某大桥承台施工组织设计

某大桥承台施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc167346948"第一章编制依据及目的4HYPERLINK\l"_Toc167346949"1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc167346950"1.2编制目的4HYPERLINK\l"_Toc167346951"第二章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc167346952"2.1工程简述5HYPERLINK\l"_Toc167346954"2.2地质概况5HYPERLINK\l"_Toc167346956"2.3水文地质概况6HYPERLINK\l"_Toc167346958"第三章总体施工部署7HYPERLINK\l"_Toc167346959"3.1总体施工顺序7HYPERLINK\l"_Toc167346962"3.2施工平面布置8HYPERLINK\l"_Toc167346963"3.3施工准备8HYPERLINK\l"_Toc167346967"第四章施工工艺流程及施工方法11HYPERLINK\l"_Toc167346968"4.1施工工艺流程11HYPERLINK\l"_Toc167346970"4.2承台基坑开挖11HYPERLINK\l"_Toc167346972"4.3桩头处理12HYPERLINK\l"_Toc167346974"4.4垫层混凝土浇筑13HYPERLINK\l"_Toc167346976"4.5承台钢筋工程13HYPERLINK\l"_Toc167346979"4.6承台模板工程17HYPERLINK\l"_Toc167346984"4.7混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc167346990"4.8混凝土浇筑质量标准及保证措施28HYPERLINK\l"_Toc167346993"第五章施工进度保证措施30HYPERLINK\l"_Toc167346994"5.1组织措施30HYPERLINK\l"_Toc167346995"5.2技术措施31HYPERLINK\l"_Toc167346996"第六章质量保证措施31HYPERLINK\l"_Toc167346997"6.1质量目标31HYPERLINK\l"_Toc167346998"6.2质量保证体系32HYPERLINK\l"_Toc167347000"6.3质量管理措施32HYPERLINK\l"_Toc167347001"第七章安全保证措施35HYPERLINK\l"_Toc167347002"7.1安全目标35HYPERLINK\l"_Toc167347003"7.2安全保证组织机构36HYPERLINK\l"_Toc167347005"7.3安全生产保证措施36HYPERLINK\l"_Toc167347006"7.4安全施工技术措施37HYPERLINK\l"_Toc167347007"第八章环境保护措施38HYPERLINK\l"_Toc167347008"8.1环境管理目标38HYPERLINK\l"_Toc167347010"8.2机构建设39HYPERLINK\l"_Toc167347012"8.3环境保护措施39HYPERLINK\l"_Toc167347013"第九章职业健康保护措施40HYPERLINK\l"_Toc167347014"9.1职业健康目标及保障体系40HYPERLINK\l"_Toc167347015"9.2职业健康管理机构建设41HYPERLINK\l"_Toc167347017"9.3职业健康安全保障措施41HYPERLINK\l"_Toc167347019"第十章竣工资料42HYPERLINK\l"_Toc167347020"10.1工程技术资料43HYPERLINK\l"_Toc167347021"10.2工程管理资料43HYPERLINK\l"_Toc167347022"附件1：基坑支护方案43第一章编制依据及目的1.1编制依据1.2编制目的明确3N～7N、3S～7S承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现场承台施工。第二章工程概况2.1工程简述本工程内3N～7N、3S～7S轴桥梁承台数量为100座，承台均为四边形；承台采用C30混凝土，承台垫层采用C20混凝土，承台钢筋为HPB335钢筋。图表SEQ图表\*ARABIC13～7轴承台工程数量表承台类型（长*宽*高）数量(座)混凝土量（m3）垫层混凝土量（mm3）钢筋数量（kg）单座承台体积（m3）8.9m*8.99m*3m6014257.8492591516237.6311.0m*111.0m*4m40193604973943444842.2地质概况图表SEQ图表\*ARABIC2地质状况表地层编号地层名称颜色层厚（m）备注（1）人工填土3.0～10.0主要是粉煤灰，强强度低（2）黏土棕红色，褐黄色1.0～13.00硬塑，夹少量铁锰锰结核（3-1）粉砂质泥岩（全风化）褐黄色0.0～5.0呈土状，手掰易碎碎（3-2）粉砂质泥岩（强风化）褐黄色间褐灰、灰灰绿色4.0～30.00节理发育，呈碎块块状δ0=350kPaa(3-3）粉砂质泥岩(破碎层）灰色、灰绿色0.0～30.00岩性破碎，劈理裂裂隙极发育，岩岩芯多呈碎屑屑、鳞片、糜糜棱状，手掰掰易碎，强度度低δ0=2500kPa（3-4）粉砂质泥岩（弱风化）灰色、灰绿色未揭穿节理微弱发育，岩岩芯多呈长柱柱状δ0=4500kPa2.3水文地质概况（1）地下水的类型、埋藏情况及其变化特征区域范围地表水系发育，湖泊众多，水量丰富，水质较好，地表湖泊和其径流是地下水的主要补给来源之一。①孔隙潜水：主要赋存于第四系冲洪积黏性土层中，受大气降水及地表水补给，地下水位随季节变化，埋深约0.5～2.5m。②基岩裂隙水：主要存在于白垩～第三系砂岩，志留系泥岩、砂岩风化层中的风化裂隙之间，水量贫乏，补给来源差，渗透性较差，埋深通常在10m以下。（2）地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性在对地质进行勘察并对地表、地下水样进行的分析，根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）评价标准判断：地表及地下水对混凝土无侵蚀性。（3）场地地层的透水性场区地表层为人工填土，结构较为松散，具一定的透水性，属弱透水层，其余的一般黏性土层、老黏性土层包括下伏中、微风化基岩在内均属稳定的隔水层。场区地有关地层的渗透系数如下：图表SEQ图表\*ARABIC3岩土层的渗透系数表岩土名称渗透系数K（cmm/s）填土1.5×10-55～2.0×110-4一般黏性土2.0×10-77～1.5×110-6老黏性土1.5×10-77～8.5×110-7第三章总体施工部署3.1总体施工顺序根据现场实际情况以及设计供图情况，施工工期计划中的关键线路上2N～2S图纸最晚供图，因此，先进行3N～7N、3S～7S轴承台的施工，再进行2N～2S轴承台的施工。