某地铁车站主体盖挖逆作顶板施工方案

结构顶板施工方案编制：审核：审批：目录HYPERLINK\l"_Toc257011674"1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc257011675"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc257011676"1.2编制原则1HYPERLINK\l"_Toc257011677"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc257011678"2.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc257011679"2.2设计概况1HYPERLINK\l"_Toc257011680"2.3主要工程数量表2HYPERLINK\l"_Toc257011681"3工程地质及水文条件2HYPERLINK\l"_Toc257011682"3.1工程地质条件2HYPERLINK\l"_Toc257011683"3.2水文地质条件3HYPERLINK\l"_Toc257011684"4、施工重、难、特点分析3HYPERLINK\l"_Toc257011685"4.1施工特点3HYPERLINK\l"_Toc257011686"4.2施工重点及针对性措施4HYPERLINK\l"_Toc257011687"4.3施工难点及针对性措施4HYPERLINK\l"_Toc257011688"5总体施工筹划5HYPERLINK\l"_Toc257011689"5.1施工人员组织5HYPERLINK\l"_Toc257011690"组织机构5HYPERLINK\l"_Toc257011691"劳动力安排6HYPERLINK\l"_Toc257011692"5.2机械设备配置6HYPERLINK\l"_Toc257011693"5.3施工进度安排7HYPERLINK\l"_Toc257011694"5.4施工场地布置7HYPERLINK\l"_Toc257011695"5.5施工流程8HYPERLINK\l"_Toc257011696"5.6顶板平面施工顺序9HYPERLINK\l"_Toc257011697"6顶板结构施工各分项工程施工方法10HYPERLINK\l"_Toc257011698"6.1施工测量10HYPERLINK\l"_Toc257011699"6.1.1测设依据10HYPERLINK\l"_Toc257011700"6.1.2工程测量实施方案10HYPERLINK\l"_Toc257011701"6.1.3结构测量内容11HYPERLINK\l"_Toc257011702"6.2模板工程11HYPERLINK\l"_Toc257011703"地模施工11HYPERLINK\l"_Toc257011704"预留孔洞用模板14HYPERLINK\l"_Toc257011705"6.3钢筋工程15HYPERLINK\l"_Toc257011706"原材料进场控制15HYPERLINK\l"_Toc257011707"钢筋堆放、标识15HYPERLINK\l"_Toc257011708"钢筋加工、制作及绑扎15HYPERLINK\l"_Toc257011709"钢筋的安装16HYPERLINK\l"_Toc257011710"钢筋保护层厚度和固定控制16HYPERLINK\l"_Toc257011711"钢筋安装质量控制标准16HYPERLINK\l"_Toc257011712"6.4混凝土工程17HYPERLINK\l"_Toc257011713"砼等级及设计要求17HYPERLINK\l"_Toc257011714"砼施工程序19HYPERLINK\l"_Toc257011715"砼施工措施及要求19HYPERLINK\l"_Toc257011716"砼质量控制标准22HYPERLINK\l"_Toc257011717"砼试块22HYPERLINK\l"_Toc257011718"6.5预埋件及预留孔洞23HYPERLINK\l"_Toc257011719"6.6杂散电流防护23HYPERLINK\l"_Toc257011720"6.7风道及夹层板施工23HYPERLINK\l"_Toc257011721"6.8防水工程23HYPERLINK\l"_Toc257011722"6.9膨胀带施工技术措施24HYPERLINK\l"_Toc257011723"6.10结构施工顺序25HYPERLINK\l"_Toc257011724"水平施工缝设置25HYPERLINK\l"_Toc257011725"施工缝技术措施25HYPERLINK\l"_Toc257011726"7监控量测25HYPERLINK\l"_Toc257011727"8保证质量的技术措施25HYPERLINK\l"_Toc257011728"8.1质量保证体系图25HYPERLINK\l"_Toc257011729"8.2创优规划25HYPERLINK\l"_Toc257011730"8.3分项工程质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc257011731"钢筋工程质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc257011732"砼工程质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc257011733"模板工程质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc257011734"8.4质量监控及检测手段28HYPERLINK\l"_Toc257011735"8.5特殊季节施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011736"雨季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011737"夏季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc257011738"9保证安全的技术措施29HYPERLINK\l"_Toc257011739"9.1施工场地安全管理措施29HYPERLINK\l"_Toc257011740"9.2机械安全管理措施30HYPERLINK\l"_Toc257011741"9.3施工用电安全保证措施31HYPERLINK\l"_Toc257011742"9.4运输安全保证措施32HYPERLINK\l"_Toc257011743"10保证工期的措施32HYPERLINK\l"_Toc257011744"10.1保证进度的技术措施32HYPERLINK\l"_Toc257011745"10.2保证进度的资源措施32HYPERLINK\l"_Toc257011746"10.3保证进度的后勤措施33HYPERLINK\l"_Toc257011747"11环境保护、文明施工及职业健康34HYPERLINK\l"_Toc257011748"11.1环境保护措施34HYPERLINK\l"