化工生产技术课件61

项目(xiàngmù)六化学肥料精品资料表5-1化学肥料(huàxuéféiliào)的品种氮肥尿素、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、石灰氮、液氨、氨水及各种含氮溶液等磷肥过磷酸钙、重过磷酸钙、富过磷酸钙、磷酸氢钙、钙镁磷肥、脱氟磷肥、钢渣磷肥等钾肥氯化钾、硫酸钾、窑灰钾肥等复混肥料磷酸铵、硝酸磷、硫磷酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、尿素磷铵以及各种氮磷、磷钾和氮磷钾等微量元素肥料硼、铜、锰、钼、铁等化合物第一节化学肥料(huàxuéféiliào)概述精品资料尿素，学名为碳酰二胺。分子式为CO(NH2)2，相对分子量约为60。因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称尿素。纯净的尿素为无色、无味针状或棱柱状晶体，含氮量为46.6%，工业尿素因含有杂质(zázhì)而呈白色或浅黄色。一、尿素的性质(xìngzhì)和用途精品资料尿素的用途非常广泛，它不仅可以用作肥料，而且还可以用作工业原料以及(yǐjí)动物的饲料。尿素是目前使用的含氮量最高的化肥。尿素属中性速效肥料，长期施用不会使土壤发生板结。其分解释放出的CO2也可被作物吸收，促进植物的光合作用。在土壤中，尿素能增进磷、钾、镁和钙的有效性，且施入土壤后无残存废物。精品资料

