HPS效率化维修2007年推行状况及2008年设想

HPS效率化维修2007年

推行状况及2008年设想工厂服务部2007年12月29日目标管理全员改善标准作业现场6S过程质量控制平准化生产班组管理人才育成准时化物流效率化维修●自主维修●计划维修●个别改善●品质维修●前期管理●教育训练公司HPS体系及十要素要素:效率化维修第一部分效率化维修推行的总体构想目录第二部分第三部分2007年推行情况介绍2008年工作计划第四部分推行中的难点问题效率化维修推行的总体构想要素:效率化维修一、顺应公司五年战略，调整效率化维修的推进规划。顺应公司５年发展的战略规划，本着循序渐进，一步一个脚印的原则，我们对HPS效率化维修推进工作的规划也进行了调整：

07年的核心议题是理顺：维修下车间后，体系随着必须发生变更，我们要重新改善和衔接设备管理流程，构建公共管理平台，进行培训教育，开展试点，并落实对车间的设备绩效考核和评价。现在看这个目的是达到了。

08年的核心议题是做实：在07年的基础上，把点检做实并拓展，前期管理标准化，规范车间文件体系，抓TPM普及教育等，并进行预知性维修、设备定检的探讨，推动现地现活动以解决生产瓶颈问题等。

09年的核心议题是改善：对现有体系，我们将考虑进行流程效率化的改善，并考虑试点性推广设备预知性修理及设备定检等。

10年的核心议题是扩展：在09年体系改善和新的设备管理模式试点基础上，在公司范围内进行扩展，全面改善设备管理体系，提高体系效率。从而适应公司产能提升对体系效率化的需要。

11年的核心议题是完善：通过对５年推进工作的总结、评价、国内外对标等的成果，完善现有设备管理体系，创建更适应公司发展的改良的设备管理体系架构。以上构想是在年初规划的基础上，根据今年效率化维修推进具体情况和公司07年对五年发展战略规划的发布而提出的。要素:效率化维修2007年理顺2008年2009年2010年做实改善扩展体系规范、现地现物、前期管理、体系教学、点检深化、预知维修准备。预知维修试点、定检试点、体系效率化改善。体系策划、三级机构、设备管理网、流程整合、扩展培训、试点推动、体系评价、点检巩固。体系再对标、规范、完善。完善2011年预知维修、定检展开，改善体系扩展。要素:效率化维修效率化维修５年进阶规划事后维修

（03年前）预防维修

（03-08年）预知维修

（08年后）效率化维修五年推进目标和规划序号工作任务负责部门规划内容2007年2008年2009年2010年2011年1体系构建与维护（体系、机构）工厂服务部

•体系策划完成

•三级机构构建

•管理流程整合、衔接完成

•建立设备管理网站

•设备管理网站改版，完善覆盖面。

•体系文件规范化

•体系流程效率化点检，优化。

•体系流程扩展

•数据采集，分析

•横向对标，定位，改善

•体系总点检，流程标准化2体系推进与深入（教育、评价）工厂服务部

•扩展教育完成

•体系系列教材编制（６部）

•设备管理评价体系构建完成

•点检的7级评价构建完成

•体系系列教材编制（11部）

•开展设备体系评价

•体系评价

•体系评价

•体系评价3试点与基础支柱展开（具体业务）工厂服务部直属车间各分厂

•各单位设备点检达３级

•试点活动开展

•前期管理积极介入

•前期管理流程化、标准化

•设备点检4级

•现地现物活动

•预见维修准备

•定修研讨准备

•各单位设备点检5级

•预见维修试点

•设备定修试点

•各单位设备点检6级

•预见维修推广

•设备定修推广

•各单位设备点检7级

•预见、定修活动标准化要素:效率化维修（一）通过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。要素:效率化维修二、效率化维修推进的总体构想（二）从如下三个维度展开抓体系改善体系规划工作分解流程编制工作落实体系点检成立部门效率化保全业务组，支持体系工作完善现有体系，推动体系效率化，在体系指导下推动效率化保全的开展。要素:效率化维修通过先试点后推广的方式，推动活动在公司范围的深化开展。理念学习普及培训选点试点案例发布公司推广以焊装车间为主，开展试点，成立工作组负责推进抓试点推广要素:效率化维修抓现地现物薄弱、关键点选择效率保全流程标准实施保全检查与数据分析方法改善选取薄弱和关键点设备、部件，开展预见维修、部品分析、品质维修等活动以现地现物做为活动最终目标，由薄弱点开始启动，达到最终扩展。要素:效率化维修（三）效率化维修开展的四个原则效率化保全活动的开展要坚持如下前提原则：效率最大原则：

