某双线铁路特大桥下部结构施工组织设计

xx双线铁路特大桥（D1K896+019.93---D1K896+683）年月施工方案报审表工程项目名称：施工合同段：zh-1编号：致我单单位根据施工工合同的有关关规定已编制制完成xx双线铁路路特大桥下部结构施施工组织设计计，并经我我单位技术负负责人审查批批准，请予以以审查。附：下部结结构施工组织织设计承包单位(章)负责人日期专业监理工程师意意见：专业监理工程师日日期总监理工程师意见见：项目监理机构(章章)总监监理工程师日期注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。审核表编制：项目总工：项目经理：三公司施工技术部：三公司总工程师：指挥部：施工管理部：总工程师：目录第一章编制说明1、编制依据2、工程概况3、施工重点及难点第二章施工组织机构第三章施工场地布置1、驻地布置2、施工通道3、施工用水4、施工用电5、临时通讯第四章施工计划安排第五章施工技术措施及工艺流程1、施工测量2、基础施工3、承台施工4、墩台施工5、主要工种配备表及主要施工机械设备配置表6、关键工序工艺流程第六章工期保证措施1、保证工期的主要技术组织措施2、雨季施工保证工期措施3、应对意外情况的工期保证措施4、夜间施工工期保证措施第七章质量目标、质量保证措施1、质量目标2、质量保证措施第八章安全目标、安全保证措施1、安全目标2、安全保证措施第九章文明施工、环境保护措施1、文明施工措施2、环境保护措施附件：1.主要受力计算资料2.施工平面布置图3.施工进度计划横道图5.xx大桥导线控制网及水准点平面布置示意图6.主墩基础施工图7.7#基础施工图8.6#、8#基础施工图9．7#钢护筒加工图10．7#钢管桩加工图第一章编制说明1.编制依据1.1根据浙赣铁路电气化提速改造工程ZH-1标段xx双线铁路特大桥设计图；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。1.4我项目部有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结等成果，及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况。2.工程概况xx双线铁路特大桥为浙赣铁路电气化提速改造工程的控制工程，工程地点位于醴陵市丁家坊村，跨越xx河，其设计起点里程为D1K896+019.93，终点里程为D1K896+683，中心里程为D1K896+300，全桥长663.07m；全桥共分17孔，孔跨布置为5×32m简支梁+（42m+2*64m+42m）预应力连续箱梁+8×32m简支梁。本桥0#台-5#墩位于xx河东岸渌江瓷厂厂后；主墩6#、7#、8#墩为水中墩，跨越xx河，顺桥轴向跨河190m，施工常水位为48.8m，水深3m左右；9#墩-17#台位于xx河西岸蔬菜基地中。其中0#台-4#墩位于缓和曲线上，其余墩台位于直线上。陆地墩台基础采用φ1.5m钻孔桩，桩长10m-55m不等；水中墩基础采用φ2.0m钻孔桩，每墩各有9根桩，桩长分别为8m、49-68.5m和8m。陆地墩承台为矩形承台；水中墩承台采用双层圆形承台。0#、17#桥台采用T形桥台；1#-4#、10#-16#桥墩采用2.2*8.80米圆端形桥墩，墩高9-10米；5#、9#桥墩采用3.0*9.6米圆端形桥墩，墩高10、8.5米；6#、7#、8#墩身采用φ6.5m圆形桥墩，高11m。3.施工重点及难点施工重点：深水桩基施工、水中承台施工；施工难点：本工程施工工期紧，水中墩为本工程工期控制工程，根据工程进度安排，本工程水中墩需“跨洪”施工。十年一遇最高洪水水位达到55.67m，高出承台底13.67m。洪水期间，水中墩桩基、承台施工为本工程施工难点。第二章施工组织机构浙赣铁路电气化提速改造工程施工ZH-1标段项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成领导层，下设施工技术部、安全质量检查部、物资设备部、计划财务部、工地实验室及综合部室6个职能部室。第三章施工场地布置1.驻地布置本着节约用地、环境保护、减少成本及便于施工管理的原则，拟在xx河西岸桥中心线右侧9#墩～11#墩之间租（征）用当地居民菜地1450m2作为施工队生产、办公用房，在桥中心线左侧8#～10#墩之间租（征）用当地居民菜地1400m2作为混凝土搅拌站及配电房、发电站用地；在桥中心左侧4#～6#墩之间租（征）用当地居民菜地900m2作为东岸混凝土搅拌站。主墩施工平面布置图（附后）2.施工通道本工程沿线交通比较发达，施工便道利用既有公路及乡村机耕道予以加宽改造，从0#桥台至5#墩、9#墩至17#桥台之间沿桥轴向左侧新建一条宽5m的施工便道，同时西头拉通17#桥台至既有道路的施工便道，东头拉通5#墩至砂场形成施工便道。为满足通航及材料运输要求，同时考虑需“跨洪”施工，本工程6#墩至7#墩之间预留通航航道，7#墩至8#墩之间采用军用浮箱搭设浮桥；河东岸至6#墩及7#墩至河西岸采用填土筑路；人员过河作业则采用交通船。3.施工用水生产用水就近利用xx河水源，经化验xx河水质合格，可满足施工要求。4.施工用电施工用电就近驳接当地电源，分别在桥轴线左侧5#墩、9#墩附近设置配电房，配630KVA、400KVA变压设备两套及2台160kw发电机；沿桥轴向铺设临时供电线路2km。5.临时通讯项目经理部、作业队接入固定电话或配置移动电话，另需配备临时电台1部及对讲机10部，保持内外联络畅通。第四章施工计划安排本工程工期控制点是7#墩，我们计划04年6月28日前完成钻孔平台的安装及钻孔桩施工前的准备工作，9月30日前完成7#墩水上钻孔桩的施工，11月30日前完成承台混凝土的施工，12月30日前完成墩身混凝土施工，05年1月31日前完成0#块浇注，5月20日完成合拢段施工。。主墩基础施工进度计划横道图（附后）第五章施工技术措施及工艺流程1.