III chapter 11-13 非煤矿床回采工作过程

第三篇

非煤矿床回采工作过程第十一章落矿第十二章矿石运搬第十三章采场地压管理概述非煤矿床回采的主要作业包括落矿、运出采场和地压管理。落矿普遍采用凿岩爆破法；矿石运搬采用耙运设备或无轨运搬设备；地压管理利用矿石和围岩自身的稳固性或充填或崩落围岩等措施。概述非煤矿床回采工作过程中的费用约占采矿总成本的30-50%。因此，采用合理的落矿、矿石搬运及地压管理方法，对降低采矿成本、提高劳动生产率和安全生产都有重要意义。第十一章落矿概述浅孔落矿中深孔落矿深孔落矿深孔挤压落矿第十一章落矿落矿：将矿石从矿体上分离出来并破碎成一定块度的过程。对落矿方法的要求：1）作业安全。2）崩矿完全。3）设计范围外的矿岩破坏最少。4）大块少且块度均匀。5）能满足矿块生产能力的要求。6）落矿费用要低。落矿方法：凿岩爆破落矿；机械落矿。水力落矿；溶解落矿。第十一章落矿凿岩爆破法分类浅孔：深度不大于3-5m，孔径30-46mm。

中深孔（接杆深孔）：深度不大于15m，孔径50-70mm。

深孔：深度大于15m，孔径>90mm。

药室：专用巷道和硐室，集中装药落矿。一、浅孔落矿1.炮孔布置：一次采全厚的缓倾斜薄矿体水平布置缓倾斜中厚矿体水平布置，垂直布置（上向，下向）急倾斜矿体水平布置，垂直布置水平炮孔落矿，顶板平整，但同时爆破的炮孔数量受限，矿石稳固性差时。垂直炮孔落矿，允许一次爆破较多的炮孔。顶板不平整，矿石较稳固时。

炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。一、浅孔落矿图11－1浅孔落矿炮孔布置示意图(a)单层回采；(b)下向梯段分层回采；(c)上向梯段分层回采(a)缓倾、薄；(b)，(c)缓倾、中厚；（de）急倾一、浅孔落矿2．凿岩设备电动凿岩机：中硬以下的矿石；风动凿岩机：（手持、气腿）中硬以上的矿石。3．浅孔落矿的评价优点：炮孔布置较均匀，装药量较少，矿石破碎质量好，大块率低，而且炮孔布置灵活。缺点：劳动强度大，材料消耗高，安全性差，粉尘高，每次爆破矿石量少。适用条件：一般用于厚度在5~8m以下的不规则矿体。二、中深孔落矿孔深不大于15m，孔径Φ50-70mm。1．

炮孔布置炮孔布置方式：扇形布置（垂直，水平）；平行布置（垂直，水平）。图11-3平行中深孔(a)垂直平行孔；(b)水平平行孔图11-4扇形中深孔(a)垂直扇形孔；(b)水平扇形孔1-凿岩巷道；2-凿岩天井；3-凿岩硐室炮孔最小抵抗线一般为钎头直径的23~30倍，扇形孔的孔底距a为最小抵抗线的0.85~1.2倍，扇形孔的扇面距一般与最小抵抗线相同。图11-5扇形炮孔布置a-最大孔间距；b-爆破范围；c-放射中心。二、中深孔落矿2．凿岩设备风动导轨式中型和重型凿岩机，YG－40,80等；CZZ-700凿岩台车。3、评价与适用条件落矿能力大，可使凿岩、装药爆破和出矿在时间与空间上互不干扰。但中深孔落矿由于炮孔多为扇形布置，炸药在爆破范围内分布不均匀而易出大块。矿体边界处的矿石损失和贫化也不易掌握。一般用于厚度5～8m以上的矿体。极为广泛。三、深孔落矿孔深H＞15m，炮孔直径Φ＞90mm。1．炮孔布置炮孔角度不同垂直布置，多用平行布置水平布置，扇形、束状倾斜布置，平行炮孔排列不同扇形、平行、束状（凿岩硐室内钻凿几排排面倾角不同的炮孔）三、深孔落矿炮孔布置扇形孔：放射状平行孔：并排状束状孔（一个凿岩硐室钻凿几排排面倾角不同的炮孔）图11-11，P89图11-6水平深孔布置图