_Toc257011749"预防噪音污染措施34HYPERLINK\l"_Toc257011750"预防尘土污染措施34HYPERLINK\l"_Toc257011751"预防地表水和地下水污染的措施34HYPERLINK\l"_Toc257011752"弃碴和建筑垃圾处理35HYPERLINK\l"_Toc257011753"防震动措施35HYPERLINK\l"_Toc257011754"11.2文明施工35HYPERLINK\l"_Toc257011755"文明施工管理目标35HYPERLINK\l"_Toc257011756"封闭管理36HYPERLINK\l"_Toc257011757"现场防火、消防工作36HYPERLINK\l"_Toc257011758"粉尘、噪音管理37HYPERLINK\l"_Toc257011759"11.3道路交通保障措施38HYPERLINK\l"_Toc257011760"道路保畅措施38HYPERLINK\l"_Toc257011761"工程车辆管理38HYPERLINK\l"_Toc257011762"交通安全标志设置38HYPERLINK\l"_Toc257011763"交通保畅宣传、教育381编制说明1.1编制依据1）本工程的工程、水文地质资料；2）《本车站主体结构施工图》；3）《本车站主体基坑围护结构及中间桩基施工图》；4）《本车站车站主体钢管混凝土柱结构施工图》及设计交底、图纸会审；5）车站主体结构施工相关的图纸会审记录、工作联系单及相关会议纪要；6）国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规。1.2编制原则1）根据我标段施工总体筹划及现场实际情况，认真理解设计图纸要求，合理安排，精心组织施工；2）工程质量达国家级优质工程标准。2工程概况2.1工程概况本车站站为地下三层多柱多跨箱型结构，属2#线与4#线的换乘车站。其中：2#线方向长度为171.52m；4#线方向长度为155.60m。车站基坑主体平面呈楔形，最大开挖深度25.3m，浅基坑维护结构采用φ850@600SMW工法桩支护及止水，深基坑采用φ1200@1400钻孔灌筑桩作围护结构以及φ850旋喷桩作为止水。结合本工程的环境情况及基坑特点，本站主体结构采用半明挖、半盖挖法施工。2.2设计概况本车站站设计为抗震等级6级，人防等级6级、乙类建筑、耐火等级1级，防水等级一级。主体结构为整体式三层柱跨楔形框架结构，顶板结构主要尺寸：顶板厚800mm，立柱：900mm的钢管砼柱和900mm混凝土柱，壁柱2300×800mm，顶梁1200×1500mm，侧墙厚800mm。采用的混凝土标号：结构顶板、顶梁、侧墙、壁柱及风道夹层结构砼强度等级为C35，抗渗等级P10，掺适量单一微膨胀剂；钢筋：采用HRB335级、HPB235级钢筋。顶板、顶梁、侧墙及壁柱钢筋的混凝土保护层厚度：迎水面为50mm；背水面为40mm。2.3主要工程数量表本工程主要工程量详见下表：主要工程量表序号工程项目名称规格型号单位数量1主体结构钢筋Ⅰ、Ⅱ级t20422主体结构混凝土C35m36300.003地膜C30m26000.003工程地质及水文条件3.1工程地质条件根据勘察资料显示，车站顶板结构范围内分布的主要地层有3.2水文地质条件1、地下水类型场地内的地下水有上层滞水、承压水、基岩裂隙水和岩溶水四种类型，车站顶板结构范围内主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于人工填土之中，大气降水及广场灌溉用水是其主要补给来源。其地下水位埋深0.7～3.40m，相当于标高32.63～28.72m。上层滞水在浅基坑开挖时采用明排解决，并设置截水沟，防止其渗入主体结构深基坑内。承压水仅在地质分区的二区，水位深度大致在8.6m左右，相当于标高23.73m，顶板结构施工无影响。2、渗透性m3a24、施工重、难、特点分析4.1施工特点施号线为面影盖施地逐逐梁地别约站的施多杂序土地地涂钢混等织4.2施工重点及针对性措施制且的接站因质为点作有实检现制度通下量混量个凝不数如凝和构点混商凝；的；开期辆时行不用4.3施工难点及针对性措施光制采原填地地而的光接板量行达力层夯测测平性的光光术且为区的较要筋械机求求证验加训制牙平合下抽率开0积控的项之区少裂带用凝5总体施工筹划5.1施工人员组织5.1.1组织机构项目副经理项目副经理工程部综合管理部结构施工班组防水施工班组项目经理总工程师技术部安全环保部物资管理部机电设备部计划合约部5.1.2劳动力安排序号工种人数备注1工长12技术人员33测工34电工25电焊工86钢筋工407混凝土工408模板工209防水工1010普工20合计1475.2机械设备配置序号机械、设备名称规格型号数量使用部位1钢筋切割机GJ5-402台钢筋制作2钢筋弯曲机GJ7-402台钢筋制作3交直流电焊机BX1-300--22台钢筋焊接4蛙式打夯机HW-602台地基处理5混凝土输送泵HB602台砼灌注6混凝土搅拌输送车车PUTZMEISSTER8台砼灌注7插入式捣固棒CZ25/3530套砼振捣8氧气、乙炔5套切割9经纬仪J21台测量10水准仪S31台测量5.3施工进度安排顶板结构施工按照封堵墙以北导改路段先施工，后封堵墙以南盾构端头井处顶板，最后其它部分顶板的原则进行。结合设计膨胀带，对整个B标顶板施工划分为15个施工区域，总的顶板结构计划施工77天（2010年3月21日~2010年6月5日）。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按施工计划和施工组织设计精心组织施工，努力为结构施工创造条件，以确保节点工期的实现。任务名称开始时间结束时间工期第一施工区26天第二施工区24天第三施工区26天第四施工区26天第五施工区26天第六施工区26天第七施工区26天第八施工区26天第九施工区24天第十施工区24天第十一施工区26天5.4施工场地布布置施工场地布置按照照施工总体筹筹划及文明施施工的要求，具体布设见下图：顶板结构施工场地地平面布置示示意图5.5施工流程车站顶板结构施工工流程图见下下：砼等强砼等强砼等强土方开挖测量放样地模、砖胎模施工钢筋制安混凝土浇筑防水层施工保护层施工土方回填施工监测5.6顶板平面施施工顺序根据施工总体筹划划，将整个顶顶板施工划分分为十一个施施工区。环向向施工缝均留留设在结构受受剪力最小的的部位，柱跨跨的1/4～1/3处。结合浅基坑土方开开挖顺序，顶顶板结构从第第一区至第十十一区依次施施工，详见下下图《顶板结结构分区平面面图》。顶板结构分区平面面图6顶板结构施工各分分项工程施工工方法6.1施工测量6.1.1测设设依据《地下铁道、轻轨轨交通工程测测量规范》（GB503308-19999）及业主提提供的测量成成果。6.1.2工程程测量实施方方案对业主提供的测量量成果进行复复核，并将复复核结果上报报项目监理部部确认后，作作为结构测设设的依据。细部部位轴线、标标高测设完毕毕后，上报监监理工程师复复核、确认后后方可进行下下道工序。6.1.3结构构测量内容1、轴线定位根据控制桩和资料料测设的各轴轴线点，用全全站仪引测至至场内。浅基坑开挖至顶板板底控制标高高，用全站仪仪将轴线引测测至该平面上上。定出内衬衬墙、壁柱、中中柱、顶梁及及预留洞口的的位置线。2、标高引测根据复核过的水准准点高程，用用水准仪控制制顶板高程。