施工测量1.1施工控制测量为确保本标段桥梁位置准确无误，项目部技术组在施工放样前对设计单位所提供的导线点和水准点进行了贯通测量，经复核设计单位的交桩表无误后，根据施工现场需要，加密导线点和水准点建立平面导线及高程控制网，并将所有控制测量的原始记录、计算资料及成果报监理工程师审批、签认，同时确保测量结果的正确及精度，符合《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）的要求。1.2平面导线控制网在全线贯通测量完成后采用闭合导线测量的方法复测河岸两侧设计单位提供的导线点，并根据需要在施工场地内加密导线点，采用莱卡TC905L全站仪建立三级多边形平面导线控制网。平面导线控制网的外业测量完成后，根据规范对其水平角及距离进行平差，并以平差后坐标反算的角度及边长作为平面导线控制网的成果。导线控制网建立后在xx河两岸布置有6个导线点，其中东岸（杭州方向）布置有BL1、J1D545-8和BL2三个导线点，西岸（株洲方向）布置有BL3、BL4和Z1D545-1导线点，其中J1D5454-8和Z1D545-1是设计院提供的导线点。1.3高程控制网对设计提供的水准点标高复测闭合后，在施工范围内建立四级高程控制系统，高程控制网建立后，xx河东岸布设有加密水准点LBM3、LBM4，水准点BM280-A-8；西岸布设有加密水准点LBM1、LBM2，水准点BM6-1。两岸水准点测量完成后，采用跨河水准测量对两岸水准点标高进行联测，确保xx河两岸的标高准确无误。导线点和水准点布置详见《xx大桥导线控制网及水准点平面布置示意图》。（附后）1.4施工放样测量本工程测量放样拟按照坐标法与墩台轴线几何尺寸法，互相进行测量放样与监控、复核。桩基.1陆地墩和6#、8#墩施工放样由于6#、8#墩采用的是筑岛围堰，施工放样与陆地墩类似，桩基础施工采用坐标法放样，然后利用左线中心线上Z1D545-1和J1D5454-8两导线点与各桩位平面几何关系进行复核。.27#墩施工放样a.桩基础施工需在xx河中搭设工作平台，工作平台钢管桩定位运用浮吊和定位架，定位架焊接在浮吊前端，前视镜置于定位架中心，通过调整浮吊位置来确定钢管桩位置。浮吊吊起振动锤将钢管桩从定位架中心打入河床。b.7#墩钻孔操作平台搭设好后，采用前方交汇法在平台上对钢护筒进行定位，并在工作平台上定出各桩基中心点的十字线，然后置镜于河西岸导线点Z1D545-1利用极坐标法进行复核，以确保7#墩桩基中心定位的准确。承台使用全站仪用坐标法放出承台十字线及墩柱预埋钢筋中心线。墩台身及支承垫石使用全站仪用坐标法放出墩台身及支承垫石十字线和预埋件位置。1.5标高控制桩基标高通过护筒顶部标高来控制;承台、墩台身、墩台帽、支承垫石标高通过在安装好的模板上标注醒目标记来控制.1.6施工测量注意事项测量仪器必须送专门的检测部门标定;所有控制测量和放样的计算和施测，均须复核和复测。施工控制测量成果必须满足测量精度及有关规范要求，并报监理工程师审批、签认;施工测量必须认真细致，各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。墩台桩位及其它施工放样前必须根据导线点坐标及几何关系，制订详细的书面放样计划，计算需要放样位置的各种数据及几何尺寸关系，并经技术负责人校核后才可组织放样测量。2.基础施工2.1水中钻孔桩本桥跨越xx河，6#、7#、8#墩位于水中，其中7#墩位于河中，我们拟定7#墩桩基先安设钢管桩、工字梁操作平台，再采用机械冲孔、水下混凝土灌注成桩，然后再采用钢板桩围堰、水下混凝土封底施工承台的方法完成。6#、8#墩由于紧靠河岸，其桩基施工拟采用先纤维袋围堰、筑岛形成作业平台，再采用机械冲孔、水下混凝土灌注成桩，然后采用薄壁沉井下沉支护围堰，最后挖基、清淤施工承台的方法完成。2.1.17#墩基础施工.1水上吊装设备为了方便电力线的架设以及人员机具能够较方便的到达7#墩，同时作为浇筑泵送混凝土时泵管的支撑平台和其他材料的运输通道，我们拟定采用2个军用浮箱为一组，将4组浮箱平行相连形成整体，浮箱上面纵向铺设跳板形成浮桥，浮桥长度20米。在8#围堰边设码头，浮桥连接码头和浮吊形成7#平台到8#围堰的通道。为了配合7#墩钢管桩工作平台搭设、钢护筒埋设及钢板桩围堰的施工，我们拟定采用军用浮箱按5-3-3-5的顺序拼装形成一个水上工作平台，停靠在河东岸，20吨汽车吊车由码头开到平台指定位置，待配重后四角用钢丝绳固定于平台桥绗上形成浮吊。浮吊纵向力矩为70吨.米，横向容许力矩为60吨.米，吊车起吊时只能从下游方向实行180度旋转，适应流速不大于2.5米/秒。浮吊上下游各抛4个5吨重锚和4个3吨边锚，并分别连接河西岸设置的5吨地垅。为了减少流水对浮吊平台的冲击，平台舟长方向必须保证与水流方向一致。洪水到来前，通过平台上的络车调整锚绳长度，将平台移至岸边避开洪水。.2钢管桩工作平台根据7#墩承台平面尺寸及其桩基的平面布置，我们拟定布置成外围尺寸为17米*17米的正方形工作平台。平台采用16根φ600mmδ=6mm钢管桩作支墩，钢管桩之间用剪刀撑相互连接，根据设计图中提供的局部冲刷线标高37.39，我们拟定钢管桩桩底标高为36.5米，钢管桩下端打插至河床面8m以下，钢管桩顶标高以高出施工水位（52.0米）1米控制。钢管桩在现场加工制作，利用20t浮吊将钢管桩运输就位后，其顶部用3根揽风索固定控制钢管桩的倾斜；揽风索可锚定在工作船或已沉入的钢管桩上。利用浮吊将60A振动打桩机吊至钢管桩顶上并与钢管桩进行刚性连接，振动打桩机将钢管桩逐渐振入土层中。当钢管桩振沉到工作台高度时应停振，接长钢管后再振沉，直到设计位置。在已安装的钢管桩顶上安装桩帽及纵梁，桩帽采用厚度20mm钢板及加劲肋焊接而成。纵梁和横梁均采用3片320工字钢，用螺栓固定，最后在横梁上铺设枕木及木板形成钻机工作平台。.3钻孔桩施工7#墩桩基共9根，桩径为2.0米，最深桩长68.5米，其它桩长约49米，共计桩长约460米，施工难度及工作量最大。因此拟定采用3台冲击式钻机成孔，水下混凝土灌注的方法施工。钻机布置如图所示。A钻机钻孔顺序为9#→7#→4#；B钻机钻孔顺序为2#→5#→8#；C钻机钻孔顺序为6#→3#→1#。第一步：钻机就位，9#、2#、6#开孔；第二步：A、C钻机钻孔完毕后往下游方向退，B钻机往上游方向退，施工7#、5#、3#；第三步：利用浮吊将三台钻机掉头，施工4#、8#、1#。