某工程污水截流施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc78590103"一、工程概况及地质情况1HYPERLINK\l"_Toc78590104"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc78590105"1.2地质情况1HYPERLINK\l"_Toc78590106"二、截流泵房SMW工法维护2HYPERLINK\l"_Toc78590107"2.1施工工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc78590108"2.2施工要点2HYPERLINK\l"_Toc78590109"2.3工法施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc78590110"2.4SMW工法平面图4HYPERLINK\l"_Toc78590111"2.5施工方法5HYPERLINK\l"_Toc78590112"三、泵房施工方法7HYPERLINK\l"_Toc78590113"3.1施工流程7HYPERLINK\l"_Toc78590114"3.2基坑工程7HYPERLINK\l"_Toc78590115"施工流程7HYPERLINK\l"_Toc78590116"坑底压密注浆施工8HYPERLINK\l"_Toc78590117"压密注浆施工范围10HYPERLINK\l"_Toc78590118"基坑开挖及支撑10HYPERLINK\l"_Toc78590119"3.3结构施工11HYPERLINK\l"_Toc78590120"钢筋工程11HYPERLINK\l"_Toc78590121"模板工程13HYPERLINK\l"_Toc78590122"混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc78590123"3.4支撑换撑和拆除18HYPERLINK\l"_Toc78590124"四、压力井施工19HYPERLINK\l"_Toc78590125"4.1压力井施工工艺流程19HYPERLINK\l"_Toc78590126"4.2钢板桩施工19HYPERLINK\l"_Toc78590127"4.3压力井开挖20HYPERLINK\l"_Toc78590128"4.4结构施工20HYPERLINK\l"_Toc78590129"4.5拆板复土20HYPERLINK\l"_Toc78590130"五、连接顶管施工21HYPERLINK\l"_Toc78590131"六、施工工期22HYPERLINK\l"_Toc78590132"七、安全措施22HYPERLINK\l"_Toc78590133"八、质量措施及控制要点23HYPERLINK\l"_Toc78590134"8.1质量目标23HYPERLINK\l"_Toc78590135"8.2确保工程质量技术措施23HYPERLINK\l"_Toc78590136"九、季节性施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590137"9.1雨季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590138"9.2夏季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590139"9.3防汛抗台保证措施32HYPERLINK\l"_Toc78590140"十、机械设备、检侧仪器及人力配置33工程概况及地质情况1.1工程概况本单项工程为原****增加污水截流设施泵站及一些相关附属工程，截流设施泵房及截流进水闸门井周围采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法围护施工，其内净尺寸为8.3*4.2m，SMW工法采用φ650三轴深层搅拌桩，搭接长度为0.25mm；8强度等级32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺如量比为20%，水灰比为1.5，桩长21.5m，桩内插HM500*300*11*18H型钢。截流设施泵房结构内净尺寸为3*7.1m，基坑深度为10.73m。泵房结构混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，壁厚为600；钢筋保护层底板为40mm、井壁为35mm、其余为30mm；箍筋末端应作弯钩，弯钩弯折角度为135°，弯钩弯后平直部分不应小于箍筋直径的10倍，钢筋遇孔口要求断后端部弯成直角并与孔口处钢筋焊接。1.2地质情况地基土至上而下为第①1层填土、第②层褐黄色粘土、第③1层灰色砂质粉土、第④层灰色淤泥质粘土、第⑤层灰色粘土。本工程泵房进入第④层土，工法进入第⑤层土。拟建场地地下水属潜水类型，水位主要受大气降水及地表水影响，常年地下水位0.5m。