3、内衬墙、壁柱砖砖胎模垂直度度测量内衬墙、壁柱砖胎胎模在堆砌时时需用吊线锤锤的方法控制制其垂直度，并并及时校正。砖砖胎模砌好后后用水泥砂浆浆抹面，使其其光滑、平顺顺。6.2模板工程6.2.1地模施施工由于车站结构采用用逆作法施工工，为保证结结构的质量，采用素砼地模，即10cm厚C30素混凝土层。土方开挖至设计标标高后，采用用2台蛙式打夯夯机全方位打打夯，保证基基底土方密实实。根据具体体的地质条件件，对局部软软弱部位采用用粒径10mm左右的瓜米米石进行换填填处理，以保保证地模的强强度、刚度及及施工精度，最最大限度地减减小加强结构在施施工过程中的的不均匀沉降降。6.2.1.1施施工工艺流程程地模施工工艺流程程见下图：土方开挖至板、梁底标高碾压、夯实铺设10cm厚C30素砼涂刷脱模剂钢筋制安、砼浇筑基坑土体承载力试验土方开挖至板、梁底标高碾压、夯实铺设10cm厚C30素砼涂刷脱模剂钢筋制安、砼浇筑基坑土体承载力试验土方开挖至各层结构板底标高以上200mm处地模施工工艺流程程图6.2.1.2顶顶板抬高值确确定本工程为盖挖逆作作法施工，即即从上至下开开挖，挖一层层施作一层结结构板梁。在在结构施工过过程中，顶板板以上荷载及及各层结构荷荷载均由中间间桩柱以及围围护桩承载，在在中间桩施工工前期，考虑虑桩柱受力沉沉降，将桩柱柱标高抬高20mm，故顶板结结构施工时，将将其高程抬高高20mm，在施工地地模时将地模模底标高予以以抬高20mm即可。6.2.1.3施施工工艺1、基坑土方开挖至至各层结构板板底标高以上上200mm处，进行基基坑土体承载载力试验，承承载力满足设设计要求后，方方可进行下道道工序施工。2、测量放线确定预预留洞口、梁梁板的位置，采采用人工进行行清底，至地地模施工所需需标高。3、地模表面标高经经复核无误后后，开始浇筑筑10cm厚C30混凝土至设计计标高，并在在初凝前提浆浆抹光，表面面平整度≤8mm。若局部平平整度达不到到要求，则采采用1：1超细水泥浆浆泼洒找平。4、明沟槽施工对于板梁、侧墙腋腋角处地模采采用120mm厚砌砖侧模模，水泥砂浆浆抹面，砖应应提前1-2天浇水湿润润，砂浆随拌拌随用，砌筑筑的灰缝应，横横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝宜为为10mm，上下错缝缝。竖向灰缝缝不得出现透透明缝、瞎缝缝和假缝，平平整度≤8mm。同时，为为保证梁、侧侧墙的表观质质量及垂直度度，在120mm墙外钉入层层板。侧墙腋角地地模图顶梁地模图6.1.2.4、技术措施1、待土方（测量跟跟进）开挖到到顶板底及梁梁底设计标高高时人工配合合机械清理局局部土方。禁禁止超挖，保保持原状土，若若有超挖部分分，应分成回回填夯实，基基坑采用蛙式式打夯机全范范围夯实，人人工整平。平平板锹配合平平板尺刮平，平平整度≤15mm。2、清理土方至设计计标高后（若若遇雨天泥泞泞需将泥浆清清除后并进行行碎石回填），先先浇筑作业区区内的板底C30混凝土地膜膜，厚度100mm，宽度用测测设的轴线严严格控制，中中间预拱30mm，待达到一一定强度后进进行压光收面面。3、浇筑梁底砼厚度度100mm待达到一定定强度后压光光收面。然后后，在梁底砼砼地模上砌筑筑梁帮120mm砖墙并用测测设的轴线严严格控制梁的的走向，纵向向每隔2m横向砌筑砖砖墙抵至实土土面，砖墙背背后缝隙用细细土填死。4、清理掖角斜面并并浇筑混凝土土保证与梁帮帮的交接角度度并原浆收面面压光。5、为保证地模顺利脱脱落，混凝土土抹光终凝后后，在其表面面涂刷脱模剂剂，脱模剂涂涂刷后，不得用水冲冲洗，也不得得遭水浸或雨雨淋，施工期期间加强防排排水措施，下下雨时须搭设设雨棚遮盖。脱脱模剂要选用用非亲水性脱脱模剂。6.2.2预留孔孔洞用模板5.2.2.1模模板原材要求求为保证顶板预留孔孔洞平面位置置的准确性及及结构砼表面面的光滑，本本车站主体结结构顶板施工工采用模板如如下：采用胶胶合板，其中中板坯构成：：表板：桦木木；芯板：杨杨木；中板：：杨木。胶种种为酚醛胶，面面板弹性模量量≥6000MMPa，静曲强度≥20MPa。面板厚度18mm，平面尺寸寸为2440××1220mmm，面板竖向向排板。在模板面板背后钉钉紧纵向次梁梁为100×1100木方，沿结结构横截面方方向间距350mm布置，然后后用横托对顶顶支撑，避免免其在浇砼时时因侧压力而而跑模。5.2.2.2支支模要求1、支模前必须弹好好结构轴线、边边线的控制线线。2、拼装要求严密、平平整、横平竖竖直，防止漏漏浆、错台，模模板拼缝＞2mm时应用无色色原子灰、胶胶泥填塞或在在模板外侧粘粘贴封口胶带带。3、模板表面应均匀匀涂抹脱模剂剂。4、预埋件焊接在主主筋上，预埋埋件和孔洞模模板须加固牢牢固，确保其其不变形、移移位。5、挡头模板采用木木模，设置时时须满足施工工缝中各种止止水材料的设设置位置，并并保证其稳定定、可靠、不不变形、不漏漏浆。5.2.2.3拆拆模要求1、拆除模板应严格格按照规范要要求进行，不不准破坏完工工后砼表面及及梁柱棱角。2、侧墙砼强度应达达到设计强度度的70%方可拆模，一一般宜在砼浇浇注后的7天。3、模板拆除后须清清理干净并堆堆放整齐。5.2.2.4模模板质量验收收标准、要求求序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2模板上表面标高±5水准仪或钢尺检查查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4相差两板表面高低低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3钢筋工程本车站主体顶板结结构钢筋采用用HRB3335、HPB2335。6.3.1原材料料进场控制顶板结构钢筋均按按照材料计划划分批分量、分分规格进场。进进场钢筋材料料必须持有产产品合格证、出出厂质量证明明书，其化学学成份及力学学性能须符合合规范要求。钢钢筋进场后由由经理部试验验工程师协同同监理取样送送检。取得合合格试验报告告后方可发料料使用。对有抗震要求的框框架结构纵向向受力钢筋检检验所得的强强度实测值应应符合以下要要求：1、钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度度实测值与钢钢筋的强度标标准值的比值值，为二级抗抗震设计时，不不应大于1.4。6.3.2钢筋堆堆放、标识钢筋按规格、型号号分别堆放，并并用标识牌标标明材料的检检验、试验的的质量状况，严严禁不合格品品用于结构工工程。钢筋堆场用钢管脚脚手架搭成，钢钢筋离地面不不少于100mm，上面用彩彩条胶带覆盖盖以避免风雨雨。钢筋投入施工前须须进行表面除除锈，对质量量有质疑的应应送检合格后后方可使用。钢筋吊放在地膜砼砼上时，须注注意小心慢放放且平稳接触触地模，避免免破坏地模。6.3.3钢筋加加工、制作及及绑扎钢筋采用现场加工工，钢筋翻样样根据施工图图及国家规范范标准进行翻翻样，钢筋加加工的规范、尺尺寸、搭接、锚锚固长度须符符合设计及规规范要求，用用吊机吊放到到工作面进行行施工。板、梁主筋节段间间钢筋的连接接采用搭接焊焊，每节段均均须按规范预预留出与下节节段连接的钢钢筋，接至所所需长度；墙墙、柱竖向主主筋采用接驳驳器机械连接接（Ⅰ级接头，浇浇砼前需用塑塑料布将其绑绑扎紧密，避避免其与砼接接触后不能使使用）；钢筋筋骨架和钢筋筋网片的交叉叉焊接宜采用用点焊。有关关焊接应符合合防杂散电流流的要求。