，应应先把最上面面的一个管件件固定好，再再用线锤在中中心处吊线下下面的管卡即即可按线进行行固定。当风管管较长时，需需要安装一排排支架时，可可先把两端的的安好，然后后以两端的支支架为基准，用用拉线法找出出中间支架的的标高进行安安装。支、吊吊架安装应注注意的问题：：a、风管安装，管路路较长时，应应在适当位置置增设防晃支支架。b、支、吊架的标高高必须正确，如如圆形风管管管径由大变小小，为保证风风管中心的水水平，支架型型钢上表面标标高应作相应应提高。c、支、吊架的预埋埋件或膨胀螺螺栓埋入部分分不得油漆，并并应除去油污污。d、支、吊架不得安安装在风口、阀阀门、检查孔孔等处，以免免妨碍操作，吊吊架不得直接接吊上法兰上上。e、矩形保温风管支支、吊装置宜宜放在保温层层外部，但不不得损坏保温温层。（3）风管排列法兰连连接为保证证法兰接口的的严密性，法法兰之间应有有垫料，垫料料采用5mm厚闭孔海海棉胶板或石石棉绳。垫法兰兰垫料应注意意的问题：a、擦拭掉法兰表面面的异物和积积水。b、法兰垫料不能挤挤入或凸入管管内，否则会会增大流动阻阻力，增加管管内积尘。法兰连连接时，按设设计要求规定定使用垫料，设设计无规定，一一般通风管道道可采用橡胶胶板，排烟管管道可采用石石棉橡胶板，安安装时两片法法兰先对正，穿穿上几只螺栓栓并旋上螺母母，暂时不要要上紧，然后后用尖冲塞入入穿不上螺栓栓的螺孔中，把把两个螺孔撬撬正，直到所所有螺栓都穿穿上后，再把把螺栓拧紧，为为了避免螺栓栓滑扣，紧螺螺栓时应按十十字交叉逐步步均匀地拧紧紧，连接好的的风管，应以以两端法兰为为准，拉紧检检查风管连接接是否平直。法兰连连接应注意的的问题:a、法法兰如有破损损（开焊、变变形等），应应及时更换、修修理。b、连连接法兰的螺螺母应在同一一侧。风管水平安装，水水平度的偏差差每米不应大大于3mm，总偏偏差不应大于于20mm，风风管垂直安装装每米不应大大于2mm，总偏偏差不应大于于20mm。风管与与砖、混凝凝土风道的连连接接口，应应顺着气流方方向插入，并并应采取密封封措施。风管管穿出屋面处处应设防雨装装置。3.2.5调节阀阀、蝶阀等安安装空调系统的多叶调调节阀、蝶阀阀等应安装在在便于调节的的部位，防火火阀是通风空空调系统的安安全装置，要要保证火灾时时起到切断风风管作用，防防火阀应设单单独支、吊架架，预防火灾灾时因风管变变形而失去关关闭作用，易易熔件应迎气气流方向，不不得反装。3.2.6风口、散散流器安装风口安装应横平、竖竖直、表面平平整，无特殊殊情况，露于于室内部分应应与室内装饰饰线条平行，与与风管连接紧紧密，有调节节和转动的部部分应灵活、可可靠，室内安安装的同类型型风口应对称称分布，同一一方向的风口口，调节阀应应在同一侧。送风口：按图纸设设计要求核对对标高，确认认标高无误后后，在与风口口连接的风管管四周钻孔ф4.2，孔间距一一般为120~1550mm。当当然，这个间间距在施工中中必须灵活机机动，先将四四个角上钻上上定位孔，然然后将中间的的距离进行等等分，这样便便于操作。回风口：按图纸设设计要求核对对位置，根据据现场具体情情况，将回风风口吊装固定定在龙骨下。调调正位置和风风叶的方向即即可。风管铆钉（自攻丝）吊杆及吊线线吊顶装饰板板风口（散流器）龙龙骨回风口送风风口安装回风口安装装以上系统中的风口口安装均为风风口与管道接接口直接相连连接。连接型型式为铆接，可可用铆钉或自自攻丝与风管管接口法兰进进行连接。柔性短管安装长度度为150～200mm，不能扭曲曲，安装在风风机吸入口的的柔性短管可可绷得紧一些些，不能把柔柔性短管当成成找平找正的的连接管和异异径管使用。3.2.7风管漏漏光检查风管系统安装后，在在保温前应进进行漏风检查查，检查方法法采用“漏光试验”，对一定长长度的风管，在在漆黑的周围围环境下，用用一个电压不不高于36V，功率100W以上带保护护罩的灯泡，在在风管内从风风管的一端缓缓缓移向另一一端，若在风风管外能观察察到光线射出出，说明有漏漏风，应对风风管进行修补补后再查。3.3水管道安装装3.3.1主要程程序施工准备施工准备管道预留、预埋管道及支架预制管道安装管道试压、冲洗管道防腐保温管道冲洗管道的预留、预埋埋在混凝土楼板、梁梁、墙上预留留孔、洞、槽槽和预埋件时时应有专人按按设计图纸将将管道及设备备的位置、标标高尺寸测定定，标好孔洞洞的部位，预预制好的模盒盒、预埋铁件件及钢套管在在绑扎钢筋前前按标记固定定牢，盒内塞塞入纸团等物物，在浇注混混凝土过程中中应有专人配配合校对，看看管模盒、埋埋件、套管，以以免移位。