（1）总体施工流程插图SEQ插图\*ARABIC1总体施工流程图（2）施工进度计划承台的施工进度依据《总体施工进度计划》的安排进行组织施工（3～7轴承台施工总工期为40天）。单座承台的施工工期如下表所示：图表SEQ图表\*ARABIC4单座承台施工进度计划表时间（日日）工程内容12345678910基坑开挖、边坡防防护及排水桩头处理承台垫层施工混凝土垫层养护承台钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑从上述单座承台的施工进度计划表中可看出，每座承台施工工期为10个工作日，但在实际承台施工过程中可安排流水作业，承台施工能够在40天内完成，能够确保在《总体施工进度计划》的安排下顺利完成施工任务。3.2施工平面布置承台总体施工顺序与桩基施工基本保持一致，为了充分利用前期桩基施工平面布置，节省平面布置投入，对桩基平面布置进行适当调整以满足承台施工需要。3.3施工准备（1）图纸会审①各部门在收到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。②按照贯标要求，由项目设计协调部负责组织图纸内审，形成统一的内部意见。③参与由业主、监理、设计组织的图纸设计交底和图纸会审会，并形成项目的会议记要。④将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。（2）技术交底由项目技术管理部负责对项目部质检员、工长作《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作项目的技术交底工作，包括对承台中心坐标、底面标高、顶面标高以及尺寸等方面的交底。（3）主要劳动力需用量依据《总体施工进度计划》及《单座承台施工进度计划》，站房工程3～7轴线的承台需要7支作业班组同时进行流水作业。图表SEQ图表\*ARABIC5主要劳动力计划表序号工种工程数量需用人数白班晚班1吊车司机、挖掘机机司机7台14142钢筋制作与绑扎工工985860kgg30303混凝土34606.8mm350504模板加工与安装工工15584m284845电工、机修工10台10106基坑开挖、边坡支支护及排水工工62550m33535合计223223（4）主要机械设备需用量图表SEQ图表\*ARABIC6主要机械设备、器具需用计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1起重吊车16t～25t台4吊装模板、钢筋2反铲挖掘机WY80/1000台4基坑开挖3土方运输车台28土方运输4气焊(割）设备台14钢筋加工5电焊机BX1—500台14钢筋加工6全站仪NET2100台4测量定位8砼罐车8m3台12混凝土运输9砼拖泵HBT80台6混凝土浇筑10插入式振捣棒ZN30台35混凝土振捣（5）主要物资需求计划图表SEQ图表\*ARABIC7主要物资需求计划表序号物资名称规格型号单位数量备注1钢管Ф48×3.5t53.9按7座承台配置2扣件颗10780三种规格配齐全3木胶合板18mmm21232模板4木枋50×100mmmm38模板背楞5电子测温JDC-II台1混凝土测温6导线m509测温线7保温养护材料麻袋或塑料薄膜m22541混凝土养护第四章施工工艺流程及施工方法4.1施工工艺流程插图SEQ插图\*ARABIC2施工工艺流程图4.2承台基坑开挖基坑开挖及支护本工程承台基坑开挖深度为3m～6.5m（以场平高程22.0标准），基坑采用明挖施工，在承台开挖前，先采用全站仪对承台的基坑的边线进行粗放线，测量出基坑中心线、方向和高程。（1）基坑开挖根据现场地质勘察资料及场区道路的分布情况，对开挖深度在3～4m的承台基坑采取1：0.3进行放坡，并喷射混凝土进行防护；开挖深度在4～5m的基坑采用1：0.3放坡，打土钉防护；开挖深度在5～6m的基坑采用1：0.3放坡，锚杆支护（土钉、锚杆间距按1.5*1.5m，3排梅花形分布，第一排锚杆距基坑顶面1.5m）。依据《施工总体施工进度计划》，在承台施工期间安排7支队伍同时进行施工；每座承台配备1台挖掘机、4辆土方运输车进行土方开挖外运。（2）基坑支护①在喷射素混凝土中掺入速凝剂，满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。②在基坑开挖前，基坑口顶面需采取加固措施，防止土层坍塌；根据土质和渗水情况，每次下挖0.5～1.0m即喷护，对无水或少水坑壁，采取由下而上的顺序进行喷护，对渗水的坑壁采取由上而下的进行喷护。③当一次喷护达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后再喷第二次或第三次，直到达到喷护混凝土厚度5～8cm；续喷前要将混凝土表面污渍、泥块清理干净；混凝土终凝2h后，进行湿润养护。④在基坑开挖遇到较大渗水时，每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑设置于基坑中心；开挖进入含水层时，扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；对淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。插图SEQ插图\*ARABIC3基坑开挖示意图基坑排水、降水对本工程明挖基坑，采取排水沟与汇水井相结合的方法进行排水，在基坑的角落设置一个50*50*50cm的汇水井、基坑四周设置排水沟，确保基坑在施工过程中不浸水。4.3桩头处理在桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行桩基检测（桩基检测在桩头处理后进行）。破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。插图SEQ插图\*ARABIC4桩头处理示意图4.4垫层混凝土浇筑垫层底标高并验收合格后，报审请监理进行基础标高复核，并及时形成书面记录与会签，再浇筑10cm厚C20混凝土垫层，并严格控制好垫层面标高。若不能及时浇筑砼垫层，应用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止原状土雨水浸泡或扰动。基础浇筑前的基坑不得泡水，如发生基坑泡水现象，及时进行排水处理并满足设计要求。图表SEQ图表\*ARABIC8基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土±50测量检查2石＋50－200备注：①对每个基坑检查不小于5处；②垫层表面平整度允许偏差为8mm，采用2m靠尺、塞尺测量不少于3处。4.5承台钢筋工程钢筋加工承台钢筋采用现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。