钢筋施工时，采取取加固措施确确保预埋件的的安装位置准准确、稳固。按照结构要求，钢钢筋分层、分分批进行绑扎扎，所有钢筋筋焊接接头均均应按规范要要求错开。对对于多层钢筋筋，应在层间间设置足够的的撑筋，以保保证骨架的整整体刚度，防防止灌注混凝凝土时钢筋骨骨架错位和变变形。对有钢钢筋接驳器的的位置，用测测力扳手控制制其旋紧程度度。钢筋施工完后，应应对每个结构构面预留出设设计所需保护护层厚度，以以满足结构的的设计受力状状况和结构防防水的要求。钢筋绑扎施工严格格按设计规范范要求的钢筋筋排列间距顺顺序自下而上上施工。钢筋筋保护层厚度度、位置及标标高严格控制制。6.3.4钢筋的的安装横向按接缝预留钢钢筋接头，并并满足锚固尺尺寸及接头要要求。钢筋的锚固与接头头：1、梁板钢筋采用搭搭接焊，焊缝缝长度≥10d，箍筋末端端做成135°弯钩，弯钩钩平直段长度度≥10d。2、受力钢筋的接头头位置应设在在受力较小处处，接头应相相互错开。采采用焊接接头头时，在接头头中心长度35d且不小于500mm范围内，接接头受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分比受拉拉区≤50%6.3.5钢筋保保护层厚度和和固定控制顶板、顶梁、侧墙墙及壁柱钢筋筋的混凝土保保护层厚度：：迎水面为50mm；背水面为40mm。钢筋保护护层厚度须严严格按照设计计及规范要求求。保护层厚度控制方方法：墙、柱侧面及梁底底面、侧面，板板底筋的保护护层厚度控制制采用塑料垫垫块，垫块厚厚度为保护层层厚度，垫块块有插口式、立立式、卧式。底底板可用同标标号的砼预制制垫块。垫块块中埋入20#铁丝与受力力钢筋绑扎牢牢固，垫块间间距1m，柱、墙上上端应加密至至0.7m，防止砼浇浇捣时钢筋位位移。6.3.6钢筋安安装质量控制制标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±34绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺检查5预埋件中心线位置5水准仪及塞尺检查查水平高差+3，06钢筋弯起点位置20钢尺检查6.4混凝土工程程6.4.1砼等级级及设计要求求采用的混凝土标号号：结构顶板板、顶梁、侧侧墙、壁柱及及风道夹层结结构砼强度等等级为C35，抗渗等级P10，掺适量单单一微膨胀剂剂。因顶板结构厚8000cm，故砼为大大体积砼。设设计要求如下下1、车站大体积浇筑筑的砼避免采采用高水化热热水泥，砼优优先采用双掺掺技术（掺高高效减水剂加加优质粉煤灰灰或磨细矿渣渣）。地下车车站顶板、侧侧墙采用高性性能补偿收缩缩防水砼。2、在保证混凝土强强度和其它耐耐久性指标的的前提下，应应尽量降低胶胶凝材料的总总用量和水泥泥的用量；但但胶凝材料最最少用量（水水泥、抗裂防防水剂和参合合料）不应少少于320kkg/m3。当有抗渗渗要求时，水水泥用量不应应低于2800kg/m33。3、限制水胶比：水水胶比的最大大限值为C335≤0.50、C40≤0.45。4、配制耐久混凝土土的水泥可采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥，其强强度等级宜为为42.5号，并并不应低于442.5号。不不论骨料是否否具有活性，水水泥的含碱量量（等效Naa/2O）均均不宜超过水水泥重的0..6%。在无无氯盐的环境境中，配制钢钢筋混凝土和和预应力混凝凝土所用各种种原材料的氯氯离子含量分分别不应超过过胶凝材料重重量的0.11%和0.06%%。5、宜使用非碱活性性骨料；当使使用碱活性骨骨料时，混凝凝土中的最大大碱含量为33.0kg//m3。6、严格控制入模温温度≤28℃。7、优先掺加优质引引气剂。8、混凝土中宜添加加一定的外加加剂，以满足足抗裂、密实实等要求。9、配制耐久混凝土土所用的矿物物掺和料应符符合下列要求求：（1）粉煤灰应选用来来料均匀、各各项性能指标标稳定的一级级或二级灰。粉粉煤灰的烧失失量应尽可能能低并不大于于4%，三氧化化硫含量不大大于3%。在满足足强度需要的的前提下，粉粉煤灰掺量不不宜超过300%。（2）磨细的粒化高炉炉矿渣的比表表面积不宜小小于35000cm2///g，但过高高的细度也不不利于控制水水化热和混凝凝土的防裂。10、配制耐久混混凝土的骨料料应满足以下下要求：（1）质地均匀坚固，粒粒形和级配良良好，空隙率率小（粗骨料料堆积密度一一般大于15500kg//m3/，对对较致密石子子如石灰岩大大于16000kg/m33/，即空隙隙率约不超过过40%；对不不同细度模数数的砂子，控控制5mm、0.63mmm和0.16mmm筛的累计计筛余量分别别为0～5%、40～70%和≥95%）。粗粗骨料的压碎碎指标不大于于10%，吸水水率不大于22%。（2）对于可能处于干干湿循环下的的混凝土，粗粗、细骨料中中的含泥量应应分别低于00.7%和1%；粗、细细骨料中的水水溶性氯化物物折合氯离子子含量应均不不超过骨料重重的0.2%%，硫酸盐和和硫化物中的的SO/3离子子含量应均不不超过骨料重重的0.5%%。（3）对于可能处于潮潮湿环境的混混凝土，当混混凝土中含碱碱量不明时，不不得采用有潜潜在活性的骨骨料。11、混凝土的化化学外加剂及及其使用应符符合以下要求求：（1）各种外加剂应有有厂商提供的的推荐掺量与与相应减水率率，主要成分分（包括复配配组分）的化化学名称，氯氯离子含量百百分比，含碱碱量,以及施工中中必要的注意意事项如超量量或欠量使用用时的有害影影响、掺和方方法，和成功功的使用证明明等。（2）当混合使用各种种外加剂时，应应事先测定它它们之间的相相容性。（3）外加剂中的氯离离子含量不得得大于混凝土土中胶凝材料料总重的0..02%，高高效减水剂中中的硫酸钠含含量不大于减减水剂干重的的15%。12、施工要求：：（1）耐久混凝土的施施工应结合工工程和环境特特点，对施工工全过程和各各个施工环节节提出质量控控制与质量保保证措施，并并制定相应的的施工技术条条例。（2）确保混凝土保护护层的设计厚厚度。保护层层垫块可用细细石混凝土制制作，其抗侵侵蚀能力和强强度应高于构构件本体混凝凝土，水胶比比不低于0..4。（3）控制砼入模前的的模板与钢筋筋温度以及砼砼的入模温度度，砼的入模模温度不大于于28℃。（4）根据现浇砼使用用的胶凝材料料的类型、水水胶比及气象象条件等确定定潮湿养护时时间。（5）混凝土浇筑后应应仔细抹面压压平，抹面时时严禁洒水，并并应防止过度度操作。（6）应进行现场混凝凝土的耐久性性质量检测。（7）车站顶板，侧墙墙等结构应采采用高性能防防水混凝土，添添加一定的外外加剂。6.4.2砼施工工程序砼浇注的施工工艺艺流程如下图图：钢筋工程验收钢筋工程验收模板工程验收砼施工前交底与现场砼输送泵就位砼输送泵润管签发砼浇筑令泵送砼及布料砼浇捣及结束冲洗泵车施工准备拌站送砼测试与养护坍落度测试砼试件制作砼施工工艺流程图图6.4.3砼施工工措施及要求求1、熟悉施工图纸，充充分了解和掌掌握施工及设设计要求，做做好技术交底底，落实岗位位责任制，执执行好“三检”（自检、交交接检、专检检）。2、顶板砼施工前，对对地模的施工工严格按前述述地技术要求求进行，以保保证结构砼厚厚度能满足设设计要求。3、顶板、墙施工时时与围护结构构的接触面按按施工图要求求进行清洗。对对围护结构有有漏水的地方方需要先进行行堵漏处理。4、商品混凝土用混混凝土运输车车运送至灌注注地点，用2台混凝土输输送泵输送至至灌注面。