贺州污水处理厂施工组织设计1

【精品文档】文为Word格，载可任编修（文件备案号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：

年

月

日

【精品文档】第一章综说明一、工程概况本工程座落于广西省贺州市境内区总占地面积为平方米主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房座，细隔栅间及旋流沉砂池座，配集水井座，变配电间及综合楼，下部布置沉淀池及座以及厂区管道工程、道路工程、园林绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为3.0万。二、工程现场状况本工程位于广西省贺州市城市东南郊场地地势较为平坦，地面最大高差约1.9米，地貌单元属陆水河一级阶地。根据该处岩土工程详细勘查报告，该处地层划分为层即耕土层，粉质粘土、粉土、粉砂互层，粉细砂、中粗砂层，粉质粘土层，含卵砾中粗砂层，粉质粘土层和灰岩层地下水主要有上层滞水(层耕土和承压(灰以上砂土层中)两类型，其地下水混合静止水位在地面下3.5～5.0米，地下水对混凝土无腐蚀性。三、工程特点重点及难点1、工程重点：1)贺州市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；4)本工程存在2级基坑工程，深基坑生产安全是本工程重点之一。2、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；

【精品文档】由于现场地势较为狭窄现场围墙已经砌筑完毕，合理安排施工布局，保证工作面的施工场地是本工程一大难点；进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程总高15.87m)，并且地势较为狭窄，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。四、主要工程量序号

部

位

挖方(m3)

填方(m3)

钢筋(t)

混凝土(m3)1

粗格栅间及进水泵房

2691.96457.8968.552371.9152

细格栅间及沉沙池、计量槽148.41117.7727.15

536.723

紫外线消毒槽

557.41

88.0226.6

522.14

污泥浓缩脱水机房

65.34

52.1215.276203.075678

配电间加药间机修间门卫室

41.759.3269.246.1

32.534.35196.221.7

9.143.48523.962.343

80.7939.87127.723.99497

道路及防洪沟工程

25630.9m2注：混凝土：C20(S6)；五、开竣工日期开工日期：2008年4月20日竣工日期：2008年12月15日六、编制依据1、贺州污水处理厂设计图纸；2、贺州污水处理厂地质勘察报告；3、国家现行施工规范及验收标准；

【精品文档】4、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。七、编制原则1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循《安全生产法与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章：施工场平面置一、施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路

【精品文档】为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养)，辅助生产施工用(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要设1的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则厂外接入的线路内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区处。8、施工现场的围蔽厂区围蔽围墙已砌筑完毕。场内主要在场区的西侧设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(表6.4)。第三章施组织管机

【精品文档】一、施组织管理机为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部项目管理，负责工程的组织实施的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理名，项目总工程师1。同时，项目下4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，4部2室分别对管道施工队结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

【精品文档】土建工程项目经理部人员组织机构姓名：

姓名：职务：项目经理

项目总控与咨询专家职务：项目办公室主姓名：职务：项目总工文明施工对外协调

行政与信息管理组

砼课题研究总组姓名：姓名：姓名：姓：姓：职务：工程管道施工队结构施队结构施工队主材供应商

特种材料供应二、施组织管理机职责1、项目经理

【精品文档】项目经理是法定代表人的被授权人是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管

【精品文档】理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。第四章劳力计划一、劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安2个土建施工队1个设备安装施工队1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。二、施工队伍安排表序号

施工队名称

人数(人)

任务划分1

主体结构施工

I

100

粗格栅间及进水泵房、细格栅间及旋流沉沙池2

队

II100

紫外线消毒槽及排放泵房污泥浓缩脱水机房及储泥池356

厂区道路施工队设备安装施工队合计

5040290

厂区道路、雨污水管等设备安装、工艺管道等第五章施进度计及证措施一、总体施工进度计划具体施工计划详见贺州污水处理厂工程施工进度计划图附表6.3)。二、施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须

【精品文档】切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。三、工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

【精品文档】施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相结合穿螺栓作为拉条拉相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时在适当位置预留出清扫杂物用的窗口在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整拼缝严密不漏浆墙螺栓加焊止水环水环采用厚6mm钢板。<4>模板安装允许误给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项

目

允许偏差(mm)轴线位置

底板池壁、柱、梁

105高

程

±5平面尺寸(混凝土底板L≤20m

±10

和池体的长、宽和直径)混凝土结构截面尺寸垂直度(池壁、柱)

【精品文档】20m＜L≤50m50m＜L≤250m池壁、柱梁、顶板洞、槽、沟净空、变形缝宽度H≤5m5m＜H≤20m

±L/2000±25±3±55H/1000表面平整度(用2m直尺检查

5中心位置

预埋件、预埋管预留洞相临两表面高低差

3523)钢筋工程钢筋应按设计进行配置的工和绑扎应符合国筋结构设计规范《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。<3>Ⅰ级钢筋末端须作弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于直径的倍Ⅱ级钢筋末端需作。或135弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项