围绕效率化这个核心开展一切工作，每一项工作开展前，进行效率评估，避免工作形式化。

围绕效率化这个核心，务实工作应成为我们工作的第一个原则。继承改善原则：

考虑我们的TPM维修管理活动已经开展三年，并取得一定成效，现阶段的效率化维修活动应在体现继承性的基础上开展体系改善活动，而不是重新构造体系，另起炉灶。

只有先学会继承，才能更好地创新，并通过创新而达到一个更高的高度。

对现有体系继承和改善应成为我们工作的第二个原则。

要素:效率化维修现地现物原则：

活动的终极目的是要见实效，为生产做实事。所以我们要把现地现物工作做好。

现地现物要从关键、薄弱设备做起，控制重点设备状态，形成方法和流程，并坚持做下去。最终纳入体系管理。

以现地现物为标的，解决实际问题，应成为我们工作的第三个原则。方法工具原则：

不仅仅宣传和传递理念，更要注重传递方法。就是说我们推广的各类活动，要做出流程、组织形式、操作方法，并通过培训传递下去，然后再通过体系流程来监督。

教给大家更多有效的工具和方法，而不仅是理念，应成为我们工作的第四个原则。

要素:效率化维修第一部分效率化维修推行的总体构想目录第二部分第三部分2007年推行情况介绍2008年工作计划第四部分推行中的难点问题2007年推行情况介绍序号课题名称实施内容责任人１体系规划1、和车间多轮讨论，确定推进理念和方法。2、编制五年规划。3、编制０７年计划。赵炳义２文件编制编制体系推进相关支持文件。如《三级机构管理办法》、《设备点检评价办法》等。崔瑜３三级机构1、在公司范围内建立三级推进机构。2、成立评价组、推进组、业务组。赵炳义４教材编制1、编制体系培训教材2篇：《效率化维修培训教材》、《利用TPM工具，推动生产过程的高效化》。2、编制系列教材６篇：《设备点检》、《他机点检》、《部品展开》、《一点式培训》、《计划预修》、《品质维修》，并展开。陈刚吉海龙５扩展培训进行公司范围的扩展培训。包括公司班组长、维修系统、部门培训共6个班次，近200人次。陈刚要素:效率化维修一、07年完成的主要工作

07年中，我们按照公司HPS体系的统一推进规划，根据维修体系下车间的新形势，脚踏实地，努力开展效率化维修工作。序号课题名称实施内容责任人６修改体系文件重新修改改制后的体系文件６个，使文件体系适应公司发展的需要。崔瑜７设备管理网建立网站，规范管理，实现资源共享。共设置了40个栏目，发布管理、技术文件资料近1千个。成为公司范围的设备管理平台。陈刚8自主维修规范1、编制《车间自主维修管理及评价办法》。

2、开展评价。崔瑜9车间设备绩效考核1、建立车间设备管理绩效考核体系。2、征求车间意见，于08年开始考核。崔瑜10车间试点１、开展班组试点活动。各车间试点活动各有特色：如涂装数据库、总装重大故障分析模式、焊装点检作业指导书、冲压关键点控制等。２、焊装降飞溅活动取得一定成效，主焊线飞溅点数已压缩到原有飞溅点的67%。于立凯11设备点检各单位过3级，焊装车间建议4级。崔瑜12计划预修完成率100%。其中涂装机械设备483项，动力设备127项；其它车间中修52台，小修1515台，定期检查773台；全公司传导设备320项。崔瑜要素:效率化维修要素:效率化维修单位被检班组维度与依据检查情况焊装车间主焊1班检查维度：1）自主维修。2）计划维修。3）品质维修。