混凝土从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间(min)：混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C3090605、泵送混凝土应符合合下列规定：：（1）混凝土的供应，必必须保证输送送混凝土的泵泵能连续工作作。（2）泵送前应先用适量量的与混凝土土内成分相同同的水泥浆或或水泥砂浆润润滑输送管内内壁。（3）预计泵送间歇时间间超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土。（4）在泵送过程中，罐罐车出料口、泵泵车受料斗口设专专人负责，控控制送料速度度快慢，保证证应有足够的的混凝土泵送送，以防止吸吸入空气产生生阻塞；并注意在进进料口及时拦拦捡大石块、砼砼结块及杂物物，以防堵管管。（5）当遇到砼压送困困难时，泵压压力升高、管管路产生振动动时，不得强强行压送，应应对管路进行行检查，并放放慢压送速度度或使泵反转转。（6）加强砼的级配管管理和坍落度度控制，确保保砼的可泵性性，施工中应应按规范严格格进行坍落度度检查，若有有偏差不合格格时，及时与与搅拌站联系系并处理。6、混凝土浇注（1）顶板、顶梁砼浇浇筑①浇筑混凝土应连续续进行。当必必须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。若超时应按有关关防水要求留留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。②每节段均采用纵向向分幅灌注，根根据施工经验验及现有施工工技术设备水水平，以每节节段混凝土的的灌注时间不不超过24小时控制，组组织两套浇注注设备及两个个作业组同时时浇注。板每每小时浇注数数量不小于30m3，浇注分幅幅宽为2m，1小时即可完完成一幅的施施工。③捣固用振捣器捣实混凝凝土时，每一振点点的振捣延续续时间，应使使混凝土表面面呈现浮浆和和不再沉落且且不再出现气气泡为止，一一般宜为15～30s；插入入式振捣器捣捣实混凝土的的移动间距，不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍；捣实轻轻骨料混凝土土的移动间距距，不宜大于于其作用半径径；振捣器与与模板的距离离，不应大于于其作用半径径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、芯芯管、吊环、预预埋件等；振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50mm。在纵梁及钢筋密集集区可采用φ32或φ25小型捣固器器，设专人捣捣固，确保混混凝土浇筑质质量。要依次次捣固密实，应应避免漏捣、欠欠捣及超捣。要要注意排除混混凝土因泌水水在粗骨料、水水平钢筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土与与钢筋的握裹裹力，防止因因混凝土沉落落而出现的裂裂缝，同时又又减小内部裂裂缝，增加混混凝土密实度度，从而提高高抗裂及抗渗渗性，避免产产生渗漏水的的路径。④严格控制混凝土的的入模温度，防防止混凝土中中心与表面温温差过大，混混凝土表面产产生有害裂纹纹。控制混凝凝土入模温度度不超过28℃，混凝土中中心与表面温温差＜20℃。板体混凝凝土施工过程程中应进行温温升监测，以以便及时准确确地采取保证证措施，确保保大体积混凝凝土施工质量量。⑤每节段施工缝在混混凝土浇注前前必须凿毛及及清洗干净。⑥做好砼表面抹面收收尾工作。顶顶板混凝土基基面应保证2/10000的平整度，且且不允许做找找平层。故须须采用多次收收水、多次压压平，用木蟹蟹打成细毛面面，并要求从从速覆盖湿草草包（或先铺铺塑料薄膜）作作湿养护，以以满足粘贴、涂涂抹防水层时时混凝土基面面坚实、平整整的要求。⑦混凝土养护是确保保混凝土质量量的一个关键键环节，为确确保混凝土不不产生有害裂裂缝，应在浇浇筑砼完毕后后的12h以内进行养养护，并设专专人养护。顶顶板混凝土灌灌注后在砼初初凝后采用覆覆盖湿草包养养护，养护时时间不少于14d，如可能，养养护至顶板附附加防水层施施作前，然后后及时做附加加防水层与其其保护层,并及时回填填土。⑧混凝土缺陷修整A面积较小且数量不不多的蜂窝或或露石的混凝凝土表面，可可用1:2～1:2.5的水泥砂浆浆抹平，在抹抹砂浆之前，必必须用钢丝刷刷或加压水洗洗刷基层；B较大面积的蜂窝、露露石和露筋应应按其全部深深度凿去薄弱弱的混凝土层层和个别突出出的骨料颗粒粒，然后用钢钢丝刷或加压压水洗刷表面面，再用比原原混凝土强度度等级提高一一级的细骨料料混凝土填塞塞，并仔细捣捣实；C选择修补用的砂浆浆、砼配合比比时应进行配配色比较；D对影响混凝土结构构性能的缺陷陷，必须会同同监理、设计等等有关单位研研究处理。（2）墙、壁柱砼浇筑筑在板砼强度达到11.2Mpaa以上，即可可施工相应的的侧墙砼。为为保证砼的浇浇筑质量，砼砼一次性自由由下落高度不不超过2m且振捣密实实，侧墙中部部设置窗口，以以便于砼浇筑筑及振捣。6.4.4砼质量量控制标准序号项目目允许偏差（mm）检验方法1砼抗压强度、抗渗渗强度不低于设计要求砼试块2建筑物轴线位移＜15全站仪或钢尺检查查3净空限界满足设计要求全站仪或钢尺检查查4顶板标高±10水准仪及2m靠尺尺检查平整度105纵坡±0.1%水准仪测量6层高垂直度≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查7截面尺寸+8，-5全站仪或钢尺检查查8侧墙位移≤15经纬仪或吊线、钢钢尺及2m靠尺检查垂直度8平整度109立柱位移10经纬仪或吊线、钢钢尺及2m靠尺检查垂直度8平整度1010预埋设施中心位置置预埋件10钢尺检查预埋管5预埋螺栓511预留洞中心位置15钢尺检查12渗漏水顶板无渗漏点观察及钢尺检查侧墙渗迹点（1点/33m长）6.4.5砼试块块抗压试块：连续浇浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台台班（同标号号砼）一组标标养；每组三三块，养护期期28天。另外根根据防水砼试试件要求，每每段顶板结构构分别现场留留置三组同条条件养护；同同条件养护试试件应在达到到等效养护龄龄期时进行强强度试验。等等效养护龄期期按日平均温温度逐日累计计达到600℃.d时所对应的的龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不宜大大于60d。抗渗试块：每连续续浇注砼500m3标养试件一一组，每结构构段同条件留留置养护一组组。每组六块块试件，养护护期大于28天，小于90天。当对混凝土试件强强度的待表性性有怀疑时，可可采用非破损损检验方法或或从结构、构构件中钻取芯芯样的方法，按按有关标准的的规定，对结结构构件中的的混凝土强度度进行推定，作作为是否应进进行处理的依依据。6.5预埋件及预预留孔洞预留孔洞及预埋件件的位置准确确程度直接关关系到结构的的使用功能和和结构工程的的整体质量。预预留孔洞、预预埋件位置精精度的控制技技术贯穿于施施工的全过程程，预留孔洞洞及预埋件的的施工技术措措施如下：1、会审与土建结构构图相关的设设备安装、建建筑装饰、装装修图纸，全全面了解各类类预留孔洞和和预埋件的位位置、数量、规规格及其功能能，绘制详细细的预埋件、预预留孔的布置置图纸，防止止施工中出现现错漏。