过墙套管要与墙体体平齐，过楼楼板套管上端端应高出地坪坪完成面200mm，下端端与楼板面平平。地下室及及外墙防水套套管要加防水水环。管道穿墙和楼板套套管大小见下下表：管道道DN套管直径1520253240506580100不保温管253240507080100125150保温管100125150150200200250250250管道穿墙及楼板的的密封处理（见见下图）：管道的预制按设计图纸画出管管道分路、管管径、变径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图。在在实际位置做做上标记。按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工，按按管段及分组组编号。支架制安管道支架、吊架的的结构尺寸，应应满足设计图图纸要求，或或参照国家标标准图集《室室内管道支架架、吊架及托托架的制作安安装》。供回水管道与支吊吊架之间，应应有绝热衬垫垫（承压强度度能满足管道道重量的不燃燃、难燃硬质质绝热材料或或经防腐处理理的木衬垫），其其厚度不应小小于绝热层厚厚度，宽度应应大于支、吊吊架支承面的的宽度。衬垫垫的表面应平平整、衬垫接接合面的空隙隙应填实。支、吊架的安装应应平整牢固，与与管道接触紧紧密。管道与与设备连接处处，应设独立立支、吊架。与设备连接的管道道管架宜有减减振措施。当当水平支管的的管架采用单单杆吊架时，应应在管道起始始点、阀门、三三通、弯头及及长度每隔115m设置承承重防晃支、吊吊架。无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆应垂直安装装；有热位移移的，其吊杆杆应向热膨胀胀（或冷收缩缩）的反方向向偏移安装，偏偏移量按计算算确定。滑动支架的滑动面面应清洁、平平整，其安装装位置应从支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合设计文件件规定。竖井内的立管，每每隔2～3层应设导向向支架。在建建筑结构负重重允许的情况况下，水平安安装管道支、吊吊架的间距应应符合下表的的规定。公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大间距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mmm管道注：1、适用于工作压力力不大于2..0Mpa，不不保温或保温温材料密度不不大于2000kg/m3的管道系统统。2、L11用于保温管管道，L2用于不保温温管道。管道支、吊架的焊焊接应由合格格持证焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。水水平空调凝结结水管支架间间距为1.55m。管卡制作安装当管道支架采用吊吊架时，管卡卡用扁钢制作作，扁钢选材材如下表：序号管道公称直径扁钢型号固定螺栓1DN≤50mm-30×4M10×45270≤DN≤1000mm-40×4M12×503DN≥125mmm-50×6M16×60管卡制作如下图：：δδ序号管道公称直径圆钢管卡1DN≤50mmd=8mm270≤DN≤1000mmd=10mm3DN≥125mmd=12mm当管道支架采用角角钢、槽钢等等作为管道支支承时，管卡卡选圆钢进行行制作，圆钢钢选材如下表表：空调水安装（1）托架上安管时，把把管先架在托托架上，然后后安装第二节节管，各节管管段照此进行行。（2）管道安装应从进进户处或分支支点开始，安安装前要检查查管内有无杂杂物。在丝头头处抹上铅油油缠好麻丝，一一人在末端找找平管子，一一人在接口处处把第一节管管相对固定，对对准丝口，依依丝口自然锥锥度，慢慢转转动入口，到到用手转不动动时，再用管管钳咬住管件件，用另一管管钳子上管，松松紧度适宜，外外露2～3扣为好。最最后清理麻头头。（3）焊接连接管道的的安装程序与与丝接管道相相同，从第一一节管开始，把把管扶正找平平，使甩口方方向一致，对对准管口，调调直后即可用用点焊，然后后正式施焊。（4）遇有补偿器，应应在安装前按按规定做好预预拉伸，用钢钢管支撑，点点焊固定，按按位置把补偿偿器摆好，中中心加支吊托托架，按管道道坡向用水平平尺逐点找好好坡度，再把把两边接口对对正、找直、点点焊、焊死。待待管道调整完完，固定卡焊焊牢后，方可可把补偿器的的支撑管拆掉掉。（5）管道安装完，首首先检查坐标标、标高、坡坡度、变径、三三通的位置等等是否正确。