某工程地下室钢筋施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc287608025"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc287608026"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc287608027"3、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc287608028"3.1钢筋加工场地安排：4HYPERLINK\l"_Toc287608029"3.2钢筋连接：4HYPERLINK\l"_Toc287608030"3.3钢筋保护层垫块：4HYPERLINK\l"_Toc287608031"3.4施工安排：4HYPERLINK\l"_Toc287608032"3.5劳动力组织：4HYPERLINK\l"_Toc287608033"4、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc287608034"4.1机具准备：5HYPERLINK\l"_Toc287608035"4.2技术准备：5HYPERLINK\l"_Toc287608036"4.3材料准备：5HYPERLINK\l"_Toc287608037"5、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc287608038"5.1钢筋加工工艺及质量要求：6HYPERLINK\l"_Toc287608039"6、钢筋绑扎和连接主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc287608040"6.1．基础钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc287608041"6.2、墙体钢筋8HYPERLINK\l"_Toc287608046"6.3、楼板钢筋12HYPERLINK\l"_Toc287608047"6.4、梁钢筋13HYPERLINK\l"_Toc287608048"6.5、楼梯钢筋13HYPERLINK\l"_Toc287608049"6.6、暗柱钢筋14HYPERLINK\l"_Toc287608050"6.7、墙体钢筋及门窗口处连梁筋14HYPERLINK\l"_Toc287608051"6.8、直螺纹加工15HYPERLINK\l"_Toc287608052"7、钢筋加工质量要求15HYPERLINK\l"_Toc287608053"7.1、加工要求15HYPERLINK\l"_Toc287608054"7.2、箍筋成型16HYPERLINK\l"_Toc287608055"8、钢筋技术措施16HYPERLINK\l"_Toc287608056"9、钢筋质量管理17HYPERLINK\l"_Toc287608057"9.1、控制要点17HYPERLINK\l"_Toc287608058"9.2、梯子筋、双“F”卡加工17HYPERLINK\l"_Toc287608059"9.3、马凳加工18HYPERLINK\l"_Toc287608060"9.4、墙体“U”勾制作19HYPERLINK\l"_Toc287608061"9.5、有关直螺纹加工19HYPERLINK\l"_Toc287608062"10、现场钢筋加工的检查与验收20HYPERLINK\l"_Toc287608063"10.1、马凳、梯子筋、箍筋等加工检验与验收20HYPERLINK\l"_Toc287608064"10.2、直螺纹连接加工检验与验收20HYPERLINK\l"_Toc287608065"10.3、钢筋绑扎20HYPERLINK\l"_Toc287608066"10.4、直螺纹连接20HYPERLINK\l"_Toc287608067"11、钢筋保护层的控制21HYPERLINK\l"_Toc287608068"12、钢筋施工质量标准及采取的措施22HYPERLINK\l"_Toc287608069"12.1、质量要求22HYPERLINK\l"_Toc287608070"12.2、保证质量措施22HYPERLINK\l"_Toc287608071"12.3、节约措施23HYPERLINK\l"_Toc287608072"13、施工现场安全文施环境及成品保护23HYPERLINK\l"_Toc287608073"13.1、安全施工23HYPERLINK\l"_Toc287608074"13.2、文明施工23HYPERLINK\l"_Toc287608075"13.3、成品保护24地下室钢筋施工方案1、编制依据序号名称编号或文号1南宁