某工程悬挑式卸料钢平台施工详图

悬挑式卸料钢平台施工方案目录1、工程概况……………………（1）2、编制依据……………………（1）3、平台构造……………………（1）4、施工安全技术措施…………（2）4.1平台制作4.2平台斜拉钢绳4.3悬挑平台安装5、平台的安全使用……………（2）6、悬挑平台主要杆件验算……………………（4）1工程概况为解决二期B区2-3-8#、2-3-9#楼工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台.悬挑式平台平面尺寸为4.5m×2.3m。由于卸料台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。2编制依据2.1JGJ59-99建筑施工安全检查标准；2.2GB50017-2003钢结构设计规范；2.3JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范；2.4建设部建质[2003182]号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定3平台构造3.1悬挑式卸料钢平台平面、立面(见附图)。3.2设计额定荷载为1t。3.3悬挑钢平台以2根[l6a号槽钢为主梁，次梁采用[8号槽钢，间距500mm,次梁与主梁焊接.上铺3mm厚钢板，并与次梁焊牢。3.4栏杆为Φ48钢管，分上下二道，与[16a槽钢焊接。立杆间距为1000㎜,栏杆和立杆刷红白相间油漆。栏杆内采用木板围挡全封闭(见详图)。3.5以4根Φ22钢丝绳斜拉于上一楼层的剪力墙上。钢丝绳与主梁槽钢通过Ф22圆钢做成的吊环连接，连接部位使用卡环，与剪力墙通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。其中下二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。3.6钢丝绳每端用3～4只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120㎜,与剪力墙及平台固定端栓牢。4施工安全技术措施4.1平台制作所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。制作所用的材料均为合格产品。按照本设计方案制作。4.2平台斜拉钢绳4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3～4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。4.2.2平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹.若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45o—60o；4.2.5钢平台上部拉接点的梁（柱)应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。预留洞套管安放。.1根据楼房的实际情况和安放操作平台的位直确定预埋件的安放位置。.2卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。4.3悬挑平台安装由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料台的安装。4.3.2每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导(见指导书)。4.3.3卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂严台吊环。需将平台横梁支拧点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。4.3.5钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。平台外口应略高于内口。装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳。4.3.8搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。5平台的安全使用5.1经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。5.2平台允许荷载均载时活载为300kg/㎡集中堆载为1000kg；5.3卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板.5.4卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5.5卸料平台应挂脾，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。5.6使用悬挑平台转移材料的要求模板)钢管堆放应平均，严禁单边堆放。吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。钢管应以同长