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文档简介

工程名称*****苑1##楼

交底部位

主体砼工程编号

日期

交底内容:现浇框架结构混凝凝土浇筑施工工1范围本工艺标准适用于于本工程现浇浇框架及框架架剪力墙混凝凝土的浇筑工工程。2施工准备2.1材料及主主要机具:商品品混凝土,进场时必须须有质量证明明书及复试试试验报告。2.1..2主要机具具:双轮手推推车、小翻斗斗车、尖锹、平平锹、混凝土土吊斗、插入入式振捣器、木木抹子、长抹抹子、铁插尺尺、胶皮水管管、铁板、串串桶、塔式起起重机等。2.2作业条件件。浇筑筑混凝土层段段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕,经检查符符合设计要求求,并办完隐隐、预检手续续。浇筑筑混凝土用的的架子及马道道已支搭完毕毕,并经检查查合格。振捣捣器(棒)经经检验试运转转合格。工长长根据施工方方案对操作班班组已进行全全面施工技术术交底,混凝凝土浇筑申请请书已被批准准。3操作工艺3.1工艺流程程;

作业准备→混凝土运输→

柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

3.2作业准备备:浇筑前应应将模板内的的垃圾、泥土土等杂物及钢钢筋上的油污污清除干净,并并检查钢筋的的水泥砂浆垫垫块是否垫好好。如使用木木模板时应浇浇水使模板湿湿润。柱子模模板的扫除口口应在清除杂杂物及积水后后再封闭。剪剪力墙根部松松散混凝土已已剔掉清净。3.3混凝土运输输:混凝土自自泵车中卸出出后,应及时时送到浇筑地地点。在运输输过程中,要要防止混凝土土离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时,必须在浇浇筑前进行二二次拌合。3.4混混凝土从泵车车中卸出后到到浇筑完毕的的延续时间,不不宜超过表44-35的规规定。

气温(℃)

