某市政道路及附属工程实施施工组织设计

**********************路（****路-*****路）道路工程施工组织设计建设单位：监理单位：施工单位：审批：审批：审批：施工组织设计审批汇签栏一、编制人：________编制日期：年月日二、项目部：1、项目经理：________审核日期：年月日2、技术负责人：________审核日期：年月日3、质量负责人：________审核日期：年月日4、安全负责人：________审核日期：年月日三、部门审核：技术质检科：_________审核日期：年月日四、批准人：__________审核日期：年月日目录一、工程概况4二、施工准备7三、施工部署9四、主要部位施工方法10五、工期计划网络计划47六、现场总平面布置图47七、主要机具安排计划48八、主要材料需求表51九、安全与文明施工措施52十、主要管理人员、技术工人及及劳动力安排计划55十一、工期及质量保证措施57十二、冬雨季施工保证措施79十三、质量、安全、环保保证体系可靠89附图一施工进度计划表104附图二现场平面图105附图三劳动力进场计划表106附表一施工现场障碍统计表107一、工程概况（一）工程性质和结构特征：（1）//////////////////////////工程是一条位于西城集开发建设、生产及生活服务的城市次干道，全长869.57米，设计车速40千米/小时。行车道为沥青砼结构，道路路面设计使用年限为15年。该工程道路行车道宽22米，两侧设1.5米绿化带和2.5米人行道，道路红线宽度为30米，道路绿线宽50米。行车道按一块板设计，拱形式采用抛物线型路拱，路拱平均坡度为1.5%，道路结构为沥青砼路面结构，自下而上依次为：素土夯实+15cm10%石灰土+15cm12%石灰土+18cm水泥稳定碎石+透层乳化沥青+0.5cm乳化沥青稀浆封层+5cm粗粒式沥青砼+粘层乳化沥青+3cm细粒式沥青砼。车行道两侧采用花岗岩路缘石，外露15cm，。（2）两侧人行道各为2.5米，采用直线型路拱，路拱坡度为1.5%，人行道道路结构自下而上依次为：素土夯实+15cm12%石灰土+10cm厚C20砼+2cm厚M10水泥砂浆+5cm荷兰砖，人行道路缘石采用花岗岩缘石，侧石外露5cm，外侧为铺装与铺装平齐，路缘石连接为无缝对接。（3）本工程还包括包括：预埋、雨水、污水、给水、照明等。施工难点：该工程施工的难点是开工较晚，正好处于雨期，雨污水工程及道路路基施工难度较大；道路及雨污水管道施工范围内，原埋设地下的输油管线较多，位置大都不明确，也进一步加大了施工难度；工程地点位于城中村，地方关系协调难度较大。（二）主要实物工程量如下：1、道路主要实物工程量：10％灰土15厘米厚：23689.3平方米12％灰土15厘米厚：23689.3平方米5%水泥稳定碎石18厘米厚：23689.3平方米稀浆封层5mm厚：23689.3平方米粗粒式沥青砼5厘米厚：22589.5平方米细粒式沥青砼3厘米厚：22589.5平方米A型花岗岩路缘石：200×210×750：1651米（樱花红）B型花岗岩路缘石：150×50×500：4653米（樱花红）C型花岗岩路缘石：150×100×500：1351米（樱花红）C30砼平石：60×300×750：1651米2、人行道主要实物工程量：12％灰土15厘米厚：4495.4平方米C20砼10厘米厚：449.5立方米M10水泥砂浆2cm厚：78立方米荷兰砖5厘米厚：3715平方米3、过路预埋工程主要实物工程量：电力2Ø200*4CPVC158米照明2Ø98*3.2PVC156米通讯6Ø98*3.2PVC152米预留2d400钢筋砼管214米预留2d600钢筋砼管150米4、雨水管道工程主要实物工程量：d600钢筋砼平口管182米d800钢筋砼企口管728.8米d1000钢筋砼企口管39.2米d1200钢筋砼企口管352米d1500钢筋砼企口管342米d1800钢筋砼企口管39米d2000钢筋砼企口管45米检查井67个，收水井50个5、污水管道工程主要实物工程量：d400钢筋砼承插管675.2米d600钢筋砼承插管384米检查井28个6、给水管道工程主要实物工程量：DN300(dn315×15)HDPE给水管985米DN150(dn160×7.7)HDPE给水管191米DN100（dn110×5.3）HDPE给水管34米SZ45X-10闸阀DN300：3个，DN150：8个SS100165-1.6消火栓8个DN300柔性伸缩器3个d500钢筋砼套管119米d300钢筋砼套管106米圆形立式阀门井11个7、照明工程主要实物工程量：11米双臂灯杆：36套，灯具72套11米泛光灯杆：8套，灯具16套VLV-14×35电缆：1687.4米砼灯墩（高1.2×宽1.0m）：44个Ø98×3.2PVC电工套管：1687.4米箱式变电站（10KV/0.4KV）：1座变压器：1台二、施工准备：（一）组织准备：组织一批技术人员组成项目部，项目部人员到位后，前期工作开始展开。根据工程性质不同，和工期要求，特殊工种人员相应落实到位，并分批进入施工现场，确保工程按期交工。组织管理机构见附图1人员设置：项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、预算员1名、质检员1名、材料员1名、安全员1名、资料员1名、机械员1名已全部到位。劳力配置，准备劳力81人。劳力进场计划见附图3。（二）现场准备：1、已协调沿线油田等有关单位及东营村解决临时用地及水电问题，具体处理方案为：临时用地：占用东营村K1+300处土地计1000平米临时用电：由我单位自购6千伏变压器一台，自东辛采油厂油井区域高压电源接电至变压器，电缆沿施工路段南侧铺设共计长度：350米。临时用水：采用PVCΦ50管线接自临舍南侧自来水管线共计200米。已经调查沿线障碍及占地情况道路障碍见附表一(三)技术准备：1、正式开工前由项目部技术部门组织有关人员对设计文件进行审核，掌握施工设计有关内容和要求，掌握各项质量标准操作规程，对路线控制点、水准点进行恢复并进行维护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与施工有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系。2、施工组织设计编制所依据的规范和标准：//////////////////////////////工程设计图纸及设计说明GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》JTGF80/1~1-2004《公路工程质量检验评定标准》CJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》GBJ107-87《砼强度检验评定标准》GB50164-92《砼质量控制标准》GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》（四）机械准备：该工程所需的主要机械设备落实到位，根据工程需要随时入场。见主要施工机械计划表。三、施工部署：//////////////////////////////////工程采用项目法组织流水施工。分道路工程、过路预埋工程、管道工程、照明工程，首先进行道路的施工，施工顺序由海通路向西二路方向进行施工。过路预埋管道在路基处理完成后进行施工。道路施工分150米为一个施工段进行，有利于机械的充分利用。道路施工的后进行人行道的施工。施工中由于障碍较多，同路段同时施工的工程较多，给施工带来一定难度。要求已建单位及在建单位派驻现场人员与施工单位配合，减少不必要的损失与交叉施工带来的难度。（一）、施工总体目标：1、施工进度计划：2010年**月**日-2010年**月**日，总日历天数：*****天。