（1）钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放（2）加工要点钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋连接承台钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。（1）搭接连接①钢筋搭接连接时，单面焊接≥10d;双面焊接≥5d。②搭接焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。③搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。（2）滚轧直螺纹连接滚扎直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。钢筋的滚扎直螺纹套筒连接，连接标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）。①连接套筒经检验确认符合要求的钢材。供货单位必须提供质量证明，并符合有关国家的标准规范及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的有关规定。②丝头加工钢筋先调直再下料，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋端头平整且与钢筋轴线垂直。②滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。③经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。④连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格保持一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。⑤连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。（3）钢筋绑扎搭接（规范）及普通焊接承台钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接、普通焊接。I级钢筋绑扎搭接长度≥30d（受压区20d）,II级钢筋绑扎搭接长度≥35d（受压区25d）；钢筋的焊接连接要求按《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）相关规定执行。（4）钢筋绑扎施工1）工艺流程在垫层上画底层钢钢筋位置→绑扎板底钢筋→摆放马凳→绑扎板顶绑扎→绑扎中部钢筋筋网→绑扎拉钩钢钢筋→绑扎墩台身身锚固钢筋及综综合接地预埋埋件→验收。2）施工要点①钢筋绑扎在垫层砼砼达到设计强强度的75%后进行。在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。承承台钢筋集中中加工，现场场进行绑扎，底底层承台钢筋筋网片与桩身身钢筋焊接牢牢固；搭设钢钢管架绑扎、定定好承台上层钢筋筋和预埋于承承台内的墩身身钢筋；按线线摆放钢筋，要要求横平竖直直。②依据《武汉站车建建施（桥）-铁2-01--02》的要要求，钢筋绑绑扎采用L50××50×4的的角钢作为支架架体系，具体体要求如下：：A、钢筋支架体系的角角钢分为竖向向和水平方向向角钢，角钢钢之间均采用用焊接连接，角焊缝长度为4mm；B、竖向角钢在承台台内部纵横双双向按150cmm×150cmm的间距布置；角钢的的底部采用117mm×17mm×17mm混凝土垫块块作为钢筋的的保护层，竖向向角钢的底标标高为承台底底层钢筋网的的底标高，竖竖向角钢的顶顶面标高为承承台顶层钢筋筋网的底标高高；C、水平角钢分为两层层，水平角钢钢均按1500cm×150cmm的间距布置置，承台顶层层水平角钢设设置在承台顶顶层钢筋网的的底标高处；；承台中墩身身范围的角钢钢设置位置按按照具体的墩墩身锚固钢筋筋布置图进行行布置。D、在承台模板的支撑体体系中采用一一定数量的φφ16的对拉螺杆进行行模板的加固固，对拉螺杆杆与钢筋网和和角钢采用焊接连接，为了防止对对拉螺杆处混混凝土漏浆，在在对拉螺杆处处设置80mmm×80mm的止止水片③钢筋保护层的设置置，采用混凝凝土垫块，其其抗腐蚀能力力和抗压强度度高于承台混混凝土。垫块块按照钢筋直直径制成十字字型凹槽状，绑绑扎在钢筋十十字交叉处以以保证垫块绑绑扎后不会转转动，保护层垫块块的设置要求求呈梅花形布布置，侧面和和底面至少为为4个/m2。承台底层钢筋筋净保护层厚厚度为17ccm、侧面钢钢筋净保护层层厚度设置110cm，顶顶层钢筋净保保护层厚度为为11cm。④桩顶锚入承台内的的钢筋长度为主筋直直径的45倍+5cm。在承台钢筋筋绑扎时，同同时作好预埋埋件以及综合合接地等钢筋筋的焊接工作。图表SEQ图表\*ARABIC9钢筋安装及钢筋保保护层厚度允许偏偏差和检验方方法序号名称允许偏差（mm）验收方法1受力钢筋排距±5尺量，两段、中间间各1处2同一排中受力钢筋筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工工偏差±20mm包含含在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc承台底层、侧面钢钢筋净保护层层为100mmm；顶层钢筋净保护层层厚度为500mm＋10-5尺量，两段、中间间各2处4.6承台模板工工程承台模板采用木胶胶合板模板，吊吊机配合安装装。模板立设设在钢筋骨架架绑扎完毕后后进行。采用用绷线法调直直，吊垂球法法控制其垂直直度。加固通通过钢管、方方木与基坑四四周坑壁挤密密、撑实，确确保模板稳定定牢固、尺寸寸准确。墩身身预埋钢筋的的绑扎在模型型立设完毕后后进行，根据据模型上口尺尺寸控制其准准确性，采用用与承台钢筋筋焊接，形成成一个整体骨骨架以防移位位。模板荷载计算（1）荷载计算1）新浇筑混凝土对对模板侧面的的压力计算（采采用内部振捣捣器）F1=0.22γc**t0*β1*β2*V1/2（1）=0.22*224*5*1.22*1.155*0.51/22=25.7611kN/m2F2=γc*H=24×3==72kN/mm2（2）式中：F——新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度度（取24kN/mm3）；t00——新浇筑混凝凝土的初凝时时间（依据试试验室数据取取5h）；V———混凝土的浇浇筑速度（取取0.5m/h）;H———混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑混凝土顶面面的总高度（取取3m）;β1——外加剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响响修正系数，当当坍落度小于于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～120mmm时，取1.15。依据上述计算结果果，选取新浇浇筑混凝土对对模板侧面的的压力标准值值为25.7761kN//m2。