二、截流泵房SMW工法维护2.1施工工艺流程SMW工法工艺流程图：型钢回收施工完毕强化度制作注入残土处理SMW搅拌机架设型钢涂减摩擦材料插入型钢混合搅拌SMW搅拌机列位设置导向定位钢板开挖导沟型钢回收施工完毕强化度制作注入残土处理SMW搅拌机架设型钢涂减摩擦材料插入型钢混合搅拌SMW搅拌机列位设置导向定位钢板开挖导沟搅拌机械撤出搅拌机械撤出2.2施工要点水泥土搅拌桩的施工工艺：施工工艺顺序如下图：就劲性桩施工中应注意的几点，分述如下。（1）、在搅拌机过程中，注入地层的浆液有一部份会流返回地面，须沿挡向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。（2）、在搅拌成桩时，所需容量70%~80%的水泥浆，宜在下行钻进时灌入，其余的20%~30%宜在螺旋钻上行回程时灌入。此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和疏松的土体具有特别的意义，因为这种地层中的柱体易产生空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。（3）、在搅拌桩的施工过程中，要特别注意水泥浆液的注入量和搅拌沉入及提升量及提升速度。下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的贯入速度。在砂土互层或土性变化较大的场地施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，以便得到较均匀的墙体，确保工程质量。（4）H型钢的回收，目前还比较困难。根据设计图纸在H型钢表面涂减摩剂材料，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土后拔除，边拔边注浆填充。（5）水泥浆液中的掺加剂：国内工程多掺入一定量的木质素，以减小水泥浆液在注浆过程的堵塞现象，也可在水泥浆液中掺加膨润土，利用膨润土的保水性以增加水泥土的变形能力。不致因墙体变形而过早开裂，从而影响墙体的抗渗性。施工时，膨润土10—30kg，水灰比W/C为1.5，根据工程类别及土性选择使用。（6）桩机搅拌下沉前必须用经纬仪对桩机龙门立柱测垂直度，其偏差不得大于1%。2.3工法施工工艺SMW工法施工工艺如图：每根桩采用重叠施工2.4SMW工法平面图见附图2.5施工方法施工步骤a．场地平整->b.测量放线->c.开挖沟槽->d.放定位型钢->e．桩机就位->f.搅拌下沉、喷浆搅拌提升（喷浆）残土处理->g.下插H型钢->h.桩机撤出。场地平整：三轴机施工前必须先进行场地平整，排除障碍物、素土回填夯实，路基承重负荷以能行走50T吊机及步履式重型桩机为准。测量放线：根据提供的图纸位置，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并作好永久或临时标志放样定线后，作好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工，考虑围护内边与内侧结构间隙问题，围护施工时应适当注意外放尺寸。开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1~1.2m的沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，同时达到文明工地要求。放定位型钢：垂直沟槽方向放置两根定位型钢规格为200*200的槽钢长度约2.5m，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置尺寸根据图纸定。桩机定位：由当班起重指挥统一指挥桩机就位，移动前应看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平整、平稳并用线锤对龙门立柱垂直定位，观测以确保桩机的垂直度、严禁倾斜。搅拌下沉提升：1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定下沉速度应不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部位持续，搅拌注浆，时间为1min提高搅拌桩底部的均匀性。2）制备水泥浆及浆液注入，在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一定储量的水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员，做好交底，水泥浆液的水灰比为1.5，每立方水泥土水泥用量为670kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制，土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不少于1.2mpa/m2。G．下插H型钢：在H型钢插入前，应事先按设计图纸施工要求确定H型钢长度并涂好减磨剂，以便日后H型钢的拔除，三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢。1）起吊前在距H型钢顶端近20cm处开一个中心圆孔Ф约10cm装好吊具和固定钩，然后用30T吊机起吊H型钢，注意用线锤校垂直度必须确保垂直。2）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正孔位中心并沿定位卡徐徐垂直标入水泥土搅拌桩体内。