2、工程质量目标：合格3、工程安全管理目标：死亡事故：0，重伤事故：0，特种作业人员持证上岗率：100％，安全教育率：100％。（二）临时道路：我方修筑临时道路长800米，宽5米，采用建筑垃圾0.5米厚，上用素土分层机械碾压0.5米厚。四、主要部位施工方法（一）现场障碍及大坑处理：根据现场情况结合图纸分析，施工时首先施工边线，将施工范围内垃圾、障碍、杂草等人工清理干净，然后抽取集水坑和积水沟内的积水，用挖掘机将含腐殖质较多的土挖出，并运至建设单位指定的位置，最后用推土机进行原地整平。根据测量放出的路基边线，用推土机将此范围内的草皮、淤泥层及腐殖土推出路基施工范围以外，清基深度根据现场的具体情况推除30cm厚左右，然后对整个路基施工范围内用压路机进行原地碾压。现场K1+450处大坑2个；K1+520处有水沟1条，大坑1个；K1+590-K1+750处有泥浆池1座；K1+800-1+840有水坑2个；K2+000-K2+045段有水沟3条，大坑1个；采用10KW发电机带动Φ100潜水泵排出明水，然后采用日立220挖掘机挖出淤泥并倒运出施工现场，填筑建筑垃圾0.5米厚振动压实，上用素土分层（每层15cm）处理至路床高程。其实际工程量需协调甲方和监理现场确定。与西二路、西二号路、海通路搭接路基采用挖掘机开蹬处理，沥青砼搭接采用铣刨机铣刨原沥青砼5厘米厚，其实际工程量需协调甲方和监理现场确定。（二）道路工程施工方法：1、路基施工：按照设计要求标出路基边线，并对现场进行测量，根据现场高程情况进行分段施工，高程相差较大的地段不得在同一施工段。将高程统一处理至统一高程，再进行施工，遇软弱路基协调甲方、监理制定专项方案处理。路基采用人工配合机械施工，每层厚度不得超过20cm，且土的最大粒径不得超过10cm，若土的含水量超过最佳含水量两个百分点，应采取晾晒、戗灰等措施进行处理。推土机推地表腐殖土20厘米厚，振动压路机压实，路基弹软处理采用8%石灰土处理，实际工程量需协调甲方和监理现场确定。填土使用机械压实，要甩开路边50cm，防止溜坡，从路边压向路中并在路全宽范围内顺序压实，个别坑洼要随时填补平整，路边及检查井等碾压不到之处，要夯实或用其主机械排压。路基土方除见施工土土方表外，路肩部分土方按宽1米，1：1.5的坡度调整。路基填土密实度要求：（1）、路基以下0-80CM，填土密实度≥95％；80-150CM，填土密实度≥94％；大于150CM，填土密实度≥92％。（2）、填土小于80CM,必须对原地面进行碾压，密实度≥90％。（3）、路基范围内的各种管道沟槽的回填土密实度不得低于（1）的要求。2、石灰土基层施工（1）、材料要求：所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、草根等杂物，并不得含有淤泥、垃圾、腐植土、冻土块。石灰用土塑性指数为9～17之间，粘性土要加强重耙粉碎，使用塑性指数为7以下做灰土时，要根据试验适当增加石灰用量，对碳酸盐含量0.8以上的或腐殖土含量大于10％的土，不能用于石灰土用土；石灰使用前8-10天充分消解，石灰土质量应符合规定的Ⅲ级以上标准。活性氧化钙及氧化镁含量，生石灰大于75％，熟石灰大于60％，未消解颗粒含量0.6mm筛孔以上小于12％细度筛余量熟石灰小于900孔/cm必须小于5％，大于900孔/cm必须小于15％（可采用其中一种）。如果经试验，活性氧化钙及氧化镁含量低于规定，应按有效成分适当提高石灰用量，即在施工前应对所有石灰做15cm圆孔筛含石量试验，采用的石灰应根据筛余百分比增加相同数量的石灰用量，对存储量较大，时间较长和经过夏季的石灰应先试验，测定活性氧化钙和氧化镁含量，然后在确定用量。（2）、施工方法：采用用路拌法进行行施工施工准备—上料摊摊铺—拌和—整型—碾压—养生。（a）施工准备：施工工前检查路床床的压实度、平平整度、准备备材料、机具具、测量放线线、高程控制制、机械设备备试运转。（b）上料摊铺：采用用层铺法，先先将土运至摊摊铺地点，并并沿线按设计计用量均匀卸卸料，平地机机整平，用推推土机稳压后后，按设计用用量上灰，现现场石灰使用用剂量用条行行码方控制，根根据摊铺宽度度计算出石灰灰码方时的断断面尺寸，制制作码方尺，用用码方尺控制制石灰含量。放放灰用“扣掀”法摊铺，土土和石灰的厚厚度应按事先先确定的松铺铺厚度摊铺，力力求摊铺均匀匀，用量准确确。上灰前应应检查土的含含水量，含水水量过大则应应进行耕耙、晾晾晒至合适的的含水量。（c）拌和：采用稳定定土拌和机拌拌和，拌和时时应调整好拌拌和深度，以以略深于下层层表面1cmm为好，既不不得过深致使使破坏下层结结构，更不得得拌和过浅而而出现素土夹夹层，拌合由由边向中进行行，纵向重叠叠20cm。混混合料拌和后后应达到颜色色均匀一致。(d)整型：对拌合后的的石灰土用推推土机快速稳稳压，然后用用平地机细致致地进行整型型。对局部低低洼处，应用用齿耙将其表表层5cm以上耙耙松，并用新新拌的混合料料找补平整，再再次稳压、整整型。整平过过程中应反复复检验高程及及横坡度，按按照“宁刮勿补“的原则进行行整型。(e)碾压：碾压时应检检查含水量，如如含水量不足足则应补充水水分，当混合合料含水量略略高于最佳含含水量时，先先上轻型压路路机后上重型型压路机，按按直线先两侧侧后中央，曲曲线段由内侧侧开始的原则则进行碾压。最最后用胶轮压压路机跑光。碾碾压时严禁在在已完成或正正在碾压的路路段上“调头”或“急刹车”。碾压中如如果出现弹软软、松散、起起皮等现象，应应及时翻开该该部分灰土，进进行晾晒或再再加生石灰粉粉处理后再碾碾压(f)养生：下层灰土完完成后在其表表面湿润的情情况下立即铺铺筑上层灰土土用土，利用用上层土进行行养护，顶层层灰土完成后后进行覆土养养护，覆盖土土厚度不小于于10CM。养养生时间不少少于7天并封闭交交通，严禁大大型车辆通行行。(g)接茬处理：在两工工作段的衔接接处应衔接拌拌和，前一段段拌和后，留留20cm不进进行碾压，后后一段施工时时将前一段未未压部分一起起进行拌和，并并与后一段一一起进行碾压压。3、水泥稳定级配碎碎石基层施工工(1)、材料要求：严格格进场检验程程度，确保进进料质量，碎碎石及其它集集料必须达到到设计要求，进进场前应取样样试验并报监监理工程师批批准后方可进进料。(2)、配合比试验：水水泥稳定级配配碎石配合比比试验，先做做好原材料筛筛分试验，由由级配曲线确确定集料用量量，然后以不不同的石灰含含量分别做击击实试验，绘绘出强度曲线线，确定最佳佳配合比，再再经过拌合厂厂试拌，确定定施工配合比比，并报监理理工程师批准准。(3)、施工方法：水泥泥稳定级配碎碎石采用拌和和站集中拌和和，摊铺机摊摊铺方法施工工。为保证基基层施工质量量，确保施工工各个环节的的合理组合，在在大面积施工工前，确定施施工中各种材材料的用量、各各种机械组合合以及摊铺厚厚度、施工顺顺序、碾压遍遍数、最佳含含水量等工艺艺控制要求，同同时检查机械械运转情况。水泥稳定级配碎石石施工顺序：：施工准备—拌和——运输—摊铺—碾压—养生（a）、施工准备：检检查石灰土基基层的压实度度、平整度、准准备材料机具具、测量放线线、高程控制制、机械设备备试运转。（b）、拌合：混合料料的拌和采用用稳定土拌和和站集中拌和和，在正式拌拌和前，先调调试所用的厂厂拌设备，从从表盘、水箱箱、水泥罐、下下料仓、皮带带输送机、出出料仓到各部部位供电线路路开关等均调调至最佳状态态。然后按试试验配合比进进行试拌确定定施工配合比比，含水量不不大于最佳含含水量的1-2%，正常拌和和时，要有专专人随时检查查机械运转情情况，下料情情况。发现异异常立即停拌拌，查找原因因，予以纠正正，严禁不合合格混合料出出场。（c）、运输：混合料料的运输一律律采用箱板密密封良好的自自卸车运输，其其车箱内部应应保持清净。（d）、摊铺：采用两两台摊铺机前前后同时摊铺铺，保证基层层在全幅范围围内一次摊铺铺完成，不留留纵缝，摊铺铺时保证每侧侧超铺宽度115—20cm以利压实。