用用水平尺核对对、复核调整整坡度，合格格后将管道固固定牢固。冷凝水排水管坡度度应不小于8‰，软管连接接的长度，不不宜大于1550mm。管道安装的坐标、标标高和纵、横横向的弯曲度度应符合下表表的规定。在在吊顶内等暗暗装管道的位位置应正确，无无明显偏差。管道安装的允许偏偏差和检验方方法项目允许偏差(mm))检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管用经纬仪、水准仪仪、液体连通通器、水平仪仪、拉线和尺尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺尺量检查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线和尺尺量检查注：L——管道的有效长度((mm)风机盘管机组及其其他空调设备备与管道的连连接，宜采用用弹性接管或或软接管（金金属或非金属属软管），其其耐压值应大大于等于1..5倍的工作作压力。软管管的连接应牢牢固、不应有有强扭和瘪管管。3.3.6太阳能能热水管道安安装（1）管材的切割：管材的切割应采用用专用切割机机具。管材应采用机械或或等离子方法法切割；采用用砂轮切割或或修磨时应使使用专用砂轮轮片。管材端面失圆，而而无法插入管管件时，应使使用专用整形形器将管材断断面整形至可可插入管件承承口底端为止止。（2）管材切口质量应应符合下列要要求：切口端面应平整，无无裂纹、毛刺刺、凹凸、缩缩口、残渣等等。切口端面的倾斜（与与管中心轴线线垂直度）偏偏差不应大于于管材外径的的5%，且不得超超过3mm；凹凸误差差不得超过1mm。（3）环压钳的选用：：不锈钢管道环压连连接，应根据据管道公称直直径选用相应应规格型号的的环压钳。具具体规格见下下表。表环压钳规格格管道公称直径DNN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100（4）不锈钢簿壁管的的安装将薄壁不锈钢管管道插入带有有O型密封圈的的管件中，用用能够保证卡卡压统一性的的带有限位锁锁压、自动卸卸压的专用液液压分离式卡卡压机（器）对对管道、管件件连接口进行行卡压连接，同同时卡压密封封圈左、右两两侧，双压紧紧管道、管件件连接口，利利用薄壁不锈锈钢管的局部部变形，使管管件和O型密封圈紧紧贴管道表面面，达到管道道和管件连接接口的密封和和紧固。环压连接示意图表环压连接外外形尺寸表mm标准部位尺寸符符号公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.00±0..1214.0±1.0015.80~166.3017.10~177.602019.00±0..1214.5±1.0018.80~199.4020.20~200.802525.40±0..1515.0±1.0024.90~255.6026.30~277.003231.80±0..1515.0±1.0031.00~311.8033.10~333.904040.00±0..1819.0±1.2239.20~400.2041.50~422.505050.80±0..2019.0±1.2249.70~500.8052.50~533.606563.50±0..2322.0±1.2261.50~622.8065.00~666.308076.00±0..2522.0±1.2274.40~755.8078.20~799.60100102.00±00.5022.0±1.2299.40~1001.00103.90~1105.400环压连接操作：选择好与管材管件件规格相应的的环压钳；将将环压模具安安装到钳头上上（上下环压压模具着色面面必须一致）即即可进行环压压连接操作。操操作前应保持持上下环压钳钳内模具清洁洁。除去管材保护膜，将将管材插入管管件承口至底底端，并用划划线笔沿管件件端在管材外外壁上划线，然然后抽出管材材。将密封圈套在管材材上；插入管管件承口至底底端，使管材材深度标记与与管件边缘对对齐，再把密密封圈推入管管件与管材之之间的密封腔腔内。管件的环压连接部部位按管材端端朝向着色面面，将管件密密封部位置于于上下环压模模具之间；管管件和管材必必须垂直于环环压模具着色色面方可环压压操作。环压压时，操作油油泵对环压钳钳施压。直至至上下环压模模具完全闭合合，稳压3秒钟后卸压压，环压操作作完成。公称直径65~1100mm的管材与管管件的环压连连接，除按以以上述操作外外，还须做二二次环压，二二次环压时，将将环压钳向管管材方向平移移一个密封带带长度，再进进行一次环压压操作。