a–平行孔图11-6水平深孔布置图

b–扇形孔图11-6水平深孔布置图

c–束状孔图11-7垂直深孔布置图

a–平行孔；b–扇形孔三、深孔落矿2．凿岩设备潜孔钻机或牙轮钻机。YQ-100A潜孔钻，90~105mm，25~30m。3、评价劳动生产率高，采准工程量小，劳动条件好，工作安全性高。大块产出率高，矿石损失大，贫化率高。厚度大于5~8m，矿体形态规则，矿体和围岩接触面容易分离的矿体。四、深孔挤压爆破落矿几个概念补偿空间：崩落后破碎矿石所占据的空间与原始体积之差，为容纳碎胀矿石而需开掘的空间。自由空间爆破：崩落的矿石具有足够的补偿空间，可以充分松散爆破的爆破方法。矿石碎胀系数1.3-1.4。挤压爆破：如果崩落之前未留或未留出足够的补偿空间，而是使崩落的矿石向相邻的已崩落矿岩进行挤压，以获得一部分补偿空间，这种爆破方法叫挤压爆破。无补偿空间挤压爆破

小补偿空间挤压爆破矿石碎胀系数1.1-1.3。四、深孔挤压爆破落矿自由空间爆破作用原理第一阶段应力波传至自由面时，附近的矿石被反射的拉应力波破坏。此时，入射波能几乎全部变为反射波能，剥离下的碎块抛向自由空间。第二阶段：

膨胀的气体使裂隙扩大破裂，并将碎块抛掷出去，抛掷的碎块互相撞击获得进一步破碎。(a)自由空间爆破；(b)挤压爆破l—入射波；2—反射波；3—透射波图11-7爆破应力波在不同介质中的传播四、深孔挤压爆破落矿挤压爆破作用原理第一阶段应力波传至自由面时，有一部分作为透射波传入矿岩，反射波能量减弱不利矿石破碎，另一方面，松散岩矿挤压在工作面上，延缓了矿体内裂隙的形成，意味着延长了爆破应力波的作用时间，使爆破能量得以充分发挥，并使矿石得到均匀破碎。第二阶段

膨胀的气体使裂隙破坏，并将破碎矿体向松散介质推移和挤压，在此过程中岩石获得再次破碎。四、深孔挤压爆破落矿挤压爆破评价优点减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切割工程量，也有利于矿体的稳定。挤压爆破的效果好，既降低了大块产出率，也提高了放矿和运搬矿石的速度。缺点压实后的矿石易造成漏斗阻塞而使放矿困难；崩落的矿石易抛入凿岩巷道而增加辅助工作量。第十二章矿石运搬重力运搬电耙运搬自行设备运搬运搬方式评价概述概念矿石运搬将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。运输：指在阶段运输平巷中的矿石移运；

运搬：将矿石从落矿地点运送到运输巷道装载处。和煤矿相比？概述运搬方法重力运搬机械运搬

电耙，自行设备运搬，自动给矿机和输送机运搬。爆力运搬水力运搬第一节

重力运搬重力运搬工作面崩落的矿石借重力由采场自溜入矿块底部的放矿漏斗，再放入运输巷的矿车中外运。

放矿漏斗是矿块底部接受矿石的巷道(称为受矿巷道)形式之一，普通放矿漏斗见图12-1。放矿漏斗位于矿块的底柱（高5~8m）内，漏斗间距为4~6m至6~8m，坡面角（45~55°）。崩落的矿石借重力自溜入放矿漏斗后，用闸门控制装车。

图12-1普通放矿漏斗放矿重力运搬时的漏斗多采用不带二次破碎巷道的普通放矿漏斗。不需专门的运搬设备；矿块的底柱矿量少。但由于其放矿能力小，放矿条件差，处理大块时易损坏漏口闸门等，多用于浅孔落矿的薄及极薄矿体。放矿漏斗图12-2振动出矿示意图l—振动台面；2—弹性元件；3—惯性振动器；4—电动机；5—机架；h—眉线高度；l—振动台面埋设深度堵漏或放矿不畅原因：漏斗放矿时，由于大块、矿石粘结、粉矿多。解决方法振动出矿机爆破风动锤或液压锤第一节