3）根据业务提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢焊Ф8m/m吊筋H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。4）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。三、泵房施工方法3.1施工流程根据设计图纸和设计要求此工程的施工流程为：SMW工法施工→压密注浆→挖土支撑→底板施工→底板养护强度达到100%拆除下面支撑围檩→第一节砼施工→第一节砼养护强度达到100%换撑中间一道支撑→第二节混凝土施工→第二节混凝土养护强度达到100%换撑第一道支撑→第三节混凝土和顶板施工→第三节混凝土及顶板养护强度达到100%→拆除工法拔除型钢。3.2基坑工程施工流程施工流程：SMW工法施工→钢筋混凝土围檩→坑底压密注浆→挖土、支撑（根据设计支撑高度挖至标高及时支撑）→挖至离设计标高还有30cm采用人工挖土→挖至设计标高及时浇注垫层底板。坑底压密注浆施工为了施工方便，在基坑开挖前在基坑内压密注浆做坑底闭水；在离污水泵房基坑最近的φ2700管道和进水闸门井出处，无法满足双排工法施工的地方，采用土体压密注浆加固周围土体和防止工法渗水保证施工期间的安全。具体施工方法如下：施工步骤：基坑排水沟布设→机械设备安装→试喷→压导管（封浆）→压浆起拔导管施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好压点布控，要求导管下沉震动器平稳保持水平，压导管必须保持垂直，其倾斜度不得大于1%。同时在压密注浆前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后作高压射水试验，合格后方可注浆。压密注浆孔距为1米，深度根据具体位置的深度进行施工（见断面图）采用震动压导管，压桩时要注意检查喷口防止堵塞。压浆中间发生故障时，应停止提升以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现压水泥浆不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地一般故障为：喷嘴堵塞，其现象为泵压增加而不出浆。高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象是泵压达不到要求值。相互两桩压桩时间不得少于48h，间距不等少于2米，所以采用间隔注浆法保证注浆的质量。注浆完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余水泥浆和其它杂物。技术及质量控制要求钻桩时严格控制桩底标高和压入数量；注浆时高压泵压力为0.2~0.45Mpa。水泥浆水灰比0.5~0.6，采用水泥为32.5，注浆水泥用量为每一立方土体注入水泥量100Kg左右，采取自下上而下方式注浆，每次提升高度500mm，平面上采取自外围向中心的流程顺序。为了加速水泥浆的凝固在水泥浆中加水玻璃，其模数应为3.0~3.3，不溶于水的杂质含量应不超过2%，掺量一般为2%。钻机就位后，须校正钻机主动立轴二个不同方向的垂直度。垂直误差不超过1%。注浆作业时做到下列要求：严格控制压如导管长度，不得高于压浆底标高。严格控制高压泵压力防止压力过高压浆时浆液串孔达不到压浆效果、压力过小达不到压浆扩散半径（1.2~1.5米）。为了保证压浆效果在注浆时不但要严格控制压力还要严格控制水灰比和压浆量(每起拔50cm压水泥50kg左右)，压力与水泥量双控制来达到压浆质量。械和管道发生故障时，立即停止提升和喷射，排除故障后复喷，复压浆高度不小于50cm。浆作业前要检查高压设备和管路系统。检测地基方法及参数由设计院定压密注浆施工范围见下图：基坑开挖及支撑泵房基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械采用履带式抓斗机进行抓土，为了减少对工法围护的侧压力，挖出来的土方用装载车及时运出场外。机械开挖至第一道围檩中心以下300mm前浇注顶围檩，待围檩强度达到100%后方可继续进行开挖，开挖到二道、三道围檩中心线以下300mm前架设第二道、三道围檩。钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板应加焊加劲板，加劲板的厚度为10mm。开挖至设计标高200m时停止机械挖土，采用人工挖除，修整坑底，直至到达设计标高，然后立即进行垫层施工。3.3结构施工钢筋工程1．钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。2．钢筋的加工应符合下列要求：(1)钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。(2)钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。(3)钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。