为满足钻孔桩施工泥浆的要求，需由河中铁船设置的沉淀池、储浆池及高压泥浆泵、循环U型沟槽等组成泥浆储备、处理配套设施。钢护筒制安7#墩钢护筒采用厚10mm的钢板在现场用卷板机卷制而成，钢护筒总长17.5m,底节长度为9m，顶节长度为8.5m。护筒节段顶、底板外侧各焊一道水平加劲肋,肋板厚度大于20mm。钢护筒定位架用φ20钢管和16槽钢加工而成，内径2.35米，高1.5米，钢护筒利用已搭设好的操作平台及钻机吊装设备进行定位，采用振动打桩机将钢护筒刃脚插打沉至河床面以下8m，钢护筒顶面标高为54.5米。为防止冲孔时护筒移位，应将钢护筒的上部用钢丝绳锚固在平台钢管桩上，以利钢护筒的定位及稳固。泥浆制备及处理泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆。7#墩泥浆沉淀池及储浆池设置在泥浆船上，沉淀池及储浆池由钢板焊成2.5米的立方体，放置在30吨的铁船上。带钻渣的泥浆从钢护筒开口处流出后通过U形沟槽依靠自重流入沉淀池，沉淀完毕后流入储浆池，然后利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥浆送至孔底，以带动孔内钻碴从孔口流出并流回沉淀池，从而达到抽渣及清孔的目的。钻孔钻孔桩成桩设备采用冲击钻,采用带圆弧刀的十字钻头。为防止意外情况的发生，准备备用钻头2个。根据不同地质情况，采取相应办法：开孔前，用1米低锤快打，保持泥浆稠度.粘土层中，采用1-2米冲程，经常清理钻头上的泥块。砂土层，以0.5-1米为冲程，需抛粘土块，勤冲勤掏碴。砂卵层中，采用1-2米冲程，钻孔时需勤掏渣。基岩中，采用高冲程，冲程3-5米。为准确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上做上标志。开钻前，应检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放是否稳固，避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象。每钻进4～6米或更换钻锤前用检孔器检测，以保证桩孔的垂直度和桩径。钻进过程中，分班连续作业，各作业班组应详细作好钻孔记录，并根据地质变化，留取各地质层的土、岩样，如发现施工取样与地质资料有明显不符时，应及时向有关监理工程师及设计单位汇报，以便及时处理。当冲击至岩面时应请监理工程师确认岩面标高，钻孔至设计标高后，请监理工程师和设计方确认岩样及钻孔深度，并经监理工程师确认签证后方可终孔。桩基钻孔应尽量跳开施工，且钻孔必须在邻孔混凝土浇注完毕并达到2.5MPa后才能开始。钻孔中常见事故的预防及处理如下：常见事故产生原因预防及处理措施掉钻由于卡钻时强提强强扭，操作不不当，使钢丝丝绳超负荷或或疲劳断裂；；或钢丝绳与与钻头连接处处钢丝绳的绳绳卡数量不足足或松驰；或或钢丝绳过度度陈旧，断丝丝太多，未及及时更换时易易造成掉钻事事故的发生。为防止掉钻，应经经常检查钢丝丝绳和联结装装置，并在钻钻头上预先焊焊打捞环。一一旦掉钻，应应首先清孔，然然后使用打捞捞工具进行打打捞。卡锥由于钻孔形成梅花花形，冲锥被被狭窄部位卡卡住；或未及及时焊补冲锥锥，钻孔直径径逐渐变小，而而焊补后的冲冲锥大了，又又用高冲程猛猛击，卡住钻钻锥；或伸入入孔内不大的的探头石未被被打碎，卡住住锥脚或锥顶顶；或孔口掉掉下石块或其其它物件，卡卡住冲锥；或或在粘土层中中冲击的冲程程太高，泥浆浆太稠，以致致冲锥被吸住住；或大绳松松放太多，冲冲锥倾倒，顶顶住孔壁等都都易造成卡锥锥情况的发生生。当为梅花卡钻时，若若锥头向下有有活动余地，可可使钻头向下下活动并转动动至孔径较大大方向提起钻钻头。也可松松一下钢丝绳绳，使钻锥转转动一个角度度，有可能将将钻锥提出。卡卡钻不宜强提提以防坍孔、埋埋钻。宜用由由下向上顶撞撞的办法，轻轻打卡点的石石头，有时使使钻头上下活活动，也能脱脱离卡点或使使掉入的石块块落下。用较粗的钢钢丝绳带打捞捞钩或打捞绳绳放进孔内，将将冲锥勾住后后，与大绳同同时提动，或或交替提动，并并多次上下、左左右摆动试探探，有时能将将冲锥提出。在在打捞过程中中，要继续搅搅拌泥浆，防防止沉淀埋钻钻。用其他工工具，如小的的冲锥、小掏掏渣筒等下到到孔内冲击，将将卡锥的石块块挤进孔壁，或或把冲锥碰活活动脱离卡点点后，再将冲冲锥提出。但但要稳住大绳绳以免冲锥突突然下落。钻孔漏浆由于护筒埋置太浅浅，回填土夯夯实不够；或或护筒制作不不良，接缝不不严密；或水水头过高，水水柱压力过大大等原因，都都可能造成钻钻孔漏浆。如接缝处漏浆不严严重，可由潜潜水工用棉、絮絮堵塞，封闭闭接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒，修修理完善后重重新埋设。偏钻由于钻孔中遇有较较大的孤石或或探头石；或或在有倾斜的的软硬地层交交界处，岩面面倾斜处钻进进；或者料径径大小悬殊的的砂卵石层中中钻进，钻头头受力不均；；或钻机底座座未安置水平平或产生不均均匀沉陷、位位移等都易造造成偏钻现象象。安装钻机时要使底底座水平，起起重滑轮缘和和护筒中心应应在一条竖直直线上，并经经常检查较正正。在有倾斜斜的软、硬地地层钻进时，应应回填片、卵卵石冲平后再再钻进。用检检孔器等查明明钻孔偏斜的的位置和偏斜斜的情况后，在在偏斜处吊住住钻头上下反反复扫孔，使使钻孔正直。偏偏斜严重时应应回填砂粘土土到偏斜处，待待沉积密实再再继续钻进。抽渣利用高压泥浆泵将储浆池内比重在1.2以下的泥浆送至孔底，带动孔内钻碴从孔口流出并流回泥浆池，从而达到抽渣的目的。当孔底沉渣过多，冲孔进尺进度小于15cm/h时采用抽渣筒进行补充抽渣。清孔钻孔到设计深度后后，可先用泥泥浆循环清孔孔，使孔底沉沉渣降至规范范要求以内，孔孔内泥浆比重重降到1.1左右。验孔孔后在安装钢钢筋笼前，再再用抽渣筒补补抽孔底钻渣渣和浓泥浆，确确保孔底沉渣渣厚度、泥浆浆浓度符合规规定要求。钢筋笼制作安装a.7#墩基础共共有9根φ2.0钻孔桩，其其中5#桩基最长，其其桩长为688.5m，桩桩基钢筋笼主主筋采用48根φ25的螺纹钢筋筋，单根长为为69.8mm，桩基钢筋筋笼总重量达达10.6t。