对原料液氨的要求，其质量分数为：氨＞99.5％，水＜0.5％，油＜10mg/kg。对原料二氧化碳气的要求为：CO2含量(hánliàng)＞98.5％（体积分数）H2S含量(hánliàng)＜15mg/m3。二、尿素生产(shēngchǎn)的原料精品资料第二节尿素(niàosù)的生产精品资料一、尿素(niàosù)合成的基本原理液氨和二氧化碳直接(zhíjiē)合成尿素的总反应为：是一个可逆、放热、体积缩小的反应，反应在液相中是分两步进行的。首先液氨和二氧化碳反应生成甲铵，故称其为甲铵生成反应第二步为甲铵脱水生成尿素，称为甲铵脱水反应精品资料工业生产中通常是以尿素的转化率作为衡量尿素合成(héchéng)反应进程的量度。由于实际生产中都是采用过量的氨与二氧化碳反应，因此通常是以二氧化碳为基准来定义尿素的转化率，即：二、平衡(pínghéng)转化率精品资料水溶液全循环法是我国大中型企业生产尿素的主要方法。水溶液全循环法尿素生产主要包括四个基本过程：①氨和二氧化碳原料的供应及净化；②氨和二氧化碳合成尿素；③未反应物的分离与回收；④尿素溶液的加工(jiāgōng)。将未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液再循环返回合成系统。二、尿素的生产(shēngchǎn)方法精品资料1.温度尿素合成的控制反应是甲铵脱水，它是一个微吸热反应，提高温度甲铵脱水速度加快。温度每升高10℃，反应速度约增加一倍，因此从反应速率角度考虑，高温是有利的。由生产实践表明，平衡转化率开始时随温度升高而增大，若继续升温平衡转化率逐渐下降。综合进行考虑，目前工业上通常(tōngcháng)选择185—200℃作为尿素合成塔反应温度。三、尿素(niàosù)合成的工艺条件精品资料精品资料2.氨碳比氨碳比是指反应物料中NH3／CO2的摩尔比，用a表示。NH3过量能提高尿素的转化率，因为(yīnwèi)过剩的NH3促使CO2转化，同时能与脱出的H20结合成氨水，使水排除于反应之外，这就等于移去部分产物，因此平衡向生成尿素的方向移动。从反应速度来看，提高氨碳比防止甲铵分解和尿素的水解，抑制了副反应的进行，从而加快了甲铵的脱水速度。缩短了反应时间。水溶液全循环法氨碳比一般选择在3.5～4.5之间精品资料3.水碳比水碳比是指合成塔进料中H2O/CO2的摩尔比，常用符号b来表示。水的来源有两方面：一是尿素合成反应(fǎnyìng)的产物，二是水溶液全循环法中，一定量的水会随同未反应(fǎnyìng)的NH3和CO2返回合成塔中。从平衡移动原理可知：水量增加，不利于尿素的形成．它将导致尿素平衡转化率下降。工业生产中，总是力求控制水碳比降低到最低限度。水溶液全循环法中，水碳比一般控制在0.7-1.2。精品资料4.操作压力尿素合成总反应是一个体积减少的反应，因而提高压力对尿素合成有利，尿素转化率随压力增加而增大。但合成压力也不能过高，因压力与尿素转化率的关系(guānxì)并非直线关系(guānxì)，在足够的压力下，尿素转化率逐步趋于一个定值，压力再升高，转化率增加很少，但同时压缩的动力消耗增大，生产成本提高，高压下甲铵对设备的腐蚀也加剧。水溶液全循环法操作压力一般为20MPa。精品资料精品资料5.反应时间在反应条件下，甲铵生成反应速率极快，而且反应比较完全(wánquán)，但甲铵脱水反应速率很慢，反应很不完全(wánquán)。所以尿素合成反应时间主要是指甲铵脱水生成尿素反应时间。为了使甲铵脱水反应进行得比较完全(wánquán)，就必须使物料在合成塔内有足够的停留时间。但是反应时间过长，生产能力下降，同时甲铵的不稳定性增加，尿素缩合反应加剧，且甲铵对设备的腐蚀也加剧。由下图可以看出，尿素反应时间在40min之内，停留时间对转化率有明显的影响，反应时间太短，转化率明显下降。但物料停留时间超过1h，转化率凡乎不再变化。因此，一般反应时间为40-60min。精品资料精品资料四、水溶液全循环法尿素(niàosù)合成工艺流程精品资料液氨经液氨升压泵将压力提高至2.5MPa，通过液氨过滤器除去杂质，送入液氮缓冲槽中与循环系统来的液氨混合，混合后压力约1.7MPa进入高压氨泵，将液氨加压至20MPa。高压液氨经预热器加热到45～55℃，然后进入第一反应器8。二氧化碳(èryǎnghuàtàn)原料气（含CO298％以上）在进气总管内先与氧混合。加入氧气是为了防止腐蚀合成系统的设备，加入量约为二氧化碳(èryǎnghuàtàn)进气总量的0.5%体积）。