目

允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置

±10±20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：

【精品文档】项次

项

目

允许偏差123

受力钢筋的间距受力钢筋的排距钢筋弯起点位置

±10±520456

箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件受力钢筋的保护层

绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙

±20±103+3±10±5±3<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。<5>留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。<6>底板采用铁马凳架设钢筋每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。<7>当钢筋排列稠密以至影响混凝土正常浇筑时与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。<8>绑扎完毕后量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程<1>混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s混凝土原材料称量的允许误差%)(混凝土结构工程施工及验收规GB50204-92第4.3.1条)：材料名称水泥、混合材料

允许偏差±2

【精品文档】粗、细骨料水、外加剂

±3±2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土的浇筑a．混凝土的浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间温小于5℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b．混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润护期不得少于14d水次数应能保持混凝土处于润湿状态凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。

【精品文档】c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组标准试件同件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面0—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮0—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有3混凝土包管的不做外防腐处理，管径小DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉将灰尘油污及焊溜焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆一层底漆布四层面漆用黑色防腐漆上管道外防腐采“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。

【精品文档】第六章主施工机、备及材投入计一、主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。二、主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，附表6.1。三、主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表。主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号12345678910111213

仪器设备名称压力试验机万能试验机烘箱温湿度仪筛分仪托盘天平电子天平针片状仪环刀灌砂筒靠尺大钢尺卷尺

规格型号2000KN150mm2m、3m50m3m

单位台台台台台台台台台个把把把

数量1111111111各121014

烧杯151617181920

多功能电动击实仪土壤液塑限联合测定仪脱模器标养室试模全站仪

JDJ-IIITYS-III15×15×15cm

台台间组台

11191

【精品文档】2122

经纬仪水准仪

台台

22四、主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求：本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。2、材料采购应遵循的规则：本工程所需物资的采购执行公司《物资采购工作程序部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。2、根据材料用量计划选择供货方对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。b材料的质量品种规格量不满足合同和采购计划要求应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证会同建设单位的见证人一起，按照常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识同品种的材料或成品不能混放。3、材料进场计划按照本工程的预算数量。

L【精品文档】L第七章关施工技、艺及工项目实的重点难点分、决方安各部分项程施工法一、测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于。厂内设置的水准点复测应符合±mm的闭合要求。二、土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填

【精品文档】料的分层厚度不大于250mm分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、口宽0.4m、0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直.2m，2m，井内各放置一φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上，余下的人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕1：4泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，柱入土以。立柱外侧设高土埂。3.2土方存放：基坑槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土土类、含水量等，并满足招标文件及园林GBJ201-83的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超

【精品文档】过300mm；每层成活后，进行密实度检测。三、钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输

【精品文档】条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前真学习图纸钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔右立起一组竖向钢筋笔点画出其它筋位置筋保护层、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。

立钢筋架钢三角架基钢筋架钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为，其端部及中间每隔一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

【精品文档】钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。四、模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。3、支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理防止渗水现象出现。5、模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方

【精品文档】可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后～2天后可拆除期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后小时松动对拉螺栓外拉杆。五、混凝土工程①准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。②材料的准备和检验A、水泥：a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。②运输过程中应防止水泥受潮。③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、

【精品文档】通风措施。④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。B、骨料a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。③应尽量减少转运次数。粒径大于米的粗骨料的净自由落差不宜大于，超过时应设置缓降设备。④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。⑥应避免泥土混入骨料。d．砂料的质量技术要求如下：①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。②砂的细度模数宜在2～2范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不

【精品文档】分级。③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。④其他质量技术要求应符合有关规定。e.粗骨料的质量技术要求如下：①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的／3及件断面最小边长的／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，—10和10—20mm两级；③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2％。④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。C水：a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。D外加剂a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。E配合比(1)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

【精品文档】(2)坍落度a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。(3)混凝土配比设计的基本准则：施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。拌和(1)混凝土拌和时须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。F、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内立方米混凝土的水泥用量不少于公斤不大于公斤，砂率不小于35％，灰砂1～1，坍落度不大5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土特别是有外加剂的防水混凝有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超1.5m，就要采用串

【精品文档】筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。③混凝土的拌制和振捣：垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好混凝土的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟ф48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上工缝形状和做法与池子深度有关池子深度小于米时，做成企口缝，池壁上留1／3宽“凹、凸”缝1／2宽台阶缝，当池深大3.5m

【精品文档】则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石)少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。④混凝土的养护：底板采用蓄水养护天以上板采用挂湿草袋两层水养护出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次后天浇水2—3次天不小于天。六、砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线制备砂浆

砌块排列

铺砂浆砌块浇水竖缝灌砂浆

砂筑镶砖

校正

砌块就位

【精品文档】1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，直灰缝不得大于。大于垂直缝，应用的石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。七、管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说