F=F1×分项系系数×折减系数=25.7661×1.2×0.9=277.82kNN/m2。2）倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值取2kN/mm2（采取溜槽槽或导管）荷载设计值=2××1.4×0.9=22.52kNN/m2。3）荷载组合模板侧面受到的侧侧压力为：FF‘=27.822+2.522=30.334kN/mm2。（2）验算1）板面验算模板采用18mmm厚的木胶合合板（平面尺尺寸2440*1220mm），取板宽为bm，模板截面面特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(b×0..0183)÷12==4.86bb×10-77m4；Wxj=(b×h22)÷6=((b×0.00182)÷6=55.4b×10-5m3。化为线均布荷载：：q1=（2.52++27.822）×b=30.334bKN/m（用于计算算承载力）;q2=25.7761×b=27.7761bKN/m（用于验算挠度）①计算简图插图5模板计算简图②抗弯强度验算M=0.084qq1l=0.0884×30.344b×0.33=0.7655bKN.m受弯构件的抗弯承承载能力公式式为：б=M/W=0.7765b/((5.4b××10-5)=14.117×103KN/m2=14.177N/mm2＜[б]=15N/mmm2（满足抗弯承承载力满足要要求）。③挠度验算ω=0.273×q22×l4/(100EIxj)=0.273×277.761bb×0.34/(100×9000×1006×4.866b×10--7)=1.4×10-77m=1.4×10-44mm＜[ω]=300/2550=1.22mm（满足挠挠度要求）。2）木楞验算木楞采用50×1100mm木木方，截面特特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(0.055×0.13)÷12==4.1677×10-6m4；Wxj=(b×h22)÷6=((0.05×0.12)÷6=8..333×110-5m3。①计算简图插图6木模板计算简图化为线均布荷载：：q1=F‘×0.3/1=300.34×00.3/1=9.1102kN(用于计算承承载力)；q2=F×0..3/1=277.82×00.3/1=8.3346kN(用于计算挠挠度)。②抗弯强度计算M=0.084××q1×l=0.0084×9..102×00.525=0.4011KN.m（按按连续梁计算算）抗弯承载能力：бб=M/W=0.401/8..333×110-5=4812KN/mm2=4.8122N/mm2＜15N/mmm2(能够满足要要求)。③挠度验算ω=(0.273××q2×l4)/1000EI=(0.273××8.3466×0.52554)/(1000×90000×106×4.1677×10-6)=4.6×10-55mm＜l/2000=525/200=1.755mm(能够满足要要求)。3）外楞验算外楞采用Ф48×33.5钢管，截面特特征值：Ix=12.187×110-8m4；Wx=5.08×110-6m3;E=2.006×1055N/mm2。①计算简图插图7外楞计算简图化为线均布荷载：：q1=F‘×2.44××0.5255/8=30.334×1.2281/8=4.8588kN(用于计算承承载力)；q2=F×2.444×0.5525/8=27.882×1.2281/8=4.4555kN(用于计算挠挠度)。②抗弯强度计算M=0.267××q1×l=0.2677×4.8588×0.61=0.7911KN.m（按按连续梁计算算）抗弯承载能力：бб=M/W=0.791/5..08×100-6=15.57×1004KN/m2=155.77N/mm2＜205N/mmm2(能够满足要要求)。③挠度验算ω=(1.833×q22×l3)/(100EI)=(1.833××4.4555×0.613)/(1000×2.06×1011×12.1886×10-8)=7.38×10--4mm＜l/500=610/500=1.22mm(能够满足要要求)。模板及支撑体系选选型根据上述计算，模模板采用188mm厚的木胶合板（平面尺尺寸2440*1220mm），内楞采用50×100mmm木枋，间距为300mm，以便于模板板搬移；模板外楞采用Ф48×3..5钢管横向加固固，间距为52500mm；支撑系统采采用Ф48×3.5钢管脚手架斜斜撑，间距为为610mmm。插图8木模板设计简图模板安装及支架（1）模板安装准备①钢筋绑扎前在承台台垫层混凝土土面上采用全站仪引测承承台中心点，以以中心点为基基点，测出每每条角点及边边线，根据施施工图用墨线线弹出模板的的内边线和中中心线。②用水准仪把承台水水平标高引测测到模板安装装位置。③采用混凝土预制块块绑扎在承台台钢筋网的外外侧，以保证证钢筋与模板板位置的准确确。（2）模板安装①模板安装顺序测量放线→模板与与钢筋定位→模板就位组组装→加设模板外外侧支撑→支撑检查及及加固→检校→模板验收。②模板安装施工要点点承台模板均采用散散装散拼。拼拼模时模板竖竖向拼缝采用用硬拼，拼缝缝处压一道木木枋，以免拼拼缝不严或错错台；模板水平拼拼缝中夹双面面胶条。模板背楞木枋竖直直布置，小面面压模板，木木枋间距不大大于300mm。模板平整度及垂直直度应认真进进行复检，确确保准确无误误。（3）模板支架模板支撑体系采用用Ф48×3..5钢管脚手架架支持，模板板斜撑支撑点点，详见《插插图9木模板设计计简图》中的所示示位置，斜撑撑的间距为610mmm。插图9承台模板支撑体系系示意图斜杆稳定性验算：：模板斜杆最长支撑撑按1.7mm计算，单根杆杆件承受的轴轴向压力F=4.8858kN××sin450=3.444kN，轴心心受压稳定性性系数φ=0.54，立杆的截截面面积A=0.0000489mm2。抗压强度б=N//φA=4.444/0.54××0.0000489=116.8N//mm2＜f=2055N/mm22。（满足要要求）模板工程质量保证证措施（1）加强管理人员、班班组长、操作作工人精品意意识。（2）认真进行模板配制制优化，杜绝绝随意割锯的的情况。（3）加强细节管理，同同一板面背枋枋木枋尺寸偏偏差应控制在在2mm范围内内。模板拼缝缝处必须贴密密封条。（4）模板安装完成后，加加强质量检查查，检查内容容包括：模板板面平整度、竖向模板垂垂直度、拼缝情况、钢筋保护层层厚度是否符符合规范要求求等。图表SEQ图表\*ARABIC10允检序号名称允许偏差（mm）验收方法1轴线位置15尺量每边不少于22处2表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低低差2尺量h图表SEQ图表\*ARABIC11留许验序号名称允许偏差（mm）验收方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预留件中心位置3尺量模板工程安全保证证措施（1）加强作业人员进场场安全教育和和定期安全交交底、培训。提提高作业人员员安全意识和和自我保护意意识。（2）操作各种机械和手手动工具应严严格遵守相关关安全技术操操作规程。