重力运搬应用范围主要用于急倾斜薄及极薄矿体。空场采矿法，倾角不小于50~55°；崩落采矿法，65~80°；倾角小于上述值时，厚度大的矿体，可在底板岩石中开掘放矿漏斗。第二节电耙运搬崩落的矿石从采场运搬到阶段运输水平的过程中，只要采用了运搬机械，就称为机械运搬。按采用的运搬机械不同，机械运搬方法又可分为电耙运搬、无轨自行设备运搬和输送机运搬。目前，输送机运搬只在开采少数矿石不坚固的缓斜矿体时采用。电耙运搬是一种常用的机械运搬方法。第二节电耙运搬1.电耙设备组成：耙斗（斗箱容积0.2-0.3m3）、牵引钢丝绳和绞车。耙斗形式：箱形软、碎；

篦形坚、硬块状。有效运搬距离向下≯60m，30~40m效果好；水平≯40~50m，20~30m效果好。倾角向上10~15°

向下25~30°图12-3箱形耙斗(a)刃板；(b)刃齿图12-4篦形耙斗(a)单面耙斗；(b)双面耙斗第二节电耙运搬电耙绞车双滚筒：直线耙运，宽度小；三滚筒：耙运宽度大。l——矿柱；2——滑轮；3——耙斗；4——钢丝绳；5——电耙绞车；6——矿石溜井；7——采下矿石；8——已采矿房；9——待采矿房图12-5三滚筒绞车耙运矿石第二节电耙运搬2.电耙运搬生产率地下矿山运搬距离：一般30~50m；耙斗容积：0.2~0.5m3；绞车功率：15~55kW；生产率：150~500t/d；台班生产能力：30~100t。第二节电耙运搬3.电耙巷道和受矿巷道布置1）受矿巷道布置采场中的矿石借自重经过受矿巷道流入电耙巷道（耙矿巷道）。受矿巷道（直接接受崩落矿石的巷道）：（1）漏斗式：圆形、方形；对称式、交错式。（2）堑沟式：“打通漏斗”；（3）平底式：拉底水平和电耙巷道在同一水平。图12-7漏斗布置形式图12-8漏斗细部结构