摊摊铺机就位时时，根据试验验段确定的松松铺系数，确确定松铺厚度度，放置相应应厚度的木垫垫板，熨平板板放在垫板上上就位，调整整形摊铺机电电脑探棒和横横坡仪到规定定值。摊铺时时应使摊铺机机保持低速均均匀前进，尽尽量减少停机机次数，摊铺铺机停机后及及时清除料斗斗和搅龙的附附着物。（e）、碾压：基层的的碾压分初压压，复压和终终压，碾压时时先用胶轮压压路机中速静静止压两遍，使使其初步密实实后，再用振振动压路机和和18—21T静作用压路路机进行复压压，机械组合合和压实遍数数，依据试验验段确定的标标准进行。直直到压实度达达到要求，复复压才能结束束。复压结束束后，立即用用胶轮压路机机终压2-3遍，进一步步提高压实效效果。（f）、养生：碾压完完成后，立即即铺麦草洒水水养护，使基基层表面保持持湿润状态，并并封闭交通，养养生期不少于于7天。（g）、接茬处理：用用摊铺机摊铺铺，每天的工工作缝应做成成横向接缝。人人工将未端混混合料整齐，紧紧靠混合料放放两根高度15ccm的方木，方方木的另一侧侧用石子回填填约3m长，高出出方木2cmm，然后再进进行碾压，继继续摊铺时将将方木，石子子清除即可。4、乳化沥青稀浆封封层施工（1）材料要求：乳化化沥青应符合合国家现行标标准《乳化沥沥青路面施工工及验收规程程》的有关规规定；宜选用用阳离子慢裂裂型乳化沥青青；乳化沥青青中的沥青含含量不小于55％。矿料：矿料应采用用碎石等，矿矿料的质量应应符合现行国国家标准《沥沥青路面施工工及验收规范范》的有关规规定；矿料混混合料在添加加填料之前其其砂当量不得得小于45。填料：水泥、熟石石灰、硫酸盐盐、粉煤灰均均不得含泥土土杂质，并应应干燥、疏松松，没有聚团团和结块，且且小于0.075mm的的颗粒含量不不应小于80％。矿粉的的质量应符合合现行国家标标准《沥青路路面施工及验验收规范》的的有关规定。其他材料：稀浆封封层的添加剂剂可以采用液液体或固体的的材料，并应应与矿料等拌拌和均匀。稀稀浆封层用水水可采用饮用用水。采用的的添加剂不得得损失沥青和和混合料的整整体强度（2）施工准备：a、对水泥稳稳定碎石基层层清理干净，洒洒水以路面湿湿润为准。b、各种施施工机械和辅辅助工具准备备齐全，并保保持良好的工工作状态。（3）施工程序：清洁下承层层湿润下承层上料拌和、摊铺铺稀浆封层混混合料初期养护（4）施工方法：采用稀浆封层机摊摊铺混合料a.根据路幅的的全宽，调整整摊铺宽度，使使得摊铺次数数为整数。按按此宽度，划划出走向控制制线b.将符合要求求的各种材料料分别装入摊摊铺机内，矿矿料的湿度要要均匀。c.将装好料的的摊铺机开至至施工起点，对对准走向控制制线，并调整整摊铺箱，使使摊铺箱周边边与水泥稳定定碎石基层面面贴紧。d.开动发动机机，使摊铺机机上各部位进进入正常的工工作状态e.按现场矿料料含水量测定定的结果，调调整室内设计计配合比，依依次按调整后后的配合比输输出矿料、填填料、水、添添加剂和乳化化沥青，进行行拌和f.拌和好的稀稀浆混合料流流入摊铺箱，当当混合料的体体积达到摊铺铺箱容积的2/3时，开动摊摊铺机以1.5－3.0KMM/H的速度度前进、摊铺铺时应保持稀稀浆摊铺量与与搅拌量的基基本一致，保保持摊铺箱中中稀浆混合料料的体积位摊摊铺箱容量的的1/2左右g.稀浆封层混混合料摊铺后后，立即使用用橡胶耙进行行人工找平。找找平的重点时时：横、纵向向接缝，过厚厚、过薄或不不平处，对超超大粒径矿料料产生的纵向向刮痕，尽快快清除并填平平路面。h.接缝处理：：对于纵向接接缝，如铺好好的混合料出出现部分凝固固状态时，要要对其预湿后后进行下一车车程的施工;对于横向接接缝，从上一一车程封层终终段倒回3－5米的距离开始始下一车程的的施工。（5）初期养护a.严禁一切切车辆和行人人通行b.对漏铺的的部位，药剂剂是用同种稀稀浆混合料修修补c.混合料粘粘结力达到200N**CC时，初期养养护结束。（6）施工质量控制与与注意事项a.施工强提提供材料的试试验报告，在在确认符合要要求后，方可可使用b.稀浆混合合料应通过配配合比设计，符符合技术要求求后方可施工工c.施工前应应提供混合料料试验报告，当当乳化沥青的的蒸发残留物物含量和矿料料含水量发生生变化时，应应调整配合比比使之符合要要求，并按调调整后的配合合比施工。d.稀浆封层层施工前，应应对下承层进进行质量检查查，并要求表表面平整、密密实、清洁。e.施工中应应对稀浆混合合料性能进行行抽样检测。f.稀浆封层层施工外观质质量要表面平平整，密实，无无松散，无轮轮迹，纵横衔衔接平顺，外外观色泽均匀匀一致，与其其它构造物衔衔接平顺，无无污染，摊铺铺范围以外无无流出的稀浆浆混合料，表表面粗糙，无无光滑现象。g.稀浆封层层施工时，其其施工养生期期的气温大于于7度，并不得得在雨天施工工。5、沥青面层施工（1）、材料要求：采用用符合规范要要求的石油沥沥青，在进料料前先对沥青青进行检验，各各项指标满足足标准并报监监理工程师批批准。集料选选用级配良好好，无杂质坚坚韧耐久的石石料，斜片状状，压碎值，磨磨耗率都满足足规范要求。（2）、配合比试验：通通过矿料的筛筛分试验，画画出级配曲线线，用图解法法确定各种集集料的最佳配配合比之后，严严格按试验规规程要求做混混合料的马歇歇尔稳定度试试验，找出符符合稳定度，流流值等技术指指标的最佳沥沥青用量，确确定混合料的的配合比并报报监理工程师师批准。（3）、施工方法：采用用拌和站集中中拌和，摊铺铺机摊铺方法法施工。大面面积施工前制制定出施工工工艺、机具配配备组合、确确定松铺系数数写出试验路路段总结，报报监理工程师师批准。施工顺序：施工准备—混合料料拌和—运输—摊铺—碾压（a）、施工准备：清清扫水泥稳定定级配碎石基基层，清除重重叠的封层料料、测量放线线、机具配备备、高程控制制、机械设备备试运转。（b）、拌和：集料和和沥青材料按按规定的配合合比用量送进进拌和机器，集集料加热在160-17700C之间，沥青青的加热温度度控制在150-17700C之间。拌合合料的出料温温度控制在140-16650C之间，拌和和应充分，所所有集料颗料料都完全被均均匀裹霞，沥沥表材料也完完全充分地分分布到整个混混合料中。出出料口由专人人不间断地检检查混合料拌拌和质量，并并随时取样试试验，一旦发发现花料，油油团、离析及及超温等异常常现象，立即即通知操作室室及时查找原原因，并对已已出的料作废废处理。（c）、运输：用载重重量15T以上，车况况良好的自卸卸车运输，自自卸车配备防防雨蓬布，以以防天气影响响。在运料前前将车箱打扫扫干净，并在在车箱底板和和侧板洒隔离离剂，运输车车数量应满足足连续摊铺要要求。摊铺时时，摊铺机前前待卸料车应应保持3-4辆，由专人人指挥卸车检检查混合料的的质量。（d）、摊铺：采用11台摊铺机半半幅施工，必必要时两台摊摊铺机同时摊摊铺，下面层层采用挂线法法施工，用细细钢丝控制路路面高程，两两相邻支撑间间距10m，钢丝丝绳拉力符合合要求。上面面层采用雪撬撬式滑靴控制制摊铺厚度和和平整度。摊铺机按试验路段段确定的摊铺铺系数，加木木垫板就位后后，立即进行行熨平预热，预预热温度应大大于650C，温合料摊铺铺温度不能低低于110-13300C。摊铺机必必须均速、不不间断摊铺，摊摊铺速度根据据试验路段确确定进行控制制，摊铺时送送料器保持不不停顿均匀转转动，两侧混混合料高度不不能小于送料料器高度2/3。（e）、压实：压实工工作严格按试试验路段确定定的压路机组组合碾压次序序及碾压遍数数进行，碾压压分初压，复复压和终压三三个阶段。初初压温度不小小于1100C，复压不小小于900C，终压不低低于800C。碾压时先用6-88T压路机稳压压一遍，然后后按试验段确确定的碾压次次序及遍数进进行复压，最最后用胶轮压压路机进行终终压。碾压时，压路机从从低至高慢速速均匀行驶，初初压时压路机机双轮靠近摊摊铺机，起动动或停止时要要缓慢进行，不不得在未压实实的路段上转转弯、制动和和任意换档。