b.钢筋笼骨架采采用在西岸分分节加工成型型，共分8节，其中伸伸入承台的顶顶节钢筋笼长长6.8m,其余7节每节长9mm。每节钢筋筋骨架加工成成型后按相连连接的顺序排排列在平整、干干燥的场地上上，在每节钢钢筋的骨架上上挂好标志牌牌，注明墩号号、桩号、节节号。钢筋笼笼放置时，每每个加劲筋与与地面接触处处都必须垫上上等高的木方方，以免粘上上泥土。钢筋筋笼骨架全部部加工成型后后，先对相连连的四节钢筋筋笼进行试接接，检查其试试拼后的钢筋筋笼是否顺直直、中心是否否一致，以保保证所加工的的钢筋笼骨架架符合要求。钢钢筋笼骨架加加工成型经检检查符合规范范要求后，用用运输船将钢钢筋笼从西岸岸钢筋加工场场运至7#墩基础施工工区域，然后后利用25浮吊将钢筋筋笼吊至7#墩钻孔操作作平台上。为为保证钢筋笼笼骨架不变形形钢筋笼每隔隔2米增设加劲钢钢筋，加劲钢钢筋采用直径径25mm钢筋筋。c.在起吊过程中，必必须采用两点点吊，起吊前前在骨架内部部临时绑扎两两根杉木杆以以加强其刚度度，且骨架标标志牌必须保保留，以便校校对检验。操操作平台上的的钢筋笼利用用该桩基钻孔孔施工的冲击击钻机进行分分节吊装，上上下节主筋错错位焊接连接接好后形成整整体进行就位位。由于焊接接接头达384个，为缩短短焊接时间，尽尽快吊放钢筋筋笼，我们准准备采用4台电焊机4支电焊枪，人人员每10分钟一换，确确保在最短时时间内完成吊吊放钢筋笼工工作。钢筋笼笼全部吊装就就位后，在操操作平台上安安放两根平行行的320工字钢，工工字钢上挂吊吊绳悬吊起钢钢筋笼的重量量，同时在钢钢筋笼顶部与与钢护筒四周周焊接好定位位钢筋，防止止钢筋笼的上上浮。同时核核对在每节骨骨架入孔解下下的标志牌，防防止漏掉或接接错骨架事故故的发生，最最后详细检测测钢筋骨架的的底面标高是是否与设计相相符，保证其其偏差不得大大于±50mm。灌注桩基水下混凝凝土钻孔桩水下混凝土土采用拌和站站集中拌制，利利用混凝土输输送泵直接泵泵送至漏斗，泵泵管从浮桥铺铺设到7#墩。我们在在河东河西两两岸各设置搅搅拌站一个，共共配置7500L搅拌机4台和HTB-660型混凝土输输送泵2台，采用2套泵管共同同输送。钻孔孔桩钢筋笼就就位后，把经经过水密封试试验合格的导导管用螺栓联联结接长（导导管直径255cm，每节节长2-4m），将将导管下沉到到孔底，再将将导管提高至至离孔底30～40cm左右高度，准准备灌注混凝凝土。再次向向孔底吹高压压风，使沉淀淀在孔底的钻钻渣悬浮在泥泥浆中。然后后，立即剪断断料斗的隔水水栓，灌注首首批水下混凝凝土。不断地地将混凝土送送入料斗内，至至导管埋深4～6m后视其具体体情况拆1～2根导管，如如此循环直至至混凝土面高高出设计桩顶顶标高0.5～0.8m为止。孔孔内翻起的泥泥浆利用泥浆浆循环道，排排入泥浆沉淀淀池内。灌注注过程中，安安派专人用测测绳测量孔深深，准确掌握握混凝土面的的上升高度，作作好混凝土的的灌注记录，以以便严格控制制导管埋深在在2～6m之间，严防防因导管埋入入过深，部分分混凝土初凝凝而致使导管管提不起来，或或导管埋入太太浅脱空而造造成断桩事故故的发生。7#墩5#桩桩长达68.55米，混凝土数数量约2200m3，按埋管深深度1米、导管底距距孔底0.5米、孔内水位位标高54..0米考虑，则首首批混凝土数数量V=（3.14/4）dd2h1+（3.14//4）D2HC=（3.14//4）×0.2552×（54+266-1.5）×（11/24）+（3.14//4）×22×1.5==6.5mm3。我们拟定定采用两个搅搅拌站分别从从河两岸向5#桩供应砼，其其中储料斗体体积约2m3，附斗体积积约为1.55m3，2个泵车存料料斗体积约11.5m33，4台搅拌机可可储砼2m3，合计约7m3，将储料斗斗、附斗、存存料斗及搅拌拌机中全部装装满砼，当剪剪球后，储料料斗和附料斗斗中砼开始往往下灌，同时时马上开始泵泵车，将泵管管、存料斗、搅搅拌机中的砼砼及时输送至至导管中，确确保首批砼数数量及埋管深深度。7#墩5#桩混凝土数量为2220m3，灌灌注时间不宜宜超过5小时，而且且泵送距离近近200米，为了在高高温天气中减减少坍落度的的损失，因此此混凝土中必必须掺加适量量外加剂（须须经试验确定定），保证其其有良好的流流动性，以满满足水下混凝凝土要求和可可泵性要求。特殊地质情况的处处理措施：根据本工程所处水水文地质情况况，钻孔过程程中有可能遇遇到流沙或溶溶洞，我们拟拟定采取如下下措施进行处处理：a.在松散粉砂土或流流砂中钻进时时：控制进尺速度，冲冲击时采用小小冲程（0..5m）,选用相对密密度较大、粘粘度、胶体率率的泥浆或高高质量泥浆。冲冲击钻成孔时时投入粘土、掺掺片、卵石，低低冲程锤击，使使粘土膏或片片、卵石挤入入孔壁起护壁壁作用；如发发生孔内坍塌塌，判明坍塌塌位置，回填填粘质土或砂砂砾和黄土混混合物到坍孔孔处以上1～2m，如坍孔严严重时应全部部回填，待回回填物沉积密密实后再行钻钻进；b.岩溶地质施工时：：当发现护筒内浆面面冒出气泡或或浑水，孔内内水头高度开开始下降，但但下降速度缓缓慢时，表明明有轻微漏浆浆，遇到小溶溶洞。处理时时适当加入黏黏土，或用袋袋装黏土直接接投入，提高高泥浆浓度；；同时往洞内内注水，保持持孔内水头高高度，继续钻钻进。钻进过过程中应保持持较小冲程，待待孔内情况稳稳定，穿过溶溶洞后恢复正正常钻进。当发现护筒内浆面面气泡或浑水水大量涌出，漏漏浆速度较大大，孔内水头头高度急剧下下降时，表明明遇到大溶洞洞，应及时向向孔内补水，保保持孔内水头头高度，防止止塌孔，同时时不断投入黏黏土和水泥，保保持泥浆浓度度，然后向孔孔内按1：1的比例回填填黏土和片石石，回填至溶溶洞顶上方1-2米后，开始进进行冲砸堵漏漏。冲击时以以小冲程反复复冲砸，将黏黏土、小片石石挤入溶洞，待待水头稳定和和泥浆浓度正正常后再恢复复正常钻进。当出现不明大溶洞洞，紧急情况况下因补水及及黏土、片石石的储备准备备得不充分，容容易出现失水水和泥浆浓度度低而导致孔孔内塌孔和护护筒脚塌陷、护护筒倾斜等现现象。处理步步骤为先补水水，保持孔内内水头高度，并并提升钻头，把把钻机移至安安全范围，然然后重新定位位测量。