基地**职工工周转房大楼楼工程结构施施工图结施01－结施252南宁基地**职工工周转房大楼楼工程工程建筑筑施工图建施01－建施173南宁基地**职工工周转房大楼楼工程工程结构构设计变更、会会审纪要4《南宁基地**职工工周转房大楼楼工程工程施工工组织设计》5《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20026《钢筋机械连接通用用技术规程》JGJ107-220037《钢筋焊接及验收规规程》JGJ18-200038《建筑安装分项工程程施工工艺规规程》DBJ/T01--26-200039《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--200110《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢钢筋》GB1499.11-200811《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢钢筋》GB1499.22-2007712《滚轧直螺纹钢筋连连接接头》JG163-2000413《防空地下室结构构设计（2007）》FG01-0514《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（筏筏形基础）(04G101-33)15《混凝土结构施工工图平法制图图规则和构造造详图》(03G101-11)16《建筑抗震构造图图集》(03G329-11)2、工程概况1建筑面积(㎡)总建筑面积49436地下面积14660地上面积347662层数地下4地上303建筑功能本工程为单栋建筑筑，地下一至至四层平时为为地下停车库库（含机械停停车、普通停停车）、电气气用房、设备备用房等，战战时为人防工工程；地上首首层为职工食食堂、配套厨厨房、活动中中心入口、住住宅门厅等辅辅助服务用房房；地上二层层为健身、多多功能厅等活活动中心；三三层为游泳池池和部分住宅宅；四层至三三十层为职工工住宅。4结构形式基础类型钢筋混凝土梁板式式筏形基础结构类型框支剪力墙结构体体系5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度1200、6000外墙厚度挡土外墙、人防外外墙：550；临空墙：300、450内墙厚度2006楼梯结构形式板式8混凝土强度等级基础筏板C40S8外墙C55SS8顶梁、顶板C40楼梯、人防出入口口C30柱、内墙C40抗震等级抗震设防烈度6度剪力墙、框支层抗抗震等级二级9钢筋类别非预应力筋HPB235级、HRB4000级10钢筋接头形式机械连接钢筋d≥18搭接绑扎钢筋d≤1611钢筋规格φ6～φ10，C14～C3212钢筋总量（t）21003、施工安排3.1钢筋加工场地安排：本工程钢筋加工场地为建设单位给定的停车场（已建）南侧空地。HYPERLINK\l"_top"3.2钢筋连接：墙、板及梁水平钢筋：采用搭接、机械连接；由于地下室北墙与业务大楼间空间狭小，剪力墙水平筋采用搭接。竖向钢筋：直径小于16的钢筋采用绑扎搭接；直径≥18：采用钢筋滚轧直螺纹接头。HYPERLINK\l"_top"3.3钢筋保护层垫块：底板钢筋：采用混凝土预制垫块，间距600mm。墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800mm。顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800mm。3.4施工安排：底板：按照后浇带分为两个流水段施工。墙、柱及顶板：按照后浇带分为两个流水段组织施工。3.5劳动力组织：序号工种人数（人）备注1钢筋制作20技术四级以上2钢筋绑扎403力工15合计75现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4、施工准备4.1机具准备：序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机43钢筋调直机24砂轮切割机45电焊机66直螺纹机床4钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。HYPERLINK\l"_top"4.2技术准备：审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5dHYPERLINK\l"_top"4.2.3交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.3材料准备：一般规定：钢筋选用：1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3）连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。