碾碾压完成后应应立即组织自自检，自检人人员自检后，迅迅速将厚度、高高程、横坡度度、平整度检检查结果反馈馈到前面施工工现场，以便便及时调整作作业参数。（f）、接缝控制：施施工过程中，尽尽量减少施工工横接缝，制制定最小极限限工作段，工工作面达不到到极限要求时时不开工。接接缝必须粘结结紧密、压实实充分、连接接平顺、严禁禁上、下面层层横缝重叠。每天施工结束时，摊摊铺机在终端端的一米处提起熨熨平板，驶出出现场，然后后用人工将混混合料铲齐后后碾压（或做做木板档块处处理）并作33M直尺检查查平整度，然然后趁热将厚厚度不足部分分剔除。在下下次施工时，先先在接缝处洒洒少量沥青，摊摊铺机就位时时必须调整预预留高度。摊摊铺机预热摊摊铺后，立即即用3m直尺检查查缝间平整度度，如不合要要求，立即趁趁热处理。摊摊铺机驶出现现场后及时用用柴油清洗料料斗和搅龙，清清洗时机身底底铺塑料布，清清洗完毕后清清除油污及杂杂物。按缝碾压时，用双双钢轮压路机机，应先从压压实好的一端端开始，第一一次压入新铺铺层宽度155cm左右，然然后每次向里里移动20ccm，直至压压路机全部落落在新铺层为为止，随即进进行正常的碾碾压，碾压结结束时，确保保按缝处平整整度达到设计计要求。（三）侧平石安装本工程主路采用花花岗岩路缘石石，平石采用用砼预制，在在预制厂集中中预制。侧石石在机动车道道顶层完成后后进行。侧平石安装顺序：施工准备—开槽——侧石基础—安装侧石—回填—勾缝。1、施工准备：材料料准备：侧石石进场前应严严格进行检查查，尺寸符合合设计要求，颜颜色一致，表表面无蜂窝、露露石、脱皮、裂裂缝等现象。测量放线：根据校校核好的道路路中线钉立边边桩，直线段段间距10mm，曲线段间间距5m。路口圆圆角处1m。2、开槽：根据放好好的沟槽宽度度，深度人工工开槽。3、安装侧石：完成成定层灰土后后，把基础清清理干净，将将侧石沿沟槽槽一侧依次排排放好，安砌砌侧石砂浆应应饱满，侧石石顶面应平整整，缝宽应统统一，线条直直顺，弯道线线圆滑。5、护脚：按设计要求求采用C20细石砼进行护护脚，护脚应应振捣密实，表表面压光处理理。6、养护：养护用塑塑料溥膜覆盖盖进行，养护护期不少于3天。7、回填：侧石背后后用石灰土人人工夯填，夯夯填尺寸按设设计要求施做做，密实度应应达到90%以上，回填填时发中发现现侧缘石倾斜斜或移动，应应及时调整。8、平石安砌在侧石石砌完后进行行，安砌应直直顺，特别是是应注意高程程控制以利路路面排水。（四）、人行道铺装1、在夯夯实（或压实实）整平的灰灰土基上，摊摊铺垫层材料料，摊铺厚度度应考虑抛高高系数1.2～1.3，摊铺后应应整平拍实；；2、铺砌砌时应经常用用三米直尺沿纵纵、横和斜角角方向靠量面面层平整度，不不符合要求的的及时整修或或返工；3、预制制花砖底面不不得有虚角、虚虚迫等现象；；排列应整齐，缝缝隙应均匀，缝缝内灌砂应饱饱满，应当天天铺砌当天灌灌缝，以挤缝缝为准，板与与板之间尽量量减少缝隙。直直线段纵缝和和横缝均应顺顺直，曲线段段或圆角部分分应和顺美观观；4、检查井及其它地地面设施周围围应预留空缺缺，待铺砌后后用同标号水水泥混凝土浇浇筑并压花，表表面压花应清清晰；5、养护护期间应有拦拦挡设施，以以防损坏，洒洒水养护不少少于3天；6、质量量标准：（1）平平整度允许偏偏差不大干5毫米（用3米直尺量取最最大值）；（2）横横坡允许偏差差为±0.3%；（3）纵纵横缝允许偏偏差10毫米(用20米小线量取)；（4）缝缝宽允许偏差差为±3毫米；（5）相相邻块高差不不大干2毫米；（6）宽宽度不小于设设计规定。外观鉴定定：不得有活活动及凹凸不不平现象；缝缝内灌砂饱满满，纵横缝直直顺美观；纵纵坡横坡符合合设计要求，表表面无积水现现象。（五）、各种过路预埋埋施工过路预埋管道在路路基完成之后后反开槽施工工。燃气过路管管采用d400钢筋砼管，热热力过路管采采用2d600钢筋砼管，电电力、照明、弱弱电过路采用用PVC过路管，预预留过路管道道采用2d400钢筋砼管。燃燃气、热力、预预留过路管道道采用1200°C15砼基础，电电力、照明、弱弱电过路采用用C15砼环包基础础，基础做法法同雨水管道道施工，沟槽槽回填采用3:7石灰土分层层回填夯实至至路基高程。过路管施工顺序为为：施工准备—开槽——基础—安管—抹带—回填1、施工准备：过路路管线施工前前按图纸要求求将材料备到到施工现场，不不合格材料严严禁进场，施施工放线应准准确，并在路路外设保护桩桩，施工时经经常校验。2、开槽：采用人工工配合挖掘机机开槽，放坡坡系数1:0.333，槽底宽度度每侧宽出330cm，以以利作业。开开槽时槽底预预留15cmm土人工清除除，如有超挖挖严禁用素土土回填，采用用砂石料填至至槽底高程。其其他及收水支支管采用人工工开槽。3、基础：PVC管管采用砼环包包，钢筋砼管基础础采用砼基础础，木模板支支撑，支撑模模具板时严格格撑握其顺直直度及高程，砼砼采用搅拌机机集中搅拌，翻翻斗车运输，下下料时采用溜溜槽下料，振振动器振捣。4、安管：采用人工工配合吊车下下管，下管时时应注意管端端之间留有22cm缝宽，不不能过大或过过小，管道调调直后应及时时稳管。PVC管采用承插插式胶粘接口口，过路预埋埋管完成后应应用砖干砌封封堵。5、回填：多根管同同槽施工时用用人工回填88%灰土至管顶，其其余都分用10%灰土回填。管管腔部分及管管顶以上500cm采用人人工分层夯填填，管顶500cm以上则则尽量用机械械回填，回填填至顶部600cm时应开开蹬接茬。回回填至路基顶顶部时采用18-211T压路机碾压压。（六）污水管线施施工承插口钢筋砼Ⅱ级级污水管道施施工顺序：施工准备→降水施施工→沟槽开挖→管道砂石垫垫层施工→管道砼基础础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填至至管顶0.5米以上→闭水试验→沟槽回填夯夯实1、降水施工污水工程均采用轻轻型井点降水水施工，轻型型井点施工施施工方法如下下：（1）安装真空泵系统统。尽量缩短短集水总管最最远点与真空空泵的距离；；真空泵集水水罐进水管的的高度应不高高于集水总管管的高度。为为防止真空泵泵排、降水系系统的故障而而中断降水，并并设专人保养养维修。每台台真空泵约可可连接40-1000根井点立管管；（2）安装集水总管。集集水总管一般般布置在井点点立管的外侧侧，其敷设高高程应与井管管立管顶的高高程相同，并并需顺直，坡坡度一般为1‰左右，其最最高点为真空空泵集水罐井井口处；（3）组装井点管。根根据设计要求求将井点实管管（即白管）和和井点滤管组组成一个整体体。井点滤管管孔眼的总面面积不得小于于立管的截面面面积，骨架架、滤网等均均应仔细检查查完好，并加加保护；（4）沉设井点立管。按按井点立管沉沉设位置放线线，按线挖深深30cm、宽宽50cm排水水沟，作为用用水冲孔井点点的排水沟，排排出的冲孔泥泥水，经沉淀淀池沉淀后排排入附近水体体。沉设井点立管的方方法是冲孔法法。冲孔法是多级离心心泵将水加压压至0.25--1.5MPPa，经高压管管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用吊车吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约3cm。当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度入下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后立即向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边用竹杆插捣，灌至距地面（坑底面）约1m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔，同时冲孔出来的土渣也部分淤填已沉设完毕的土孔。