M2工艺部周工作总结Week分析

组件车间工艺部

周

工作总结（

WK48-2016）报告人：陶杰Date:11月19日---11月25日目录关键性KPI指标达成情况电池原损/工废率层压一次合格率终检零隐裂率产线重大异常反馈工装夹具工艺文件5.本周跟踪事项及遗留问题

6.下周工作计划

1.关键性KPI指标达成情况本周共投产两个订单：1#投产华西金寨订单（156P-60P型号），产量6021块组件，工损为0.29%，原损为0.29%。电池原损/工废率1.关键性KPI指标达成情况2#、3#投产天合订单（156.75-60P型号），产量21689块组件，工损0.21%，原损0.15%。电池原损/工废率1.关键性KPI指标达成情况层压一次合格率对层压后所有不良组件进行原因分类，FPY前两项原因分别为人为原因和来料不良，不良数量分别为66PCS和24PCS;1.关键性KPI指标达成情况层压一次合格率对层压后不良组件类型进行分类，FPY前三项不良分别为异物、电池片不良、玻璃气泡，不良数量分别为54pcs、14pcs、11pcs；通过上述数据可以看出影响层压后一次合格率的主要原因为异物、电池片不良、玻璃气泡三大类，不良占比：61%；1.关键性KPI指标达成情况层压一次合格率（前三项改善措施）1.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率本周共投产三个订单；华西/哥伦比亚/天合订单订单（一线）零隐裂数据94.34%；超出目标值5.46%一线华西订单隐裂不达标原因为：1：层压前EL漏检；2：电池片来料不良（线痕；3：不良组件处理后复测导致隐裂；1.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率本周共投产二个订单；天合订单（二线）零隐裂数据97.50%；超出管控范围内2.3%；二线天合订单隐裂不达标原因为：1、二线前EL检验人员漏检2、清洗员工违规作业，已反馈该工序工序长与当班主管，要求其改善并持续监督；1.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率本周共投产三个订单；天合订单订单（三线）零隐裂数据99.05%；超出目标值0.75%三线天合订单隐裂不达标原因为：1、前EL1检验人员漏检1.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率（NG数据）：本周共生产组件30222psc、NG175psc、占比：0.58%时间产量数量占比明显漏检不明显漏检前后EL不同一虚焊短路返修裂片新增线痕混档断栅黑斑作业不良11月19日3785160.42%27

12

2

211月20日4223380.90%990

6

6

3

411月21日4577280.61%215

5

611月22日4651250.54%310

42

13

1

111月23日4449240.54%51310

1411月24日4371300.69%510023

3

42

111月25日4166140.34%2711

2

1合计302221750.58%287128763912261191.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率（隐裂NG前三项分类），本周共生产组件30222psc,其中NG：175psc，

FPY前三项分别为漏检：99psc、作业不良导致19psc。线痕12psc.1.关键性KPI指标达成情况终检零隐裂率（隐裂NG前三项改善措施）1：对层前EL员工进行系统培训，使其能减少漏检2：作业不良多为作业员工，在周转组件过程中组件受外力导致隐裂（要求员工周转组件时、要平稳、使用工装、上下线要与流水线水平放置3：层前对电池片不良组件应当与质量进行沟通是否可以放行通过、电池片批量不良时，及时反馈质量3.工装夹具现场工装夹具更新及使用情况：1、新增工装：无新增工装

2、工装优化：①层叠返修拆串工装优化；对原层叠拆串工装进行优化（原工装由双层高温布制作而成，在拆串时有烫伤下层EVA的风险），采用环氧板方块及高温布黏贴而成；3.工装夹具②包装防倒工装优化；对原包装防倒工装进行优化（原工装在使用过程中出现放置组件后不稳易后滑的显现），对原防倒工装进行改装，在底座处增加5mm厚的钢板以便使用时可以使托盘压在钢板上起到组件防倒支架防滑的作用；3.工装夹具3、采购未到位工装：①高温胶带；②菲林尺；③无纸化MES软件系统；④天合5BB组件层叠模板；⑤天合5BB组件串焊模板；⑥绝缘耐压测试设备（绝缘具备1500V，耐压具备4800V,天合订单使用）；⑦包装防倒工装；详情如下：3.工装夹具现场工装夹具更新及使用情况：3、采购未到位工装：①菲林尺②无纸化MES软件系统4.工艺文件工艺文件更新：1、更新内容：更新天合文件5.本周跟踪事项及遗留问题改善三线零隐率---持续跟踪

一、数据跟踪：三线终检改善后天合订单组件零隐率详情，共计投产11859件，其中有113件隐裂不良，零隐率为99.05%，对比47周数据上升0.38%，数据如下：总结：查看每日不良数据，其不良原因主要为层前EL1漏检，对层前人员进行定岗定位，统计每周漏检数据；5.本周跟踪事项及遗留问题改善三线零隐率---持续跟踪