(4)钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。(5)弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。(6)钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。3．钢筋的接头，应遵守下列规定：(1)直径在16mm以上热轧钢筋接头，应采用闪光接触对焊，直径在16mm及16mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。(2)需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。(3)闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。(4)接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。(5)钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。4．配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：(1)绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。(2)闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。(3)电弧焊接接头，可不受限制，但也尽量叉开。⑷钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。5．现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：(1)绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。(2)钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。(3)箍筋转角与钢钢筋的相交点点均应扎牢、箍箍筋的末端应应向内弯曲。(4)绑扎用的铁丝丝头要向里弯弯，不得伸向向保护层内。(5)钢筋的底部和和侧部均应安安置水泥砂浆浆垫块，以保保证保护层的的必要厚度。(6)绑扎好的钢筋筋应有足够的的刚度和稳定定性，为使钢钢筋位置在灌灌筑不致走动动，可增加扎扎点或加撑铁铁。(7)已绑好的钢筋筋上不得践踏踏或放置重物物。(8)底板上层钢筋筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”每平方米设设一个，以确确保上层钢筋筋的保护层厚厚度。(9)砼墙里、外二二层钢筋采用用拉结筋连结结，以确保砼砼墙里外二层层钢筋的保护护层。模板工程作点强和能受中的保各尺或以提适转板接漏容时保应钢钢的施造表光重木侧皮接平缝当时措浆转嵌斜止挠制木度木度1宜大时制应砼点的设天砼震内扫应妨筋待完模不架以手材操模应移可外固侧杆筑拉拉不求应应正时板许的应预留装置应位标联向行签筑在保及因坏除在度5方重砼受及的时除砼度计0施工记录资料整理质量评定记录注意保护棱角拆模自检记录强度曲线定拆模时间质量评定执行验评标准按井壁隔墙各查10%浇筑砼时留人看模自检与钢筋砼工序交接支模中间抽查标高中心线等放样操作人员参加检查脚手架手版技术交底书面交底学习操作规程标准与钢筋工程交接准备工作学习图纸技术资料模板涂隔离剂平整钢模板模板选择施工记录资料整理质量评定记录注意保护棱角拆模自检记录强度曲线定拆模时间质量评定执行验评标准按井壁隔墙各查10%浇筑砼时留人看模自检与钢筋砼工序交接支模中间抽查标高中心线等放样操作人员参加检查脚手架手版技术交底书面交底学习操作规程标准与钢筋工程交接准备工作学习图纸技术资料模板涂隔离剂平整钢模板模板选择制混凝土工程本工程所有砼全部部采用商品砼砼。施工时必必须注意以下下内容。1．混凝土土灌筑前，必必须做好隐蔽蔽工程验收、材材料试验、机机具配备、劳劳动组织、施施工交底等各各种施工准备备工作，确保保混凝土强度度和构件尺寸寸符合设计要要求。2．混凝土土的灌筑，应应符合下列要要求：(1)在混凝土灌筑筑前，应对当当天施工部位位的模板、钢钢筋、施工缝缝以及运输混混凝土的脚手手走道等进行行严格检查，发发现问题立即即纠正。(2)从高处倾落混混凝土时，其其卸落高度不不应超过2mm，否则应采采用滑槽、卸卸料斗或导管管，以防混凝凝土离析。(3)灌筑混凝土应应连续进行，间间歇时间应尽尽量缩短，一一般不得超过过2小时。(4)灌筑墙板混凝凝土时，两侧侧应对称均匀匀分层进行，高高差不宜大于于30cm，以以防模板偏移移。(5)混凝土灌入模模板中后，应应及时振捣密密实，两端止止水带钢筋密密集处，应有有专人细致操操作，以保证证止水位置正正确，并与混混凝土紧密结结合。(6)混凝土土灌筑过程中中，应有专人人检查模板和和钢筋，随时时处理出现的的问题。(7)掌握天气气预报，在雨雨天或低温的的情况下，进进行灌筑混凝凝土工作，应应采取相应的的技术措施。(8)在底板砼砼浇筑时，工工作井每格设设置一只泄水水孔，待钢筋筋砼顶板覆土土完成后，才才将泄水孔封封掉。3．