套管的长度为井点立管长度加滤管的长度再加1m。每个真空泵系统抽抽吸的井点立立管及集水总总管为一级，每每组中各个井井点立管和滤滤管的长度应应相等，且沉沉设的深度应应在同一水平平面上。沉设设井点立管后后，向土孔内内充填滤料时时，土孔中的的水应从井点点立管内冒出出，如果不冒冒水，则该点点为死点，应应拔出重新常常沉设。（5）布置与安装轻型型井点：井点的布置原则，应应将全部降水水范围包括在在井点系统之之内；重点保保证能抽掉工工程中较深的的基坑（槽）的的渗水。轻型井点管的安装装井点立管沉设完毕毕后，应立即即用连接胶管管与集水总管管连接。井点立管顶部弯头头、刺管均用用丝扣连接，刺刺管插入连接接胶管后，用用卡箍或铅丝丝固定，要求求所有接口均均严密不得漏漏气。每组井点系统安装装后，立即试试运行，合格格后连续运转转。井点连续运行488小时，如果果抽出的水仍仍含有较多的的土颗料，呈呈混蚀状，应应立即对立管管逐根进行检检查，找出原原因，可将出出混水的井点点立管封闭，并并用压力水冲冲洗，如出水水仍不能变清清，应将该井井点废除重新新补打。2、沟槽开挖（1）测定管道中线按照设计给定的中中线控制点，在在现场测设出出中线的起点点、终点、平平面折点、纵纵向折点以及及直线段控制制中心桩，并并在起点、终终点、平面折折点的沟槽外外适当位置设设置方向控制制桩，并通过过丈量确定桩桩号。（2）建立临时水准点点管线工程往往需要要增设临时水水准点，应在在稳固且不易易碰撞处设置置，其间距为为不大于1000m为宜，临临时水准点的的闭合差应符符合±12√L（L为水准点之之间的水平距距离，km）的规定标标准。（3）沟槽开挖的要点点①关键是确定开挖的的宽度：根据据槽深和土质质情况，按照照施工规范或或技术规程要要求，选取既既不会造成塌塌方又减少开开挖方量的最最小需要的槽槽底宽度，经经计算确定沟沟槽上口开挖挖边线。②沟槽中的排水和降降水：根据水水文地质资料料，槽底高程程在地下水位位线以下，或或有浅层滞水水的槽段，在在施工中采用用轻型井点降降水。③因本工程沟槽较深深，故考虑先先用挖掘机挖挖沟槽土方至至2.5-3..0m，然然后挖掘机开开到沟槽内，再再用挖掘机挖挖沟槽至槽底底高程。④槽底的土基要保证证其强度和稳稳定，不能超超挖，也不能能扰动。如有有扰动必须按按照规程要求求用砂石进行行地基处理后后，方可进行行管道平基础础垫层施工。⑤挖出的土方应根据据施工环境、交交通等条件，妥妥善安排堆放放位置，搞好好土方调配，多多余土方及时时外运。⑥沟槽验收下管以前，应按照照图纸对开挖挖好的沟槽复复测一遍，看看其平面位置置和高程情况况是不是符合合要求；排水水沟通畅，尺尺寸坡度均符符合设计规范范要求，以免免发生塌方，影影响降水；沟沟槽内应无软软泥以及杂物物，基面无扰扰动，清底合合格。检查边边坡的稳定性性。⑦对于管线位置处地地表附属物，应应先拆除，之之后恢复。3、钢筋砼管道基础础施工污水管道基础为220厘米级配砂石石垫层+120°CC15砼基础。（1）级配砂石垫层1）材料：①天然级配砂石或人人工级配砂石石：宜采用质质地坚硬的中中砂、粗砂、砾砾砂、碎（卵卵）石、石屑屑等，颗粒级级配应良好。②级配砂石材料，不不得含有草根根、树叶、塑塑料袋等有机机杂物及垃圾圾。碎石不宜宜大于25mm。2）作业条件：①设置控制铺筑厚度度的标志，如如水平标准木木桩或标高桩桩，或在固定定的建筑物墙墙上、槽和沟沟的边坡上弹弹上水平标高高线或钉上水水平标高木橛橛。②铺筑前，应组织有有关单位共同同验槽，包括括轴线尺寸、水水平标高、地地质情况，如如有无孔洞、沟沟、井、墓穴穴等。应在未未做地基前处处理完毕并办办理隐检手续续。③检查基槽（坑）、管管沟的边坡是是否稳定，并并清除基底上上的浮土和积积水。3）工艺流程：检验砂石质量→分分层铺筑砂石石→洒水→夯实或碾压→找平验收①对级配砂石进行技技术鉴定，如如是人工级配配砂石，应将将砂石拌合均均匀，其质量量均应达到设设计要求或规规范的规定。②分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚厚度，一般为为15-20ccm，不宜超超过30cmm，分层厚度度可用样桩控控制。视不同同条件，可选选用夯实或压压实的方法。砂和砂石地基底面面宜铺设在同同一标高上，如如深度不同时时，基土面应应挖成踏步和和斜坡形，搭搭槎处应注意意压（夯）实实。施工应按按先深后浅的的顺序进行。分段施工时，接槎槎处应做成斜斜坡，每层接接岔处的水平平距离应错开开0.5～1.0m，并应应充分压（夯夯）实。铺筑的砂石应级配配均匀。如发发现砂窝或石石子成堆现象象，应将该处处砂子或石子子挖出，分别别填入级配好好的砂石。③洒水铺筑级配砂石在夯夯实碾压前，应应根据其干湿湿程度和气候候条件，适当当地洒水以保保持砂石的最最佳含水量，一一般为8%-l22%。④夯实或碾压夯实或碾压的遍数数，由现场试试验确定。用用水夯或蛙式式打夯机时，应应保持落距为为400-5000mm，要要一夯压半夯夯，行行相接接，全面夯实实，一般不少少于3遍。采用压压路机往复碾碾压，一般碾碾压不少于4遍，其轮距距搭接不小于于50cm。边边缘和转角处处应用人工或或蛙式打夯机机补夯密实。⑤找平和验收施工时应分层找平平，夯压密实实，并应设置置检查点，用用200cmm3的环刀取样样；测定干砂砂的质量密度度。下层密实实度合格后，方方可进行上层层施工。用贯贯入法测定质质量时，用贯贯入仪、钢筋筋或钢叉等以以贯入度进行行检查，小于于试验所确定定的贯入度为为合格。最后一层压（夯）完完成后，表面面应拉线找平平，并且要符符合设计规定定的标高。4）施工注意事项回填砂石时，应注注意保护好现现场轴线桩、标标准高程桩，防防止碰撞位移移，并应经常常复测。地基范围内不应留留有孔洞。完完工后如无技技术措施，不不得在影响其其稳定的区域域内进行挖掘掘工程。施工中必须保证边边坡稳定，防防止边坡坍塌塌夜间施工时，应合合理安排施工工顺序，配备备足够的照明明设施；防止止级配砂石不不准或铺筑超超厚。级配砂石成活后，应应连续进行上上部施工；否否则应适当经经常洒水润湿湿。（2）管道C15混凝凝土基础。鉴于本污水工程施施工处于雨期期施工的实际际情况，为加加快施工进度度保证砼质量量，计划采用用商品砼。1）混凝土原材料选选用水泥、骨料、外加加剂在进场前前，首先进行行材料分承包包方评定，选选择优质、信信誉好的单位位进行本工程程的材料供应应。水泥：会同监理工工程师对预选选的水泥供应应厂家进行考考核、评审，选选用合格的水水泥厂家供应应水泥。施工工过程中，水水泥按照设计计要求和使用用条件选用适适当的品种，水水泥的品质符符合现行的国国家标准、部部颁标准的规规定，每批水水泥的生产厂厂家、品种、标标号、数量、出出厂日期以及及厂家的试验验证明均应报报送监理工程程师批准。进进场后按贯标标要求进行标标识，会同监监理工程师按按规范要求抽抽样试验，检检验合格后方方能使用，散散装水泥储存存在水泥贮罐罐内。袋装水水泥储存在工工地现场搭设设的水泥仓库库内。不同类类的水泥分别别存放，并设设有标识牌，做做到使用时能能按到工先后后次序使用。当对水泥出厂超过过三个月或对对水泥质量有有怀疑时，应应做检查试验验，并按试验验结果使用。水水泥的使用必必须符合有关关规定。中砂：采用级配良良好的天然砂砂，其质量标标准、细度模模数均应符合合要求。碎石：会同监理工工程师选矿，采采用质地坚硬硬、粒形、级级配良好的碎碎石，其质量量标准符合招招标文件要求求，质量不合合格的石子不不准使用。碎碎石的堆放应应按品种、规规格分开，不不得混杂，严严禁在卸料、转转运过程中混混入土及其它它杂质。外加剂在使用前根根据混凝土施施工工艺要求求，合理选择择外加剂的类类型和规格，并并进行性能试试验报监理工工程师批准。2）混凝土配合比设设计根据进场的水泥品品种、标号、骨骨料，各部位位的混凝土强强度，施工规规范的要求，以以及施工要求求，进行综合合考虑。