特别别是由于施工工需要而预埋埋的钢筋，在在浇筑砼一定定仔细检查，不不得遗漏。2、根据设计尺寸进进行测量放线线并在基础垫垫层或模板上上用明显标记记准确放样。3、预留孔洞、预埋埋件应根据施施工放样精确确固定在模板板上，并采用用钢筋固定，确确保安放预留留孔洞及预埋埋件的模型不不发生位移及及形变，同时时，对预留孔孔洞的模型自自身的变形也也要有效地控控制。4、混凝土浇注顺序序的合理性也也是确保其位位置准确的重重要环节，在在混凝土浇注注过程中，禁禁止震捣器直直接碰撞预留留孔洞模型和和各类预埋件件，但必须确确保预留孔及及预埋件周围围的混凝土的的密实度。5、拆模后应立即对对预留孔洞及及预埋件位置置进行复测，确确保其位置准准确，否则立立即进行必要要的修复。6、对已成型的孔洞洞应进行覆盖盖或围蔽，防防止人、物坠坠落。6.6杂散电流防防护待设计明确后补充充。6.7风道及夹层层板施工在顶板钢筋制安时时须按照设计计图纸要求预预留钢筋接头头并做好保护护工作。待顶顶板混凝土施施工达到7天强度，即即开始施工风风道夹层板。6.8防水工程待结构防水图纸到到位后，编制制防水专项方方案。6.9膨胀带施工工技术措施1、膨胀带的设置由于车站长度与宽宽度接近，后后浇带设置难难度较大，为为减少混凝土土收缩、防止止混凝土开裂裂，考虑采用用膨胀带，具具体膨胀的设设置见附图，对对膨胀带的设设置要求如下下：1）带宽2.0m，带带的两侧布置置5mm的密孔孔钢丝网，将将带内混凝土土与带外混凝凝土分隔开，钢钢丝网垂直布布置在上下层层（或内外层层）钢筋之间间，两端分别别绑扎在内侧侧钢筋上。2）带内增设φ28@3000的水平温温度钢筋，均均匀布置在上上下层（或内内外层）钢筋筋上，水平温温度钢筋垂直直于膨胀加强强带长度方向向进行分布，两两端各伸出膨膨胀加强带22.0m，并并固定在内侧侧钢筋上。3）带内采用用C40防水混混凝土，外掺掺适量膨胀剂剂（比带外混混凝土膨胀剂剂掺量高2%%）。4）膨胀带主要形式式有连续式、间间歇式或后浇浇式，可以根根据现场工序序采用，具体体要求遵照《补补偿收缩混凝凝土应用设计计规程》。2、膨胀带的的技术要求：：1）膨胀带两侧混凝凝土及膨胀带带混凝土应连连续施工。以以膨胀带为中中心，从两侧侧逐步向膨胀胀带方向浇筑筑，最后再浇浇筑膨胀带混混凝土。2）在加强带两侧设设置一层孔径径5mm×5mm的钢丝丝网，并于2200mm～～300mmm设一根竖向向16mm的钢钢筋予以加固固，其上下均均留出不小于于2.5cmm混凝土保护护层，钢丝与与钢丝网、上上下水平钢筋筋及竖向加固固筋须绑扎或或焊接牢固。3）水泥和外加剂等等原材料进场场须有出厂合合格证和进场场检验报告，并并需符合质量量要求。4）严格控制混凝土土生产工艺，满满足混凝土浇浇筑、振捣、养养护等各项要要求。5）钢筋性能和质量量必须符合国国家现行标准准和行业标准准的规定，并并应有各项性性能的质量证证明书或检验验报告。焊条：HPB2335级、HRB3335级钢筋筋的焊接采用用E43-系列列型焊条；焊焊条的性能和和质量应符合合国家现行标标准的规定。当钢筋采用机械连连接时，连接接件必须是经经国家有关职职能部门批准准合格的产品品，符合有关关质量标准，并并经现场试验验合格后方可可使用。6）钢筋接驳器应符符合《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107-2003）的要求，性能等级为Ⅰ级。7）钢筋焊接网施工工及验收应符符合《钢筋焊焊接网混凝土土结构技术规规程》（JGGJ1144-20033、J2766-20033）。6.10结构施工工顺序6.10.1水平平施工缝设置置水平施工缝主要涉涉及边墙和壁壁柱。按照设设计要求，在在顶板与边墙墙的腋角以下下300mm。水平施工缝水平施工缝6.10.2施工工缝技术措施施1、因车站结构采用用盖挖逆作法法施工，为方方便施工操作作，平面、水水平施工缝处处钢筋采用Ⅰ级接头的接接驳器，接头头百分率不受受限制。同时时，浇砼前用用配套的“塑料帽子”套在接驳器器上，防止其其生锈后不便便与钢筋连接接。2、按照防水图纸设设计要求，在在施工缝处施施作防水。3、顶板平面施工缝缝处采用18mm厚模板做挡挡头，砼浇筑筑后再行凿毛毛处理，便于于邻区施工时时砼的紧密结结合4、边墙及壁柱的水水平施工缝处处须填可塑性性强、含水量量较好的砂，防防止砼浇筑时时将接驳器埋埋住后不能使使用。7监控量测详见监测专项方案案。8保证质量的技术措措施8.1质量保证体体系图质量保证体系见下下页图。8.2创优规划本工程按照《总体体创优规划》及及《2010年年度创优优规划》进行行施工，保证证施工中的质质量、安全，为为创国家级优优质工程而努努力。施工全过程质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系质量监督保证体系施工全过程质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系质量监督保证体系施工过程质量保证竣工质量保证施工准备开工保证质量保证资料保证施工图纸审核保证施工作业人员保证证竣工条件保证施工组织设计保证施工技术力量保证证施工技术总结保证技术交底保证质量评比保证安全质量保证措施原材料保证奖惩保证技术测量保证工艺保证项目经理各QC小组QC小组组建保证工序质量保证体系系质量组织体系化质量措施保证质量管理办法隐蔽工程质量检查定期与不定期检查制度质量评比制度创优质工程工作模式化8.3分项工程质质量保证措施施8.3.1钢筋工工程质量保证证措施1、钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准规规定。钢筋进进场必须附带带钢筋质量保保证书及钢筋筋复测报告。2、钢筋堆放场地需需高出施工场场地100mm以上，并进进行硬化处理理，堆放场四四周作好排水水沟。钢筋表表面锈蚀的，必必须经除锈处处理，经除锈锈后，仍有较较明显的锈蚀蚀的，降级使使用。3、钢筋的规格形式式、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、长长度须符合设设计要求和规规范规定。4、预埋钢筋接驳器器，必须牢固固，位置准确确，并经质量量工程师和监监理工程师检检查合格后，方方可进行下一一道工序的施施工。5、同一截面受力钢钢筋接头的位位置50%相互错开，受受力钢筋从任任一焊接头中中心到长度为为钢筋直径的的35倍以上且不不小于500mm的区段范围围内。6、梁、板钢筋搭接接位置，设计计有要求的，必必须按照设计计要求设置，若若设计无具体体要求时，上上层钢筋搭接接位置须在跨跨中，下层钢钢筋搭接位置置须在支座，搭搭接长度满足足规范要求。7、螺纹钢筋连接前前，必须检查查预留螺纹连连接器的质量量是否符合要要求，损坏、锈锈蚀，被水泥泥浆等垃圾污污染的连接器器须予以调换换。8、螺纹钢筋的连接接扭力及质量量，须由技术术员、质量员员会同监理进进行验收。9、钢筋绑扎完毕，钢钢筋数量、规规格、搭接位位置及长度，间间排距等须经经质检工程师师验收，并最最终由监理工工程师检查验验收合格后方方可浇筑混凝凝土。8.3.2砼工程程质量保证措措施1、砼浇捣前应对钢钢筋、模板、预预埋件、预留留管孔进行全全面检查验收收，做好隐蔽蔽工程验收。2、灌注过程中，组组织专人看铁铁、看模，发发现问题及时时处理。捣固固派固定人员员负责，定人人、定位置振振捣，严禁漏漏捣、少捣和和振及钢筋、预预埋件。