（5）环压连接操作完成成后，其环压压部位质量应应符合相关技术参数数要求，并应应作如下检查查：密封端压接部位3360o压痕应凹凸凸均匀；管件端面与管材结结合应紧密无无间隙；管件端面与管材压压合缝处挤出出的密封圈的的部分能自然然断掉或简便便地去除；当环压连接质量达达不到要求时时，应成套更更换环压钳模模具组件或将将模具送修。（6）薄壁不锈钢管道系系统与其它管管材管件连接接。公称直径为15~~50mm的管道系统统与其它管材材连接时应采采用环压连接接薄壁不锈钢钢管专用的转转换连接件螺螺纹连接或法法兰连接。公称直径为65~~100mmm的管道系统统与其它管材材连接时应采采用法兰连接接。（7）薄壁不锈钢管道支支承件间距的的设置一般应应按设计要求求。设计无要求时，按按下表选择设置置。表不锈钢管支承件的的最大间距管道公称直径DNN（mm）1520253240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.5阀门安装（1）安装前，应仔细细核对型号与与规格是否符符合设计要求求，检查阀杆杆合阀盘是否否灵活，有无无卡住和歪斜斜现象。并按按有关规定对对阀门进行强强度试验和严严密性试验，不不合格者不得得进行安装。（2）水平管道上的阀阀门，阀杆宜宜垂直向上或或左右偏45度，也可水水平安装，但但不宜向下；；垂直管道上上的阀门阀杆杆，必须顺着着操作巡回线线方向安装。（3）搬运阀门时，不不允许随手抛抛掷；吊装时时，绳索应拴拴在阀体与阀阀盖的法兰连连接处，不得得拴在手轮或或阀杆上。（4）阀门安装时应保保持关闭状态态，并注意阀阀门的特性及及介质流动方方向。（5）阀门与管道连接接时，不得强强行拧紧其法法兰上的连接接螺栓；对螺螺纹连接的阀阀门，其螺纹纹应完整无缺缺，拧紧时宜宜用扳手卡住住阀门一端的的六角体。（6）对带操作机构和和传动装置的的阀门，应在在阀门安装好好后，再安装装操作机构和和传动装置。且且在安装前先先对它们进行行清洗，安装装完后还应进进行调整，使使其动作灵活活、指示准确确。管道试压管道试压一般分单单项试压和系系统试压两种种。单项试压压是在干管敷敷设完后或隐隐蔽部位的管管道安装完毕毕按设计和规规范要求进行行水压试验。系统试压是在全部部干、立、支支管安装完毕毕，按设计或或规范要求进进行水压试验验。连接试压泵一般设设在首层，或或室外管道入入口处。试压前应将预留口口堵严，关闭闭入口总阀门门和所有泄水水阀门，打开开各分路及主主管阀门和系系统最高处的的放气阀。打开水源阀门，往往系统内充水水，注满水排排尽气体后将将阀门关闭。检查全部系统，如如有漏水处应应做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，而后复查查，如管道不不渗、漏，并并持续到规定定时间，压力力降在允许范范围内，应通通知有关单位位验收并办理理验收记录。拆除试压水泵和水水源，把管道道系统内水泄泄净。管道系统冲洗管道系统的冲洗应应在管道试压压合格后，调调试、运行前前进行。管道冲洗时进水口口及排水口应应选择适当位位置，并能保保证将管道系系统内的污物物冲洗干净为为宜，排水管管截面积不应应小于被冲洗洗管道截面60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。冲洗时，以系统内内可能达到的的最大压力和和流量进行，直直到出口处的的水色和透明明度与入口处处目测一致为为合格。防腐保温制冷机房及地下一一层空调管道道采用超细玻玻璃棉，外保保护层用δ0.5镀锌铁皮。空调水管道采用BB1级难燃橡塑塑材料保温，冷冷热水管管径径小于等于DN50的厚度为266mm，管径径大于DN50的厚度为322mm，冷凝凝水管及膨胀胀水管采用厚厚度为19mmm。保温层平整度、厚厚度的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差(mm))检验方法1保温层表面平整度度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层层和尺量检查查注：δ为隔热层厚度第四章针对本工程特特点和难点的的专项施工方方案4.1通风空调系系统调试方案案安全员电气专业工程师暖通专业工程师项目总工程师4.1.1调试人人员安全员电气专业工程师暖通专业工程师项目总工程师通通风调试组空调水调试组电气调试组供应商设备保障组自控调试组4.1.2调试程程序通风空调系统运转转调试前的检检查通风空调系统的风风量测试与调调整空调器设备性能测测定与调整准备工作空调自动调节系统统控制线路检检查调节器及检测仪表表单体性能校校验自动调节系统及检检测仪表联动动校验空调系统综合效果果测定资料整理编制交工工调试报告4.1.3准备工工作（1）熟悉资料系统调试前，调试试人员应熟悉悉空调系统的的全部设计资资料，包括图图纸和设计说说明书，充分分领会设计意意图，了解各各种设计参数数、系统的全全貌以及空调调设备的性能能及使用方法法等。