在试试验室优化组组合，先进行行不同的混凝凝土配合比设设计，根据试试配情况及混混凝土强度试试验，选择最最优混凝土配配合比。现场混凝土施工配配合比的控制制：根据试验验室确定的最最优基准混凝凝土配合比，结结合现场材料料的实际含水水率，来确定定现场混凝土土施工配合比比。3）混凝土拌和按经监理工程师审审批的施工配配合比进行配配料。采用拌拌和台集中拌拌和，混凝土土配料计量，采采用半自动电电脑控制系统统，投料误差差精度达到规规范要求，在在浇筑混凝土土前进行试配配调整，施工工工程中经常常进行校检，确确保计量准确确。混凝土拌和台采用用强制式拌和和，拌和时间间按满足规范范要求确定，以以确保混凝土土的和易性、均均匀性。4）混凝土运输混凝土均采用机动动翻斗车进行行。5）砼浇筑、振捣其浇筑采用水平分分层浇筑方法法，插入式振振捣器振捣，面面层用平板振振动器复振，特特殊部位采用用人工补浆振振捣密实，混混凝土表面三三搓两抹成活活。6）混凝土养护及表表面保护为保护混凝土在规规定龄期内达达到设计强度度，做好混凝凝土养护工作作是关键。水水平表面采用用混凝土表面面覆盖塑料薄薄膜加盖草包包等材料进行行养护，使混混凝土在一定定时间内保护护湿润；垂直直面由于覆盖盖较困难，拟拟采用塑料薄薄膜养护剂法法(混凝土养护护剂)，即将塑料料溶液喷洒在在混凝土表面面上，溶液挥挥发后，混凝凝土表面形成成一层薄膜，混混凝土中的水水份不再蒸发发，从而完成成混凝土水化化作用。为达达到养护目的的，养护膜保保持完整性，若若有破坏，应应及时补喷，喷喷膜时间要与与拆模同步进进行。对已浇浇筑的混凝土土专人做好养养护和保护，加加强对棱角和和突出部位的的保护。4、承插口钢筋砼管管道的安装管道下管、安装施施工工艺为：：排管→下管→清理管腔、管管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找找正→顶装接口→检查中线、高高程→用探尺检查查胶圈位置→锁管（1）高程及轴线控制制：安装时，为控制管管底标高和坡坡度，拟架设设坡度板，由由测量人员将将管道中心钉钉和高程钉，测测设在坡度板板上，两高程程钉之间的连连线即为管底底坡度的平行行线称为坡度度线，相邻两两坡度板上管管中心线顶面面应较设计管管顶高15ccm，以便管管道高程核查查，在安装管管道时，可以以在坡度板上上的中心连线线，随时挂垂垂球，控制管管道轴线定位位及坡度。（2）下管时，用255T吊车配合人人工下管，吊吊点应设在管管子的重心处处，用拦腰起起吊的方式起起吊，禁止采采取钢索穿管管吊管的方法法，在吊运管管时，要防止止管节接口受受损。（3）清理及上胶圈：：根据设计要求，将将管材插口顺顺水流方向，承承口逆水流方方向安装，先先固定好第一一节管子，然然后下第二根根管子，在连连接管之间，留留下一定空间间，以便进行行清理、检查查操作，用布布清理接头插插口，环槽及及承口的张口口部分，并均均匀地涂上液液态凡士林，将将橡胶圈放置置在管道插口口第一根至第第二根筋之间间的槽内，在在插口端一定定位置划出标标志线（安装装时检查该标标志线是否到到位）涂上凡凡士林。上胶胶圈中，在强强行上拉未入入槽部分时，不不得使胶圈扭扭曲装反，注注意手指的安安全及橡胶圈圈的清洁，不不得有土或其其它杂物，以以免胶圈在弹弹入槽内过程程中，伤坏手手指及胶圈扭扭搓。（4）铺管时，将管节节平稳吊下，平平移到排管的的接口处，调调整管节的标标高和轴线，然然后用紧管设设备将管子的的插口慢慢插插人承口，在在承插管子的的过程中，管管节仍需悬吊吊着，以降低低紧管时的拉拉力，管节拉拉紧后，调整整管子的轴线线和标高，然然后用管枕击击实。管节插插入时，应注注意橡胶圈不不出现扭曲、脱槽等现象。将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（5）管道安装时的注注意事项1）铺管前应复核样样板高程，测测定管节中心心线，管道位位置，放设垫垫板标高。2）对接管道时，应应使被安装的的管子与之安安装的管子处处于一条直线线上，插入承承口时，若明明显感到阻力力加大，应拔拔出管子检查查，调整，重重新安装。3）橡胶圈连接的管管材插口端倒倒角不合要求求，或截管后后的管子，都都应对插口端端做好倒角。4）如管道安装时发发生塌方现象象，应及时清清除，否则过过大的实发荷荷载易造成管管子变形。5）管子对接时，承承口内的橡胶胶圈应清理干干净，不得留留有土堆，碎碎砂石，杂质质，涂抹过润润滑剂的插口口部位应避免免粘土杂质后后插入承口内内，否则易造造成接口的渗渗水，甚至严严重漏水。6）管子出厂时，放放在承口内保保存的橡胶圈圈在施工时应应取出清理后后，重新装入入，未经过检检查的橡胶圈圈不得使用。7）排管顺序应自下下游排向上游游，承口向上上游方向．插插口向下游方方向，检查井井与管道接口口处采用半节节短管，带承承口的应排在在检查井的进进水入向，带带插口的应排排在检查井的的出水方向。8）管子在铺设前，先先将管节的承承口内表和插插口的外表用用钢丝刷把油油污杂物清除除干净，按管管径规格选用用相应的橡胶胶密封圈，并并套入插口槽槽内，要求做做到四周均匀匀、平顺、无无扭曲，在橡橡胶圈表面和和前节管子的的内表涂抹“851”防水涂料，以以防渗水。9）企口管在管节的的承口内端面面，预先用氯氯丁胶水粘贴贴垫块。（作作为控制管节节间接缝宽度度用）。5、检查井砌筑（1）准备工作1）清理基础表面，复复核尺寸、位位置和标高是是否符合设计计要求；2）按设计要求选用用合格机制普普通粘土砖，砌砌井前将砖湿湿润，但浇水水应适量，否否则会使墙面面不清洁，灰灰缝不整；3）准备砂浆，按照照设计给定的的砂浆配合比比上料，拌制制。各种井底底基础应与管管道基础同时时浇筑。（2）圆形检查井砌筑筑技术要点1）在已安装完毕的的排水管的检检查井位置处处，放出检查查井中心位置置线，按检查查井半径摆出出井壁砖墙位位置；2）污水检查井井底底采用C20砼预制砼底底板，采用￠￠12＠150双向配筋，四四周各宽出井井筒100mmm，钢筋位位于基础上部部，净保护层层50mm，板板厚200mmm，基础下下加设2000mm厚的级级配砂石。3）在检查井基础面面上，先铺砂砂浆后再砌砖砖，一般圆形形检查井采用用全丁24墙砌筑，采采用内缝小外外缝大的摆砖砖方法，外灰灰缝塞碎砖，以以减少砂浆用用量。每层砖砖上下皮竖灰灰缝应错开，随随砌筑随检查查弧形尺寸；；4）排水管管口伸入入井室30mmm，当管径径大于3000mm时，管管顶应砌砖圈圈加固，以减减少管顶压力力；5）砖砌圆形检查井井时，随砌随随检测检查井井直径尺寸，当当需收口时，若若四面收进，则则每次收进应应不超过3000mm；若若三面收进，则则每次收进最最大不超过5500mm；；6）排水检查井内的的流槽，应在在井壁砌到管管顶时进行砌砌筑。污水检检查井流槽的的高度与管顶顶齐平，当采采用砖砌时，表表面应用1：2水泥砂浆分分层压实抹光光，流槽应与与上下游管道道接顺；7）砌筑检查井的预预留支管，应应随砌随安，预预留管的管径径、方向、标标高应符合设设计要求。管管与井壁衔接接处应严密不不至造成漏水水，预留支管管口宜用低标标号砂浆砌筑筑，封口抹平平。8）抹面：井室内壁壁抹面应分层层压实，外墙墙用砂浆搓缝缝应严密。其其抹面、勾缝缝、座浆、抹抹三角灰等均均采用1：2水泥砂浆，抹抹面、勾缝用用水泥砂浆的的砂子应过筛筛。抹面要求：当无地地下水时，污污水井内壁抹抹面高度抹至至工作顶板底底；抹面厚度度200mmm。抹面时用用水泥板搓平平，待水泥砂砂浆初凝后及及时抹光、养养护。勾缝一般采用平缝缝，要求勾缝缝砂浆塞入灰灰缝中，应压压实拉三角。要要深浅一致，横横竖缝交接处处应平整。9）井口、井盖的安安装检查井砌筑安装至至规定高程后后，应及时浇浇筑或安装井井圈，盖好井井盖。安装时砖墙顶面应应用水冲刷干干净，并铺砂砂浆。按设计计高程找平，井井口安装就位位后，井口四四周用1：2水泥砂浆嵌嵌牢，井口四四周围成45°角。