混有氧的二氧化碳(èryǎnghuàtàn)进入气液分离器6，将气体中的水滴除去，然后进入二氧化碳(èryǎnghuàtàn)压缩机7，将气体加压至20MPa，此时温度为125℃，再进入第一反应器8与液氨和循环来的甲铵溶液进行反应，约有90%左右的二氧化碳(èryǎnghuàtàn)生成甲铵，反应放出的热量使溶液温度升到170～175℃，进人合成塔9，未反应的二氧化碳(èryǎnghuàtàn)在塔内继续反应生成甲铵，同时甲铵脱水生成尿素。物料在塔内停留一小时左右,二氧化碳(èryǎnghuàtàn)转化率达62-64%。含有尿素、过量氨，末转化的甲铵、水及少量游离二氧化碳(èryǎnghuàtàn)的尿素溶液从塔顶出来，温度约为190℃左右，经自动减压阀降压，再进入循环工序。精品资料五、未反应物的分离(fēnlí)与回收从尿素合成塔排出的物料，除含有尿素和水外，尚有未转化为尿素的甲铵、过量氨和二氧化碳及少量的惰性气体。为了使未转化的甲铵、氨和二氧化碳重新返回合成系统，首先应将它们与反应产物尿素和水分离，然后(ránhòu)再加以回收，循环使用。工业上采用的分离与回收方法主要是两段减压加热法。精品资料降低压力或提高温度对甲铵的分解是有利的。溶液中游离氨和二氧化碳的溶解度也随温度升高、压力降低而减小，故减压加热(jiārè)，对氨和二氧化碳的解吸也是有利的。在水溶液全循环法中，采用两段减压加热(jiārè)分离，第一步将尿素熔融物减压到1.7MPa左右，并加热(jiārè)到约160℃，使之第一次分解。称力中压分解。第二步再减压到0.3MPa并加热(jiārè)到约147℃，使之第二次分解，称为低压分解。经过两次降压分解后，甲铵的分解率已达97%以上，过量氨的蒸出率可达98%以上。残余部分再进入蒸发系统减压蒸发，使残余的氨和二氧化碳全部分解。分离(fēnlí)原理精品资料六、尿素(niàosù)溶液的加工尿素溶液经分解，闪蒸后，得到了质量分数约70-75%的尿素熔融液，其中NH3和CO2含量总和少于1％，要得到固体尿素产品，必须将水分除去，工业上主要采用(cǎiyòng)在造粒塔造粒的加工方法。尿素的造粒是在造粒塔内进行的，熔融尿液经喷头喷洒成液滴，由上下落，并与造粒塔底进入的冷空气逆流接触，冷却粒化，整个造粒过程分为4个阶段：将熔融尿素喷成液滴；液滴冷却到固化温度；固体颗粒的形成；固体颗粒再冷却至要求的温度。精品资料能力目标能够(nénggòu)进行硝酸铵生产工艺条件的分析，判断和选择能够(nénggòu)阅读和绘制硝铵生产工艺流程图。知识目标了解硝酸铵的性质与用途；掌握硝酸氨的生产方法氨与硝酸中和制造硝酸铵的基本原理情境(qíngjìng)三硝酸铵的生产精品资料硝酸铵，简称硝铵，分子式NH4NO3，为白色结晶，助燃，具刺激性，纯硝铵含氮量为35%，仅次于尿素的含氮量，是一种重要的氮肥。储存注意事项：储存于阴凉(yīnliáng)、通风处。远离火种、热源。任务(rènwu)一硝酸铵的性质与用途精品资料硝铵的生产方法有中和法和转化法两种。1.中和法制取硝铵采用氨气与硝酸进行中和反应，是工业(gōngyè)上生产硝铵的主要方法，生产过程包括中和反应、溶液蒸发、结晶或造粒等步骤。原料：以氨气及60％浓度以下的稀硝酸作为硝铵生产的原料。原料中氯化物、油分、有机物均不应超过允许值，而且不应含有能在工艺过程中增加热分解和引起爆炸危险的其他物质。任务(rènwu)二硝酸铵的生产方法精品资料2.转化(zhuǎnhuà)法制硝铵用硝酸钙转化(zhuǎnhuà)法生产硝酸铵，主要是采用气态氨和二氧化碳处理(气态转化(zhuǎnhuà))或与碳酸铵溶液作用（液态转化）两种方法来实现。析出(xīchū)的碳酸钙沉淀经过滤分离，可作为生产水泥的原料。滤液可以用蒸发的方法加工成商品硝酸铵。本章介绍中和法制取硝铵精品资料任务(rènwu)三氨与硝酸中和制造硝酸铵1.基本原理硝铵由气氨中和硝酸而获得，其反应式为:在氨与硝酸的中和过程中，根据中和热是否被利用，硝铵的生产流程可以分为两种。一种是先制取硝酸铵稀溶液，然后利用中和热再蒸发的多段流程；另一种用较浓的硝酸和气氨直接(zhíjiē)制取熔融液的一段流程即无蒸发浓缩的流程。后者又分为常压法和加压法两种。精品资料2．中和反应(fǎnyìng)工艺条件的选择①压力当压力高时，有利于抑制氨和硝酸的挥发与分解，可以减少氮的损失。因此，采用加压中和法效果(xiàoguǒ)较好，压力为0.2～0.5MPa。也可采用常压法，压力为0.11～0.13MPa。②硝酸浓度硝酸浓度愈高，放出的热量愈多，反应器内温度剧烈升高，硝酸更易分解，且随水蒸气带出的原料也增多，因此在工业生产中硝酸的浓度一般采用43%～58%。