原材料试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条11滚轧直螺纹接头试验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；材料要求：1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2）保护层垫块：基础底板采用预制混凝土垫块，墙、柱、楼板均采用塑料垫块。5、施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求：钢筋的调直：钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋下料：1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。钢筋加工质量要求：1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mmm）测量法梁主筋Ⅲ级钢下料料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段段长度±5尺检箍筋135平直段段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10尺检弯起钢筋的弯折位位置±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。6、钢筋绑扎和连接主要施工方法6.1．基础钢筋绑扎①安装形式：直径大于等于18㎜的采用直螺纹连接，小于18㎜绑扎搭接。。②工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→绑插柱、墙筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内直螺纹连接,上铁在支座附近1/3范围内直螺纹连接，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。底板上、下层钢筋之间加钢筋马凳（Φ20@1000㎜），以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块（厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放），以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后按照设计及规范要求将墙、柱筋伸入基础中插筋绑扎牢固，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。6.2、墙体钢筋①安装形式：绑扎搭接。②工艺流程：弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。③主要施工方法：根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。双排钢筋之间绑扎拉筋（墙厚<250时为φ6；墙厚≥250为φ8）。间距：φ6＠600（底部加强区为400）；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。先绑2—4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用φ6、φ12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外绑扎,绑扣朝向墙心，绑扎要绑正，不允许有缺扣和松扣。墙体竖向钢筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于竖向一级钢筋焊接，其代替主筋，水平钢筋的定位筋加工方法与其一样。墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20～30cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。洞口两侧暗柱上增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。④控制要点：a.各起步筋位置的控制⑴暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足够的握裹力）；⑵墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；⑶墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；⑷梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；⑸连梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。