通用桥式起重机质量检验记录内容

一）主梁工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注★1主梁上盖板对接焊缝外观检查应达到GB3323中II级质量要求★2主梁下盖板对接焊缝★3主梁腹板对接焊缝4配对腹板拱度高低差W3mm5长筋板二周边垂直度WH/500（H：筋板长度）6内筋板焊缝按图纸进行外观检查7主梁四角焊缝（左）/（右）外观检查8主梁上拱度、、吨位跨度5t~20/5t30/5t~50/10t10.514~1613~1513.520~2217~2016.530~3322~2519.534~3726~3022.540〜4233~3625.543〜4838~4128.550~5243~4631.555~5850~52

9主梁水平弯曲S/1500〜S/1800S］：两端始于第一块大筋板的实测长度10上盖板水平偏斜WB/250（B上盖板宽度）11腹板垂直斜度WH/250（H：腹板高度）12腹板局部平面度腹板高度受压区H/3受拉区600〜9004.26.61000〜12505.68.31650~200071113上盖板波浪度8W10时，W3mm；8）10时，W4mm§：上盖板厚度14上、下盖板直度1.5/m15主梁外观全部去毛刺、焊渣，清除工艺焊疤注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。的用打“X”表示。自检日期： 检验日期：自检人签名： 检验员签字：二）桥架工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检纟口果备注二根主梁的两端相对高低差W2二根主梁两端测量基准点对角线差W5★1桥架主梁跨中上拱度•△F=（0.9/1000〜1.4/1000）S（S：跨度）2.且最大拱度在跨中S/10范围内★2主梁下盖板对接焊缝外观检查应达到GB3323中II级质量要求★3主梁上盖板对接焊缝★4主梁腹板对接焊缝5左主梁角焊缝外观检查6右主梁角焊缝7左端梁角焊缝8右端梁角焊缝9左端梁弯板处焊缝10右端梁弯板处焊缝11左主梁与端梁联接焊缝12右主梁与端梁联接焊缝检验员签字检验日期

13桥架对角线差W5桥架跨度土514主梁水平弯曲WS]/2000（只能向走台侧凸曲）S1：两端始于第一块大筋板的实测距离15主梁腹板垂直偏斜WH/200（于长筋板处）H：腹板高度16主梁上盖板水平偏斜WB/200（于长筋板处）B：上盖板宽度—» . 「.— 、 . . 、 . —> ★17左主梁腹板局部平面度腹板咼度受压区H/3受拉区600〜9004.26.6右主梁腹板局部平面度1000〜12505.68.31650〜2000711★18小车轨距跨端：土2跨中：LW19.5mm时L>19.5mm时+7★19同一截面小车轨道高度差KW2m,^hW32mvKW6.6m,△hW0.0015KK：小车轨距★20小车轨道侧向直线度轨道全长上的侧向直线度不超过SlW10m,b=6;SI>10m,b=6+0.2（SI-10）且b=10每2米测量长度内，轨道中心线的偏差W1（SI轨道全长。单位：m）★21小车轨道局部平面度△hrW0.001WC或厶hrW0.001k（取较小者）WC：小车基距K：小车轨距

22小车轨道接头处高低差W123小车轨道接头处的侧向错位W124小车轨道接头处头部的间隙W225主梁上盖板波浪度6W10时，W3；8>10时，W4,（筋板和腹板所围的长方形范围内任侧）26小车轨道与盖板间隙筋板处应垫实。未垫买处，允许间隙为：18kg/m以下轨道W1,24kg/m,W1.5；24kg/m以上，W2；连续查10块允许超差2块，其超差间隙，不得超过允许值之半。27端梁弯板90°偏差对角尺的间隙W1.528端梁扭曲（以弯板水平面为准）W329端梁腹板垂直偏斜内偏1以后土H/200（H：端梁高度）30主梁、端梁表面质量不得在焊缝以外引弧不得留有卜列缺陷：高出母材0.5mm以上的工艺焊疤，深度超过0.5mm的锤痕电焊药皮。31主动被动侧平台焊缝外观检查自检人签名自检日期检验员签字检验日期