③研究及生产实践表明，在碱性介质下氨和硝酸的损失比酸性介质中要多。所以多数厂采用酸性介质下中和，但为了减少硝酸的损失并减轻再中和过程的负担，中和器内溶液中游离硝酸的含量要严格控制在0～1.0g/L范围内。精品资料任务(rènwu)四硝酸铵生产工艺流程1.常压中和三段蒸发(zhēngfā)造粒法流程2．常压中和二段真空蒸发(zhēngfā)结晶法流程3．加压中和无蒸发(zhēngfā)流程精品资料l—硝酸(xiāosuān)槽；2—氨加热器；3—液氨分离器；4—中和器；5—蒸发蒸汽捕集洗涤器；6—一段真空蒸发器；7—再中和器常压中和三段(sānduàn)蒸发造粒法流程精品资料图6—5采用(cǎiyòng)真空蒸发器的硝酸中和流程1—洗涤中和器；2—混合器；3—带排气管的水封槽；4—真空蒸发器；5—受槽泵；6—泵；7—蒸发蒸汽洗涤器；8—冷凝器；9—真空泵；10—循环泵；11—洗涤器常压中和二段真空蒸发结晶法流程(liúchéng)精品资料图6—6加压硝酸(xiāosuān)中和流程1—中和器；2，3—氨蒸发器；4—分离器；5—蒸发器；6—受槽；7、13—泵；8—冷凝器9-真空泵；10，12-受槽；11-二次蒸汽冷凝器；加压中和无蒸发(zhēngfā)流程精品资料能力目标能够进行过磷酸钙生产工艺条件的分析，判断和选择能够阅读和绘制过磷酸钙生产工艺流程图。知识目标了解磷肥(línféi)的分类掌握过磷酸钙生产的基本原理情境(qíngjìng)四磷肥的生产精品资料任务一磷肥(línféi)概述磷肥是以磷矿为原料生产的含有作物营养元素磷的化肥。磷在植物体内是细胞的组分，对细胞的生长和增殖起重要作用；磷还参与植物的光合作用，糖和淀粉的利用和能量的传递过程。磷肥还能促进植物苗期根系的生长，使植物提早成熟(chéngshú)。植物在结果时，磷大量转移到籽粒中，使得籽粒饱满。常见的磷肥有过磷酸钙、磷酸铵和重过磷酸钙等。磷肥的品位以五氧化二磷的质量分数表示。精品资料磷肥中所含的磷，习惯上用P205％(质量)表示，但实际上是以磷酸盐形式存在的。磷肥品种繁多，也有多种分类方法。按溶解性不同分为水溶性磷肥、枸溶性（不溶于水但能溶解于2%的柠檬酸溶液）磷肥和难溶性磷肥三类。水溶性磷肥有普通过磷酸钙、富过磷酸钙、磷酸铵等。枸溶性磷肥主要(zhǔyào)有钙镁磷肥，脱氟磷肥，钢渣磷肥，沉淀磷酸盐等。难溶性磷肥如磷矿粉肥和脱脂骨粉等。按生产方式不同分为酸法磷肥和热法磷肥两大类。任务(rènwu)二磷肥分类与品种精品资料任务三过磷酸钙(ɡuòlínsuānɡài)的生产普通过磷酸钙，也叫过磷酸钙，简称普钙。是目前使用最广泛的磷肥。普钙是一种浅灰色或深灰色的疏松粉末或粒状产品，其主要成分是水合磷酸二氢钙Ca(H2P04).H20(也称磷酸一钙)和难溶性的无水硫酸钙。过磷酸钙质量的高低是由其所含植物(zhíwù)能吸收的有效磷(以P205表示)的多少来衡量的。有效磷包括水溶性P205和枸溶性P205两部分。精品资料精品资料1.基本反应普钙是用硫酸分解磷矿粉，经过混合(hùnhé)、化成、熟化、中和等工序制成的。硫酸分解磷矿制造过磷酸钙的总反应为：精品资料反应分两个(liǎnɡɡè)阶段进行。第一阶段是硫酸分解磷矿，生成磷酸和半水硫酸钙：由于硫酸是强酸，反应温度又高(110℃以上)，因而(yīnér)这一阶段反应很快，一般在0.5h或更短时间内即可完成。随着反应的进行，磷矿不断被分解，逐渐减少，CO2、SiF4和水蒸气等气体不断逸出，固体硫酸钙结晶大量生成；使反应料浆在几分钟内就可以变稠，离开混合器进入化成室后便很快固化。精品资料2.化成（固化）：是使浆状物料转化成一种表面干燥、疏松多孔、物理性质(wùlǐxìngzhì)良好的固态物料(普钙生产中称为鲜肥)的过程。“化成”过程进行得好坏，主要取决于所生成硫酸钙结晶的类型、大小和数量。在正常生产条件下，料浆中首先析出细长形如针状或棒状的半水硫酸钙·0.5H20结晶。它们交叉生长，堆积成“骨架”，使大量液相(约占料浆的40％以上)包藏在晶粒间空隙中，形成固体状物料。精品资料第一阶段的硫酸完全消耗后，生成(shēnɡchénɡ)的磷酸分解磷矿而形成磷酸一钙。第二阶段反应是以第一阶段生成的磷酸分解剩余的磷矿粉，只有当硫酸耗尽后，才能发生此反应，生成普钙的有效成分磷酸一钙。该阶段反应是在化成的后期开始，以后还要在仓库堆放(duīfànɡ)很长一段时间，生产上又称为熟化，经过熟化，达到规定指标后才能做为产品出厂。