混凝土土振捣应满足足下列要求：：(1)底板和顶板采采用插入式和和平板式振动动器相结合的的捣固方法，墙墙板采用插入入式振动器捣捣固，管节两两端止水带和和钢筋密集部部位，应用人人工插钎辅助助捣固。(2)插入式振动器器应垂直或略略为倾斜插入入混凝土中捣捣固，快插慢慢提，并边振振边提，以免免发生空洞。(3)墙板分层层捣固时，应应将振动器端端头稍稍伸入入下层混凝土土上部，使上上下层结合牢牢固。(4)插入式振振动器前后插插入的距离，一一般不得超过过振动器作用用半径的1.5倍，振动器器作用半径由由试验确定。(5)振捣时应尽量量避免碰撞模模板、钢筋及及予埋件。(6)捣固时间要适适宜，对水灰灰比大的时间间要短些，对对水灰比小的的要长些，一一般控制在225-40秒秒钟为宜。(7)振动动器除事先检检验并备足数数量外，并应应有机电修理理人员在现场场指导和检修修。4．砼浇筑筑时，按规定定制作试块，每每组九个试块块(三个抗压，六六个抗渗)，作为混凝凝土28天强度的的依据。若需需要作7天和14天试验，则则应另行增加加试块组数。试试块必须现场场制作，并与与灌筑构件在在同等条件下下进行湿治养养护。5．施工缝缝的操作，应应符合下列要要求：(1)在在灌筑底板时时，施工缝设设在底板上550cm处，其其余施工封要要严格按照设设计图纸的高高度进行留设设。(2)在混混凝土抗压强强度达到2.5Mpa后，用用人工凿除缝缝口表面的水水泥砂浆和松松散层。(3)缝口口用清水冲洗洗干净并保持持润湿，但不不得有积水。(4)在灌灌筑墙板混凝凝土前，施工工缝应先均匀匀地铺上2ccm左右厚与与混凝土同级级配的水泥砂砂浆，使接缝缝紧密结合。（5）本工工程抗渗要求求高，采用3300mm高3mm厚的钢板板止水带，钢钢板与钢板之之间采用电焊焊接头，必须须满焊，本工工程根据设计计有三道施工工缝。6．在使用用商品混凝土土泵车灌筑混混凝土时，应应根据其特性性，注意下列列几点：(1)要加加强现场管理理，做好一切切施工准备工工作，要经常常和供应单位位密切联系，保保证级配要求求，要料量和和时间等问题题，防止脱节节。(2)安装装模板要注意意加强模板刚刚度和支撑强强度，防止变变形或失稳。(3)应事事先根据泵车车停放地点离离现浇混凝土土管道最远距距离，安装足足够长度的混混凝土输送管管。(4)使用用商品混凝土土，插入式振振动器振捣时时可适当短些些，一般控制制在25秒内，防防止混凝土产产生离析和泌泌水现象，影影响工程质量量。(5)对商商品混凝土尤尤其要加强养养护工作，防防止产生收缩缩裂缝。7．混凝土土养护应符合合下列要求：：(1)钢凝凝土初凝后，用用湿麻袋或草草包遮盖，并并经常洒水养养护，以保证证混凝土内部部充分水化。(2)混凝凝土洒水养护护时间，如用用普通硅酸盐盐水泥时不得得少于7昼夜，如用用矿渣硅酸盐盐水泥不得少少于14昼夜。(3)养护用水的质质量要求与拌拌制混凝土用用水相同。(4)混凝土强度必必须达到1.2MPa后，方方能允许人员员在上走动。3.4支撑换撑和和拆除本工程由于离雨水水泵站辅助用用房很近，一一旦基坑变形形会造成严重重的安全后果果，设计单位位对此也做了了特别说明和和设计。我施施工单位也特特别重视支撑撑拆除和换撑撑施工，具体体施工方法如如下：基坑开挖到设计标标高后，立即即进行混凝土土垫层施工，在24小时内进行底板施工。由于时间及时我施工单位采用坑外钢筋制作，用吊机把底板钢筋掉入坑内，再进行模板拼装和混凝土浇注。在底板混凝土强度度达到100%后（实验室室报告为准）根根据设计要求求拆除-3.35标高的围檩檩支撑。拆除除时派专人进进行工法墙变变形观测。浇注第一节砼时泵泵房中间一道道支撑在设计计要求换撑的的标高上的两两道隔墙上预预留500*5500的方孔，必必须留置于泵泵房中心并垂垂直于泵房壁壁；在泵房壁壁支撑的地方方预埋500*5500*100的钢板便于于支撑的焊接接（包括斜撑撑）。第一节砼强度达到到100%（实验室报报告为准）进进行支撑，支支撑完毕后进进行0.15标高围檩、支支撑的拆除。拆拆除时派专人人进行工法墙墙变形观测。第二道换撑方法同同第一道，混混凝土强度都都要达到100%方可进行换换撑。第三节混凝土和顶顶板一起浇注注，待顶板混混凝土强度达达到100%后方可进行行支撑的拆除除和SMW工法H型钢的拔除除。四、压力井施工4.1压力井施工工工艺流程泵房施工完毕后破破除压力井处处工法墙→压力井周围围钢板桩施工工→压力井土开开挖→在泵房井壁壁上种植压力力井钢筋→压力井结构构施工→压力井回填填土4.2钢板桩施工工由于压力井离结构构物比较近，开开挖深度为22.9米，为了保证证结构物不受受压力井施工工的影响，保保证安全，在在压力井周围围采用长6米的30#槽钢进行基基坑围护施工工。施工方法法如下：①钢板桩围护挖土深深度至1.OM时，应先距距地面0.66m-0.88m处设头道道支撑，随挖挖随撑，密切切配合，在上上层还未支撑撑完时严禁挖挖掘机进入下下层挖土。②第二道支撑撑在底底板以上4Ocm。底板浇注注后强度达到到70%后，在底板板侧面与竖桩桩之间用短木木填塞稳后，拆拆除下面支撑撑，上道支撑撑提高道顶板板标高上面。③支撑的水平间距拟拟采用2.55m，垂直间间距采用1..2m。④支撑平面示意图((附图)。4.3压力井开挖挖基坑开挖采用机械械开挖为主，人人工开挖为辅辅。机械采用用履带式挖掘掘机，由于场场地的限制，土土方必须进行行外运或场内内短拨。