采取取人工配合吊吊机把钢护筒筒重新定位，然然后把钢护筒筒向下插打，插插入穿孔位置置以下，尽量量使钢护筒至至密实土层，护护筒安好后及及时回填大量量小粒径片石石（粒径不大大于15厘米）和水泥泥，回填至溶溶洞顶1-2米后再以低冲冲程反复冲砸砸，把沉淀物物挤入溶洞。反反复操作至水水头稳定。然然后以小冲程程穿过溶洞区区以下1米后再恢复正正常钻进。如果溶洞过大，则则应该采取钢钢护筒跟进以以避开溶洞，避避免漏浆串孔孔情况的发生生。对于已知溶洞，当当钻至溶洞顶顶部1米时，在1-1.5米范围内变换换冲程，逐渐渐将洞顶击穿穿，防止卡钻钻。同时准备备足够的小片片石或碎石（直直径10-20ccm）和黏土土，事先将黏黏土作成泥球球（15-20ccm大小）。在在浇筑混凝土土前，用钻机机低冲程在溶溶洞范围内反反复冲砸，扩扩大该处孔径径。在钢筋笼笼的定位钢筋筋上焊上厚33mm钢板，高高度以溶洞上上下各加0..5米，宽度以实实际溶洞位置置两侧各加00.5米为准。焊接接前应计算出出钢板焊接位位置，保证钢钢筋笼就位厚厚，钢板正好好堵住溶洞的的缺口，减少少水下混凝土土浇筑时的损损失，从而也也确保水下混混凝土的质量量。2.1.26##、8#墩基础施工工由于6#、8#墩紧靠河岸，且河河床面为裸露露的基岩，钢钢板桩无法打打入河床面内内，因此我们们拟定6#、8#墩基础施工工采用纤维袋袋围堰配合薄薄壁沉井支护护的方法施工工。.1纤维袋围堰围堰之前，首先用用挖沙船对6#、8#围堰范围内内的河床进行行清底，然后后根据承台尺尺寸及施工水水位标高，我我们拟定围堰堰采用纤维袋袋装土石护边边护脚，按照照堰内边坡为为1：0.5，堰外边坡坡为1：1.5，堰顶宽度度3.0m的有有关尺寸设计计围堰断面，并并进行筑岛围围堰。围堰填填筑前，应现现清理河床上上的杂物、树树根、石块及及松散沙卵石石层，以减少少渗漏，自上上游开始填筑筑至下游合拢拢。围堰填筑筑不要直接向向水中倒土，而而应将土倒在在已出水面的的堰头上，再再采用推土机机顺坡将土送送入水中，以以免填土，造造成渗漏。水水面以上的填填土要分层夯夯实。围堰堆堆码时，土袋袋应平放，并并要求上下层层和内外层应应相互错缝，尽尽量堆码整齐齐。在水中堆堆码土袋时，可可用一对带钩钩的铁杆钩送送就位。为减减少水流的冲冲刷，我们在在围堰上游迎迎水面覆盖彩彩条布，为防防止土袋被水水冲走，在围围堰外圈可用用钢筋笼内装装片石进行覆覆盖压重并与与围堰体连成成整体。.2钻孔桩施工围堰形成后，我们们按照陆上钻钻孔桩施工方方法，测量放放样和施钻，具具体原则是：：6#、8#墩桩基施工工每墩均采用用2台冲击钻机机成孔。钻机机安置在堰内内岛面上，钻钻机机座下采采用填砂及垫垫木枕的方法法加固，以利利钻机稳定；；泥浆沉淀池池、储浆池设设置在堰内。6#、8#墩钢护筒采采用厚10mmm的钢板卷卷制而成，钢钢护筒长3mm，直径2.3米。钢护筒利利用钻机吊装装设备进行定定位，采用钻钻机直接将钢钢护筒插打入入围堰内，钢钢护筒顶面标标高为52..5米。.3其余步骤与7#钻钻孔施工相同同2.2陆地钻孔桩桩钻孔桩施工的施工工顺序如下：：平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔检查→清孔→安装钢筋笼笼、声测管→灌注水下混混凝土→拔除钢护筒→清理桩头→下一桩孔施施工。施工准备利用导线控制网采采用极坐标法法定出基础中中心位置，然然后用全站仪仪或钢尺定出出各钻孔桩桩桩位。清除桩桩位处杂物、弱弱土层,并整平夯实实。在孔口周周围挖设排水水沟，做好排排水系统，合合理布置好沉沉淀池和泥浆浆池。护筒埋设采用壁厚10mmm的钢板现场场卷制而成，并并焊接成整体体形式，直径径1.8米，长度为2..5m，护筒筒顶部留有高高40cm宽20cm出浆浆口，底节护护筒下设刃脚脚。钢护筒的的埋设采用人人工挖孔，然然后利用打桩桩机架将护筒筒吊入护筒孔孔内（护筒吊吊入孔内时，用用全站仪精确确测量定位，并并进行观测，确确保护筒的垂垂直度及精确确定位，保证证其倾斜度、各各孔口平面偏偏差小于规范范允许值。）再再以粘土回填填夯实护筒四四周，护筒埋埋置深度不小小于1.0mm～1.5m，当当桩身混凝土土浇注完毕后后，即可拔除除护筒。其余步骤与7#钻钻孔施工相同同3.承台施工3.17#墩承承台待桩基混凝土强度度达到设计要要求后进行承承台施工,具体施工步步骤：钢板桩桩围堰→射水吸泥、水水下封底1mm厚混凝土→基坑抽水→凿除桩头→测量放线→绑扎承台及及墩柱预埋钢钢筋→立承台模→浇注承台混混凝土。钢板桩围堰.1我们选用18米长长、0.5米宽的钢板桩桩作为本工程程钢板桩围堰堰的主要材料料，钢板桩运运至工地后对对钢板桩进行行检测、整修修、编号、并并分类堆放。.2围笼制备：利用钢钢管桩作导向向架，顺钢板板桩内围尺寸寸安设型钢作作为钢板桩的的内导梁，形形成钢板桩施施工的平面框框架围笼，在在打插钢板桩桩时起导向作作用，确保钢钢板桩沿指定定方向及位置置打入。.3钢板桩施工：：根据承台尺尺寸，我们拟拟定钢板桩围围堰尺寸采用用17米*17米的正方形围围堰。钢板桩桩打插前两侧侧锁口上抹上上黄油，插打打采用从上游游一侧开始，根根据钢板桩围围堰中一个标标准角钢位置置，选定一块块钢板桩首先先打入至设计计深度，其余余钢板桩块顺顺着已打入的的钢板桩，按按照开始一部部分逐块插打打，后一部分分先插合拢后后再打的原则则，最后至下下游另一端合合拢，形成钢钢板桩围堰。插插打钢板桩时时严格控制好好桩的垂直度度，尤其是第第一根桩，我我们从两个相相互垂直方向向同时控制，确确保垂直不偏偏。.4打桩机具的选选择：钢板桩桩围堰采用振振动打桩机；；打桩机利用用钢管桩工作作平台上的钻钻机作起吊设设备进行吊装装安装。.5抽水堵漏：当当钢板桩锁口口不严，个别别桩入土、入入岩深度不够够及桩尖被打打卷、打裂等等情况时，应应进行堵漏。锁锁口不密的漏漏水可在抽水水后以板条、棉棉絮、麻绒等等在桩内侧嵌嵌塞，或在漏漏缝外侧水中中撒下大量炉炉渣与木屑或或谷糠等随水水夹带至漏缝缝处自行堵塞塞（也可将炉炉渣等装袋，到到水下适当逐逐渐倒出炉渣渣堵漏）。堰堰脚漏水时，由由潜水工探索索找出漏水位位置，采用在在堰外漏水处处清除松散渣渣土，用水下下混凝土或压压浆的办法进进行堵漏，也也可采用水下下砼封底的办办法。.6钢板桩内侧横横撑的安装钢板桩围堰形成后后，在抽水堵堵漏过程应及及时对钢板桩桩内侧增设横横向支撑。