b.墙体水平筋搭接控制c.墙体、暗柱插筋d.屋顶层竖筋收头屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。e.屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。f.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固g.预埋埋件、水电管线及预留洞墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。6.3、楼板钢筋①安装形式：绑扎②工艺流程：清理模板→模板预预检→在模板上弹弹出钢筋位置置线→绑扎底网钢钢筋→安放保护层层垫块→预埋电线管管盒→摆放钢筋马马凳→绑扎上层钢钢筋。③施工主要方法：各种预埋钢筋要在在板砼浇筑前前插好（阳台台拦板，后砌砌墙，门框筋筋）。清理模板上的杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋分步筋筋间距，按划划好的间距弹弹上钢筋线。先摆放受力主筋后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。如遇遇双向钢筋网网短跨在下，长长跨在上。上铁钢筋在跨中搭搭接，边支座座上铁伸进墙墙外侧并下弯弯至板底，非非支座上铁下下弯长度比板板厚小15mmm。绑扎板筋时必须用用八字扣，顶顶板的钢筋网网片为双向受受力的钢筋，钢钢筋交叉点必必须全部绑扎扎牢固，负弯弯矩筋绑扎时时每个交点都都要绑扎，两两相邻钢筋绑绑扣方向变换换90度，绑丝端端头朝向结构构内侧。钢筋保护层垫块间间距0.8～1m梅花型布置置，顶板上下下网片间用Ф12钢筋做成马马蹬支撑，马马凳下脚要落落在下层钢筋筋上，马凳间间距800mmm。④控制要点：a.顶板筋与边支座处处的做法6.4、梁钢筋①安装形式：绑扎②工艺流程：画梁箍筋间距→放放梁箍筋→穿梁底层纵纵筋→穿梁上层纵纵向架立筋→按箍筋间距距绑扎。③主要施工方法:现浇板带梁，先绑绑梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。第一道梁箍筋距支支座距离500mm；梁端端钢筋入支座座必须定位绑绑扎，上下两两排筋间距大大于25mmm，锚固长度度满足图纸要要求。箍筋端部弯钩应交交错布置。6.5、楼梯钢筋筋①安装形式：绑扎②工艺流程：弹钢筋位置线→绑绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯弯矩筋。③主要施工方法：先在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线，根据设计计图纸中主筋筋、分布筋的的方向，先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎，有楼楼梯梁的，先先绑梁后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。底板筋绑完，待踏踏步模板吊帮帮支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。主筋在下，分布筋筋在上，每个个交叉点均绑绑扎，然后在在交叉点绑垫垫15mm厚水水泥砂浆垫块块，间距600～800mm。铺设支座处负弯距距筋，下部加加马凳，钢筋筋绑扎时，先先绑楼梯梁钢钢筋，然后绑绑板筋，板支支座负筋按规规范要求锚入入梁内。6.6、暗柱钢筋筋绑扎工艺流程放线→清理钢筋上浮浆→→柱钢筋竖向向连接→放柱箍筋间间距线绑扎柱钢筋验过柱位置线后，按按线调整清理理下层甩出柱柱筋，钢筋位位移偏差较大大的按照要求求进行1：6打弯调整到到正确位置，检检查下层甩出出钢筋长度是是否满足钢筋筋错槎搭接要要求（若不满满足，按有关关规定进行处处理），绑扎扎时，钢筋柱柱对角主筋画画箍筋分档线线，然后绑扎扎节点柱顶两两根箍筋，吊吊正柱主筋后后按分档线绑绑扎各道箍筋筋，然后绑扎扎节点柱顶两两根箍筋，注注意箍筋弯钩钩的叠合处沿沿主筋方向相相互错开，箍箍筋垂直于主主筋绑扎，绑绑扎时将绑扣扣煨入柱内。6.7、墙体钢筋筋及门窗口处处连梁筋暗柱筋绑完后绑扎扎连梁筋，连连梁筋绑扎完完后绑扎墙体体筋，连梁筋筋在柱主筋内内侧，并与墙墙柱竖筋绑牢牢，然后绑扎扎墙体水平筋筋，进入墙柱柱不小于40d。洞口内第第一根箍筋距距墙柱边为50，水平筋的的搭接接头位位置错开间距距不小于500。墙体钢筋绑扎前先先绑扎墙体竖竖向梯子筋（形形状见上图）。