（3）加强用电安全管理理，非专业人人员不得进行行接电、改线线等操作。手手动工具应使使用符合规范范要求的电线线电缆，且不不得拖地或悬悬挂在钢管、钢钢筋或其他金金属物件上。（4）模板支撑架严格按按本施工方案案确定的间距距搭设，不得得随意改变立立杆间距和横横杆步距，支支撑架搭设完完成后，须经经项目技术管管理部、质量量安全部验收。（5）模板加工车间应做做到每日工完完场清，周转转架料堆场应应做到堆码整整齐。4.7混凝土工程程混凝土采用搅拌站站集中搅拌，罐罐车运输，HHBT80泵泵泵送混凝土施施工，插入式式振捣器振捣捣。混凝土运输车辆的的选配（1）混凝土泵车实际际输出量计算算Q1＝Qmax*α1*ηη=80*0..8*0.55=32m3//h式中Q1——每每台混凝土泵泵的实际平均均输出量（m3/h）；Qmax———每台混凝土土泵的最大输输出量（m3/h）；α1——配配管条件系数数。可取0.8～0.9；η——作业业效率。根据据混凝土搅拌拌运输车向混混凝土泵供料料的间断时间间、拆装混凝凝土输送管和和布料停歇等等情况，可取取0.5～0.7。（2）每台混凝土输送送泵配备混凝凝土罐车数量量计算N1＝Q1/60V(600L/So＋T)=[32//60*8]**（60*3/220+20）=2.0台式中N1——混混凝土搅拌运运输车台数（台台）；Q1——每每台混凝土泵泵的实际平均均输出量（332m3/h）；V——每台台混凝土搅拌拌运输车容量量（8m3/h）；So——混混凝土搅拌运运输车平均行行车速度（220km/hh）；L——混凝凝土搅拌运输输车往返距离离（3km）；T——每台台混凝土搅拌拌运输车总计计停歇时间（20min）。每座承台混凝土浇浇筑时间=237..63÷322=7.4（h）（按8.9*88.9*3mm承台计算）依据上述述计算数据，每座承承台混凝土浇浇筑可在3小时内浇筑筑完毕；现场场混凝土搅拌拌站（2座180m3/h混凝土搅拌拌站可以满足足7座承台同时时施工的需要要）。4.7.2承台大大体积混凝土土温度计算本工程承台采用CC30混凝土，经经项目中心检检测试验室进进行的C30混凝土的配配合比设计，C30承台混凝土土的配合比为为：水泥：砂砂：石子：水水：矿粉：粉粉煤灰：外加加剂=230：725：1135：165：70：80：3.8。（1）最大绝热温升Th=（mc+K*F）*Q/c*ρ=（2230+0..30*80）*375//（0.97**2400）=400.91℃式中：Th——混混凝土最大绝绝热温升（℃）；mcc——混凝土中水水泥（包括膨膨胀剂）用量量（230kg/m3）；F———混凝土活性性掺合料用量量（80kg/m3）；K———掺合料折减减系数。粉煤煤灰取0.25～0.30；Q———水泥28天水化热（3375kJ//kg）;c———混凝土比热热、取0.97[[kJ/(kkg.K)]]ρ——混凝土密度度、取2400（kg/m3）。（2）混凝土中心计算算温度T1(t)=Tj++Th*ξ(t)==30+40.911*0.68==57.822℃式中：T1(t))——t龄期混凝土土中心计算温温度（℃）；Tjj——混凝土浇筑筑温度（混凝凝土入模温度度取30℃）；ξ(t)——t龄期降降温系数（按3天龄期取0..68）。（3）混凝土表层（表表面下50～100mm处）温度1）保温材料厚度δ=0.5h*λxx*(T2-Tq)*Kb/[λ*(Tmaxx-T2)]==0.5*33*0.0335*20*2.0/[22.33*225]==0.036m式中：δ——保温温材料厚度（m）；λx——所选保温材料导热热系数[0.0335W/（m*K）];T2——混凝土表面温度（℃）；Tqq——施工期大气气平均温度（℃）；λ——混凝土导热热系数，取2.33WW/（m.K）；Tmaax——计算得混凝凝土最高温度度（℃）；计算时取T2-Tq=15～20℃Tmaax-T2=20～25℃Kbb——传热系数修修正值，取1.3～2.0。2）混凝土表面模板板及保温层的的传热系数β=1/[∑δi//λi+1/βq]=1/[0.0334/0.0035+1//23]=0.986W//(m2.K)式中：β——混凝凝土表面模板板及保温层等等的传热系数数[W/(mm2.K)]；δi——各保温材料厚度（取取0.0344m）；λi——各保温材料导热系系数[取0.0355W/(m..K)]；βq——空气层的传热系数数，取23[W//(m2.K)]。3）混凝土虚厚度h’=k*λ/β=（2//3）*2.333/0.9886=1.5575m式中：h’——混混凝土虚厚度度（m）；k———折减系数，取取2/3；λ——混凝土导热热系数，取2.33WW/(m.KK)。4）混凝土计算厚度度H=h+22h’=3+22*1.5775=6.115m式中：H——混凝凝土计算厚度度（m）；h———混凝土实际际厚度（m）。5）混凝土表层温度度T2（t）=Tq+4*h’’(H-h’)[T1(tt)-Tq]/H2==30+4*11.575**（6.15--1.5755）*[57..82-300]/6.1152==21.999℃式中：T2（t）——混凝土表面面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温温度（取夏季季温度30℃）；h’——混凝土虚厚度（取取1.5755m）；H——混凝土计算厚度（取取6.15mm）；T1(t)——混凝凝土中心温度度（取57..82℃）。（4）混凝土内平均温温度Tm(t)=[T11(t)+TT2(t)]//2=[57.82++21.999]/2=39.91℃经上述计算，承台台混凝土内平平均温度与混混凝土表面温温度之差为339.91℃-21.999℃=17.92℃＜20℃，能够满足规范范对承台混凝凝土在养护期期间内部温度度与混凝土表表面温度之差差在20℃的要求，但但因为外界的的不确定因素素的影响，仍仍需加强混凝凝土的养护工工作。以避免免出现大体积积混凝土温度度裂纹。承台大体积混凝土土温测措施本工程承台砼厚度度≥3000mmm，砼硬化化所释放的水水化热会产生生较高的温度度，因砼在较较大截面范围围内硬化速度度和散热条件件的差异，内内部会产生一一定的温差，可可能导致底板板砼产生温度度裂缝。对浇浇筑后的混凝凝土进行温度度监控，随时时掌握混凝土土内部温度变变化动态，以以此指导混凝凝土的养护工工作，保证混混凝土内表温温差控制在允允许范围内。在对不同形式的承台，每种形式至少选择2座承台进行温测，但不少于总数的3%（选取最先浇筑的承台作温测试验）。（1）布点方案在承台平面位置选选择具有代表表性的部位布布设三个测温点，每每个测温点分分别沿混凝土土的厚度方向向设置3个探测片，平平面布置3个探测点。详详见《混凝土土温度测控点点布置图》。底板砼测温点导线线探头在截面面高度上的分分布原则：高高度设置顶部部点距砼表面面下50mmm，底部点距距砼底面上550mm，中中间点设置在在承台中部。（2）测温方法承台混凝土测温采采用JDC-Ⅱ型便携式建建筑电子测温温仪，配合测测温导线、测测温探头使用用。预埋时可可用钢筋做支支承载体，先先将测温线绑绑在钢筋上，测测温线的温度度传感器处于于测温点位置置并不得与底底板及支撑钢钢筋直接接触触，在浇筑砼砼时，将绑好好测温线的钢钢筋植入砼中中，插头留在在外面并用塑塑料袋罩好，避避免潮湿，保保持清洁。