4）教育训练。5）个别改善。依据文件：1)《设备控制程序》2)《设备点检基准》3)《设备保养基准》4)《点检定级评价办法》5)《车间自主维修管理及评价办法》。点检做得比较完善，基础文件齐全规范，特别是针对特殊点检操作过程编制有作业指导书，走到了其它车间的前面。同时，在降飞溅方面开始初见成效。总装车间底盘班能按时开展设备保养，坚持日常点检。车间领导重视，特别在针对重大故障的分析方面有创新，创建了重大故障分析模式，不仅从技术层面找原因，也从流程管理方面查找问题。涂装车间前处理班坚持日常点检，记录完备。车间设置运行工，规范进行设备操作和检查。特别是技术人员发挥聪明才智，创造性地建立设备数据库，实现了车间内部设备数据的查询和共享。在班组试点中，各单位发挥自己的管理能动性，积极配合公司HPS推进及工厂服务部的管理工作，在设备管理方面做出了自己的特色。二、试点班组年终检查情况要素:效率化维修单位试点班组维度与依据检查情况冲压车间现场维护班同上。车间领导主动研究设备，探讨设备管理，并把提高设备效率和提高有效冲程并列到同一高度。同时在影响产品质量等关键设备环节尝试建立自己独特的控制方法和流程。二发厂装配车间内装乙班设备基础工作做得扎实。最有特色的是设备定修工作，把设备重要部位的修理和检查通过定修计划和定修卡的方式，做到实处。目标落实到人，落实到具体设备问题点，并记录相关内容及数据。要素:效率化维修序号试点检查发现问题对策责任人解决时间1体现全员参与管理的组织机构不健全、未目视化。1）统一的规范标准。2）班组园地目视化。刘国臣直属车间08-2-1508-3-312点检表等基础文件各个部门还没有统一。1)制定标准文件格式。

2)重新修改基础文件。廖秀云直属车间08-6-3008-9-303各类相关文件有一部分没有审核、批准。将重新收集的所有文件进行审核、会签并下发。廖秀云08-10-31４操作人员与专业人员作业内容区分不够清晰。在新文件标准格式中予以明确，随第2项解决。廖秀云直属车间08-6-3008-9-30５在未获得设备部门认定的情况下，在改善中改变设备结构，有的造成损失。1）尽快审批签发《车间自主维修管理及评价办法》。2）对车间进行辅导和检查。刘冬林刘国臣08-2-1508-3-31同时，通过检查也发现一些具体问题：第一部分效率化维修推行的总体构想目录第二部分第三部分2007年推行情况介绍2008年工作计划第四部分推行中的难点问题2008年工作计划序号项目负责人配合部门计划时间1编制《设备前期管理设备控制标准》的相关支持文件。崔瑜直属车间技术部综合部计划：2007.12.12实施：2008.6.302设备点检达标4级崔瑜直属车间计划：2007.12.12实施：2008.12.313降低焊接飞溅（主焊线目标：残余飞溅点数从现有的67%继续压缩到原总飞溅点数的50%）于立凯技术部工厂服务部计划：2007.12.12实施：2008.12.314效率化维修分解教材编制并发布（《设备点检》、《计划预修》、《品质维修》等16个）崔瑜直属车间计划：2007.12.12实施：2008.8.315各车间基础文件及操作规范化（保养、点检标准及记录）崔瑜直属车间计划：2007.12.12实施：2008.9.30要素:效率化维修一、０８年主要工作内容０８年度中，我们将开展如下工作：序号项目对策负责人计划时间1设备定检工作的开展1、组织去二发厂、丰越公司进行对标学习。2、编制基础文件。3、结合工厂服务部检修计划适时展开。崔瑜研讨09年试点2现地现物活动1、焊装：继续进行降飞溅活动。2、总装：１）总线断网降停台活动；２）链条磨损问题解决。3、冲压：１）提高冲压线有效冲程；

２）油品分析。4、涂装：风机电机国产化活动。直属车间孙国林陈刚邵磊徐春生杨惠娣邵磊研讨推动开展3设备系统ERP或公共数据库平台1、推动ERP设备管理模块的进程。2、主动介入，使之更适合我们的实际需要。崔瑜研讨待开展4预见性维修1、统一购买部分设备。2、补充各单位需要的辅助检修工具。3、进行预见性维修辅导。崔瑜研讨前期准备09年试点要素:效率化维