熟悉送送（回）风系系统、供冷和和供热系统、自自动调节系统统的特点，特特别要注意调调节装置和检检验仪表所在在位置。（2）现场会检调试人员要会同设设计、施工和和建设单位，对对已安装好的的系统进行现现场验收。（3）调试机具温度计、湿度计、风风速仪、U型差压计、万万用表、兆欧欧表、接地电电阻测试仪、钳钳形电流表、转转速表、声级级计、钢卷尺尺、手电钻、扳扳手、钢丝钳钳、改锥、铁铁锤、手电筒筒、对讲机、计计算器、测杆杆、人字梯、高高凳。（4）设备单机试运转转a、通风机、空调机机组中的风机机：风机外观检查：核对风机、电动机机型号、规格格及皮带轮直直径是否与设设计相符；检查风机、电动机机的皮带轮的的中心轴线是是否平行，地地脚螺栓是否否已拧紧；检查风机进、出口口处柔性短管管是否严密，传传动皮带松紧紧程度是否适适合；检查轴承处是否有有足够润滑油油；检查风机调节阀的的灵活性，定定位装置的可可靠性；检查电机、风机、风风管接地线连连接的可靠性性。风机的启动与运转转：启动风机，检查叶叶轮运转方向向是否正确，运运转是否平稳稳，叶轮与机机壳有无摩擦擦和不正常声声响。风机启动后，应用用钳形电流表表测量电机的的启动电流，待待风机运转正正常后再测量量电动机运转转电流，检查查电机的运行行功率是否符符合设备技术术文件的规定定。风机在额定转速下下连续运行2h后，应用数数字温度计测测量其轴承的的温度，滑动动轴承中外壳壳最高温度不不得超过70℃，滚动轴承承不得超过880℃。b、水泵：水泵的外观检查：：检查水泵和其附属属系统的部件件应齐全，各各紧固连接部部位不得松动动；用手盘动叶轮时应应轻便、灵活活、正常，不不得有卡碰现现象和异常的的振动及声响响。水泵的启动和运转转：水泵与附属管路系系统上的阀门门启闭状态要要符合调试要要求，水泵运运转前，应将将入口阀全开开，出口阀全全闭，待水泵泵启动后再将将出口阀打开开。点动水泵，检查水水泵的叶轮旋旋转方向是否否正确。启动水泵，用钳形形电流表测量量电动机的启启动电流，待待水泵正常运运转后，再测测量电动机的的运转电流，检检查其电机运运行功率值，应应符合设备技技术文件的规规定。水泵在连续运行22h后，应用数数字温度计测测量其轴承的的温度，滑动动轴承外壳最最高温度不得得超过70℃，滚动轴承承不得超过775℃。c、冷却塔：冷却塔运转前准备备工作：清扫冷却塔内的杂杂物和尘垢，防防止冷却水管管或冷凝器等等堵塞；冷却塔和冷却水管管路系统用水水冲洗，管路路系统应无漏漏水现象；检查自动补水阀的的动作状态是是否灵活准确确。冷却塔运转：冷却塔风机与冷却却水系统循环环试运行不少少于2h，运行时冷冷却塔本体应应稳固、无异异常振动，用用声级计测量量其噪声应符符合设备技术术文件的规定定。冷却塔试运转工作作结束后，应应清洗集水池池。冷却塔试运转后，如如长期不使用用，应将循环环管路及集水水池中的水全全部放出，防防止设备冻坏坏。d、制冷机组制冷机组试运转，由由生产厂家参参与，并应符符合设备技术术文件和现行行国家标准《制制冷设备、空空气分离设备备安装工程施施工及验收规规范》（GB502274）的有关规规定，正常运运转不应少于于8h。e、电控防火、防排排烟风阀（口口）：电动防火阀、防排排烟风阀（口口）的手动、电电动操作应灵灵活、可靠，信信号输出要正正确。在调试试前要检查所所有的阀门均均应全部开启启。4.1.4通风与与空调系统风风量的测试空调系统风量的测测定内容包括括：测定总送送风量、新风风量、回风量量、排风量，以以及各干、支支风管内风量量和送（回）风风口的风量等等。（1）风管内风量的测测定方法：测量截面位置和测测定截面内测测点位置的确确定：在用毕托管和倾斜斜式微压计测测系统总风量量时，测定截截面应选在气气流比较均匀匀稳定的地方方。一般都选选在某部阻力力之后大于或或等于4倍管径（或或矩形风管大大边尺寸）和和某部阻力之之前大于或等等于1.5倍管径（或或矩形风管大大边尺寸）的的直管段上，当当条件受到限限制时，距离离可适当缩短短，且应适当当增加测点数数量。