每每道间距1..2米，然后在竖竖向梯子筋下下部，1.55m高分别绑绑扎一根水平平筋，在水平平筋上画出竖竖筋分档线，按按线绑扎好竖竖筋，绑水平平筋时要在墙墙两侧同时进进行绑扎，绑绑扎对面网片片钢筋使绑扣扣及绑丝头留留在墙内。剪剪力墙水平筋筋以及竖向钢钢筋的搭接相相互错开。水水平筋错开距距离不小于L1E+5500。竖向钢筋筋错开距离不不小于L1e+5500。墙体钢筋筋在端部，转转角等部位锚锚固长度不小小于40d。墙、梁钢钢筋绑扎时随随时绑扎洞口口附加筋。墙墙、梁钢筋绑绑扎完后每隔隔600绑扎一根∽型墙体结筋筋，每隔一米米安装一个钢钢筋保护层塑塑料垫块，要要求呈梅花型型布置，与外外墙保温板相相应的外墙保保护层用砂浆浆垫块，垫块块要放在保温温板的凸起部部分，间距11米呈梅花状布布置。6.8、直螺纹加加工钢筋直螺纹机床调调试完毕，根根据不同规格格钢筋确定套套丝长度。丝头加工时，钢筋筋要先调直再再下料，用无无齿锯下料，严严禁用气割或或切断机下料料。切口端面面要与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲。加工丝头的牙形，螺螺纹必须与连连接套的牙形形，螺纹一致致有效丝扣段段内的秃牙部部分累计长度度小于一周长长的1/2；并用相应应的环规和丝丝头卡板检测测合格。钢筋两头加工时，应应一头拧套筒筒，一头加保保护帽，防止止搬运时碰坏坏丝头。直螺纹检查：随时抽取同规格接接头数的10%，进行外观观检查，目测测牙形饱满，表表面应无裂纹纹,完整丝扣圈圈数满足要求求；钢筋与连连接套规格一一致，接头外外露完整丝扣扣不大于1扣。接头的现场检验按按验收批进行行，同一施工工条件的同一一批材料的同同一等级同规规格接头，以以500个为一批量量进行检验与与验收，不足足500个也作为一一个验收批。每一验收批的接头头要在结构中中随机截取3个试件为一一组，送试验验室作抗拉强强度试验。直螺纹取样后，进进行同规格钢钢筋帮条单面面10d焊接，焊工工班前焊合格格后上岗。7、钢筋加工质量要要求7.1、加工要求求HPB235级钢钢筋的主筋端端部必须做180°的弯钩，圆圆弧部分弯曲曲直径D≥2.5d((d为钢筋直径)，其弯钩的的平直段不小小于3d。钢筋末端需作1335°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级弯曲直径径不得小于钢钢筋直径的4倍。钢筋作不大于900°的弯折时，弯弯折处的弯曲曲直径不得小小于钢筋直径径的5倍。弯起钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径4d，不小于钢钢筋直径5d。钢筋弯曲加工时，弯弯曲机的心轴轴直径必须满满足绑扎施工工对弯曲半径径的需要。弯弯折钢筋的短短边尺寸和长长边尺寸必须须同时满足允允许偏差的要要求，弯折角角度必须准确确。7.2、箍筋成型型HPB235级钢钢筋制作的箍箍筋，弯钩的的弯曲直径大大于受力钢筋筋直径，且不不小于箍筋直直径的2.5倍；抗震箍箍筋135°弯钩，末端端平直部分长长度不得小于于箍筋直径的的10倍，且不小小于75mmm,两平行段必必须平行。箍箍筋加工构造造见下图。箍筋加工时应对每每一个弯折长长度进行控制制。箍筋135°弯钩两钩平平行，不能劈劈口，平直段段两钩等长，两两钩垂直距离离应满足单排排钢筋或双排排钢筋的绑扎扎需要，平直直段长度尺寸寸符合规范要要求，箍筋的的几何尺寸、方方正、平面等等应符合设计计要求。8、钢筋技术措施为了保证梁、柱角角筋绑扎到位位，根据所在在部位的主筋筋直径，确定定箍筋弯钩直直径：D≥4d（d为主筋直径径），在箍筋筋加工制作时时根据不同的的弯钩直径合合理选用不同同直径的主筋筋底盘。为了保证钢筋的焊焊接质量，焊焊剂、焊条、在在使用前均须须恒温250℃烘1～2h。焊条烘后后装于保温桶桶内，保证使使用时不低于于150°。焊剂回收收重复使用时时应除去熔渣渣和杂物，如如果受潮须再再烘焙。剪力墙部位采用水水平竖向梯子子筋定位剪力力墙钢筋，保保证绑扎后的的钢筋质量和和防止浇筑混混凝土时钢筋筋移位（暗柱柱钢筋加柱筋筋定位框）。墙墙体使用塑料料垫卡取代水水泥砂浆垫块块确保混凝土土保护层厚度度。为了保证浇筑后的的混凝土表面面不反锈，绑绑扎后绑扣煨煨入墙、柱内内，钢筋马凳凳、挡模筋与与模板接触的的端头均刷防防锈漆进行封封堵。楼板上上铁弯钩朝下下，楼板下铁铁钢筋弯钩朝朝上，梁柱箍箍筋弯钩135°朝向柱梁内内，弯勾直段段长度不小于于10d。9、钢筋质量管理9.1、控制要点点A．设置专职钢筋翻翻样员，控制制钢筋质量第第一环节。B．钢筋加工厂设置置专职钢筋加加工质检员，负负责钢筋加工工过程的质量量监控工作。C．坚持三检制度，坚坚持样板制度度，坚持挂牌牌制度。各部位的钢筋工程程施工完后在在进行下一道道工序施工前前，必须办好好钢筋隐检签签认手续，并并且做好钢筋筋工程质量评评定。D．