机械械开挖至设计计标高2OOmm时停止，预预留底层土，采采用人工挖除除，修整基坑坑，基坑边修修至设计标高高，然后立即即进行垫层和和基础施工。挖至上述支撑高度度以下30cm必须进行行支撑，待支支撑完成后方方可继续开挖挖。4.4结构施工本工程由于离结构构物很近，泵泵房必须一次次性完成，并并且泵房外模模直接由工法法墙代替，无无法预留泵房房压力井钢筋筋，所以在施施工泵房墙壁壁时压力井处处的钢筋全部部采用预埋钢钢筋连接套进进行钢筋连接接施工。在压力井钢筋、模模板、混凝土土施工同泵房房结构施工。4.5拆板复土在混凝土达到1000%强度后方可可进行拆板复复土，拆板复复土施工要点点如下：钢板桩应在填土达达到一定密实实度才可拔除除，并采取措措施，防止钢钢板桩槽内带带土。钢板桩间隔拔除及及时灌砂，适适当冲水，专专人指挥，谨谨慎操作，确确保安全。拔除的钢板桩及时时清理、保养养，按规格分分别堆放。五、连接顶管施工工工程概况：本工程泵房至进水水闸门井之间间采用φ300的顶管连接接，以泵房作为为工作井顶入入进水闸门井井，顶管长度度为3.055m；由于本工工程管井管径径较小，距离离较短用，管管材采用钢管管；顶管在④层灰色淤泥泥质粘土，为为了保证顶管管上的土不产产生坍塌，根根据土层和具具体情况采用用挤压土层顶顶管法更为适适合。施工方法如下：施工前破除进水闸闸门井的混凝凝土和顶管处处的工法墙并并要割断工法法中的型钢。根据设计管道标高高管子导轨，在在架设导轨时时注意和管道道坡度一致，方方向与顶管方方向重合，导导管的顶进方方向放活动托托架，托架上上放置被顶φ300钢管3.1米长，为防止止顶坏管道后后端放置顶铁铁，顶铁后面面依次组装液液压千斤顶、电电动机、活塞塞泵、油箱、定定位滑块。根据管道长度和油油压千斤顶的的伸出长度准准备好后背足足够的立铁。顶管前进行管道加加工，在管道道前面焊接一一个同钢管外外径大小相等等的圆锥体（施施工完毕后割割除）。顶管前在管道外壁壁涂抹润滑剂剂减少摩擦力力。启动电机，活塞泵泵工作，吸入入油箱油，通通过高压胶管管注如千斤顶顶，使千斤顶顶出程，推动动顶铁及管子子前进，待千千斤顶达到最最大出程量时时停泵，，扭扭转扳把，带带动拉杆，使使定位销子收收缩。利用千千斤顶，使定定位块前移，恢恢复扳把杆，让让定位销子插插入导轨第二二个方口内，开开启，按上述述程序作业，为为了防止被顶顶管子偏移，边边顶边测，发发现偏移及时时调整导向管管定位螺栓，直直至全部顶入入。顶管时不得停止，要要一次顶到位位，如停止时时间过长容易易增加阻力难难以顶入。六、施工工期见附表1七、安全措施1.建立安全管管理网络，设设立专职安全全员，组织安安全检查，分分析、研究安安全生产，建建立各级安全全生产责任制制，做到安全全工作责任到到人。2.建立健全班班组安全交底底制度，建立立安全生产奖奖罚制度，安安全管理与职职工奖金挂轧轧认真组织、发发动全体职工工参加本承包包人内部开展展的安全达标标活动。3.定期开展安安全检查活动动，查出事故故隐患，定人人、定时间、定定措施，及时时消除，使安安全管理工作作做到“纵向到底、横横向到边”。4.施工过程中中以《建筑安安全生产监督督管理规定》为为指导思想，以以有关操作规规程为依据，遵遵章守纪，杜杜绝违章指挥挥，违章作业业。职工进入入施工现场戴戴好安全帽，高高空作业系好好安全带。5.在醒目的地地方张贴安全全标语，悬挂挂横幅，挂好好安全牌，加加强安全生产产的宣传力度度，对新上岗岗的职工进行行安全教育，并并发放安全教教育卡，特种种工持证上岗岗。6.加强用电管管理，防止触触电事故及火火灾的发生。生生活区、加工工棚内布置有有效灭火器材材，并且火源源远离易燃易易爆物品。7.根据此工程的特点点，在离结构构物很近的地地方进行开挖挖，在施工过过程中必须派派专人对结构构物及土体的的进行24小时沉降观观测，并作好好详细记录，一一旦出现异常常情况及时汇汇报。八、质量措施及控控制要点8.1质量目标本工程质量等级：：优良工程。8.2确保工程质质量技术措施施质量保证的目标分分解，建立全全面质量管理理针对本工程程的特点，我我单位将技术术的先进性、管管理的科学性性、配合的实实际性上制定定措施，确保保本工程质量量等级，杜绝绝质量事故，减减少返工返修修，提高一次次成优率，严严格按照国家家现行的建筑筑安装工程施施工及验收规规范，质量评评定标准和本本市有关保证证建筑安装工工程质量的若若干规定进行行施工，完善善质量体乳深化质量管管理。做质量量工作有章可可循，有章必必循，体系有有效，责任落落实。根据达优的目标编编制相应的质质量保证措施施，落实管理理责任，建立立质量保证体体系(如下表)和岗位责任任，严格执行行正确的技术术路线和国家家规范，实现现优质高效。(如下图)核核工证定制位1材料管理质量目标标材料采购必查“材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2.采购材料须符合设计要求及施工规范。3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2.采购材料须符合设计要求及施工规范。3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员纽织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员纽织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3.