在这个阶段生成的磷酸一钙最初溶解于液相中，随着反应的进行不断析出Ca(H2P04).H20结晶。精品资料3.熟化：由化成室卸出的鲜肥，一般含有15％-22％尚未分解的磷矿粉，必须在仓库中堆置一定时间，使半成品中的游离酸同磷矿粉继续分解，使第二阶段反应接近完成，这个过程(guòchéng)称为熟化。熟化过程(guòchéng)在仓库中进行。鲜钙熟化时间，随磷矿类型不同而有较大的差别。易分解矿要7--10天．难分解矿要10--15天或更多。经过第二阶段反应后，到熟化后期磷矿分解率达到95％左右，游离酸降至5％以下，磷矿的分解和熟化过程(guòchéng)就基本结束。精品资料4.中和：熟化后期，成品还中含有一定量的游离酸，产品吸湿性强，物理性能差，直接施用会损伤农作物，并腐蚀包装及运输材料。需加入一些中和剂进行中和。中和剂可选择能中和游离酸的氨、石灰石、磷矿粉等。以磷矿粉使用最为普遍。用氨中和游离酸又称为普钙的氨化，产品称为氨化普钙。普钙氨化后水分有所下降，不粘结，物性得到显著改善，易于(yìyú)播撒。普钙因氨化而增加了少量氮，从而提高了肥效。如要进一步提高氮含量，可用尿素硝铵的氨溶液来进行普钙的氨化。精品资料5.副反应：用硫酸分解磷矿粉的同时(tóngshí)，磷矿中的杂质也能被硫酸分解，生成硫酸盐：随着(suízhe)反应的进行和液相中磷酸浓度的降低，铁和铝的酸式盐转变为难溶的中性磷酸盐：精品资料反应过程中，生成(shēnɡchénɡ)的HF能与磷矿石中的SiO2作用生成(shēnɡchénɡ)氟硅酸：一般在制取过磷酸钙的过程中，矿石含氟量的40％左右(zuǒyòu)以SiF4形式逸出，其余的残留在产品中成为氟硅酸盐。精品资料(1)理论硫酸用量理论硫酸用量是指按化学反应计量每分解1份质量的磷矿粉所需质量分数为100％的硫酸份数。根据(gēnjù)磷矿中各组分的化学组成，按化学反应方程式即可计算出理论硫酸用量。任务四生产工艺条件(tiáojiàn)选择过磷酸钙制取过程中，反应速度和产品质量与硫酸用量、硫酸浓度、温度、矿粉细度等有关。精品资料由硫酸分解磷矿生成硫酸钙与Ca(H2P04).H20的反应方程式可看出，每3molP2O5需消耗7molH2SO4，所以每份质量P205消耗硫酸为：7×98／3×142＝1.61份同样可计算(jìsuàn)出，每份CO2耗硫酸量为2.23份，每份Fe203耗硫酸量为0.61份，每份Al2O3耗硫酸量为0.96份。每份磷矿中的硫酸理论用量为矿中所含的P2O5、CO2、Fe203、Al2O3消耗硫酸量的总和。即分解磷矿的硫酸理论用量为：1.61×P2O5%+2.23×CO2%+0.61×Fe203+0.96×Al2O3%精品资料（2）硫酸浓度硫酸浓度对磷矿分解和过磷酸钙的物理性质有很大影响。一般来说硫酸浓度稍低一些(yīxiē)，可得到较高的分解率。若采用较浓的硫酸，由于反应速度快，一开始就在磷矿颗粒表面上形成致密的硫酸钙薄膜，使继续分解速度减慢，得到的是难于固化且物理性质不良的磷酸钙。生产上采用硫酸质量分数为68%～72%。精品资料（3）硫酸温度硫酸温度对磷矿的分解速度、产品(chǎnpǐn)含水量和物理性质都有一定的影响。硫酸温度高，带进的热量较多，加上反应热，可促进水分的蒸发和含氟气体的逸出，有利于提高反应速度，同时也可改善产品(chǎnpǐn)的物理性质。但当使用硫酸的温度高时，反应速率快，会形成致密的硫酸钙膜。通常采用的硫酸温度为70～80℃。精品资料（4）磷矿粉的细度磷矿粉的细度对生成过磷酸钙的反应速度有较大影响(yǐngxiǎng)。矿粉愈细，总表面积愈大，反应速度就愈快。一般要求通过0.147mm筛的矿粉高于95%，其中70%-80%通过0.074mm筛。用于生产过磷酸钙的磷矿的P2O5含量宜在26%～28%以上，品位过低，硫酸的消耗量增加，产品质量差，所以低品位的磷矿应进行富集，以提高P2O5的含量。此外，磷矿中铁铝氧化物之和应小于4%，以减少磷肥中有效P2O5的“退化”。精品资料任务五过磷酸钙生产(shēngchǎn)工艺流程连续操作的过磷酸钙生产流程包括4个主要工序：（1）酸与磷矿粉混合；（2）料浆在化成室内固化（3）过磷酸钙在仓库(cāngkù)内熟化、中和；（4）从含氟废气中回收氟。精品资料精品资料情境(qíngjìng)五钾肥的生产能力目标能够阅读和绘制氯化钾生产工艺流程图。知识目标了解(liǎojiě)氯化钾的性质了解(liǎojiě)氯化钾的生产原料了解(liǎojiě)从钾石盐中提取氯化钾的方法掌握氯化钾结晶法原理精品资料精品资料任务一氯化钾溶解(róngjiě)结晶法原理