留留在外面的导导线长度应大大于20cmm。测温时，按按下主机电源源开关，将各各测温点插头头依次插入主主机插座中，主主机屏幕上即即可显示相应应测温点的温温度。（3）布点及监测①布点在砼浇筑前夕夕进行。当拟拟施工段钢筋筋绑扎完成，进进行钢筋验收收时，可开始始进行布点施施工。按布点点方案确定的的布点平面位位置进行布点点，用φ14钢筋，其长长度为浇筑层层厚度加200cm，将温温度传感器采采用胶布固定定于钢筋上的的各不同位置置处，然后小小心将每根钢钢筋与底板钢钢筋网绑扎牢牢，布点结束束后，检查测测温导线是否否完好，如有有损坏应更换换。②砼浇筑开始，安排排专人即开始始进行监测。测测温时间间隔隔，砼浇筑后后1～3d为每4h一次，4～7d为每8h一次，其后后为每12h一次。测温温延续时间自自砼浇筑始至至撤出保温层层后为止，同同时不应少于于7d。现场测温温时要作详细细记录，并整整理绘制温度度曲线图，温温度变化情况况应及时反馈馈。（4）注意事项砼浇筑时，应提醒醒操作人员避避开温度传感感器位置，在在砼振捣时，应应距离传感器器50cm以上上，防止损坏坏传感器，对对导线也要加加以保护，防防止拉断；注注意天气变化化，尤其注意意寒潮、雨雪雪时加密监测测。4.7.4混凝土土浇筑措施本工程承台最小尺尺寸为3m，对混凝凝土的浇筑质质量要求非常常严格，因此此，在混凝土土浇筑过程中中需按大体积混混凝土施工要要求进行施工工。（1）承台混凝土浇注采采用“斜面分层，薄薄层浇注，连连续推进；降降低混凝土内内外温差”，分层厚度度控制在30～45cm，振振捣采用插入入式振动器，振振捣时严禁碰碰撞钢筋和模模型。振动器器振动时要快快插慢拔，不不断上下移动动振动棒，以以便捣实均匀匀，减少混凝凝土表面气泡泡。振动棒插插入下层混凝凝土中5～10cm，移移动间距不超超过40cmm，与侧模保保持5～10cm距离离，对每一个个振动部位，振振动到该部位位混凝土密实实为止，即混混凝土不再冒冒出气泡，表表面出现平坦坦泛浆。插图12砼浇筑方式示示意图（2）混凝土的浇筑环境境温度昼夜平平均不低于55℃或最低温度度不低于-33℃，局部温度度不高于40℃，否则采用用相应防寒或或降温措施。在在下层混凝土土初凝前浇筑筑完上层混凝凝土，混凝土土下落高差大大于2.0m时，设串筒筒或溜槽。（3）在炎热气候下浇筑筑混凝土时，入入模前尽量降降低模板、钢钢筋温度以及及附近的气温温，混凝土的的入模温度不不高于气温且且不超过30℃；新浇筑混混凝土与邻接接已硬化混凝凝土或岩土介介质间的温差差不大于15℃。（4）砼浇筑振捣完毕，以以木杠刮平，在在砼初凝前以以人工二次压压实抹平，压压抹后立即覆覆盖洒水养护护。在混凝土土强度小于1.2MPPa前（混凝土养养护12小时前），不不得在混凝土土面上行走。4.7.5混凝土土养护（1）混凝土浇筑完后11～2h内，使用湿麻袋和塑料料布覆盖养护护，在养护期期间每隔3～4h喷洒一次水水；养护时间不不得小于288d。（2）混凝土养护期间间，混凝土内内部最高温度度不高于65℃，混凝土表表面的养护水水温度与混凝凝土表面温度度之间的温差差不大于15℃。混凝土结结构或构件在在任一养护时时间内的内部部最高温度与与表面温度之之差不大于220℃。当周围大大气温度与养养护中混凝土土表面温度之之差超过20℃，混凝土表表面必须覆盖盖保温。4.7.6模板拆拆除及成品保保护（1）承台混凝土浇筑筑完成后在混混凝土强度达达到2.5MPPa以上（混凝凝土浇筑后养养护24小时以上），且且其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏，方可拆除。（2）混凝土拆模时，芯芯部混凝土与与表层混凝土土之间的温差差、表层混凝凝土与环境之之间的温差均均不得大于220℃。（3）承台在混凝土模板板拆除后严禁禁行人在上面面行走，避免免设备以及人人为损坏混凝凝土表面。在在经过项目部部组织承台质质量验收后并并经监理工程程师同意方可可回填承台基基坑进行养护护。4.7.7基坑回回填砼达到设计强度后后采用3∶7灰土夯实回回填基坑，基坑四周同步步进行、分层回填，回回填分层厚度度20～30cm。4.8混凝土浇筑筑质量标准及及保证措施质量标准图表SEQ图表\*ARABIC12承台各部位允允许偏差序号项目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右边边缘距设计中中心线尺寸±30mm图表SEQ图表\*ARABIC13结构外形形尺寸允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置20每边尺量不少于22处2表面平整度82m靠尺、塞尺量量不少于3处3高程±30测量不少于2处4垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸+200尺量不少于3处6预埋件中心位置5尺量施工质量保证措施施（1）降低水泥水化热热①选用低水化热或中中水化热的水水泥，充分利利用混凝土的的后期强度，减减少每立方米米混凝土中的的水泥用量。②使用粗骨料，尽量量选用径粒较较大、继配良良好的粗细骨骨料；控制砂砂石含泥量；；掺加粉煤灰灰等掺合料或或掺加相应的的减水剂、缓缓凝剂，改善善和易性、降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。（2）降低砂石集料入入机温度①对砂石集料堆场设设置钢结构顶顶棚封闭，四四周设置混凝凝土围墙维护护，避免阳光光直射，降低低砂石集料温温度。②对砂石集料堆场顶顶棚顶板进行行水淋处理以以降低堆场内内部温度。③对碎石进行洒水降降温，最大限限度降低集料料入机温度。采采用此方法降降温时，须由由项目质量安安全部与监理理单位进行充充分沟通，并并加大砂石含含水率的检测测频率。（3）降低粉料入机温温度①严格控制粉料冲罐罐温度。冲罐罐前进行测温温，确保粉料料进罐温度在在40℃以内，以满满足水泥进入入搅拌机不超超过40℃的要求。②在粉料罐的上部周周圈设置包裹裹吸水效果好好的材料，在在气温超过335℃时采取向粉粉料罐表面喷喷水的方式，利利用水分蒸发发散热对粉料料进行降温。（4）降低拌合用水入入机温度①在混凝土蓄水池上上设置顶盖遮遮阳，避免阳阳光直射，降降低拌合用水水的温度。②在环境温度较高时时禁止使用湖湖水，改用市市政自来水。对对自来水管进进行埋地处理理以降低温度度，对部分无无法埋地的水水管采取草绳绳包裹，不定定时洒水的方方式降温。③对搅拌楼下的钢水水池和减水剂剂罐进行封闭闭加装空调处处理，降低拌拌合用水的温温度。④在混凝土拌合用水水中投入冰块块，以降低拌拌合用水的温温度（此项为为采取其他措措施均不能满满足施工要求求时采用）。（5）其他措施：①对搅拌站内场地进进行不定期湿湿润处理以降降低站内整体体环境温度。②将粉料罐及输送车车罐体刷成白白色，形成较较好的遮阳效效果。装料时时，用冷水冲冲淋罐体，以以降低罐体温温度。③当采用地泵施工时时，在泵车喂喂料口搭设遮遮阳篷，并在在输送泵管上上挂麻袋遮盖盖，洒水降温温，以降低泵泵管温度。④采取措施开温候土拌浇的不⑤加强现场协调，加加快混凝土施施工速度，减减少或避免混混凝土罐车等等待现象。