定期检查进场材料的质量及数量情况。4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。2.现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。3.现场材料的原始单据的台帐制作。4.现场材料的核算管理。1.项目部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况对目符率。1.项目部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况对目符率。2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。模板工程施工的质质量目标严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范”使1.进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证。1.进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证。2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。3.模板周转使用应经常整修、刷彦讳捌，并保持表面的平整的清洁。4.要在施工前确实切实可行的施工方案。1.施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图.1.施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图.2翻样与技术员必须模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3．对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。使用。1.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。1.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。2.木模及其支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况，正确的配置和安装。3.模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。1.浇捣砼前对模板的支撑、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。1.浇捣砼前对模板的支撑、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。2.施工过程中要有专人负责检查、验收，达到要求方可浇碴。3.安装牢固，经复核无误后方能使用模板。4.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不复随意拆模。混凝土工程质量目目标混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无缝隙夹渣层。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无缝隙夹渣层。1.混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定:水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液土2%，粗细骨料土3%。1.混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定:水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液土2%，粗细骨料土3%。2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3.合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。1.水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。1.水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2.在浇捣全过程中随时调整坍落度，并在现场须采取应急措施。1.浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。1.浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。2.施工申应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3.施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4.砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。1.混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。1.混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。2.评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，基强度必须符合该规范规定的强度值。3.混凝土应振捣密实，做到无空洞、无缝隙夹渣层。确保工程质量的技技术措施项目技术要求和措施土方工程1.基坑采用机机械开挖，底底部应预留l5Omm的土层，采采用人工修挖挖。严禁才础础戒超挖，机机械挖土应及及时设立水平平标记桩，间间距不大于22m。并有专专人负责，及及时测量水平平标记和指挥挥挖土机械，确确保基坑底面面的平整误差差在2cm以内。2.基础砼施工工前，项目部部应通过自捡捡、互检、专专检进行全面面质量检查。3.基础回填土土前要办妥基基础的隐蔽工工程验收手续续。模板工程1.翻样与技术术员必须对模模板支承、排排列、施工顺顺序、拆装方方法向班组人人员作详细交交底。对运到到现场的模板板及配件应按按规定、数量量逐次清点及及检查，不符符合质量要求求的不得使用用。2.模板应校核核平面尺寸和和平整度等。并并检查模板的的连结节点，全全部合格后方方可使用。3.模板安装必必须正确控制制轴线位置及及截面尺寸，模模板拼缝要紧紧乳不得漏浆。为为保证模板接接缝宽度符合合标准要求，施施工中应加强强对模板的使使用、维修、管管理。4.模板支承系系统必须横平平坚直，支撑撑点必须牢固固，扣件及螺螺栓必须拧紧紧，模板严格格按排列图安安装。浇捣砼砼前对模板的的支撑、扣件件等紧固件派派专人进行检检查，发现问问题及时整改改。5.模板拆除应应根据“施工验收规规范”和设计规定定的强度要求求统一进行，不不得随意拆模模。6.模板拆除后，必须须及时进行清清理，要铲除除浇捣混凝土土时由于模板板表面的残浆浆，铲除残浆浆和整理后的的模板表面必必须均匀满涂涂隔离剂。项目技术要求和措施混凝土工程1.严格执行砼砼浇捣令制度度。浇捣令签签发前施工现现场应办妥各各类有关技术术复核、隐蔽蔽验收手续。2.施工前一周周，将砼的配配合比送交检检测中心审核核，并提请监监理方审查。合合格后方能组组织生产。3.为保证混凝凝土质量，主主管砼的人员员一定要明确确每次浇捣砼砼的级配、方方量，以便搅搅拌站能够严严格控制砼原原材料的质量量技术要求，并并备足原材料料。4.严格把好原原材料质量关关，水泥、碎碎石、砂及外外掺剂等即要要达到国家规规范规定的标标收。5.砼浇捣前，施施工现场应先先做好各项准准备工作，机机械设备、照照明设备等应应事先检查，保保证完好符合合要求，模板板内的垃圾和和杂物要清理理干净。6.砼浇捣前应应对新老砼接接缝处的垃圾圾、杂物等进进行检查，并并清除干净(可用大功率率吸尘器)，并浇水湿湿润，但不得得有积水。

特殊季节施工1.雨季施工，要要有一定数量量(雨布、塑料料薄膜等)的遮雨材料料，雨量过大大应暂停室外外施工。2.工作场地四四周排水沟要要及时疏通，并并备好抽水机机。雨期、汛汛期加强拍水水，确保施工工正常进行。工工作场地、运运输道路等应应采取适当的的防治措施确确保安全。3.夜间施工要要有足够的照照明设施。

施工质量检测方法法项目质量标准检查方法模板工程模板及支架必须具具有足够和强强度、刚试验验和稳定性;;其支架的支支撑部分有足足够的支承面面积。如安装装在基土上，基基土必须坚实实并有排水措措施。对照模板设计，现现场观察或尺尺量检查模板与混凝土的接接触面应清理理干净并采取取防止粘结措措施。模板上上粘浆和漏涂涂隔离剂累计计面积不应大大于10Ooocm2。模板上粘粘浆和漏涂隔隔离剂累计面面积不应大于于40Ocmm2。观察和尺量检查轴线位移允许偏差差±5m，标高误误差允许偏差差±5mm。用水准仪拉线和尺尺量、托线板板检查相邻两板表面高低低差允许偏差差±2MM表面平平整度允许偏偏差±5MM,模板接缝宽宽度应不大于于1.5MMM用直尺、楔形塞尺检查混凝土工程砼所用的水泥、水水、骨料、外外加剂、搅拌拌、养护和施施工缝处理等等必须符合GGB502004-92规规范及有关规规定。检查出厂合格证、施施工记录或试试验报告。评定砼强度的试块块，必须按JJ107-887规范的规规定取样、制制作、养护和和试验，其强强度必须符合合该规范第条条规定。检查标准养护龄期期28d试块强强度试验报告告。本工程做到无孔洞洞、无主筋露露筋、无缝隙隙夹渣层。观察检查标高允许偏差士55m，表面平平整试验允许许偏差值土88m水平仪和用靠尺和和塞尺量基础轴线位移允许许偏差士l5m，基础截截面尺寸允许许偏差值:--lOMM-+l55mm经纬仪或拉线和尺尺量检查九、季节性施工措措施9.1雨季施工工措施雨季施工前，我公公司将根据现现场和工程进进展情况制定定雨季阶段计计划。雨季施工时，现场场排水系统应应贯通，并派派专人进行疏疏通，保证排排水沟畅通，潮潮汛季节随时时收听气象预预报，配备足足够的抽水设设备及防台防防汛的应急材材料。砼浇注时，必须事事先注意天气气情况，尽量量避开雨天，若若不得已情况况，必须做好好防水措施，预预备好足够的的活动防雨棚棚，准备好塑塑料薄膜、油油布等。必要要时，需严格格按施工规范范规程允许的的方式、方法法，留置中止止施工缝措施施，事后按规规