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循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣解析归纳内蒙古广博实地化学有限公司气化炉采纳多元料浆气化技术,产气化炉粗渣16.67t/h,气化炉细渣8.33t/h。气化炉粗渣依据广博实地化学有限公司2015年3月残碳检测,其残碳平均值为11.64%,含碳量较低,可送至水泥厂用于水泥生产。气化炉细渣依据广博实地化学有限公司2015年3月残碳检测,其残碳平均值为22.96%,含碳量较高,如送至水泥厂生产水泥,会降低混凝土的强度和长久性,故气化炉细渣不可以直接用于水泥生产。因为其有较高的含碳量,可以和锅炉燃料煤混杂后送至循环流化床锅炉内燃烧,燃烧后的锅炉灰渣则可以送至水泥厂生产水泥。但因为气化炉细渣的一些固有特点,掺烧气化炉细渣将会对锅炉的正常运转产生诸多不利影响。气化炉细渣的掺烧2.1掺烧气化炉细渣节能比较广博实地化学有限公司含碳量为19~25%气化炉细渣的湿基低位发热量为300~400kcal/kg左右。广博实地现在锅炉燃料煤的收到基地位发热量为4400~4900kcal/kg,将气化炉细渣和燃料煤按1.5∶8.5的比率掺烧,掺烧后的混杂燃料低位发热量平均为4012kcal/kg。广博实地目前3台180t/h的循环流化床锅炉平均产蒸汽量为376.7t/h,则混杂燃料耗资量经计算为:60.21t/h,此中燃料煤耗资量为:51.18t/h。在不掺烧气化炉细渣时,3台180t/h循环流化床锅炉产376.7t/h蒸汽时的燃料煤耗资量经计算为:51.95t/h,则掺烧气化炉细渣后可节约燃料煤0.77t/h,年节约燃料煤6160t。只要锅炉燃烧时各项指标正常,气化炉细渣的掺烧比率可以渐渐增添。2.2掺烧气化炉细渣热量核算广博实地产气化炉细渣8.33t/h,含水率50%,如掺入循环流化床中燃烧,气化炉细渣中50%的水份进入锅炉炉膛内要吸热气化成水蒸气,锅炉的排烟温度为130℃,则这部分水蒸气将已130℃的温度走开锅炉,从进入炉膛至排出锅炉需吸取热量为10.98GJ/h。节余50%的干气化炉细渣,按80%参加了锅炉燃烧(20%随烟气排出了锅炉),其发热量为1750kcal/kg,则进入锅炉炉膛内产生的热量为24.37GJ/h。依据以上比较,8.33t/h含水50%的气化炉细渣进入锅炉炉膛能为锅炉供给热量13.39GJ/h。按目前3台锅炉运转状况,每小时平均产蒸汽376.7t,需耗资发热量为4650kcal/kg的煤51.95t/h,吸取来自燃料的热量为969.36GJ/h,因此掺烧的气化炉细渣为锅炉燃烧供给的热量占燃料供给总热量的1.38%。气化炉细渣掺烧对锅炉运转的影响3.1气化炉细渣含水量高对锅炉运转的影响因为气化炉细渣含水分较高,可达到50%~60%,其进入炉膛后因为水分气化需要吸热,会使锅炉的热效率降低,还可能发生使锅炉熄火的重要事故;再有过高的水分会引起锅炉给煤系统的拥塞,影响锅炉正常运转。气化炉细渣进入锅炉燃烧后,因为其含水率较高,将致使锅炉烟气含水增添,排烟量及排烟温度高升,换热面积灰加重,影响换热效率。3.2掺烧气化炉细渣会增添系统飞灰量气化炉细渣掺烧后,因为其灰分很高,且粒度特别小,部分将来得及燃烧就直接被吸入尾部烟道,因此进入尾部烟道的飞灰量将增添,现有输灰系统可能会知足不了工况需求。3.3飞灰含碳量高、省煤器磨损严重燃用烟煤的循环流化床锅炉其飞灰含碳量为5%左右,掺烧15%的气化炉细渣后,飞灰中的含碳量可达到10%~12%。解析原由,系气化炉细渣的颗粒燃烧困难,且粒度极小,部分在炉膛中没有燃尽的碳粒飞到锅炉尾部,造成飞灰含碳量高。循环流化床锅炉省煤器处烟温为600℃左右。在这样较低的温度下,碳粒的硬度较高。因为飞灰中含碳量高,因此对省煤器冲刷严重。又因为省煤器平时采纳错列、密排的Φ32碳钢管结构,再加上烟气转弯时造成的灰粒不平均散布,使省煤器的局部磨损更进一步加剧。气化炉细渣掺烧问题的办理举措4.1解决气化炉细渣含水量高的问题气化炉细渣含水量高对锅炉运转的影响是严重性的,这一问题必须获得解决。针对气化炉细渣含水量高对锅炉牢固运转的影响,可以先将气化炉细渣放置在储煤场进步行晾晒,使其水分大批蒸发后,再掺到燃料煤中运输至锅炉原煤仓内。4.2解决飞灰量增添的问题关于飞灰量的增添的问题,需对热电站的输灰系统进行扩能改造,增大单位时间内飞灰的流量,采纳相关举措加快飞灰的运转速度,使飞灰能赶忙消除,以缓解输灰压力;或是采纳高热值低灰分燃料煤,这样从源泉上限制了飞灰的产生量,进而减少排灰量,输灰系统不用做任何改进,即可正常运转。4.3解决飞灰含碳量高、省煤器磨损严重的问题要解决解决飞灰含碳量高、省煤器磨损严重的问题,可增添炉膛高度,延长碳粒的燃烧时间,使其充分燃尽,使飞灰中含碳量大幅度降低,将后燃提前到炉膛内燃烧,进而减少循环灰中的含碳量。炉膛高度的增添还使护膛内的灰循环增强,使飞灰量大为减少,这就降低了对省煤器的冲刷磨损。結语气化炉细渣因为其含碳量较高,可

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