横横向支撑拟采采用320工字钢和300mmm钢管作钢支支撑，3米左右设置一一道。.7钢板桩的清除除及整理：水水中墩承台、墩墩身施工完毕毕后，即可拆拆除钢板桩，利利用水上浮吊吊设备配合振振动打桩锤进进行钢板桩的的拔除，钢板板桩拔桩前在在堰内注入高高出堰外水位位1m～1.5m的水水位，利用堰堰内水压力使使桩壁与水下下砼脱离。射水吸泥清基及水水下混凝土封封底钢板桩围堰形成后后，采用高压压水泵和水力力吸泥机，清清理基础基底底至设计标高高下1.5米，采用水下下混凝土封底底形成承台基基坑，封底厚厚度1.5米，混凝土数量量435m33。封底混凝土配合比比选取须注意意以下方面：：a.选用配合比比的强度比混混凝土的强度度提高10-200%，充分考虑虑水下混凝土土的特性。拌拌合混凝土要要求有足够的的流动性，以以顺利通过导导管，并能在在水下自动摊摊展。b.混凝土采用用坍落度为18-22ccm，开始灌灌注阶段，增增加5%的水泥用量量，采用流动动性和黏度较较好具有良好好和易性的混混凝土灌注，避避免在灌注过过程中产生离离析及沁水现现象。c.混凝土应掺掺入适量缓凝凝剂（须经试试验确定），初初凝时间应达达到12小时以上，。水下混凝土封底采采用双导管灌灌注，导管作作用半径按44.5米考虑，我们们拟定在钢板板桩围堰内均均匀布置9个移动位置置（如图示）。导导管首先布置置在1#和9#位置，管底底距基底0..25米，导管顶部部与储料斗连连接，灌注前前把储料斗、附附斗装满混凝凝土，准备工工作就位后，打打开储料斗阀阀门，导管内内的空气和水水在混凝土重重压下由导管管底排出，混混凝土在导管管周围堆成混混凝土圆锥体体将导管底口口埋住，同时时混凝土通过过导管源源不不断灌入锥体体内。适当提提高导管，混混凝土在水下下摊开升高达达到1.5米时，将导管管提出移至2#和8#位置。重复复上述步骤，再再移至3#、7#和4#、6#位置，最后后移到5#位置完成整整个水下混凝凝土封底。水水下混凝土封封底采用4台750L搅拌拌机及2台HTB-660泵车供应混混凝土，每小小时供应量约约70m3，混混凝土坍落度度控制在18-20ccm，灌注开开始及结束时时采用20-22ccm，灌注时时间约10小时。封底完成后排水堵堵漏凿除桩头头，桩身经检检验合格后测测量放样，准准备承台基础础的施工。绑扎钢筋使用全站仪放出承承台十字线及及墩柱预埋钢钢筋中心线，按按照设计要求求制作、绑扎扎承台钢筋及及墩柱预埋钢钢筋。模板安装7#墩承台采用双层圆圆形承台，下下层承台厚3mm直径14.44m，承台底底位于河床面面下4m左右；上上层承台厚22m直径9.6mm。承台模型采采用木模拼装装成型，对拉拉螺杆及型钢钢加固，形成成承台模型。模模板安装完毕毕后，经验收收合格后方可可浇注混凝土土。浇筑承台混凝土承台混凝土采用搅搅拌站集中拌拌制，铺设混混凝土输送管管道运输，插插入式振动棒棒捣固完成。浇浇注混凝土前前应对模板、钢钢筋、预埋件件进行检查，模模板内涂刷脱脱模剂，接缝缝要填塞严密密。主墩下层层承台为为直直径14.4米，高3米圆柱形，设设计砼数量为为489立方米，属属大体积砼施施工，为了降降低承台砼的的峰值温度，使使砼体内中心心与与面层大大气温差控制制在25度以内，同时时为了调整底底层与上层砼砼沿承台半径径厚度方向的的温差不超过过20度，拟定从以以下几个方面面采取控制措措施：.1降低砼入模温温度，保证砼砼入模温度在在20度左右。夏季季混凝土灌注注尽量选在气气温较低时进进行。.2埋设冷却水管管散热冷却水管采用Ø==46mm,的钢管，内内径Ø=41mm，弯弯曲布置，水水平间距为11.2米，共两层。第第一层距承台台底1米，第二层距距承台底层22米，进出口设设置水温测定定站。冷却水水由xx河内抽用用，采用高压压水泵从进水水管压入，从从出水管流出出，进出水温温差若超过20度－25度时，则则应加强混凝凝土降温措施施。冷却水从从砼浇筑时开开始循环，目目的是有效降降低砼水化热热最高升温值值，并在温度度达到峰值后后加快砼内部部散热降温，减减少砼内表温温差造成的拉拉应力，防止止裂缝的形成成。3.26#、88#承台施工6#、8#承台施工工艺流程程为：沉井下下沉→抽水挖基→清淤凿除桩桩头→水下混凝土土封底→测量放线→绑扎承台及及墩柱钢筋预预埋件→立承台模型→浇筑承台混混凝土施工。沉井施工钻孔桩施工完毕，达达到设计要求求后，即可开开始承台基础础开挖。为防防止岛内承台台开挖时填土土坍塌及岛外外水渗透，故故采取沉井施施工。由于沉沉井施工时已已值枯水季节节，水位按449.0米考虑，水位位至承台底高高差为7米，故沉井设设计高7.5米。沉井按圆圆形设计，内内径14.8米，分三节制制作下沉。底底层壁厚70厘米，高2..5米；中层壁厚65厘米，高2..5米；上层壁厚60厘米，高2..5米。纵向钢筋筋采用φ16＠200，水平箍筋筋采用φ12＠200，在刃角处处另设加强筋筋，并在刃角角底部采用角角钢包护。沉沉井混凝土底底层采用C20混凝土，中中上层采用C15混凝土。沉沉井大样图见见沉井剖面图图。沉井施工工艺流程程如下：围堰堰―筑岛―钻孔桩施工工―换填筑岛面面―铺垫枕木―立第一节沉沉井模板―浇筑砼（砼砼强度达到80%后）―下沉第一节节沉井―制作第二节节沉井（砼强强度达到80%后）―下沉第二节节沉井―制作第三节节沉井（砼强强度达到80%后）―下沉到位―封底―承台施工.1施工准备a、当钻机撤走后，除除去筑岛面330cm厚的的填土，换填填粗砂并夯实实。然后沿沉沉井四周布设设垫木，经计计算垫木数量量为384根(采用标准枕枕木),均匀埋于沙沙中，通过测测量保证相邻邻枕木间高差差小于5mmm，整组垫木木最大高差小小于30mmm。根据抽垫垫顺序对每根根垫木进行编编号，并确定定定位垫木。b、精确确定沉井四四周刃脚角钢钢位置，并焊焊接固定成一一封闭的整体体。.2第一节沉井施施工a、绑扎好第一节沉井井钢筋后，通通过对拉杆和和钢管形成的的钢箍将模板板夹成一整体体，并在内侧侧设三道对撑撑加强整个模模板的钢度。从从而整个模板板体系不与岛岛面有连接，独独立于岛面，避避免浇筑过程程中下沉造成成的各种施工工隐患。外侧侧模板须保证证足够的光洁洁度。b、砼采用泵送混凝土土并掺加0.5%早强剂，3d后强度可达达设计值的85%。