制定本工程的钢钢筋质量管理理标准，制成成表格，张贴贴在作业面附附近，时刻提提醒本工程的的钢筋质量标标准。E．钢筋下料，加工工连接，绑扎扎等各工序先先做样品（板板）经检查合合格后方可正正式施工。F．顶板混凝土浇筑筑时要求特别别注意保护顶顶板钢筋位置置，尤其是阳阳台与悬挑部部位钢筋的上上保护层位置置，要求顶板板上设置钢筋筋马蹬上铺脚脚手板，施工工人员不得直直接踩踏钢筋筋；混凝土泵泵管必须架设设在独立的钢钢筋马凳上，以以确保钢筋位位置正确。混混凝土浇筑完完毕后，派专专人负责及时时调整、纠正正浇筑混凝土土时所产生的的竖向钢筋位位移并及时清清理粘在钢筋筋上的砂浆等等。9.2、梯子筋、双双“F”卡加工为保证本工程的质质量，墙体竖竖向钢筋的定定位采用梯子子筋，梯子筋筋用Ф14钢筋焊接，其其不代替主筋筋，要单独放放在墙体内，3根长的分在在上中下三点点，两头要点点上防锈漆，水水平钢筋的定定位筋加工方方法与其一样样，只是控制制的水平筋长长度一样，不不用刷防锈漆漆，其加工方方法如下图：：竖向梯子筋单独置置放不占用原原墙筋位置，（占占用原墙筋时时，应比原墙墙钢筋提高一一个规格，且且应考虑钢筋筋的搭接长）采采用与墙筋同同规格的钢筋筋制作，每个个竖向梯子筋筋每个四步纵纵筋设一道顶顶模筋，顶模模筋的长度为为墙的厚度减减2mm，顶模模筋端头需磨磨平刷好防锈锈漆。为了保保证浇捣混凝凝土时，剪力力墙的竖向钢钢筋间距不移移位，还必须须用水平梯子子筋来控制竖竖向钢筋间距距及墙体双排排钢筋之间的的厚度，水平平梯子单独置置放不占用原原墙筋位置，每每四步纵筋间间距设置一道道顶模筋，水水平梯子筋制制作时可采用用短料钢筋制制作。双“F”卡用φ10、φ6加工，用于控制水水平筋排距，保保证模板与钢钢筋网间距离离。双“F”卡定位筋加工示意意图9.3、马凳加工工顶板马凳用Φ122钢筋进行加加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-三层钢筋d；底板马凳凳用Φ20钢筋进行行加工，高度度H＝底板厚度-保护层厚度-三层钢筋d；顶板马凳排排列按梅花放放置，底板马马登筋矩形陈陈列。马凳方方向保持一致。加工图9.4、墙体“UU”勾制作墙体钢筋拉钩制作作，一端加工工成135度弯钩，平平直长度不小小于箍筋直径径的10d，且不小于于75mm。见见左下图，另另一端加工成成180度，直勾在在绑扎现场再再弯，见右下下图。9.5、有关直螺螺纹加工钢筋滚轧直螺纹机机床调试完毕毕，根据不同同规格钢筋确确定套丝长度度。丝头加工时，钢筋筋要先调直再再下料，用无无齿锯下料，严严禁用气割或或切断机下料料。切口端面面要与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲。加工丝头的牙形，螺螺纹必须与连连接套的牙形形，螺纹一致致有效丝扣段段内的秃牙部部分累计长度度小于一周长长的1/2；并用相应应的环规和丝丝头卡板检测测合格。钢筋两头加工时，应应一头拧套筒筒，一头加保保护帽，防止止搬运时碰坏坏丝头。直螺纹丝头加工时时，应采用水水溶性切削润润滑液，当气气温低于0度时，应掺掺入15%—20%的亚硝酸钠钠，不得用机机油作切削润润滑液或不加加润滑液滚轧轧丝头。10、现场钢筋加加工的检查与与验收10.1、马凳、梯梯子筋、箍筋筋等加工检验验与验收对现场加工的马凳凳、竖向梯子子筋、水平梯梯子筋、箍筋筋等的精度要要严格控制，允允许偏差为22毫米之内。加加工后必须进进行预检，不不合格的必须须返工，不允允许进入绑扎扎现场。10.2、直螺纹纹连接加工检检验与验收操作人员逐个检查查丝头的质量量。对经自检合格的丝丝头中再从每每种规格加工工批量随机抽抽检10%，且不得小小于10个，用止环环规和通环规规检查。①螺纹中径及小径检检测通止环规、通环规规能顺利旋入入螺纹并达到到旋合长度，止止环规旋入丝丝头≤3P(P为螺距)。10.3、钢筋绑绑扎所有钢筋绑扎完后后对其位置、规规格、尺寸等等进行检查，自自检合格后报报监理验收。10.4、直螺纹纹连接随时抽取同规格接接头数的10%，进行外观观检查，目测测牙形饱满，表表面应无裂纹纹,完整丝扣圈圈数满足要求求；钢筋与连连接套规格一一致，接头外外露完整丝扣扣不大于1扣。接头的现场检验按按验收批进行行，同一施工工条件的同一一批材料的同同一等级同规规格接头，以以500个为一批量量进行检验与与验收，不足足500个也作为一一个验收批。每一验收批的接头头要在结构中中随机截取3个试件为一一组，送试验验室作抗拉强强度试验。直螺纹取样后，进进行同规格钢钢筋帮条单面面10d焊接，焊工工班前焊合格格后上岗。11、钢筋保护层层的控制所有板、梁、墙钢钢筋保护层厚厚度不应小于于主筋直径；；梁、柱中箍筋和构构造筋的保护护层厚度不应应小于15mmm。控制的方式：用垫垫块和梯子筋筋的进行控制制纵向受力钢筋混凝凝土保护层厚厚度表（mm）构件名称基础底板底地下室外墙外侧地下室外墙内侧保护层厚度404045保护层控制方法细石混凝土垫块