使用泵送进行浇筑筑时，混凝土土坍落度控制在在180～220mm。在混凝土土浇筑完毕后后30min之内进行多多道抹面，以以减少由于混混凝土收缩而而产生裂纹。第五章施工进度保证措施施5.1组织措施（1）建立目标体系确确定进度控制制工作制度，及及时对影响进进度的因素进进行分析、预预测、反馈，以以便提出改进进措施和方案案。（2）做好前期施工准准备及施工配配合工作，拟拟定施工准备备计划，专人人逐项落实，确确保后勤工作作的高质量、高高效率。（3）在管理制度上合合理安排施工工进度计划，紧紧紧抓住关键键工序，采用用非关键工序序去调整设备备、劳动力计计划生产的平平衡。（4）根据总工期安排排，编制合理理的周进度计计划。（5）对周进度计划进进行分解，以以周计划保总总工期，以日日计划保周计计划。（6）每周召开一次生生产调度会，解解决施工中发发现的各种问问题，协调各各工种的关系系，布置下一一周生产计划划，使各专业业有条不紊地地按总体计划划进行。5.2技术措施（1）所有材料按计划划提前进场，分分批进场。（2）施工期间加强与与气象部门联联系，入场前前做好冬雨季季施工方案。（3）做好现场技术指指导工作，指指派专门的技技术人员对现现场进行技术术指导工作。第六章质量保证措施6.1质量目标确保工程质量全部部达到国家和和铁道部现行行的工程质量量验收标准及及设计要求，工工程一次验收收合格率达到到100%。6.2质量保证体系为了确保质量目标标的实现，项项目将成立完完善的质量保保证组织机构构，制定有效效的制度和超超前预防预控控措施，不断断完善质量保保证体系和质质量自检体系系，随时接受受业主、监理理工程师的监监察、检验，确确保实现工程程质量目标。建立健全质量管理理组织机构，成成立以项目经经理任组长，项项目副经理、总总工程师、质质安总监任副副组长的质量量管理领导小小组，全面负负责本项目质质量管理工作作，确保本标标段质量保证证体系的有效效运行，定期期对工程质量量进行检查评评比和指导。插图13质量管理组织织机构图6.3质量管理措措施建立三阶段控制质质量质量管理严格执行行三阶段控制制质量程序，即即事前控制、事事中控制、事事后控制，通通过三阶段控控制，确保工工程质量控制制始终处于监监控状态。（1）施工前的质量控控制结合工程特点，制制订项目质量量计划，做好好机构设置、中中心试验室建建立、专业人人员配备、施施工材料调查查和检验、施施工设备选型型、场地布置置、技术交底底、图纸审核核、规范标准准和图表选定定等工作。（2）施工中的质量控控制①组织强有力的测量量人员进行测测量控制。严严格按照质量量管理体系中中对测量质量量控制的要求求，实行从放放线到竣工“一条龙”质量控制程程序，严格执执行复核制度度、交底签认认制度、向监监理工程师报报批制度，以以“放准，勤复复测，点、线线、面通盘控控制”的方法，确确保测量工作作的准确无误误。②按照“设计、施工互动”的原则。施施工图设计中中编制关键工工序的施工工工艺设计指导导施工。施工工和检测数据据，及时反馈馈给设计，不不断修改完善善设计，通过过互动不断循循环上升，达达到提高工程程质量的目的的。③严格按照施工组织织设计和操作作规程，高起起点、高质量量地做好每一一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据据结果定在全全优起点上，并并以此做样板板，通过高标标定位的全方方位控制手段段，确保每道道工序、每部部位、整项工工程最终达到到优良标准。④通过严把过程检验验和试验关，保保证工程施工工的每一段、每每个部位的质质量在施工的的过程中受到到控制。严格格按照“过程检验和和试验控制程程序”的内容和要要求保证三级级验证制度的的效能；及时时组织质检员员、施工员和和有关技术人人员对各工序序进行自检，按按有关规程规规范进行检验验、试验、标标识和记录；；对出现的问问题，及时组组织有关人员员进行研究分分析，订出纠纠正和预防措措施，以确保保达到其实施施效果；并及及时通知甲方方和监理单位位，经现场认认可后，才能能进行下一工工序的施工。⑤积极开展全面质量量管理活动，把把工程的质量量重点、难点点和特殊点列列为技术攻关关项目，发动动群众集思广广益，把好各各道工序的质质量关，达到到设计图纸、技技术文件和验验收规范规定定的技术要求求和质量标准准。（3）施工后的质量控控制每项工序质量控制制结束后，要要及时对控制制结果进行评评价和对质量量偏差进行纠纠正。为了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再发生，应按按照纠正措施施控制程序对对不合格进行行评审，分析析原因，制订订纠正措施，跟跟踪和记录纠纠正措施的结结果，并对其其有效性做出出评价。“三全”质量控制“三全”控制质量指全面控控制、全过程程质量控制和和全员参与控控制。从每个个环节上全面面控制工程质质量，从质量量源头抓起，实实现施工图设设计、材料采采购、施工组织织准备、检测测设备标定计计量、施工过过程检验试验验、工程质量量验收、工程程竣工与交付付、工程回访访与维修的全全过程控制，保保证质量总目目标的实现。质量管理九项制度度（1）工序自检制度本标段工程建立项项目经理部、施施工队、作业业班组三级自自检机构，加加强工序质量量内部检查。严严格执行“自检、互检检、交接检”的“三检制”，发现问题题及时处理纠纠正，并由质质检员记入施施工日志。（2）技术复核和隐蔽蔽工程验收制制度制定技术复核制度度，明确复核核内容、部位位及复核方法法。制定隐蔽蔽工程验收制制度，凡属隐隐蔽工程的，在在工程隐蔽之之前必须经过过验收签认。（3）检测试验制度检测试验工作是控控制质量的关关键，必须严严格工作程序序，规范操作作方法，把好好工程质量源源头关。（4）材料、设备、构构配件进场检检验和质量自自查签认验收收制度所有用于本工程的的材料和设备备进场以前，必必须向监理工工程师提交生生产厂商出具具的质量合格格证书及项目目部自检合格格证明，证明明材料、设备备质量符合设设计和相关规规范的要求，且且必须同监理理工程师商定定对其进行检检查和检验的的时间和地点点，并应按照照监理工程师师下达的检查查或检验计划划做好各项准准备工作。材材料、设备等等检查后应向向监理工程师师提交检验结结果和原始数数据。监理工工程师认为所所做的检查和和检验结果是是该设备和材材料有缺陷或或不符合合同同要求，应立立即按照监理理工程师的要要求进行处理理。按业主或监理工程程师的指令，在在制造、加工工或施工现场场对材料和设设备进行检验验。经检验合合格的材料运运到现场后，物物资管理部应应进行清点，索索要出厂合格格证、产品质质量证明书和和试验报告，确确认无误后开开出材料取样样通知单。由由试验人员进进行现场取样样试验，对经经试验达不到到标准的材料料，坚决清退退出场。合格格材料进场后后分类别堆码码存放，并挂挂牌标识检验验和试验状态态，以防止误误用和实现可可追溯性。（5）测量及资料坚持持换手复核制制度测量中线桩、转点点、三角控制制网、方向角角、高程测量量实行换手测测量，对测量量资料实行换换手复核，确确保测量资料料的准确性。（6）质量事故申报制制度工程质量事故的分分类、报告和和处理严格按按照铁道部《铁铁路工程质量量事故处理规规定》[铁建设[20033]48号文]执行。