(a)对称布置；(b)交错布置l—电耙巷道；2—斗穿；3—漏斗颈；

4—漏斗；5—桃形矿柱（1）漏斗每个漏斗担负的放矿面积30~50m2。应用广泛，适用各种矿石条件。图12-9堑沟式受矿巷道1—电耙巷道；2—斗穿；3—堑沟堑沟式受矿巷道，将同排各漏斗沿纵向连通，形成一个V型沟槽，以这种沟槽代替漏斗成为受矿巷道。受矿巷道的放矿口较漏斗大，放矿过程中堵漏事故较少；对矿块底柱的切割较大，降低了矿柱的稳定性；适用：矿石中等稳固以上的矿体。（2）堑沟堑沟施工方法1）由电耙道向里打斗穿，然后向上打斗颈，并继续上掘形成切割小井，斗颈与堑沟巷道贯通。2）在堑沟巷道中向上打扇形中深孔或浅孔，以切割井为自由面，爆破后形成开堑沟的自由面（小立槽）3）最后这个切割小立槽为爆破自由面进行逐排爆破，把整个堑沟拉开。图12-10平底式受矿巷道(a)两条电耙巷道；(b)一条电耙巷道l-溜井；2-电耙绞车硐室；3-电耙巷道；4-放矿口；5-拉底巷道特点：受矿巷道与电耙巷道的底板在同一标高水平。回采矿块时崩落的矿石在平底式受矿巷道中堆成三角形，随电耙的运搬和回采的进行，采落的矿石不断流入电耙巷道。采切工程量少，放矿条件好，矿块底柱尺寸小放矿结束后残留的三角形矿堆，要待下阶段回采时才能回收，故矿石损失和贫化较大；对矿块底柱破坏更大适用：矿石稳固。（3）平底式受矿巷道第二节电耙运搬3.电耙巷道和受矿巷道布置2）电耙巷道布置矿块留有底柱时，电耙巷道一般布置于运输巷道上方3-6m处的底柱内，其间用矿石溜井联系。溜井的容量≥一列车的矿石容量。无底柱时，电耙巷道也有与运输巷道设在同一水平，耙运的矿石经溜井放至下一阶段的运输巷道集中出矿。布置在运输巷道顶板，耙运矿石经过装车台直接装入矿车。图12-6电耙在电耙巷道中耙运矿石1—阶段运输巷；2—穿脉巷道；3—矿石溜井；4—电耙巷道；5—漏斗穿；6—漏斗工作面崩落的矿石借自重经直接接收矿石的受矿巷道，流入电耙巷道，由电耙耙运至矿石溜井。2（a）电耙巷道直接位于运输巷道顶板上（b）电耙巷道与阶段巷道等高1-漏斗；2-斗穿；3-电耙道；4-阶段运输巷道；5-矿车上口轮廓；6-电耙绞车；7-滑轮；8-耙头；9-阶段巷道；10-主阶段运输大巷;11-溜井第二节电耙运搬4.电耙运搬评价优点：构造简单，设备费用低，移动方便，坚固耐用，维修便宜，适用范围广。缺点：运输间断，钢丝绳磨损大，电能消耗量多，矿石易粉碎，耙运距离增加时生产率下降。使用：耙运直接装车，耙运至溜井。第三节自行设备运搬有轨自行设备（如装载机+矿车）自行设备（无轨）装运机；铲运机；电铲和自卸卡车；装岩机和自行矿车。图12-11ZYQ-14型装运机带有自卸车箱铲斗：0.3m3；车厢：1.8m3；风绳，运距：小于50m；台班效率：120~150t。装运机1）装运机型号①国产：ZYQ-14型ZYQ-12型②进口T4G、T2G2）缺点：①压气消耗量大；费用高；②设备尾部拖着长长的风绳进行作业，一则不方便，二则受到绳长限制，故运距受到限制。③增加了脉外采准工作量。图12-12ZLD-50型铲运机结构示意图本身不带储料车厢，而是带一个大容积的铲斗。铲斗2m3；（0.75~10）柴油或电力驱动，运距不受限制（150~200m）；行走速度快（3~40km/h），效率高（台班效率平均200t）。铲运机（1）优点：①铲运机烧柴油，尾部不带风绳，行走方便，工作灵活，运距不受限制。②铲运机本身不带车箱，只是前端装有铲斗，容积较大，铲起矿石后，直接倒入溜井中，不必再装入矿车中。③有效运距大，行走速度快，爬坡能力较大。（2）缺点：装矿巷道断面要比装运机出矿要求的大；由于用柴油为动力，故污染空气，影响工人健康。增加了设备维修费用，增加了脉外采矿工程量。电铲电铲自行设备运搬装矿巷道自行设备搬运时，受矿巷道：平底式、堑沟式。受矿巷道装矿巷道运输平巷溜井。受矿巷道尺寸装载机巷道，断面2.2×2.2，间距6~8m，长度6~10m。装运机和铲运机时，巷道高3~3.2m，宽3~5m，长度8~10m，曲率半径10m。装载机出矿的底部结构装矿横巷：间距为6～8m；长为6～10m；断面为2.2×2.2m2。装载机型号：ECE-26。缺点：装载机是有轨设备，必须在固定的轨道上行走，这样使装载宽度受到限制，不利于矿石的回收，同时需要人工作辅助的清理工作以及维修轨道。装矿和运输互相干扰，影响出矿效率。装载机Ⅰ-Ⅰ矿车ⅠⅡ-ⅡⅠ6～10m装载机出矿的底部结构6～8MⅡⅠ-Ⅰ装矿横巷Ⅱ装运机出矿的底部结构1）结构尺寸：①装矿巷道宽度3～5m；②装矿巷道长度8～10m；③装矿巷道高度3～3.2m；④装矿巷道弯边曲率半径R=10m；⑤每隔一定距开凿一条放矿溜井。要求从放矿口到溜井之间的距离为50m左右。因为平均运距超过50m时，效率降低。2）特点：①属无轨设备装矿的底部结构，装矿比装载机灵活，不受太大限制，可在装矿巷道的全宽上装矿。②由于放矿口大，不易堵塞。铲运机出矿的底部结构优点：①可采用高效率的装矿机械设备。②底部结构形式简单；③出矿口多，提高了采矿效率；④出矿口大，因而减少了漏口堵塞；⑤底柱矿量少，提高了矿石回收率。第四节矿石运搬方法评价运搬方法评价重力运搬运搬简单，矿柱矿量少，费用低放矿能力低开采急倾斜薄及极薄矿脉并采用浅孔落矿时广泛采用第四节矿石运搬方法评价