2040

60

80

100

120

温度/℃

500

400

300

200

100

溶解度/g.(1000g水)-1

精品资料上图表示氯化钾和氯化钠在不同温度下的共同溶解度。从图中可以(kěyǐ)看出，在20℃时，1000g水中能同时溶解298g氯化钠，159g氯化钾；而在100℃时，1000g水中仅能溶解274g氯化钠，比20℃时减少了24g,而氯化钾的溶解度增加到354g,比20℃时增加了195g。如果将100℃的共饱和溶液冷却至20℃，其中一半以上的氯化钾结晶析出，而氯化钠反而成了不饱和状态，不析出将析出氯化钾后的20℃共饱和溶液加热到100℃，然后再溶解定量钾石盐，把其中的氯化钾全部溶入溶液中，而氯化钠基本保留于固体残渣中而很少溶解。经分离及冷却这种热溶液，即可结晶出氯化钾。精品资料任务二氯化钾生产(shēngchǎn)工艺流程溶解结晶法工艺流程由四部分组成。（1）矿石溶浸用已加热并已分离出氯化钾固体的母液去溶浸破碎到一定粒度的钾石盐矿石，使其中的氯化钾转入溶液，而氯化钠几乎全部残留在不溶性残渣中。（2）残渣分离将热溶浸液中的食盐(shíyán)、粘土等残渣分离出去，并使之澄清。（3）氯化钾结晶通过冷却澄清的热浸取液，将氯化钾结晶出来。（4）氯化钾分离分离出的氯化钾结晶，经洗净、干燥后即可出售。母液加热后返回系统，用来溶浸新矿石。精品资料精品资料溶解结晶法的工艺流程如上图所示。钾石盐经破碎机破碎和振动筛过筛后，送入两个串联的溶解器中，用KCl母液进行溶浸。溶浸在常压下进行，温度保持在100-103℃。溶解器内装有搅拌器，一方面保持搅拌，促使KCl溶解，另一方面使固体不断向前移动，把未溶解的钾石盐送到另一溶解器中溶浸。从澄清(chéngqīng)槽出来的溢流液，即为NaCl、KCl热共饱和液，送往真空结晶器9、10、11结晶。每组结晶器由结晶罐、蒸发室(两者常上下合在一起，蒸发室直接布置于结晶罐的上面)、冷凝器和蒸汽喷射器所组成。精品资料第五节复合肥料(fùhéféiliào)复合肥料、掺混肥料是含有氮、磷、钾三大营养元素中任意两种或两种以上的肥料，具有养分全面，包装和运输成本低，施肥方便等特点。一般以N-P2O5-K2O来表示其所含有的营养元素百分比，若还含有N、P、K以外的其他营养元素，则可接在K2O后面标注其含量，并加注括号注明该元素的符号(fúhào)。例如:10-l0-10-5(MgO)-0.5(Zn0)表明该肥料含1O%N、l0%P2O5、10%K2O以及5%MgO、0.5%ZnO精品资料情境(qíngjìng)六复合肥料的生产能力目标氨与磷酸中和过程工艺条件的选择(xuǎnzé)认识磷酸铵生产的工艺流程知识目标了解复合肥的种类及生产方法。了解磷酸铵的性质；精品资料复合肥料是用由化学方法制成的氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。其作用是满足(mǎnzú)不同生产条件下农业需要的多种养分