6、沟槽回填至管顶顶0.5米以上管道敷设完成后立立即进行沟槽槽回填。在做闭水试验前，除除接口部位外外露外，管道道两侧和管顶顶以上回填高高度不小于00.5米，管道回填填应从管道、检检查井等构筑筑物两侧同时时对称进行，确确保管道及检检查井不产生生移位；从管底基础至管顶顶以上0.5米范围内，必必须采用人工工回填，严禁禁用机械推土土回填；7、闭水试验管道安装完毕并沟沟槽回填至管管顶以上0..5米后应按照要要求进行闭水水试验，闭水水试验前应在在管道内灌满满水浸泡24小时，使管管道充分浸透透，闭水试验验的水头应为为试验段上游游管顶以上22米，若井口至至管顶深度小小于2米，则闭水试试验的水位高高度至检查井井口为止。准准备做闭水试试验的管道可可接通两座检检查井，并堵堵封管口。闭闭水试验所用用水可为自来来水、河水等等自然水源。闭闭水试验时应应对每个接口口和管身进行行外观检查，并并做好纪录，以以无漏水和无无严重渗水为为合格，不合合格应返工重重做。对渗水水量的测定时时间，应不少少于30分钟，渗水水量不应超过过规范规定要要求。8、沟槽回填在管道密闭性试验验完成后，对对管顶0.5米以上范围采采用机械从管管轴线两侧同同时回填、夯夯实、碾压。沟槽回填应包括还还土、摊平、夯夯实、检查等等工序：沟槽回填分不同回回填部位，采采用人工和机机械配合回填填以及相应压压实方法。（1）沟槽回填沟槽回填土应符合合以下规定：：①采用回填土不得含含有有机物；；②不得采用淤泥、腐腐植土及液化化状的粉沙、细细沙等回填。③管道两侧及管顶以以上0.5mm范围内，不不得回填大于于50mm的砖砖、石、冻土土或其他硬块块。④管道两侧和管顶以以上50cmm范围内的回回填土应由沟沟槽两侧同时时对称均匀分分层回填，两两侧高差不得得超过30ccm，以防止止管道位移。填填土时不得将将土直接扔在在管道上，更更不得直接砸砸在管道接口口上。回填其其它部位时应应均匀运土入入槽，不得集集中推入。（2）摊平每还一层土，都要要采用人工将将回填土摊平平使每层土都都接近水平，每每层还土厚度度应接近均匀匀。（3）夯实沟槽回填石灰土应应采用人工或或机械夯实，人人工夯实每次次虚铺土厚度度不宜超过220cm。（4）检查每层石灰土夯实后后，应用密实实度测定仪测测定其压实度度,沟槽土方回回填完毕后，使使沟槽上土面面略呈拱形，其其拱高一般为为槽上口宽的的1／20，常取15ccm。（七）雨水管道施施工雨水管道管径d4400-d6600mm的的采用钢筋砼砼平口管，钢钢丝网水泥砂砂浆抹带接口口；管径大于于等于d800mmm的管道采用用钢筋砼企口口管，胶圈接接口；收水支支管采用d200mmm钢筋砼承插插口管。雨水管道施工顺序序：施工准备→降水施施工→沟槽开挖→管道混凝土土基础施工→管道安装→管道接口→检查井砌筑→沟槽回填夯夯实雨水工程施工除dd600钢筋砼平口口管接口采用用钢丝网水泥泥砂浆接口外外，其余均与与污水工程施施工方案同。管道钢丝网水泥砂砂浆抹带接口口：1、接口施工基本要要点（1）在抹带接口施工工时，管端部部必须清洗干干净，平接口口管口应凿毛毛，只凿浆皮皮，严禁用大大锤砸，并清清洗干净。（2）接口类型采用镀镀锌铁丝网1：2水泥砂浆抹抹带。（3）抹带接口应与灌灌筑砼管座紧紧密配合，灌灌筑管座砼后后，随即进行行抹带，以使使管带与管座座结合成一体体。如不能随随即进行抹带带，应在抹带带前将管座凿凿毛，洗净以以利与管带结结合。（4）管子内缝应进行行内抹带，水水泥砂浆填实实抹平，灰浆浆不得突出管管内壁，应清清除干净漏入入管内的灰浆浆。（5）铁丝网水泥砂浆浆抹带，所用用镀锌铁丝网网应按设计要要求的规格、尺尺寸制作，并并留出搭接长长度，事先截截好备用。2、钢丝网水泥砂浆浆抹带操作程程序如下：（1）需要抹带的管口口用剁斧将浆浆皮凿毛并清清刷干净；（2）用1：2干硬性水泥砂浆捣捣实管间缝隙隙；（3）管内接缝用1：：2水泥砂浆抹抹平压光。管管间缝隙表面面应与内管壁壁平顺。（4）在抹带的两侧安安装好弧形边边模；如与灌灌筑砼管座同同时施工时，应应将铁丝网按按设计规定位位置和深度插插入砼管座内内，并另加适适当抹带砂浆浆捣固密实；；（5）刷水泥浆一遍，并并抹第一层水水泥砂浆，厚厚度为15mmm，随即压压实使与管壁壁粘结牢固。然然后将钢丝网网包拢，并用用22#镀锌铁丝，将将钢丝网搭接接处绑扎牢固固；（6）待第一层水泥砂砂浆初凝后，抹抹第二层水泥泥砂浆与模板板平齐，待初初凝后，如需需包第二层钢钢丝网，搭茬茬应与第一层层错开，其错错开长度不得得小于10CCM；（7）抹带完成后4——6小时方可拆拆除模板。（8）各种水泥砂浆接接口成活后，均均应及时用草草袋或草帘覆覆盖，并洒水水养护。（9）在覆土之前的隐隐蔽工程验收收中，必须逐逐个检查，如如发现有空鼓鼓开裂，必有有予以返修。收水支管接口采用用水泥砂浆抹抹带接口。（八）高密度聚乙乙烯HDPE给水管道施施工1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，沟沟槽施工要求求同污水管道道。2、给水管道安装HDPE给水管道道采用热熔连连接，HDPE管道与阀门门为法兰连接接。（1）热熔连接时，应应首先清除承承插口封接面面的污垢，并并检查焊线是是否完好，对对接时先用卡卡具在承口外外压紧，然后后根据不同型型号的管道设设定电流及通通电时间。（2）管道连接前应对对管材、管件件及附属设备备按设计要求求进行核对，并并应在施工现现场进行外观观检查，符合合要求方准使使用。（3）从事管道连接的的操作工人上上岗前，应经经过专门培训训，经考试和和技术评定合合格后，方可可上岗操作。（4）在管材插口上标标注插入距离离，承插口配配合至标注位位置，并使焊焊接点朝上。（5）热熔连接时，热热熔接头或管管件应正确连连通。热熔连连接接通电源源期间，不得得移动管件或或在连接件上上施加任何力力。（6）电熔连接时，热热熔连接前应应用洁净棉布布擦净管道连连接面上的污污物。通电熔熔接，通电时时要特别注意意的是连接电电缆线不能受受力，以防短短路。通电完完成后，取下下电熔接设备备，适当收紧紧夹紧带，让让管子连接处处自然冷却。自自然冷却期间间，保留夹紧紧带和支撑环环，不得移动动管道。（7）管道连接结束后后，应进行接接头外观质量量检验。必要要时可进行密密封性试验。3、阀门安装：（1）核对阀门规格、型型号,外观检查是是否损伤,阀门是否歪歪斜、灵活等等。所用的阀阀门，必须有有产品合格证证；应逐个进进行强度和严严密性实验,试验后填写写阀门试验记记录。阀门搬搬运时不允许许随手抛掷.阀门安装前前应将阀门解解体研磨，更更换盆很。检检查阀门是否否灵活及有倾倾斜现象。（2）清除阀门的封闭闭物和其他杂杂物；（3）阀门的手轮放在在便于操作的的位置．水平平安装的闸阀阀阀杆应处于于上半周范围围内,阀门在关闭闭状态下进行行安装：（4）阀门的操作机构构和转动装置置应进行清洗洗、检查和调调整，达到灵灵活、可靠、无无卡塞现象，开开关程度指示示标志准确；；（5）阀门在吊车运转转中要轻起轻轻放，确保不不伤，不得用用手轮为吊装装的承重点。（6）法兰与阀门连接接时，密封面面应保持平行行，偏差不大大于法兰外径径的1．5％且≤2mm。不得得采用加偏垫垫。多层垫或或加强拧紧一一侧螺栓的方方法，消除法法兰接口端面面的缝隙。（7）法兰连接应保持持同轴。螺栓栓中心偏差不不超过孔径的的5%并保证自由由穿入。（8）为了保障垫片各各处均匀受力力，拧紧法兰兰螺栓应使用用合适的扳手手，分两次进进行，不得一一次拧紧，拧拧螺栓按对称称成一字方式式交叉进行，松松紧适度，拧拧紧露出丝扣扣的长度大于于螺栓直径约约—半、也不应应少于两扣。（9）全部螺母放在靠靠近阀件或设设备的一侧。螺螺栓外涂二硫硫化钼油脂加加以保护。（10）法兰连接使用同同规格的螺桂桂，需垫圈时时，每个螺栓栓只能用一个个垫圈。（11）安装完毕后及时时报验。