【精品文档】明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点200m少于一个施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量的允许偏差项目水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差直接丈量测距量较差⑤施工测量注意事项

允许偏差±20L±40n(")1/30001/50001)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖

【精品文档】①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。

:当管2米且施,,1基坑a1.0米,1.2)当管道埋深大于2米小于米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。a312说明:1.管道挖深小于3米,大于2米时采用断续式水平支撑.2.中1为挡土板(横排),2为竖15x15方立仁,3为工具式横撑3.坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米动时大于.5.4.木立仁埋深为1.0~1.5米3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。

【精品文档】:4,大于3.1(横排)1,3.a1.0米1.5米.1米4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。a34152②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽

【精品文档】壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当N≤700时，做150mm砂基础；当N≥800mm时，200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土基础覆的厚度选择0°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础一般的土质地段采用50mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上子上下层之间应用垫木袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草

【精品文档】袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上管子的两块垫木间距宜为.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式图示

壁厚(mm)

间隙b(mm)

钝边p(mm)

破口角度а(°)α4～9

1.5～3.01.0～1.560～7010～262.01.0～2.060±5

【精品文档】钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥砂子含泥量不得大于%抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于4h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为0min。

【精品文档】(4)渗水量的计算q=

q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测时间(min)；L---试验管段的长度(m)。当管道工作压力大于或等于.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。②强度验管道水压试验，试验压力应符合.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类钢管铸铁及球墨铸铁管预应力、自应力钢筋混凝土管现浇或预制钢筋混凝土管渠

工作压力PP≤0.5>0.5≤0.6>0.6≥0.1

试验压力P+0.5且不小于2PP+0.51.5PP+0.31.5试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。

【精品文档】水压实验管段的浸泡时间管材铸铁管、球墨铸铁管、钢管预应力、自应力钢筋混凝

衬里无水泥砂浆衬里有水泥砂浆衬里──

管径(mm)───—≤1000

浸泡时间不少于24h不少于48h不少于48h土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠

──>1000

不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后持恒压10min对接口身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。③严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法水法试验是根据在同一管道内压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.按照试验压力要求，每次升压.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：

【精品文档】

1

2式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出的水量(L)；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2——放水是，从试验压力降压.1MPa所经过的时间(min)；L——实验管段的长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。八、道路工程场区道路主线为8米，支线为4米宽，沿构筑物周边布置。1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。

【精品文档】用推土机将填料推平至虚铺高度第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒再用旋耕犁打碎试验含水量达到最佳含水量的±时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平路顶面找平用平地机)，平整度要求达到米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用8吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8<Ip<14中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标%当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要检查石灰土的含水量混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料均匀的石灰类混合料中不得含有大于5毫米的土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7。5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工

【精品文档】①水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5摄氏度以上。供货商必须提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaO含量宜大于50％：生石灰的aO十MgO含量宜大于60％们末通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20％于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6时以上)，并宜采用标号较低的水泥如325号)。粒料颗粒组成范围一般为0～10毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于0％。②水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大。合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为～7％，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa。③质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多.5～1.0％。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由试验室进行配合比含水量、粒径、强度等方面指标评定。

【精品文档】拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。④摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。水泥、石灰屑混合料的摊铺其松铺系数一般在.3—1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。⑤辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用—8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机继续碾压2—3遍用12吨以上三轮中型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。

【精品文档】水泥、石灰屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制3－4小时内，必须延长延迟时间应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。⑥早期养护碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。⑦水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥合料初步结硬后弯沉值测定在施工后—2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经业主代表同意后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差序号

项目

单位

压实度(％)及允许偏差

检查频率范围点数

检验方法123456

实压度平整度厚度宽度纵断面高程横坡

％mmmm厘米mm%

重型9510±10不小于设计规定±20±0.3%

1000m220m50m40m20m20m

111111

灌砂法用3m直尺量取最大值用尺丈量用尺丈量用水准仪测量用水准仪测量复核6、路面面层施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ97－87的要求。①补充要求车行道所用水泥要求525#普通硅酸盐水泥(并要求同一条路采用同一品牌标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分不能低于25#。集料被用于工程之前应加冲洗。

【精品文档】填缝料：图纸中规定的填缝料应符合BJ97－87的要求。在开工前28天把混合料施工配合比设计附件材料样品)和计划及开工进度包括试验段)报送业主代表审批。②对混凝土的要求强度：水泥混凝土面层要求测定的8天龄期最小抗压强度≥30MPa，抗折强度≥10.5MPa。摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在0—25毫米范围内;当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为0—30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43不用外加剂)摊铺温度宜在10℃至30℃之间。③混凝土配合比由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。我方根据理论配合比进行试拌备成型混凝土试块试验以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进天28天龄期的试验，以供选择比较。根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工应符合BJ97—87要求。①钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的00毫米长度内涂上两层沥青

【精品文档】乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。②混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空