为防防止爆模和钢钢筋移位，每每班均要安排排专人看模。2、混凝土搅拌车进进场后，应把把好混凝土质质量关。检查查混凝土搅拌拌车发车、运运输、到达时时间，检查坍坍落度、可泵泵性是否符合合要求，对不不合格者严格格予以退回。3、混凝土浇捣必须须连续进行。就就餐时，操作作者、管理人人员均轮流交交替用餐。4、严格把好原材料料质量关。水水泥、碎石、砂砂、外加剂等等需达到国家家规范规定的的标准，各种种质量检验报报告需报项目目经理部质量量监督部门审审核存档。5、为保证混凝土质质量，必须严严格执行操作作要求。在混混凝土浇注过过程中，由技技术、技监人人员负责，另另配专门人员员监督振捣质质量。6、混凝土浇注前，对对新老混凝土土接缝处的垃垃圾、杂物应应清除干净，浇浇水湿润，但但不得有积水水。7、混凝土必须由专专人负责按规规定要求制作作足够的试块块，并标明标标号、使用部部位、日期及及编号等。8、加强对砼的养护护。针对不同同的部位采取取不同的养护护措施，特别别是早期的湿湿润养护。8.3.3模板工工程质量保证证措施1、模型支架搭设须须进行设计，并并经受力检算算合格后才能能付诸实施，实实施过程中须须严格按设计计要求施工，不不得擅自更改改降低标准，以以免改变受力力体系运行状状况。2、工程中使用的模模板表面平整整，无翘曲，无无损坏，每次次拆模后必须须清除模板表表面垃圾，并并涂刷一度脱脱模剂。使用用过程中，损损坏的模板须须经修整达到到要求后方可可继续使用。3、模型安装须牢固固可靠，板缝缝密贴，并确确保几何尺寸寸及预留孔洞洞位置的准确确性，避免在在混凝土灌注注过程中跑模模，漏浆等质质量通病出现现。4、模型须经自检、复复检、专检合合格后方可进进行混凝土灌灌注施工。混混凝土灌注过过程中，捣固固器严禁直接接接触模板，以以免造成变形形和漏浆，并并设置专门的的看模人员巡巡视模板支架架情况，发现现异常情况及及时处理。8.4质量监控及及检测手段1、认真执行、实施施质量保证体体系。实行项项目经理、项项目总工程师师质量负责制制、施工技术术员岗位责任任制，并制定定严格的奖罚罚制度。2、工程施工质量实实行“工序质量”控制管理方方法。对主要要工序实行施施工技术员事事先技术交底底；“现场看工”质量跟踪控控制；质量员员对“工序质量”过程检查。做做到以工作质质量保证工序序质量，以工工序质量保证证产品质量。3、工程质量及隐蔽蔽工程验收严严格实行“三级”管理验收制制度。先由班班组自行检查查经工区技术术部门复检合合格，再报请请监理最终验验收通过后，才才能进行下一一道工序施工工。4、严格执行材料验验收制度和原原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。5、预埋钢环要精确确定位，严格格复核，确保保正确无误。人人防连通口位位置的预埋钢钢筋接驳器的的位置、数量量要精确定位位，确保准确确无误。6、主体结构的尺寸寸及标高由经经理部测量组组将点位放至至施工作业面面，便于施工工立模及随时时检查。7、所用钢筋应具有有出厂质量证证明，对各钢钢厂的材料均均应进行抽样样检查，并附附有抽样报告告。在钢筋绑绑扎过程中，除除班组做好自自检外，看工工、技监、技技术应随时检检查质量，发发现及时纠正正。为防止返返工，钢筋可可采取按工序序分阶段验收收，未经隐蔽蔽工程验收合合格，不得进进行下道工序序施工。8、混凝土搅拌车进进场后，应把把好混凝土质质量关。检查查混凝土搅拌拌车发车、运运输、到达时时间、检查坍坍落度、可泵泵性是否符合合要求，对于于不合格者严严格予以退回回。在混凝土土浇捣过程中中，由技术、技技监人员全面面负责，另配配监工监督振振捣质量。8.5特殊季节施施工措施8.5.1雨季施施工措施武汉地区雨季的开开始日期在3月下旬，结结束期在8月底，雨季季降水量占年年降水量的80%以上。雨季季施工保证措措施：1、成立防洪领导小小组，负责安安排、检查防防洪工作。2、掌握天气预报的的气象趋势及及动态，做好好预防的准备备工作。3、配备发电机，以以确保汛期突突然停电情况况下的防排水水需要。4、做好遮盖防水工工作，使任何何避水的材料料、产品、半半成品免于浸浸泡淋湿，材材料场地做好好排水。5、工地预备足够的的防洪物资及及设备。如草草袋、蓬布、大大功率抽水机机械等，并严严禁挪用防洪洪物资和设备备。6、混凝土施工要充充分做好运输输、劳动力准准备，缩短浇浇注、振捣等等各道工序。若若中间遇雨，应应盖上蓬布继继续施工，必必须完成一个个节段的混凝凝土后再停止止浇注，避免免发生纵向冷冷缝。7、切实做好避雷和和防漏电措施施。8.5.2夏季施施工措施当砼拌合物温度及及浇筑入模砼砼温度在30℃～35℃时，砼的施施工按夏季施施工。武汉夏夏季天气酷热热，绝大多数数时间气温高高于30℃。夏季施工工保证措施：：夏季施工气温高，水水分蒸发快，混混凝土表面应应防止阳光暴暴晒产生收缩缩裂缝。应缩缩短工艺工程程、及时浇筑筑，覆盖和湿湿润养护。夏季施工，尽量利利用下午6时至次日上上午10时之间浇注注混凝土。在高温季节施工时时，要备足覆覆盖物品，并并在必要时采采用遮阳棚架架设在混凝土土地段，防止止阳光直晒。9保证安全的技术措措施9.1施工场地安安全管理措施施1、工地现场设七牌二二图，即施工工单位及工地地名称牌、工工程概况牌、安安全生产六大大纪律牌、防防火须知牌、十十项安全技术术措施牌、工工地管理人员员名称牌、安安全生产和重重大事故计数数牌、施工现现场平面图、施施工现场卫生生包干图。2、各类人员佩戴证明明其身份的证证卡。3、施工人员正确佩戴戴有标识、标标记的合格安安全帽，特殊殊工种作业落落实防护措施施。如：粉尘尘作业戴好纱纱布口罩或过过滤式防尘口口罩；电焊作作业佩戴有色色防护墨镜；；高噪音区戴戴好听力保护护装置等。4、施工人员遵守劳动动纪律，无违违章指挥违章章作业行为。5、各工种进行上下交交叉作业时，不不准在同一垂垂直方向操作作，下层作业业的位置必须须处于根据上上层作业高度度确定的可能能坠落的半径径之外。6、工区在进出口处处设置保安值值勤人员，严严格控制进出出场人员。9.2机械安全管管理措施1、各种机械操作人人员和车辆驾驾驶员，必须须取得操作合合格证，不准准操作与证不不相符的机械械；不准将机机械设备交给给无操作证的的人员操作，对对机械操作人人员要建立档档案，专人管管理。操作人人员必须按照照本机说明书书规定，严格格执行工作前前的检查制度度，在工作中中随时注意观观察以及工作作后的检查保保养制度。驾驾驶室或操作作室应保持整整洁，严禁存存放易燃、易易爆物品，严严禁酒后操作作机械，严禁禁机械带病运运转或超负荷荷运转。用手手柄起动的机机械应注意手手柄倒转伤人人，向机械加加油时要严禁禁烟火。2、机械设备在施工工现场停放时时，应选择安安全的停放地地点，夜间应应有专人看管管。3、定期组织机电设设备、车辆安安全大检查，对对检查中查出出的安全问题题，按照“三不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。4、严格坚持定期保保养制度，做做好操作前、操操作中和操作作后设备的清清洁润滑、紧紧固、调整和和防腐工作。所所有施工设备备和机具在投投入使用前均均由机械技术术人员组织进进行检查、维维修保养，各各种保险、限限位、制动、防防护等安全装装置齐全可靠靠，确保状况况良好。严禁禁对运转中的的机械设备进进行维修、保保养、调整等等作业。5、大型和专用机械械的操作人员员必须经过培培训并经考核核取得合格证证后持证上岗岗，严格按规规程操作，杜杜绝违章作业业。