4、砌筑阀门井阀门井砌筑采用水水泥砂浆砖砌砌体，砌筑前前要浇水湿润润，砌筑时要要求灰缝厚度度均匀，横平平竖直，水泥泥砂浆以质检检站提供的配配合比，集中中搅拌分散运运输到现场，井井室内爬梯及及阀门井井盖盖安装前刷防防锈漆一遍，随随砌随安爬梯梯，砂浆未凝凝固前不得踩踩踏。井壁内内外抹面压光光不得有空鼓鼓、裂缝等现现象。井盖安安装平稳。高高程准确。砌砌筑时认真检检查井身圆度度及内径、收收口段应每皮皮一检查,砌砖应做到到墙面平直、边边角整齐、宽宽度一致,夹角对齐,上下错缝,内外搭接，保保证井体不走走样。收口高高度事先计算算好，按规定定每层缩小22cm即每皮皮内径减少44cm.有管道进出出口部分的井井身及收口段段的井身，每每层的砌筑形形状或周长不不同，容易出出现对缝。为为逛免出现对对缝，必要时时每层要凿砖砖砌筑。安装装井圈共盖前前检查其接触触情况。清凿凿井圈支撑面面个别凸起处处。井圈必须须安装牢固、平平稳。检查井井圈安装高度度要用小线仔仔细校核，使使圈与路面标标高和纵、横横坡完全吻合合。5、试压、清洗（1）试验管段的后背背应符合下列列规定：a、后背应设在原状状土或人工后后背上；土质质松软时采取取加固措施；；b、后背墙面应平整整，并应与管管道轴线垂直直。c、管道水压试验时时，当管径大大于或等于6600mm时时，试验管段段端部的第一一个接口应采采用柔性接口口，或采用特特制的柔性接接口堵板。（2）水压试验时，采采用的设备、仪仪表规格及其其安装应符合合下列规定：：a、当采用弹簧压力力计时精度不不应低于1.5级，最大量量程宜为试验验压力的1.3-11.5倍，表壳的的公称直径不不应小于1550mm，使使用前应校正正；b、水泵、压力计应应安装在试验验段下游的端端部与管道轴轴线相垂直的的支管上。（3）管道水压试验前前应符合下列列规定：a、管道安装检查合合格后，应按按规定回填土土；b、管件的支墩，锚锚固设施已达达设计强度；；未设锚固设设施的管件，应应采取加固措措施；c、试验管段所有敞敞口应堵严，不不得有渗水现现象；d、试验管段不得采采用闸阀做堵堵板，不得有有消火栓、水水锤消除器、安安全阀等附件件。（4）试验管段灌满水水后，宜在不不大于工作压压力条件下充充分浸泡后再再进行试压，浸浸泡时间应符符合下列规定定：无水泥砂浆衬里，不不少于24h；有水泥砂浆衬里，不不少于48h。（5）管道灌水后认真真进行排气,使所式管线线内保持2-3KG/ccm2压力水平,浸泡时间达达到规定后,再进行水压压试验,水压试验前前要注意管身身及胸腔部分分的填土。（6）水压试验要统一一指挥,升压应缓慢慢均匀,升压过程要要逐步进行,检查有没有有问题,再继续升压.检查人员需需在停止升压压后方可进行行检查。（7）当压力达到试验验压力后应保保持5分钟,然后降至工工作压力进行行全面检查,无渗漏现象,即认为试验验合格。（8）在管道水压试验验过程中,如发现泄漏漏现象,应立即降压压停止试验,待消除缺陷陷后再进行试试验。（9）结束试压后,应应立即排除积积水。6、管道清洗（1）清洗前按计算好好的冲洗压力力,计算好流速速、流量,根据流速和和流量选择水水泵。（2）在工程起点处作作为冲洗进水水点,全面完成清清洗前的各项项工作。（3）在管道末端安装装排水管,将水排入附附近污水管线线中。（4）冲洗时首先在系系统全部注满满水,接通系统起起动水泵进行行粗洗循环,使管内杂物物沉积在除污污器中,清质杂物在在水消除中过过滤清除,循环时间在8-10小时左右。（5）粗洗停止后马上上放排全部脏脏水,然后再注满满清水循环8-10小时,并迅速排掉掉浑水。（6）清洗后,打开除除污器,清除沉淀物,检查恢复系系统工作,不得进行其其他影响管道道内部清洁的的工作。7、土方回填（1）水压试验前，除除接口外，管管道两侧及管管顶以上回填填高度不应小小于0.5mm；水压试验验合格后，及及时回填其余余部分.（2）沟槽回填时，应应将沟槽内的的砖、石、木木块等杂物清清除干净；（3）采用集水井明沟沟排水时应保保持排水沟畅畅通，沟槽内内不得有积水水，严禁带水水作业；采用用井点降低地地下水位时，其其动水位应保保持最低填面面以下不小于于0.5m。（4）沟槽回填原土或或其他材料时时，还应符合合下列规定：：a、采用素土回填时时不得含有有有机物；冬期期回填时可均均匀掺入部分分冻土，其数数量不得超过过填土总体积积的15％，且冻块块尺寸不得大大于lOcm；b、管道两侧及管顶顶以上O.5m范围内内，不得回填填大于50mmm的砖、石石、冻土或其其它硬块；对对有防腐绝缘缘层的直埋管管道周围，应应采用细颗粒粒土回填；c、采用砂、石灰土土或其它非素素土回填时，其其质量要求按按设计规定执执行；d、不采用淤泥、腐腐殖土及液化化状的粉砂、细细砂等回填。管管道两侧和管管顶以上500cm范围内内的回填材料料，应由沟槽槽两侧同时对对称均匀分层层回填，两侧侧高差不得超超过30cmm，以防止管管道位移。填填土时不得将将土直接扔在在管道上，更更不得直接砸砸在管道接口口上。回填其其它部位时，应应均匀运土入入槽，不得集集中推入。需需拌合的回填填材料，应在在运入槽内前前拌合均匀，不不得在槽内拌拌合。采用明明沟排水时，还还土应从两相相邻集水井的的分水岭处开开始向集水井井延伸。（5）摊平每还一层土，都要要采用人工将将士摊平，使使每层土都接接近水平。每每次还土厚度度应尽量均匀匀。（6）夯实沟槽回填土夯实通通常采用人工工夯实和机械械夯实两种方方法。人工夯夯分木夯和铁铁夯。常用的的夯实机械有有：蛙式夯、内内燃打夯机、履履带式打夯机机、轻型压路路机和振动压压路机等。人工夯实每次虚铺铺土厚度不宜宜超过20ccm。人工夯夯实劳动强度度高，效率低低。（7）检查每层土夯实后，应应测定其压实实度。测定方方法有环刀法法和贯入法两两种。沟槽土方回填完毕毕后，使沟槽槽上土面略呈呈拱形，其拱拱高一般为槽槽上口宽的1／20，常取15ccm。（九）照明工程施施工1、灯座的安装：根根据施工图纸纸所标注距离离准确定位，灯灯座基坑采用用人工开挖。灯灯座采用C25砼现浇，地地脚螺栓尺寸寸、间距符合合设计要求。基基座浇筑好后后，表面高出出侧石5cmm，所有裸露露地脚螺栓均均涂润滑油保保护。2、立杆：采用人工工配合机械立立杆，高整杆杆体及表面不不变形和损伤伤，灯杆直于于地面，杆臂臂垂直于路中中心线方向，每每根螺栓备两两侧螺母锁紧紧，裸露外部部的灯座螺栓栓涂黄油保护护。3、电缆敷设：（1）采用人工开槽，开开槽宽度及深深度应符合图图纸设计要求求，槽底应平平实，无积水水及建筑垃圾圾。敷设电缆缆时,套管内应无无杂物，套管管无损伤。（2）电缆敷设前要对对电缆支架是是否齐全、油油漆是否完整整及电缆型号号、电压、规规格、绝缘情情况进行检查查。（3）电缆敷设时,在在电缆终端头头与电缆接头头附近预留备备用长度.直埋电缆尚尚应在全长上上留有少量裕裕度,并作波浪形形敷设。（4）电缆敷设时用电电缆架支承电电缆盘，电缆缆应从盘的上上端引出,应避免电缆缆在支架上及及地面摩擦拖拖拉.电缆上不得得有未消除的的机械损伤。（5）敷设电缆时,入入电缆存放地地点在敷设前前24小时内的平平均温度以及及敷设现场的的温度低于-15度时,应采取措施,否则不进行行敷设。（6）进入灯杆长度预预留2.2mm，为避免电电缆冷却缩短短受到接力，预预留1.5％的敷设。电电缆头制作好好后，铺200cm细沙盖盖砖保护。每每段电缆分别别用1kv兆欧表测试试绝缘程度，及及时发现问题题，及时处理理。4、灯具组装：灯具具采用人工集集中组装，灯灯具安装前做做通电试验，所所连接的RVV级，线端均均烫锡处理，接接线端子处压压接紧固，灯灯具安装采用用高空作业车车进行，以保保证灯头不受受损伤。5、电气门内电气安安装及电缆头头制作：根据据图纸设计选选择电气组件件，正确安装装，PE线安装孔处处用砂纸清除除表面，保证证接触良好，N线及PE级采用BVR－10mm2软线长40ccm从电缆头头中引出，线线头压铜端子子并烫锡处理理。本工程采采用铝芯电缆缆，电缆头压压铜铝端子，端端子于绝缘层层间用自粘带带密封，端子子之间、端子子于导线之间间均