某工程钢筋闪光对焊施工质量控制方案

闪光对焊施工质量控制方案一、工程概况***大厦集商业办公和住宅为一体，工程主体为框架剪力墙结构、片筏基础，建筑地上17层，地下1层，建筑总面积22593平方米，建筑总高度为62.9米，该建筑地下室为车库和设备用库，地上1-4层为裙房，４层以上为标准层。本工程对平面结构中大直径钢筋采用闪光对焊焊接。二、工序过程流程及质量控制点操作人员资质鉴定1、工序过程控制流程示意图操作人员资质鉴定材料质量合格证、复试报告单检查专职质检员材料质量合格证、复试报告单检查班组人员材料准备准备阶段班组人员材料准备准备阶段班组人员班组人员闪光对焊技术交底技术人员编制技术交底闪光对焊技术交底技术人员编制技术交底自检预检专职检自检预检专职检技术复核分项评定试验不合格返工技术人员、质检员、班组电渣压力焊技术人员、质检员、班组电渣压力焊隐蔽工程分项工程评定隐蔽工程分项工程评定施工过程监控记录特殊过程能力鉴定记录质量证明资料质量事故处理记录技术人员、质检员、资料员资料整理技术人员、质检员、资料员资料整理2、质量控制点序号控制点工作见证1材料质量材料出厂合格证2操作人员资质资质证书3保证项目试验报告、分项评评定4基本项目分项工程评定5焊接检查检查记录、监控记记录三、施工准备1.材料、劳动力及主要机具设备1.1钢筋：钢筋级别必须符合设计要求，由出厂证明书和复试报告单，其化学成分应满足焊接要求。1.2主要机具：对焊机（UN－100）及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷等。1.3劳动力：6人；焊工：2人。2、作业条件：2.1焊工必须持有有效的上岗证书。2.2冷却水、对焊机及配套装置应符合要求。2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5％小于8％时，应采取适当提高焊接变压器技术的措施，大于或等于8％时，不得进行焊接。2.4作业场地应由安全防护设施和防火措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。四、操作工艺1、工艺流程:检查设备----选择焊接工艺及参数----试焊、作模拟试件----送件----确定焊接参数----焊接----质量检验。1.1连续闪光对焊的工艺过程：闭合电路----闪光（两钢筋端面轻微接触）----连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）----带电顶锻----无电顶锻。1.2预热闪光焊工艺流程：闭合电路----断续闪光预热（两钢筋端面不断交替接触和分开）----连续闪光加热到熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）----带电顶锻----无电顶锻。1.3闪光预热闪光对焊工艺流程：闭合电路----一次闪光闪平端头（两钢筋端面轻微徐徐接触）----断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）----二次连续闪光加热到熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）----带电顶锻----无电顶锻。2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。本焊机焊接容量为100KVA，则连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径为Φ16。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；当钢筋直径较大，端面部平整时，应采用闪光预热闪光焊。3.焊接参数选择见下表。项次名称参数1调伸长度Ⅰ级钢筋为0.755～1.25d、Ⅱ级～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d2闪光留置连续闪光焊为两钢钢筋切断严重重压份部分之之和另加8mmm，预热闪闪光焊8～10mm3闪光速度开始时近于零，而而后约1mmm/s，终止时达1.5～2mm/ss4预热留置对预热闪光焊为44～7mm，闪光－预预热－闪光焊焊为2～7mm（直径大的的钢筋取大值值）5预热频率Ⅱ、Ⅲ级钢筋1～2次//s6顶锻留量4～6.5mm7顶锻速度顶锻开始0.1ss应将钢筋压压缩2～3mm，断电后6mmm/s4.检查电源对焊机及对焊平台、地上铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全状态。5.试焊，作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数进行生产。6.对焊焊接操作6.1连续闪光焊：通电后，应借助操纵杆使钢筋两端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属颗粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面轻微交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，即应转入连续闪光和顶锻，即完成整个连续闪光汉焊接。6.3闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热闪光和顶锻过程。6.4保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或马蹄形则不得进行焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120nm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹、焊包不均等缺陷，应切除接头重焊。五、质量标准1.保证项目1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。同一班组内，由同一焊工参数完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。如同一台班较少时，一周之内连续焊接时，可以累计计算；若仍不足300个接头，亦按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2.基本项目：钢筋对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：2.1接头部位不得有横向裂纹。2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。2.3接头处的弯折角不大于4度。2.4焊包均匀。2.5接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时部大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格品经切除重焊后，可提交二次验收。检验方法：目测或量测。六、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。七、质量通病及纠正措施在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，参照下表找出原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种种类防止措施1烧化过分剧烈、并并产生强烈的的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电极底部和表表面的氧化物物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜，未未焊透或夹渣渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的的烧化速度3.确保带电顶锻过程程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分分强烈3.适当增大顶锻留量量和顶锻压力力5焊接金属过热或热热影响区过热热1.减少预热程度2.加快烧化速度，缩缩短焊接时间间3.避免过多带电顶锻锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫硫、磷含量，若若不符合规定定，应更换钢钢筋2.采取低频预热方法法，增加预热热程度7钢筋表面微熔及烧烧伤1.清除钢筋被夹部位位的铁锈和油油污2.清除电极内表面的的氧化物3.改进电进槽口形状状，增大接触触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移1.正确调节电极位置置2.修理电极钳口或更更换已变形的的电极3.切除或矫直钢筋的的弯头八、质量记录本工程应具有如下的质量记录：1.钢筋出厂证明书或试验报告单。2.钢筋机械性能复试报告。3.钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。九、安全措施1.机械的安装必须坚实牢固，并保持水平位置。对移动式机械作业时必须楔紧行走轮。2.对焊机应安装在有防雨棚的地方，并有可靠的接地。3.作业前，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，液压系统有无泄漏，确认正常后方可施焊。4.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5.断路器的接触点、电极须定期检查，二次电路全部连接螺栓须定期紧固。冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。6.焊接较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时要格外小心，防止火花烫伤。7.闪光区须设挡板，焊接时无关人员不得入内。8.焊接时设置的工作台必须和焊口保持水平，工作台的长度可根据焊接材料长度决定。9.操作中，严禁用手直接清除焊口附近的杂物，同时发现机械运转不正常时必须立即停机检查。10.作业后，钢筋成品必须堆放整齐，清理干净场地，不得任意堆放，切断电源，锁好电闸箱，并用钢丝刷清除焊口间的杂物，进行整机清洁保养。11.闪光对焊机必须由专人负责进行操作，加强日常的维修、检查及保养工作，使其正常运转。12.搬运钢筋时要注意附近是否有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转过程中碰撞电线或发生触电事故。13.钢筋必须及时清理，成品堆放要整齐，并做好标识，工作台要稳，钢筋工作棚照明必须加网罩。14.在雷雨时，必须停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。15.夜间施工时，施工现场必须有足够的照明设施和足够的照度，以保证作业机械、作业人员和行人的安全。16.上下班必须戴安全帽，严禁穿拖鞋。17.电机设备必须有保护接地、接零。18.焊工应穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还必须保持干燥和清洁。19.施工电缆严禁掉皮、漏电，并用木杆架空、固定。20电机设备均悬挂安全操作规程，并严格按其执行。21.设备必须作到一机一闸一开关。22