测定截面内测点的的位置和数目目，主要根据据风管形状而而定，对于矩矩形风管，应应将截面划分分为若干个相相等的小截面面，并使各小小截面尽可能能接近于正方方形，测点位位于小截面的的中心处，小小截面的面积积不得大于0.05㎡。在圆形形风管内测量量平均速度时时，应根据管管径的大小，将将截面分成若若干个面积相相等的同心圆圆环，每个圆圆环上测量四四个点，且这这四个点必须须位于互相垂垂直的两个直直径上，所划划分的圆环数数目，可按下下表选用：圆形风管直径(㎜)200以下200～400400～700700以上圆环数（个）3455～6（2）绘制系统草图：：根据系统的实际安安装情况，参参考设计图纸纸，绘制出系系统单线草图图供测试时使使用；在草图图上，应标明明风管尺寸、测测定截面位置置、风阀的位位置、送（回回）风口的位位置等。在测测定截面处，应应说明该截面面的设计风量量、面积。（3）测量方法：将毕托管插入测试试孔，全压孔孔迎向气流方方向，使倾斜斜式微压计处处于水平状态态，连接毕托托管和倾斜式式微压计，在在测量动压时时，不论处于于吸入管段还还是压出管段段，都是将较较大压力（全全压）接“+”处，较小压压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。（4）风管内风量的计计算通过风管截面的风风量可以按下下式确定L=3600FVV式中F———风管管截面积，㎡㎡V———测量截面内内平均风速，m/s所测得的动压值通通过计算求出出平均风速V=2gPdbb/ρ式中g———重力力加速度，一一般取9.88m/s2ρ———空气的密密度，kg/m33Pdb———测得得的平均动压压，kPa。（5）系统总风量的调调整系统总风量的调整整可以通过调调节风管上的的风阀的开度度的大小来实实现。送回风口风量的测测定：各送（回）风口或或吸风罩风量量的测定有两两种方法：用热球风速仪在风风口截面处用用定点测量法法进行测量，测测量时可按风风口截面的大大小，划分为为若干个面积积相等的小块块，在其中心心处测量。对对于尺寸较大大的矩形风口口可分为同样样大小的8～12个小方格进进行测量；对对于尺寸较小小的矩形风口口，一般测5个点即可，对对于条缝形风风口，在其高高度方向至少少应有两个测测点，沿条缝缝方向根据其其长度分别取取为4、5、6对测点；对对于圆形风口口，按其直径径大小可分别别测4个点或5个点。可用叶轮风速仪采采用匀速移动动测量法测量量对于截面积不大的的风口，可将将风速仪沿整整个截面按一一定的路线慢慢慢地匀速移移动，移动时时风速仪不得得离开测定平平面，此时测测得的结果可可认为是截面面平均风速，此此法须进行三三次，取其平平均值。送（回）风口和吸吸风罩风量的的计算：L=3600F··V·K式中F———送风风口的外框面面积，㎡K———考虑送风口口的结构和装装饰形式的修修正系数，一一般取0.7～1.0V———风口处测得得的平均风速速m/s风量调整：目前使用的风量调调整方法有流流量等比分配配法、基准风风口调整法和和逐段分支调调整法，调试试时可根据空空调系统的具具体情况采用用相应的方法法进行调整。4.1.5空调水水系统的调试试空调工程水系统应应冲洗干净，不不含杂物，并并排除管道系系统中的空气气，系统连续续运行应达到到正常、平稳稳。系统调整整后，各空调调机组的水流流量应符合设设计要求，允允许偏差为20%。（1）冷却水系统的调调试：启动冷却水泵和冷冷却塔，进行行整个系统的的循环清洗，反反复多次，直直至系统内的的水不带任何何杂质，水质质清洁为止，在在系统工作正正常的情况下下，用流量仪仪测量冷却水水的流量，并并进行调节使使之符合要求求。（2）冷冻水系统的调调试：冷冻水系统的管路路长且复杂，系系统内清洁度度要求高，因因此，在清洗洗时要求严格格、认真，冷冷冻水系统的的清洗工作属属封闭式的循循环清洗，反反复多次，直直至水质洁净净为止。最后后开启制冷机机蒸发器、空空调机组、风风机盘管的进进水阀，关闭闭旁通阀，进进行冷水系统统管路的充水水工作。在充充水时要在系系统的各个最最高点安装自自动排气阀，进进行排气。4.1.6自动调调节和监测系系统的检验、调调整与联动运运行通风与空调工程的的控制和监测测设备应能与与系统的检测测元件和执行行机构正常沟沟通，系统的的状态参数应应能正确显示示，设备联锁锁、自动调节节器、自动保保护应能正确确动作。（1）系统投运前的准准备工作：室内校验：严格按按照使用说明明或其他规范范对仪表逐台台进行全面性性能校验；现场校验：仪表装装到现场后，还还需进行诸如如零点、工作作点、满刻度度等一般性能能校验。