6、指挥施工机械的的作业人员，必必须站在可让让人看见的安安全地点，并并应明确规定定指挥联络信信号。7、使用钢丝绳的机机械，在运转转中严禁用手手套或其他物物体接触钢丝丝绳，用钢丝丝绳拖、拉机机械重物时，人人员应远离钢钢丝绳。索具具要定期检修修发现缺陷及及时调换。8、起重作业应严格格按照《建筑筑机械使用安安全技术规程程》(JGJ333-86))和《建筑安安装工人安全全技术操作规规程》规定的的要求执行。起重机、混凝土泵送设备等的操作由专人持证进行，做到定机定人。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。9.3施工用电安安全保证措施施1、建立安全用电责责任制项目经理是安全用用电的总责任任人，项目副副经理具体组组织实施各项项用电安全措措施和安全制制度，总工程程师负责编制制和审核专门门的用电安全全技术措施，进进行用电安全全一级技术交交底。施工现场的专职安安全员，负责责日常用电安安全教育、管管理和监督、检检查等工作，并并及时向项目目经理报告用用电安全生产产执行情况。机机电员和安全全监控员协同同专职安全员员工作。现场场所有接拉电电线及电器设设备均由持证证电工操作。每每个施工作业业人员经用电电安全教育后后都应具有较较强的用电安安全责任性，掌掌握一定的安安全用电常识识。2、施工用电安全措措施（1）、定期由项目经经理组织有关关人员进行用用电安全的抽抽检和全面检检查，发现问问题及时整改改。发生事故故隐患，按安安全用电“三不放过”原则及时处处理。做好临临时用电工程程检查验收记记录。电工作作业维修记录录。设备定期期检修等记录录。（2）、经常检修现场场电箱，保证证箱内各类电电器装置灵敏敏有效，完整整无缺、绝缘缘良好，无外外露带电部分分，且安装牢牢固，布置接接线规范。进进、出线口设设在箱体的下下底面。电箱箱装设在干燥燥、通风、常常温以及无杂杂物、无液体体浸溅和易受受撞击的场所所，周围有足足够二人同时时工作的空间间和通道，并并采用设防雨雨蓬等防雨措措施。（3）、动力、照明线线路分路设置置；并选用合合理的额定漏漏电动作电流流的漏电保护护器，进行分分级配合，严严格执行“一机一闸”制，并选用用与用电设备备相匹配的漏漏电开关。（4）、作业场所及通通道处设置照照明设备。现现场照明一律律采用软质橡橡皮护套线并并有漏电开关关保护、照明明导线不随便便地拖拉或缠缠绑在脚手架架等设施架上上。在作业场场所增加照明明设备以加强强照明；对照照明设备经常常进行维修检检查。（5）、所有电气设备备绝缘做到良良好；所有电电气设备都安安装漏电保护护装置并接地地。非指定人人员不动用电电气设备，所所有电气设备备由专人负责责检查保养。对对每台电气设设备建立档案案。（6）、工具软电缆插插头做到不任任意拆除、调调换。软电缆缆做到不任意意加长。（7）、配电间设警告告标志并有专专人管理。施施工现场不使使用拖线板。（8）、电动机械及手手动工具均设设二级漏电保保护装置。电电焊机、切断断机等设备一一律装随机控控制交流接触触器，并接保保护零线，不不使用倒顺开开关。（9）、设备使用前，先先检查电源、电电机及电器的的绝缘是否良良好等，确保保一切正常后后，方才操作作。9.4运输安全保保证措施车站内的垂直运输输，应采取必必要的安全保保证措施，制制定切实可行行的安全操作作规程，在运运输过程中，操操作人员必须须听从地面及及井内特种人人员的指挥，防防止吊物、撞撞击、滑落等等事故发生。10保证工期的措施10.1保证进度度的技术措施施主体结构开工前，编编制严密的网网络计划，抓抓关键线路，严严格按网络计计划组织安排排施工。编制制计划时充分分考虑施工现现场可能对工工期造成延误误的各种因素素，确定进度度作业指标时时留有余地，一一旦发生延误误以便采取补补救措施。根据总网络计划编编制“月、旬、周”的作业计划划，并根据实实施过程中的的完成情况，及及时与原计划划进行对比，并并采取措施修修正调整，实实行动态管理理。对实际过过程中出现的的进度滞后应应及时分析查查找原因，做做到“以周保旬、以以旬保月”，确保总网网络计划的实实现。严格执行工地计划划会制度，每每天召开各作作业班组进度度计划会，工工区长参加，落落实。每周由由项目经理部部组织召开周周进度计划会会，落实每周周的计划完成成情况及下达达第二周的工工作计划，重重大问题及时时报项目经理理部协调解决决。根据总体目标和施施工进度、施施工难度、环环境等特点，充充分利用类似似工程的施工工经验，提前前预测有可能能发生的工序序间交叉配合合不到位的现现象，采取有有效措施，抓抓住重点，优优化资源组合合，合理调配配劳动力及机机械设备。加强监测和信息化化施工，防止止因质量和安安全事故而延延误工期。10.2保证进度度的资源措施施1、按生产计划情况编编制材料供应应计划，超前前订货；对需需自备的材料料和自制的工工具，应提前前准备和加工工。各种材料料应有足够的的库存量，并并考虑一定的的富余存量，严格保证工程所需物资的供应。2、按施工组织设计计计算的工程量量配足人力资源。在在施工过程中中应根据各工工序的变化不不断补充和调调整劳动资源源分配，做到到优化组合，均均衡生产，避避免出现窝工工现象。3、机械设备的配备、维维修、保养及及管理保证机械设备的完完好率和提高高机械设备的的使用效率，对对整个工期的的顺利实现尤尤为重要。为为实现这一目目标特制定以以下措施：（1）、编制机械安全全技术操作规规程，组织专专人深入现场场，督促检查查设备安全工工作情况，发发现问题，及及时纠正，消消除隐患，使使机械设备达达到安全、优优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律和无知蛮干等行为。（2）、严格执行交接接班制度，认真填写交交接班记录。交交班过程中，接接班人应仔细细检查交班人人所提供的设设备的运转、维维修、油耗等等记录情况与与实际状况是是否相符，并并开车试运转转，在确认妥妥善无误后方方能进行作业业。（3）、机械设备在使使用中不得超超载作业，或或者任意扩大大其使用范围围。应严格按按照机械使用用说明书的规规定条件操作作。（4）、正确选用机械械设备所用的的油品，掌握握换油期，定定期进行油量量检测，正确确掌握加油量量。建立专业业化油料管理理机构，对所所有机械进行行正常管理。各各种机械应备备有足够的配配件，以满足足维修时的需需要。（5）、加强对施工设设备的管、用用、养、修的的动态管理。积积极应用现代代化微机管理理，建立设备备台帐和技术术档案；建立立大修、零修修、技术开发发、配件库存存、人员培训训等信息库，提提高机械管理理水平。10.3保证进度度的后勤措施施1、后勤保障部门应做做好员工的住住宿安排。食食堂必须申领领卫生许可证证，所供应的的食品应符合合卫生标准。2、宿舍做到通风、隔隔音、干燥、整整洁卫生，努努力创造一个个舒适的休息息环境。3、工地医务室医务人人员应定期对对全体员工进进行体检，搞搞好医务保健健和防疫工作作，保证员工工的身体健康康，提高战斗斗力。4、加强对管区内交通通车辆的管理和调调度，确保上上下班人员准准时、安全、正正点到达施工工地点，保证证正常施工的的时间。5、加强同相关方面面的联系和协协调，谋求工工程施工良好好的外部环境境，要增进同同业主、监理理工程师、设设计单位的联联系与汇报。要要加强与交通通、供电、供供水、环保、市市政、公安等等部门以及工工地邻近单位位和居民的联联系与协调，争争取理解和支支持，确保施施工生产顺利利进行。11环境保护、文明施施工及职业健健康11.