（7）质量检验评定制制度各级质检工程师应应熟练掌握各各项工程的检检查验收和评评定标准与程程序，严格按按施工规范和和验收标准检检查评定。对对完工的检验验批、分项、分分部、单位工工程及时检验验评定，作为为全线创优和和考核依据。本工程段施工完毕毕后，各分管管工程负责人人及时组织班班组进行分项项工程质量评评定工作，并并填写分项工工程质量评定定表抄报交项项目经理部的的质量安全部部与有关人员员对分部工程程进行评定，将将结果抄报监监理工程师，质质量安全部与与监理工程师师共同对单位位工程进行评评定。（8）工艺流程设计制制度针对客运专线质量量标准要求高高的特点，在在开工前，由由项目总工程程师组织有关关部门进行工工艺流程设计计，并对施工工队进行技术术交底。（9）工程质量责任追追究制度工程计价与质量挂挂钩，实行优优质优价，奖奖优罚劣。单单位工程完工工后，由质量量安全部组织织对工程质量量进行内部等等级评定，根根据评定的工工程质量等级级，对达到优优质样板标准准的进行奖励励；未达到质质量目标的单单位给予停工工整顿；对不不合格的工程程进行返工和和处罚；对造造成质量事故故的责任人给给予行政和经经济处罚。加强技术管理措施施组织技术人员认真真会审设计文文件和图纸，全全面仔细了解解和掌握工程程施工技术标标准，进一步步优化和完善善施工图设计计；及时将图图纸会审结果果向施工员及及施工班组做做详细的书面面交底。第七章安全保证措施7.1安全目标（1）承台基础施工阶阶段杜绝出现现边坡坍塌及及基坑边高空空坠落而造成成的死亡事故故；（2）杜绝模板、钢筋筋等躯体吊运运过程中的物物体打击；（3）杜绝脚手胎架的的坍塌；（4）杜绝焊接过程中中的触电事故故。7.2安全保证组织机构构建立健全安全组织织机构和安全全保证体系，成成立安全生产产领导小组，项项目经理为安安全生产第一一责任人，项项目经理为领领导小组组长长，项目副经经理及质安总总监为副组长长，并设专职职安全工程师师。设专职安安全员，班组组设兼职安全全员跟班作业业，形成自上上而下的安全全保证体系。安安全领导小组组以施工安全全、人员安全全、财产安全全为工作职责责，层层签订订安全责任书书，严格遵守守有关安全生生产和劳动保保护方面的法法律法规和技技术标准，建建立健全安全全生产保证制制度，定期检检查安全生产产情况，召开开安全会议，搞搞好安全教育育，消除事故故隐患，把事事故苗头消灭灭在萌芽状态态。副组长：副经理副组长：副经理副组长：质安总监专职安全监察工程师施工队专职安全员各作业工班兼职质量安全员项目部组长：项目经理施工队施工安全领导组插图14安全保证证组织结构框框图7.3安全生产保证措施施7.3.1安全生产产教育与培训训对所有员工进行岗岗前的安全教教育，并做好好记录。经考考核合格后，方方可上岗作业业。由工程、技技术管理部组组织进行技术术交底、说明明操作程序要要点、该工程程的危险源采采取的相应防防范措施，施施工注意事项项等。对于从从事电器、起起重、焊接等等特殊工种的的人员，经过过专业培训，获获得《安全操操作合格证》后后，方准持证证上岗。7.3.2加强现场场管理，促进进安全生产抓好现场管理，搞搞好文明施工工。抓好现场场管理是做好好安全工作的的一个重要环环节，工程材材料的合理堆堆放，各种交交通、施工信信号标示明晰晰，正确操作作和驾驶工程程机械与工程程车辆，正确确使用水、电电线路，施工工工序有条不不紊。施工现现场布置安全全标语，安全全警告标示牌牌和指示牌，生生活区设黑板板报和宣传栏栏，并悬挂施施工铭牌。7.3.2安全生产产检查每周定期进行安全全生产检查。每每月组织安全全生产大检查查，积极配合合上级进行专专项和重点检检查；施工队队每旬进行一一次检查；班班组每日进行行自检、互检检、交接班检检查。（1）经常性的安全检查查：安全工程师师、安全员日日常巡回安全全检查。检查查重点：危爆爆物品管理、施施工用电、机机械设备、模模板工程、起起吊运输等。（2）专业性的安全检查查：针对施工现现场的重大危危险源，项目目经理部专职职安全员负责责对施工现场场的特种作业业安全进行检检查。设备管管理人员负责责对现场大中中型设备的使使用、运转、维维修进行检查查。（3）项目安全检查要有有重点：特别要做好好对“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等易发事故故场所的检查查，边查边改改。同时推行行项目安全检检查表，做到到安全生产检检查标准化、程程序化、规范范化。对查出出的事故隐患患及事故苗头头，立即发放放《隐患整改改通知书》，并并督促其尽早早消除隐患。在在隐患未消除除前，必须采采取可靠的防防护措施，如如有危及员工工人身安全的的，立即停止止作业。7.3.3消防保证证措施消防工作必须牢记记“隐患险于明明火，防范胜胜于救灾，责责任重于泰山山”。制定并实实施消防管理理制度，定期期组织防火工工作检查；建建立防火工作作档案，发现现隐患及时纠纠正，发现违违反规定者予予以处罚。生活区临时设施及及施工现场有有良好的消防防通道和紧急急疏散设施，并并设置消火栓栓、灭火器、水水龙头、灭火火砂、灭火桶桶、灭火铲、消消防斧、消防防水管等设施施，做到布局局合理，经常常维护、保养养。消防器材材存放要有明明显标志。电工、焊工从事电电气设备安装装和电、气焊焊切割作业，有有灭火用具。使使用电气设备备、易燃易爆爆物品，严格格执行防火措措施，指定防防火责任人，配配备灭火器材材，确保施工工安全。7.4安全施工技术措施施（1）施工现场的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定及文明明施工的要求求。施工现场场的生产、生生活办公用房房、仓库、材材料堆放场、停停车场、修理理场按批准的的总平面布置置图进行布置置。（2）现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂安全全标志和符合合安全规定的的标牌，施工工现场设置大大幅安全标语语。施工现场场设立安全标标志，危险地地区必须悬挂挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。（3）施工现场的临时用用电严格按照照《施工现场场临时用电安安全技术规范范》的规定执执行。从事电电力、起重作作业等特殊作作业人员，各各种机械的操操作人员及机机动车辆驾驶驶人员，必须须经过劳动安安全管理部门门专业培训并并考试取得《安安全操作合格格证》后，方方准持证独立立操作。（4）做好基坑防护措施施，防止基坑坑滑坡，防止止坍塌等事故故发生；在基基坑的四周设设置一定数量量的临时上下下施工爬梯。在土方开挖前了解地质情况，挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。挖掘机挖土必须严严格遵守由上上而下、逐层层进行，禁止止先挖放坡脚脚或逆坡挖土土。配合反铲铲挖掘机的清清底的工人，不不准在机械回回转半径下工工作。运土汽汽车停稳定后后铲斗方可卸卸土，禁止铲铲斗从汽车驾驾驶室上空越越过。挖土机机与挖空的基基坑应保持不不小于2m安全距离离，运土汽车车不得靠近基基坑平行行驶驶，防止坍方方翻车。基坑坑边1m内不得堆堆放积土、料料具等杂物。（5）打夯机进场使用前前，必须经过过严格测试合合格，经检测测电器部分、机机械部分无异异常情况，方方可使用；