（2）自动调节系统的的线路检查：：按控制系统设计图图纸与有关的的施工规程，仔仔细检查系统统各组成部分分的安装与连连接情况。检查敏感元件安装装是否符合要要求，所测信信号是否正确确反应工艺要要求，对敏感感元件的引出出线，尤其是是弱电信号线线，要特别注注意强电磁场场干扰情况。对调节器着重于手手动输出、正正反向调节作作用，手动——自动的无扰扰切换。对执行器着重于检检查其开关方方向和动作方方向，阀门开开度与调节器器输出的线性性关系、位置置反馈、能否否在规定数值值起动、全行行程是否正常常、有无呆滞滞现象。对仪表连接线路的的检查：着重重查错、查绝绝缘情况和接接触情况。对继电信号检查：：人为地施加加信号，检查查被调量超过过预定上、下下限时的自动动报警及自动动解除警报的的情况等，此此外，还要检检查自动联锁锁线路和紧急急停车按钮等等安全措施。4.1.7空调房房间室内参数数的测定和调调整室内温度和相对湿湿度的测定：：室内温度、相对湿湿度波动范围围应符合设计计的要求；室内温度、相对湿湿度的测定，应应根据设计要要求来确定工工作区，并在在工作区内布布置测点。一般舒适性空调房房间应选择在在人经常活动动的范围或工工作面为工作作区。相对湿度波动范围围可按室温波波动范围的原原则确定。4.1.8室内静静压差的测定定静压差的测定应在在所有门窗关关闭的条件下下，由高压向向低压、由里里向外进行，检检测时所使用用的微压计，其其灵敏度不应应低于2.0Pa。为了保持房间的正正压，通常靠靠调节房间回回风量和排风风量的大小来来实现。4.1.9空调室室内噪声的测测定空调房间噪声测定定，一般以房房间中心离地地面1.2mm高度处为测测点，噪声测测定时要排除除本底噪声的的影响。4.1.10防排排烟系统的测测定防排烟系统联合试试运行与调试试的结果（风风量及正压），必必须符合设计计与消防的规规定。在风量满足设计要要求的情况下下，按每次开开启三个楼层层的加压风口口，风口风量量及相关区域域的正压，应应符合设计与与消防的规定定。4.1.11编制制调试报告（1）通风或空调工程程概况。（2）电气设备及自动动调节系统设设备的单体试试验及检测、信信号，联锁保保护装置的试试验和调整数数据。（3）空调处理性能测测定结果。（4）系统风量调整结结果。（5）房间气流组织调调试结果。（6）综合效果测定结结果。（7）对空调系统做出出结论性的评评价和分析。4.1.12安全全环保措施（1）凡参与空调调试试的有关人员员，在调试前前应由专业技技术人员进行行安全技术交交底，让施工工人员了解本本项目的安全全管理方针和和目标，了解解施工作业过过程中的危险险及应采取的的应急响应措措施。（2）进入施工现场或或进行施工作作业时必须穿穿戴劳动防护护用品，在高高处、吊顶内内作业时要带带安全帽。（3）高处作业人员应应按规定轻便便着装，严禁禁穿硬底、铁铁掌等易滑的的鞋。（4）所使用的梯子不不得缺档，不不得垫高使用用，下端要采采取防滑措施施。（5）在吊顶内作业时时一定要穿戴戴利索，切勿勿踏在非承重重的地方。（6）在开启空调机组组前，一定要要仔细检查，以以防杂物损坏坏机组，调试试人员不应位位于风机的进进风方向。（7）使用仪器、设备备时要遵守该该仪器的安全全操作规程，确确保其处于良良好的运转状状态，合理使使用。（8）在调试过程中要要了解本项目目的环境管理理方针，遵守守项目部的各各项环境措施施。（9）在调试过程中所所用完的电池池要按固体废废弃物的管理理规定处理，不不要随意丢弃弃。（10）在使用水银温度度计时，一定定要严格遵守守操作规程，轻轻拿轻放，以以免破碎后水水银污染环境境。4.2太阳能系统统六防安全控制全面的六防安全控控制-防过热、防冻冻、防风压、防防雨、防雷、防防漏电4.2.1防过热热在控制器上加装程程序，当储热热水箱水温高高于70℃时，自动停停止循环水泵泵，防止过热热烫伤。恢复复循环时，自自动判断水温温，不会炸管管。4.2.2防冻为了最大限度的利利用太阳能，冬冬季采用控制制保护使系统统可安全过冬冬，在控制系系统上设计低温循环环功能，当集集热器底部温温度低于5℃时就自动开开启循环水泵泵，高于8℃停止，此举举可完美的防防治管路冻裂裂，即使水箱箱温度不足，所所谓“流水不冻”，系统也不存存在冻结危险险，确保用户户安全过冬。4.2.3防风太阳能集热器不带带反射板，减减少风阻；集集热器配备水水泥基础，确保安全。经经计算，可以以经受住****地区的最最大风压。