运搬方法评价电耙运搬构造简单，坚固耐用，移动灵活，适应性强、应用范围广运搬能力随运距增加而迅速减小广泛采用第四节矿石运搬方法评价自行设备运搬机动灵活，运搬能力大，既可用于回采，由可用于掘进设备昂贵、维修工作量大。逐渐广泛采用运搬方法评价第五节矿块底部结构为了将矿石从采场运搬到阶段运输水平，需要在矿块底部布置一些巷道，如接受矿石的巷道—受矿巷道、放矿巷道—如放矿口、矿石溜井等。有时，要在放矿前对不满足放矿和运输要求的不合格大块进行再次破碎——二次破碎，此时需要设二次破碎巷道。矿块底部结构——矿块底部为接受矿石、二次破碎和放出矿石所需掘进的巷道组成及结构形式的总称。

第五节矿块底部结构（一）矿块底部结构的概念矿块底部结构是采矿方法的重要组成部分。是指从阶段运输水平到拉底水平之间，所包括的受矿巷道，出矿巷道和放矿巷道的有机配合部分。它能够使矿房或矿柱采下来的矿石，经过这些巷道，利用矿石自重，或出矿设备的运搬，装入运输水平的矿车中。受矿部分——拉底巷道底板→电耙巷道顶板出矿部分——电耙道顶板→阶段运输巷道顶板放矿部分——运输巷道顶板→阶段运输巷道底板。第五节矿块底部结构矿块底部结构重力放矿底部结构电耙出矿底部结构无轨设备出矿底部结构装载机出矿底部结构图12-13矿石经采空区重力运搬闸门装车的底部结构1-落矿工作面；

2-爆破下的矿石；

3-矿石运搬方向；

4-漏斗闸门；

5-矿车图12-13矿石经采空区重力运搬闸门装车的底部结构1-落矿工作面；

2-爆破下的矿石；

3-人工溜矿井；

4-漏斗闸门；

5-矿车；

6-底柱图12-15装岩机装载

矿车运输的底部结构第十三章采场地压管理概述矿柱支撑法采场支护方法充填法崩落围岩法第十三章采场地压管理地压管理：为保证正常回采，而采取的减少或避免地压危害的措施，或积极利用地压开采，这种工作称为地压管理。采场地压管理的基本目的：减小或避免地压(矿山压力)的危害，保证回采工作安全进行。非煤矿山地压管理包括：采场维护和采空区处理。非煤矿床地下开采的地压形成机理与煤矿床开采相同，但由于矿体的赋存条件、矿岩力学性质、采矿方法、采空区形状及其面积大小的差异，使得地压分布规律、表现(显现)形式及其剧烈程度与煤矿不完全相同，有自己的特点。采场地压管理的基本方法：1）留矿柱维护采场；2）人工支护；3）充填采空区；4）崩落围岩。

一、留矿柱维护采场

一、留矿柱维护采场不少非煤矿床的矿岩稳固性很好，开采这类矿床时，回采过程中常常只留一些矿柱，利用矿石和围岩自身的稳固性维护采场，一般不进行人工支护。当采空区达到一定范围后，再回收矿柱，处理采空区。矿柱的形状可以是圆形或矩形，间断或连续留设。矿柱尺寸与矿体厚度、矿岩稳固性等因素有关，实践中通常根据经验确定。矿柱矿量占矿块矿量的比重从15-25%可达40-60%，回采矿柱时不仅效率低、矿石贫化率高、安全性差，而且除充填法外回收率一般不超过50%。

一、留矿柱维护采场

一、留矿柱维护采场采场暴露面积的稳定性评价覆岩总重假说拱形假说矿柱的强度——各种经验公式矿石强度宽高比二、支护在矿岩不稳固的情况下，需要采用人工支护，以保证回采工作安全进行。

非煤矿山采场支护主要有锚杆(锚喷)支护、锚杆桁架支护和长锚索支护、木材支护，金属支柱和液压自移支架用得很少。长锚索在非煤矿山已成为采场支护的主要方法之一，用于加固上盘或下盘围岩，有时也用于加固矿体。锚索长度从5~50m不等。与锚杆相比，长锚索的锚固范围和锚固力大，锚杆的三种作用——悬吊作用、挤压加固作用和组合梁作用都得到充分发挥，从而使被锚固矿岩的稳定性大大加强。在生产实践中，长锚索常与锚杆联合加固围岩。图13-1凤凰山铜矿长锚索与锚杆联合支护采场顶板1—尾砂充填体；2—采场；3—长锚索；4—锚杆；5—矿体三、充填采空区目的：充填采空区能减缓岩层移动与地表下沉，有效地控制采场地压；此外，采用这种地压管理方法回采矿块的矿石损失与贫化最小。应用：在开采矿石价值或品位高，以及在覆岩不允许破坏或地表不允许塌陷的情况下，广泛采用这种地压管理方法。充填方式分类：根据采空区充填程度，分为：