低于25高于25<C3012090>C309060注:掺用用外加剂或采采用快硬水泥泥拌制混凝土土时,应按试试验确定。泵送混凝凝土时必须保保证混凝土泵泵连续工作,如如果发生故障障,停歇时间间超过45min或混凝凝土出现离析析现象,应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土。3.5混凝土浇浇筑与振捣的的一般要求::混凝凝土自泵车下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m,浇筑高高度如超过33m时必须采采取措施,用用串桶或溜管管等。浇筑筑混凝土时应应分段分层连连续进行,浇浇筑层高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定,一一般为振捣器器作用部分长长度的l.225倍,最大大不超过500cm。使用用插入式振捣捣器应快插慢慢拔,插点要要均匀排列,逐逐点移动,顺顺序进行,不不得遗漏,做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(为为30~40cm)。振振捣上一层时时应插入下层层5cm,以消消除两层间的的接缝。表面面振动器(或或称平板振动动器)的移动动间距,应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。浇筑筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇,其其间歇时间应应尽量缩短,并并应在前层混混凝土凝结之之前,将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定,超过22h应按施工工缝处理。浇筑筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况,发发现问题应立立即处理,并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。3.6柱的混凝凝土浇筑:柱浇浇筑前底部应应先填以5~10cm厚与与混凝土配合合比相同减石石子砂浆,柱柱混凝土应分分层振捣,使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm,振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外,下下面要有人随随时敲打模板板。柱高高在3m之内,可可在柱顶直接接下灰浇筑,超超过3m时,应采采取措施(用用串桶)或在在模板侧面开开门子洞安装装斜溜槽分段段浇筑。每段段高度不得超超过2m,每段混混凝土浇筑后后将门子洞模模板封闭严实实,并用箍箍箍牢。柱子子混凝土应一一次浇筑完毕毕,如需留施施工缝时应留留在主梁下面面。无梁楼板板应留在柱帽帽下面。在与与梁板整体浇浇筑时,应在在柱浇筑完毕毕后停歇l~1.5h,使使其获得初步步沉实,再继继续浇筑。浇筑筑完后,应随随时将伸出的的搭接钢筋整整理到位。3.7梁、板混混凝土浇筑::梁、板板应同时浇筑筑,浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”,即先浇筑筑梁,根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形,当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑,随随着阶梯形不不断延伸,梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。和板板连成整体高高度大于lmm的梁,允许许单独浇筑,其其施工缝应留留在板底以下下2~3cm处。浇浇捣时,浇筑筑与振捣必须须紧密配合,第第一层下料慢慢些,梁底充充分振实后再再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱柱节点钢筋较较密时,浇筑筑此处混凝土土时宜用小粒粒径石子同强强度等级的混混凝土浇筑,并并用小直径振振捣棒振捣。浇筑筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚,用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣,厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向托拉拉振捣,并用用铁插尺检查查混凝土厚度度,振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。施工工缝位置;宜宜沿次梁方向向浇筑楼板,施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1//3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直,不得留斜斜槎。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。施工工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1..2MPa时时,才允许继继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前,施施工缝混凝土土表面应凿毛毛,剔除浮动动石子,并用用水冲洗干净净后,先浇一一层水泥浆,然然后继续浇筑筑混凝土,应应细致操作振振实,使新旧旧混凝土紧密密结合。3.8剪力墙混混凝土浇筑::如柱柱、墙的混凝凝土强度等级级相同时,可可以同时浇筑筑,反之宜先先浇筑柱混凝凝土,预埋剪剪力墙锚固筋筋,待拆柱模模后,再绑剪剪力墙钢筋、支支模、浇筑混混凝土。剪力力墙浇筑混凝凝土前,先在在底部均匀浇浇筑5cm厚与墙墙体混凝土成成分相同的水水泥砂浆,并并用铁锹入模模,不应用料料斗直接灌入入模内。浇筑筑墙体混凝土土应连续进行行,间隔时间间不应超过22h,每层浇浇筑厚度控制制在60cmm左右,因此此必须预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣器操操作人员数量量。振捣棒移动间间距应小于550cm,每每一振点的延延续时间以表表面呈现浮浆浆为度,为使使上下层混凝凝土结合成整整体,振捣器器应插入下层层混凝土5ccm。振捣时时注意钢筋密密集及洞口部部位,为防止止出现漏振。混凝土墙体浇浇筑完毕之后后,将上口甩甩出的钢筋加加以整理,用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土找平。3.9楼梯混凝凝土浇筑:楼梯梯段混凝土自自下而上浇筑筑,先振实底底板混凝土,达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣,不断断连续向上推推进,并随时时用木抹子(或或塑料抹子)将将踏步上表面面抹平。3.100养护::混凝土浇筑筑完毕后,应应在12h以内加加以覆盖和浇浇水,浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态,养护期期一般不少于于7昼夜。4质质量标准4.1保证项目目:混凝凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定,检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求。混凝凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、养养护和施工缝缝处理,必须须符合施工规规范规定。混凝凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合《混凝土强强度检验评定定标准》(GGBJ1077—87)的规定定。设计计不允许裂缝缝的结构,严严禁出现裂缝缝,设计允许许裂缝的结构构,其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。4.2基本项目目:混凝土应应振捣密实;;不得有蜂窝窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。4.3允许偏差差项目,见表表4-36。5成品保护5.1要保证钢钢筋和垫块的的位置正确,不不得踩楼板、楼楼梯的弯起钢钢筋,不碰动动预埋件和插插筋。5.2不用重物物冲击模板,不不在梁或楼梯梯踏步模板吊吊帮上蹬踩,应应搭设跳板,保保护模板的牢牢固和严密。5.3已浇筑筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护,必必须在混凝土土强度达到11.2MP。以以后,方准在在面上进行操操作及安装结结构用的支架架和模板。现浇框架混混凝土允许偏偏差表4-36

允许偏差(mm)

单层多层

1轴线位移8尺量检查

层高±10

全高±30

3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查

每层5

5柱、墙垂直度全高H/1000且不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10

7预埋管、预留孔中心线位置偏移5

8预埋螺栓中心线位置偏移5

9预留洞中心位置偏移15

注:H为为柱、墙全高高。

6应应注意的质量量问题6.1蜂窝:原原因是混凝土土一次下料过过厚,振捣不不实或漏振,模模板有缝隙使使水泥浆流失失,钢筋较密密而混凝土坍坍落度过小或或石子过大,柱柱、墙根部模模板有缝隙,以以致混凝土中中的砂浆从下下部涌出而造造成。6.2露筋:原原因是钢筋垫垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板、造造成露筋,或或梁、板底部部振捣不实,也也可能出现露露筋。6.3麻面:拆拆模过早或模模板表面漏刷刷隔离剂或模模板湿润不够够,构件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脱脱皮。6.4孔洞:原原因是钢筋较较密的部位混混凝土被卡,,未经振捣就就继续浇筑上上层混凝土。6.5缝隙与夹夹渣层:施工工缝处杂物清清理不净或未未浇底浆等原原因,易造成成缝隙、夹渣渣层。6.6梁、柱连连接处断面尺尺寸偏差过大大,主要原因因是柱接头模模板刚度差或或支此部位模模板时未认真真控制断面尺尺寸。6.7现浇楼楼板面和楼梯梯踏步上表面面

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