4.2.4防雨淋淋对于在室外的水泵泵、电磁阀、水水位传感器、配配电箱等，采采取专门防雨雨措施，水泵泵、电磁阀、水水位传感器上上安装防雨罩罩，配电柜采采用防雨室外外柜。4.2.5防雷和屋面原避雷网做做有效连接。4.2.6防漏电电控制器及电柜按标标准接地，安安装漏电保护护器，确保不不会出现漏电电现象。4.3设备吊装方方案4.3.1吊装组组织机构（见见下图）吊装指挥吊装指挥专业工程师吊车操作员安全员起重工4.3.2吊装机具汽车吊一台、运输输车辆、钢丝丝绳（Φ18）、滑轮[定向滑轮]（单门）、整整木、钢板、无无缝钢管、工工字钢、轨道道钢、起道机机、滚杠、卷卷扬机等。4.3.3试吊检查内容测量高度情况；检检查各受力索索具情况，有有无制动、旋旋转和磨擦情情况；检查风风绳受力是否否一致；检查查地锚是否有有松动，连接接卡具是否有有翻转位移现现象。4.3.4加强安全管理，切切实保障吊装装工作顺利进进行（1）对职工进行吊装装知识技术交交底及开展针针对性安全教教育；（2）分工明确，落实实岗位责任制制，签责任书书，各负其责责，服从统一一指挥，严禁禁违章作业；；（3）所有施工人员必必须向他们进进行技术交底底，方案交底底，设置机具具必须按方案案设置，一切切机具规格不不能以小代大大，以次充好好；（4）一切进场使用的的索具要经过过严格鉴定合合格方能进场场使用；（5）建立有权威性的的吊装指挥系系统，明确指指挥信号，协协调一致，坚坚守岗位；（6）现场设专职安全全员，督促监监护现场的安安全工作。（7）卷扬机操作人员员要对卷扬机机进行维护保保养，经常进进行检查电器器和控制装置置是否灵活好好用，对润滑滑部位要经常常进行加油润润滑，卷扬机机装置要安全全。（8）现场使用电焊时时，接地线时时要合理接牢牢，不能碰吊吊装用的钢绳绳。（9）缆风绳过马路时时的高度要有有5米以上距高压压线的距离，根根据有关安全全规定，根据据不同的电压压需不同的距距离。（10）一切电器都要有有防雨防潮措措施，卷扬机机、电机应接接地和接零。（11）风力超过5级不不能进行大件件吊装，应事事先和气象部部门取得联系系。（12）登高作业应事先先采取安全措措施，系好安安全带，不能能向下抛掷物物品，下方应应设人监护。（13）吊装时应设安全全警戒区，应应设围护设施施，禁止闲人人进入吊装区区域，设专人人监护。（14）吊装大件时所有有地锚有专人人看护，发现现问题用报话话器报告指挥挥部处理。（15）现场做好文明施施工。4.3.5吊装工艺岗位分工工岗位号岗位名称工作职责1-0吊装指挥执行总指挥命令，具具体指挥吊装装全过程的工工艺操作，包包括提升、牵牵引、后溜、夺夺吊、调整等等直至设备顺顺利就位。1-2汽车起重机执行命令、准确、平平稳操作汽车车起重机。1-3滑移系统滚控进1-4监测组正确使用监测仪器器，及时测量量垂直度及其其倾斜度，作作好记录并即即使向吊装指指挥部报告。1-5报运组排除卷扬机的机械械与电气故障障，保证卷扬扬机正常运转转，保证吊装装用电。1-6预备组执行命令，排除吊吊装故障，协协助设备就位位。1-7设备就位负责设备的就位找找正、找平，做做好安装记录录。1-8配合就位根据吊装方案要求求设置的电、气气焊等配合工工种，执行命命令，配合设设备就位。1-9吊装副指挥执行吊装指挥命令令，指挥牵引引索具和后溜溜具的二人操操作，使尾排排具有合理的的前进速度，并并及时向吊装装指挥汇报情情况。2-0牵引卷扬机执行命令、准确、平平稳操作卷扬扬机。4.4管线密集区区施工方案熟悉图纸，充分了了解现场情况况，绘制综合合管线图。绘制综合管线图是是解决管线密密集区管线排排列问题的最最好方法.综合管线图图是将在同一一楼层上的给给排水、消防防、电气、空空调通风、工工艺管道等专专业管线分不不同颜色、不不同粗细线条条综合在同一一张图纸上，让让施工技术人人员对不同专专业的设备位位置、管线走走向一目了然然。因为综合合管线图是以以轴线为依据据按比例绘制制，按管线底底标高或中轴轴线标高绘在在图上以后，则则管线之间的的平面布置、垂垂直标高上的的矛盾、冲突突自然显现出出来，然后由由我公司专业业机电工程师师协同设计院院进行处理，最最后将管线平平面正确位置置及标高描绘绘在图纸上，指指导施工。作为一般原则：先先大后小，先先重后轻，先先上后下，先先内后外，压压力排水让重重力排水的原原则。合理安安排各项工程程安装的施工工顺序。并满满足设备管线线的优先次序序：机械和设设备、管道、管管件、电缆和和套管。有坡度要求的如排排水管道、管管件优先于其其它管道、管管件，尺寸较较大的管道、管管件等应优先先于尺寸较小小的管道管件件。根据我公司经验，综综