一、人员定岗：按线别、班次进行定岗定位；关于前道EL漏检项目每日已邮件方式反馈生产部门；5.本周跟踪事项及遗留问题EN片源返修扒皮后隐裂较多---持续跟踪返修扒皮后新增隐裂数据收集：备注：天合组件使用中天背板，扒皮后有脱层现象，员工需要打磨；5.本周跟踪事项及遗留问题天合订单使用赛伍背板层压后产生边缘气泡——排查过程一、异常描述11.21日，

当班产生组件边缘气泡进行跟踪，情况如下：一、气泡图片二、原因分析1.查看裁切房/层叠工序温湿度记录，气泡前后温湿度无较大波动；5.本周跟踪事项及遗留问题天合订单使用赛伍背板层压后产生边缘气泡——排查过程2.对产生气泡前后物料对比，气泡前后使用物料均有相同批次，排除原材料不良导致；3.

对层叠铺设EVA方式跟踪，在跟踪组件过程中未发现异常（EVA均超出玻璃）；4.对设备进行排查：①层压参数正常；气泡前后参数未有更改现象；②对层压机随机抽检：抽真空，漏率均无异常；③质量开班对层压机测温，波动在要求范围内，无异常；5.本周跟踪事项及遗留问题天合订单使用赛伍背板层压后产生边缘气泡——排查过程5.对堵料信息进行跟踪：①跟踪不堵料组件20件，未发现气泡；②跟踪堵料组件28件，有气泡17件，占比53.13%；三、结论;

通过以上跟踪，初步判断为堵料容易导致气泡；

四、后续跟踪；1.继续跟踪稽核层压堵料信息；2.持续监控现场物料情况；五、后续对所有未物料批次进行跟踪未发现异常，及层压后未出现边缘气泡5.本周跟踪事项及遗留问题灌胶机反馈---持续跟踪

我司灌胶机使用标准参数（客户提供）时出现AB胶比例超出标准值范围现象，后期为标准化管控会对相同厂家型号灌封胶参数进行统一，所以针对此类异常请设备部门给予解决，谢谢！1、灌胶机灌胶参数分别有定量出胶（AB胶总胶量）、AB胶比例、AB较密度，参数均是由客户提供；2、按照标准参数对现场三台灌胶机进行设定，但出胶实际比例超出参数设定值（AB胶参数设定比例均是文件内要求），数据如下：3、后期针对相同型号接线盒以及灌封胶会统一灌胶机参数，但目前现场灌胶机实际出胶比例均不符合文件以及客户要求，所以请设备部门对灌胶机进行优化——未解决；5.本周跟踪事项及遗留问题AB胶纹路反馈---持续跟踪

一、异常描述天合订单在使用1533/AB胶灌封胶后，表面存在线条型纹路，且表面光滑不均（如下图）；二、异常分析；对上述现象进行排查分析，混合光出胶不均导致AB胶固化不到位，产生纹路；现场排查此异常主要原因为1、员工未能及时更换混合管；

2、吃饭，停线过程中排胶不到位；5.本周跟踪事项及遗留问题AB胶纹路反馈---持续跟踪三、实验论证；1.不同AB胶固化后在强光下观察均有轻微纹路（无手感）2.长时间不搅拌，24节（粗）混合管3h左右开始出现轻微纹路；4h左右纹路会有手感（沟通质量固化效果OK）；3.过程中搅拌，24节混合管4h内固化效果强光下有轻微纹路，无手感；4.抽空+搅拌1次后停止搅拌，32节（细）胶管4h内固化效果最好；总结：正常作业下，32节细胶管AB胶固化效果最好，24节粗胶管4h内固化有轻微纹路，在标准范围内；5.本周跟踪事项及遗留问题AB胶纹路反馈---持续跟踪四、后续改善措施；

1、反馈设备后续采购过程中购买32节混合管——已完成2、统一关键胶机自动排胶时间120S——已完成3、生产严格按照每4H更换混合管——长期监督4、正常灌胶过程中，如发生停线、堵料质量人员不允许私自排胶——长期监督5.本周跟踪事项及遗留问题索拉特玻璃擦痕---已反馈（属来料不良）一、异常描述我司在投产天合订单，终检及层压发现批量玻璃擦痕；（如下图）二、原因分析经过现场排查及确认最终锁定为玻璃来料不良，已反馈质量部门通知客户；三、后续处理措施1、最终客户确认玻璃不良，线上组件按天合Q1入库，分散包装，并客户已签质保涵；5.本周跟踪事项及遗留问题历史遗留问题汇总---未完