序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注主动车轮轴上翘值1.5mm〜2mm★1起重机跨度偏差土52主动侧与被动侧跨度差IS-S1^5―（S、S为跨度）1212★3大车左端车轮轴线水平偏斜机构级别IP-PI12M2〜M5W1/10001：为测量长度大车右端车轮轴线水平偏斜M6〜M7W1/12001：为测量长度★4大车左端主动车轮轴线垂直偏斜W1/4001：为测量长度大车左端被动车轮轴线垂直偏斜大车右端主动车轮轴线垂直偏斜大车右端被动车轮轴线垂直偏斜 5左端王动轮端面圆W跳动we250, W0.08>4250〜®500,W0.12>4500〜d800,W0.15>4800〜e1250,W0.206右端主动轮端面圆3跳动7左端被动轮端面圆1跳动8右端被动轮端面圆3跳动工作令：（三）大车装配工序检验卡规格：（三）大车装配工序检验卡规格：9左端制动轮端面圆WQ50〜①120,W0.08>4120〜®250,W0.10>4250〜®500,W0.1210右端制动轮端面圆跳动11高速传动轴轴向窜动2〜（名义值+1）12低速传动轴轴向窜动注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。自检人签名： 检验员签字自检日期： 检验日期四） 司机室工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注1外观检查全部去毛刺、焊渣、工艺焊渣2结构的正确性符合设计图纸要求★3四周壁局部翘曲W8（以1m钢尺检测）4门窗应平整、密封、灵活、可靠5手把应齐全牢固6铰链焊接应可靠，转动应灵活★7焊接成形应良好，不准烧穿注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求自检人签名： 检验员签字：的用打“X”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。自检日期： 检验日期：

五） 司机室电气安装工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注★1回路绝缘值0.5MQ以上红 相黄 相绿 相控制回路★2控制回路正确性换相回路正确性电阻回路正确性主令回路正确性3主接触器噪声及电令回路工作情况4电气盘安装垂直偏差5保护柜及后按线走向统一，线条清晰整齐美观6控制器接线内外走向★7司机室内导线规格（动力线、电阻线、控制线）符合图纸规定

六） 小车架工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注1传动侧梁角焊缝外观检查2减速机侧梁角焊缝3中间梁角焊缝4主动侧弯板处焊缝5被动侧弯板处焊缝6各梁之间的连接焊缝7固定滑轮托板焊缝8小车架跨距偏差TW2.5m,±39主动侧与被动侧跨距差TW2.5m，为410对角线差W311弯板同位差0212四组弯板共同水平差起重量QW5时，W2>5时，0313弯板90°偏差对角尺的间隙W1.514上平面的平面度（不包括走台平面）1米内不大于3mm15弯板与齿轮箱底板距离偏差+316一组弯板扭曲差117去毛刺，清除焊渣外观检查

七） 小车装配工序检验卡■序号检查项目 技术要求 自检结果专检结果备注1小车轮跨距偏差TW2.5M为±22主动侧与被动侧跨距差023左端一车轮的水平偏斜0L/1000L为测量长度4右端一车轮的水平偏斜5左端主动轮垂直斜度WL/400,L为测量长度6右端主动轮垂直斜度7左端被动轮垂直斜度8右端被动轮垂直斜度”9左端主动轮端面兀跳动we250, 00.10>4250〜4500,00.1210右端主动轮端面兀In—11左端被动轮端面,兀跳^动12右端被动轮端面园跳动、 >A >―• , 1 13王起升制动轮径冋兀跳动we50〜ei20,W0.08>4120〜4250,00.10>4250〜4500,00.1214副起升制动轮径冋兀跳动15仃走制动轮径冋兀i跳动^16起升咼速传动轴轴冋窜动2~（名义值+1）17仃走低速传动轴轴冋窜动★18小车车轮支承点高度差△ht00.0006'7WC或△htW0.00067K（取较小者）WC：小车基距K：小车轨距

八） 端梁工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注1端梁上拱度WK/1500K：轮距2端梁旁弯K/2000 K：轮距3腹板倾斜WH/200 H：端梁高度4盖板倾斜WB/200 B：端梁宽度5二组弯板水平高低差W26相邻二块弯板水平偏直差W17弯板扭曲W18二组弯板距离差±39弯板角度偏角<1.510弯板孔距与端梁中心偏差W211端梁咼度差-1〜-212端梁角焊缝外观检查13端梁弯板焊缝14端梁扭曲<315腹板波浪度（1m范围内）H/3内；<0.78；其余<1.2816去毛刺，去焊渣外观检查

的用打“X”表示。自检日期： 检验日期：自检人签名： 检验员签字：九） 涂漆工序检验卡自检人签名： 检验员签字：序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注1钢材预处理主梁、横梁、小车架应达到GB8923中的Sa21/2级，其他部分应达到St2级。2油漆漆膜厚度每层漆膜厚度25~35um，漆膜总厚度75〜140um。3漆膜附着力应符合GB9286中I级质量要求（在切口交叉处涂层有少许薄片分离、但划格区受影响明显不大于％）注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。自检日期