1）全部充填；2）局部充填。根据回采和充填顺序，分为：1）同时充填；2）随后充填。按充填材料成分和输送方法不同，分为：1）干式充填；2）水力充填；3）胶结充填。三、充填采空区1.干式充填干式充填包括自溜充填、机械充填和风力充填。充填材料：废石、岩石等。矸石充填系统：采石场或废石场破碎地面运输主充填井井下水平运输采场充填井采场内运搬、铺平。评价：由于其充填效果差、劳动强度大、效率低，中小型矿山应用较多。三、充填采空区2.水力（砂）充填充填过程：——将适当的充填料与水混合成浓度均匀的砂浆，利用自然压头或泵压，通过管道或与管道相接的钻孔，把充填料输送到需要充填的回采工作面。——充填料经过脱水之后，即形成充填体，而脱过的水则由池水顺路天井流入巷道水沟和沉淀池，最后进入水仓并排至坑外。充填系统：充填材料选择与加工充填料制备砂浆水力输送充填体形成与脱水排泥充填材料：尾砂、炉渣、废石、河砂等。图13-2水力充填系统示意图1–料仓；2–混砂沟；3–水枪；4–充填管路；5–采空区；6–滤水墙；7-排水沟巷道；8-水池；9-水泵；10-水管；-11沉淀池；12-清水管路三、充填采空区水力（砂）充填评价1）优点：（1）可实现全面机械化，劳动生产率高，充填能力大，充填密度大。（2）对于矿体，赋存条件要求不严格，一般矿体均可使用。（3）矿石回收率高，贫化率低。（4）能开采用自燃性的矿石，可防止内因火灾。（5）可以有效的利用尾砂、废石。2）缺点：（1）充填体具有松散性，沉缩率较大（7~10%）。（2）回采工艺复杂；（3）需要用大量的水，增加了排水设施和排水费用；（4）恶化了井下坑道环境卫生。充填费用介于干式充填和胶结充填之间。三、充填采空区3.胶结充填1）由来：水力充填法和干式充填缺点们都未能很好地解决充填体的压缩沉降问题，也没有为回采矿柱创造安全方便的条件，因而还不能彻底防止岩层移动问题。

2）概念：在普通充填材料(骨料)中加入胶凝材料，使松散的充填材料胶结，形成具有一定强度的充填体的充填方式。3）胶结充填材料：混凝土胶结充填料和尾砂胶结充填料。三、充填采空区4）胶结充填材料及组成（1）混凝土胶结充填料由胶凝材料、粗骨料和细骨料组成。胶凝材料目前主要用300~500号普通硅酸盐水泥。粗骨料可以是采石场碎石、采掘的废石、卵石、山砂和河沙等。细骨料用来改善充填材料的流动性能，常用的有天然沙和选矿厂尾砂。骨料中粗骨料约占60%~70%，细骨料占30%~40%。粗骨料的粒径为5~50mm(但不得大于管径的1/3)，细骨料的粒径为0.15~5mm。（2）尾砂胶结充填料不用粗骨料。三、充填采空区5）胶结充填料的配比胶结充填料的配比应满足对充填体强度的要求，有较好的流动性，便于输送和浇注。充填采场时充填体的单轴抗压强度应不低于35Mpa，构筑人工假底时达到7~10MPa。尾砂胶结充填料的配比，主要是确定水泥与尾砂的质量比和输送浓度。水泥与尾砂的质量比，一般充填采场时为1：30~1：20，构筑人工假底时为1：6~1：5。输送浓度对充填体强度和充填料流动性有直接影响，一般为65％~72％。三、充填采空区6）胶结充填料的制备和输送（1）混凝土胶结充填料制备方式：间歇搅拌式、连续搅拌式和半分离制备。间歇搅拌式是将水泥和骨料按一定比例送入搅拌机，加水搅拌后用矿车或汽车等间歇式运输设备送到充填地点。连续搅拌式是将搅拌后的充填料通过管路以自溜的方式连续输送到井