砼浇筑时时对称进行，避避免偏载产生生不均匀沉陷陷，使砼产生生裂缝。c、养护时做到细水水匀浇，防止止筑岛土流蚀蚀塌陷致使砼砼开裂。.3抽取垫木当砼强度达80%%后，按顺序序对称抽出所所有垫木，每每抽出一组即即用中粗砂回回填夯实一组组，每侧两根根的定位垫木木最后抽出。.4第一节沉井下下沉由于采用人工挖土土扒扞吊出，施工工周期较长，易易造成沉井外外侧筑岛土及及围堰的大范范围塌陷（向向沉井内涌入入），后果较较难处理。故故采用吸泥法法下沉。用高高压水枪将沉沉井内粘土冲冲稀，同时用用泥浆泵将沉沉井内泥浆抽抽出，依靠沉沉井自重及压压重下沉。a、下沉前，先在沉沉井四周布设设水平和垂直直观测控制点点。冲洗时，由由沉井中间开开始向四周均均匀冲洗。b、在沉井外侧刃脚脚边挖一条20厘米水沟并并灌水，减小小沉井下沉的的阻力。c、沉井顶部距岛面面70cm时，通通过水平测量量，精确调平平整个沉井，当当沉井顶部距距岛面50ccm时停止下下沉，开始第第二节沉井施施工。.5第二节沉井施施工a、在第一节沉井顶顶部立第二节节沉井模板并并用拉杆和钢钢管将模板夹夹成一整体，内内部同样立三三道对撑，整整个模板体系系不与岛面相相连，施工所所搭设的跑道道不与模板相相连。b、浇筑砼时，沿沉沉井四周均匀匀浇筑，避免免不均匀下沉沉。c、当砼强度达到880%后，开始吸吸泥下沉，当当沉井顶部距距岛面50ccm时停止下下沉。.6第三节沉井施施工a、工序同第二节沉沉井b、围堰顶外侧高出出沉井部分，采采用放坡开挖挖，防止岛顶顶填土坍塌侵侵入沉井内，影影响承台施工工。.7下沉过程中的的测量监控：：a、水平方面，在岸岸边设置一临临时水准点，下下沉过程中每每4h观测一次沉沉井上标示点点的高差，当当偏差大于110cm时，及及时纠正。沉沉井上每次加加载前后，加加强观测给施施工提供指导导数据。并在在沉井四周井井壁上设置4根横向水平平管，可随时时表示出沉井井的倾斜方向向、及时调平平。b、轴线方面，在岸岸上设置沉井井纵横轴观测测桩，沉井下下沉过程中及及沉井加载前前后进行连续续观测，计算算沉井偏角，及及时纠偏。c、沉井结构方面，下下沉过程中，加加强对沉井井井壁的观测，看看有无变形，并并对弯矩最大大处仔细观测测，看有无裂裂纹产生。发发现问题及时时采取加内支支撑、对撑。钢钢箍等措施，增增大沉井的刚刚度。清基封底沉井下沉至设计标标高后，及时时组织劳动力力采用5m33空压机配合合人工进行桩桩头凿除及基基底清理。如如果基底渗水水较大，则采采取水下混凝凝土封底堵水水措施，确保保基坑渗水较较小。钢筋、模板、混凝凝土施工与7#步骤相同。3.3陆地承台承台施工待桩基混混凝土强度达达到设计要求求后进行,具体施工步步骤是:测量定位→挖基坑→凿除桩头→浇注垫层混混凝土→测量放线→绑扎承台及及墩柱预埋钢钢筋→立承台模→浇注混凝土土。基坑开挖基坑采用机械开挖挖，挖至桩顶顶钢筋时，改改用人工开挖挖，以防止对对桩身和钢筋筋的损坏。桩桩顶浮浆采用用风镐凿除，在在桩顶标高符符合设计要求求后，通知监监理工程师会会同检测单位位进行质量检检测，合格后后浇注垫层混混凝土。垫层层混凝土宽度度大于承台尺尺寸周边各00.8米，以利立设设承台模板。承台钢筋的制安准确测量定位，放放出承台十字字线及墩柱预预埋钢筋中心心线。按照设设计要求制作作、绑扎承台台钢筋及墩柱柱预埋钢筋。模板安装模板安装完毕后，对对平面位置、顶顶部标高、垂垂直度进行严严格检查，验验收合格后方方可浇注混凝凝土。混凝土的浇筑：混混凝土采用搅搅拌站集中拌拌制，用混凝凝土输送泵泵泵送入模，插插入式振动棒棒捣固的施工工方法。4.墩台施工4.17#墩施施工7#墩施工工艺流程为为：测量定位位→搭设支架→安装钢筋→立模→浇注混凝土土测量定位墩身施工前，应将将承台顶面接接墩柱位置的的表面浮浆凿凿除、整修连连接钢筋，并并在基础顶面面利用全站仪仪用坐标法精精确测定中线线及水平，划划出墩柱底面面位置。支架搭设在既有承台面上铺铺设枕木，枕枕木上搭设φ50钢管脚手架架，脚手架主主要用于人员员的操作及绑绑扎钢筋及立立拆模用。支支架排距步距距按1米进行搭设，支支架上设立4根φ13钢丝绳揽风风绳，同时在在每个模板接接缝及墩柱钢钢筋焊接接头头位置搭设作作业平台，以以利施工。在在搭设好的支支架上安设爬爬梯一处，以以利工作人员员上下方便。钢筋制安墩身钢筋按照设计计要求一次制制安到位，首首先制作墩柱柱钢筋笼，用用浮吊吊装到到立柱位置焊焊接好，安装装墩柱、托盘盘、墩帽模板板后，加工绑绑扎托盘墩帽帽钢筋。模板制安7#桥墩为φ6.5米米圆形桥墩，墩墩高11米，托盘墩帽帽高3.5米，拟用整体体钢模一次立立模成型。墩墩身钢模按33米/节在厂家定定制而成，托托盘墩帽严格格按照设计曲曲线设计，为为了保证模板板严密不漏浆浆，模板上下下接口、竖向向接口均按榫榫口设计。模模板制作误差差：长度±1mm，表面面圆顺及平整整度≯2mm，接缝±1mm。第一一节模板在现现场拼装好对对准中线后，调调好模板平整整度，利用浮浮吊将模板分分块分节调入入安装位置至至墩顶。每拼拼装一层钢模模均作中线水水平检测，控控制在误差范范围内。钢模模拼装成节后后，接缝处用用调和剂填塞塞填满，并抹抹平接缝，待待调和剂凝固固后用纱布打打磨。模板安安装过程中，设设置3股带手扳葫葫芦的钢丝揽揽风绳，四周周固定，利用用2台经纬仪观观测，调整模模板的垂直度度。为了增加加模板刚度，沿沿墩身每2米用320工字钢及带带木设置水平平加劲箍。浇注混凝土混凝土采用搅拌站站集中搅拌，泵泵送入模，插插入式振动器器捣固的方法法组织施工，泵泵管通过浮桥桥到达7#墩位。混凝凝土浇注注意意事项：浇注注前对模板、预预埋件进行检检查，模板内内面涂刷脱模模剂，接缝填填塞严密，加加强检查混凝凝土的均匀性性和坍落度；；混凝土浇注注时，设专人人检查支撑、模模板、预埋件件等的稳固情情况，当发现现有松动、变变形、移位时时及时处理；；混凝土浇注注过程中如实实填写施工原原始记录；混混凝土终凝后后采用浇水养养生。使用钢模浇注墩柱柱混凝土最容容易出现的外外观质量问题题就是“水蜈蚣”现象。由于于钢模密封性性好，混凝土土中的游离水水无法外排，最最后全部聚集集在墩身表面面，将水泥浆浆从墩身表面面带走，造成成墩身混凝土土漏砂。解决决的办法就是是调整最佳配配合比，减小小水灰比，降降低坍落度，掺掺入适量的膨膨胀剂（须经经试验确定）。