某工程门窗施工方案

某工程门窗施工方案一、防火门安装工程1、材料要求：防火门的规格、尺寸、等级符合设计要求。防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告。在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质量全面检查（包括防火等级、几何尺寸）。施工中辅助材料：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、五金配件如：防火门锁、闭门器、顺位器等。辅助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。2、主要施工机具：冲击钻、射钉枪、焊机、吊线锤、角尺、锤子、水平尺等。3、施工的相关条件：门框扇安装前应检查有无窜角、翘扭等质量缺陷，如有问题应在加工车间进行修理以之达到要求。钢门的靠墙侧面应刷防锈漆。安装门前墙面上应弹好50控制线和门的中心控制线，以保证门安装的位置正确和安装标高。安装防火门一定要注意开启方向，和安装高度。门安装应在墙面抹灰前，必须注意成品保护措施，用塑料膜将表面包裹好，避免碰撞和污染。4、施工工艺1）工序流程：安装五金门扇安装门框安装安装样板找规矩弹线安装五金门扇安装门框安装安装样板找规矩弹线2）施工方法：a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处装在同一标高上。b.安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，将门框对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石砼或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应先填充料后安装。安装的固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。c.安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁按照设计要求执行安装。3）质量标准：主控项目：防火门的质量和各种性能符合设计要求。防火门的种类、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置符合设计要求。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件齐全，安装牢固，功能满足使用要求。一般项目：防火门的表面洁净、无滑痕、碰伤。允许偏差项目：项目留缝限值mm允许偏差mm检验方法门槽口宽度、高度度--2.5用钢尺检查门槽口对角线长度度差--6用钢尺检查门框的正、侧面垂垂直度--3用1m垂直检测尺检查门横框的垂直度--3用1m水平尺和塞尺查门横框的标高--5用钢尺检查门竖向偏离中心--4用钢尺检查门框、扇配合间隙隙≤25用塞尺检查门扇与地面间留缝缝4~8--用塞尺检查5）施工注意的质量问题：有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。二、铝合金门窗安装工艺1、材料要求铝合金门窗的规格、型号、颜色、开启方式等应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。防腐、保温材料符合图纸的要求。连接铁件、压纱条等准备好。密封膏、嵌缝材料，防锈漆、铁纱等按照设计或现场样品符合。2、主要机具铝合金切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。3、施工的相关条件结构质量验收合格，各工种办好交接。按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线，并检查好墙上的50水平控制线，校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。检查铝合金门窗的拆包，检查将窗框周围包扎布拆去，按设计要求检查外观质量，发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。提前检查铝合金门窗的保护膜，如有损坏处及时补贴再安装。4、施工工艺1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包、检查防腐处理及埋设连接铁件弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包、检查防腐处理及埋设连接铁件就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗安装安装五金配件门窗口四周堵缝、密封嵌缝就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗安装安装五金配件门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装门窗纱扇密封条清理安装门窗纱扇密封条2）施工方法：弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧根据设计要求进行防腐处理，可以用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗采用连接铁件固定时，铁件进行防腐处理。最好选用不锈钢件。门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。门窗固定：固定方法有两种：一是沿窗框外墙用电锤打φ6（深60mm）并用Y形φ6钢筋（40mm*60mm），建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊接固定；二是：利于墙面的预埋钢板或结构箍筋焊接。但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。处理门窗框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。3）质量标准主控项目铝合金门窗的品种、规格、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及密封处理符合设计要求。铝合金门窗的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。铝合金门窗的配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确。一般项目铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面无划痕、碰伤。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应添嵌饱满。密封胶表面应平滑、顺直，无裂纹。铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗洞口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧立立面垂直度2.5垂直检测尺检查4门窗框的水平度21m水平尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查4）施工时应注意的质量问题：安装组合不平不正：原因分析：铝合金门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，不按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。防治措施：铝合金门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。面层污染咬色：原因分析：施工时不注意成品保护，造成污染并未及时清理。防治措施：铝合金门窗安装时，不能将保护膜撕掉，更应该加强保护，防止砂浆中的水泥碱反应破坏。表面划痕原因分析：施工及清理过程中不注意成品保护，或搬运材料等过程中不保护造成硬物磨划造成；或使用的工具不当造成划痕。防治措施：施工及清理过程中一定要注意成品保护，必要时采用普通三合板钉牢保护；在搬运其他材料的过程必须从指定通道运输，不能在铝合金门窗处随意碰撞。外窗漏水：原因分析：外窗外侧没有按照要求留出坡度；安装外窗时没有按照要求用岩棉和大胶封边造成漏水。防治措施：外窗按照规范要求一般留出5%左右，或按照设计要求进行操作。外窗必须按照要求安装缝隙处填塞岩棉并用密封胶封边。严禁打胶遗漏。外表面花感（颜色不一）：原因分析：产品质量差，外门窗色差大；墙面污染后清理不够好。防治措施：认真检查产品质量，对不合格的材料严禁使用。对于施工过程中的污染除了妥善保护外还应该用适合的清洗剂对表面进行清洗干净。三、木门安装工程1、材料要求：木门窗：由专业的木材加工厂加工的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。木门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、施工主要机具有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。3、施工作业的相关条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。根据设计要求门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门窗扇安装在抹灰收口后进行。4、施工工艺1）工艺流程门框安装窗框、扇安装找规矩弹线、确定安装位置门框安装窗框、扇安装找规矩弹线、确定安装位置门扇安装门扇安装2）、施工方法：找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线.根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。门框安装：木门框安装是在地面工程施工前完成，门框埋入地面3cm以上，保证其安装牢固性，门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。加气混凝土条板提前预埋木砖或铁件。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，一般在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。3）质量标准主控项目木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、防火、防腐、防虫、开启方向、安装位置符合设计要求。木材的含水率符合《建筑木门、木窗》的规定。木门的结合处和安装配件处不得有木节。木门扇的安装牢固，预买埋木砖的防腐处理、门框固定点的位置及连接方式符合设计要求。一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印木门的割角、接逢应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的添嵌材料应符合设计要求，添嵌应饱满。木门的密封条、压缝条、盖口条应顺直，与门窗结合牢固、严密。允许偏差项项次项目允许偏差检验方法1门窗框的正、侧垂垂直2.5mm垂直检测尺检查2门窗框的水平度2水平尺塞尺检查3门窗框标高5钢尺检查4）施工时注意的质量问题有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析