4.26#、88#墩施工6#、8#墩除采用20吨吊吊车用于装吊吊外，其余步步骤与7#墩施工相同同。4.3陆地墩施工工1#-4#、100#-16##桥墩采用2.2*8..0米圆端形桥墩墩，墩高9-10米；5#、9#桥墩采用3.0*9..6米圆端形桥墩墩，墩高10、8.5米；模板采用用园形钢模和和大块平板模模，由厂家统统一定制加工工。园形钢模模加工φ2.2米和φ3.0米各一套，每每套由4节2米和2节1米组成。模板板采用分节拼拼装，用加劲劲梁、钢箍紧紧固，并用拉拉杆、支撑作作为吊装时的的临时加固，然然后用吊车吊吊装到墩上安安装。其余步骤与7#墩墩施工相同。4.4桥台施工桥台设计为T形桥桥台，0#桥台台长100.45米，台高10..15米；17#桥台台长155.2米，台高11..65米。桥台模板板采用厂制大大块平板模。其余步骤与陆地墩墩施工相同。5.主要工种配配备表、主要要施工机械设设备配置表主要工种配备表序号工种种人数1钢筋工502木工203测量工44电焊工45普工1006电工2合计180主要施工机械设备备配置表序号机械或设备名称规格型号单位数量计划进场时间1挖掘机EX-2001.0m3台12004.52履带式推土机TY2201162kw台12004.53混凝土搅拌站60m3/h座12004.54砼输送泵HBF60558m3/h台22004.55砼插入式振动器台82004.56冲击钻台72004.57振动打桩机台12004.58空压机VY-12/712m3台22004.59风钻台42004.510风镐台82004.511H=18m高钢板桩块1502004.512泥浆泵3PNL-21台82004.513抽水机5～10KW台202004.514发电机160KW台22004.515汽车起重机QY-20220t台12004.616电焊机BX13-315521kww台22004.517卷扬机台32004.518液压千斤顶各型台102004.519钢筋弯曲机GJB7-4000台12004.520钢筋调直机台12004.521钢筋切断机QJ-40台12004.522木工锯MJ-104A10kw台12004.523木刨机MBH514B3kw台12004.524装载机ZL50A台22004.525PTS-V2台12004.526水准仪DS3台12004.56.关键工序施工工艺艺流程6.17#墩墩钻孔桩施工工工艺流程6.27#墩墩承台施工工工艺流程6.36#、8#墩钻孔桩施施工工艺流程程6.46#、8#墩承台施工工工艺流程6.5墩柱施施工工艺流程程7#墩钻孔桩施工工艺艺流程施工准备施工准备搭设浮桥浮吊搭设水中施工平台←搭设浮桥浮吊搭设水中施工平台监理工程师检查钢护筒现场加工钢护筒定位及安设→←监理工程师检查钢护筒现场加工钢护筒定位及安设泥浆制备钻机就位钻孔→泥浆制备钻机就位钻孔泥浆船定位监理工程师检查清孔、清渣←←←泥浆船定位监理工程师检查清孔、清渣安装检测管桩基钢筋制、安←安装检测管桩基钢筋制、安监理工程师检查→→→监理工程师检查灌注桩基水下混凝土混凝土制备←灌注桩基水下混凝土混凝土制备下一桩孔施工下一桩孔施工7#墩承台施工工艺流流程围笼制备钢板桩围堰→围笼制备钢板桩围堰射水吸泥、清基射水吸泥、清基混凝土制备水下封底混凝土→混凝土制备水下封底混凝土基坑抽水基坑抽水凿除桩头←←凿除桩头测量放线测量放线钢筋加工钢筋绑扎←钢筋加工钢筋绑扎立承台模立承台模←浇筑承台混凝土6#、8#墩钻孔桩施工工艺艺流程浇筑承台混凝土施工准备施工准备围堰、筑岛形成作业平台围堰、筑岛形成作业平台监理工程师检查钢护筒现场加工钢护筒定位及安设→←监理工程师检查钢护筒现场加工钢护筒定位及安设桩孔抽查泥浆制备钻机就位钻孔→←桩孔抽查泥浆制备钻机就位钻孔清孔、清渣清孔、清渣桩基钢筋制、安桩基钢筋制、安监理工程师检查→→→监理工程师检查混凝土制备灌注桩基水下混凝土←混凝土制备灌注桩基水下混凝土下一桩孔施工下一桩孔施工6#、8#墩承台施工工艺流流程沉井制作沉井下沉→沉井制作沉井下沉基底清理基底清理混凝土制备水下封底混凝土→混凝土制备水下封底混凝土基坑抽水基坑抽水凿除桩头←←凿除桩头测量放线测量放线钢筋加工钢筋绑扎←钢筋加工钢筋绑扎立承台模立承台模←浇筑承台混凝土墩柱施工工艺流程程浇筑承台混凝土测量放线测量放线搭设脚手架搭设脚手架钢筋制作墩柱钢筋绑扎←钢筋制作墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装墩柱模板安装托盘墩帽钢筋绑扎←←托盘墩帽钢筋绑扎托盘墩帽模板安装托盘墩帽模板安装钢筋加工监理工程师检查←钢筋加工监理工程师检查安设导管安设导管制作混凝土试件制作混凝土试件←混凝土制备浇筑墩柱混凝土←混凝土制备浇筑墩柱混凝土混凝土养护第六章工期保保证措施混凝土养护1.保证工期的主要技技术组织措施施1.1认真编制实实施性施工组组织设计和进进度计划，以以计划保工期期1.2提高施工机机械化程度，以以提高劳动生生产率保工期期1.3加强后期供供给，以充足足的物资设备备资金保工期期1.4以合理的工工期安排和先先进的施工工工艺保工期1.5加强质量管管理，以质量量保工期1.6加强工期目目标考核管理理，以经济手手段保工期2.雨季施工保证工期期措施雨季要做好施工防防范及各种临临时设施的防防排水工作，要要保持排水沟沟渠的畅通。与与当地气象水水文部门取得得联系，随时时掌握气象预预报，掌握汛汛情，以便更更为合理地安安排和指导施施工，并组建建防洪领导小小组，全面组组织实情预报报和抗洪救险险工作。3.应对意外情况的工工期保证措施施充分考虑到各个方方面的因素，要要有预见性，所所有工程项目目尽量向前赶赶，为工期安安排留有余地地，采取有效效措施，确保保意外情况发发生后不影响响总体工期的的实现。4.夜间施工工期保证证措施夜间施工应配备足足够的照明灯灯具，施工现现场采用探照照灯，架设在在附近既有房房屋上加以解解决，现场照照明使用在路路旁的碘钨灯灯解决。在通道口及施工操操作的部位重重点设置照明明灯具。第七章质量量目标、质量量保证措施1.质量目标严格执行国家法律律、条例、细细则，按照铁铁道部现行及及即将颁布的的有关高速铁铁路的技术标标准、规范和和设计文件进进行施工，杜杜绝工程质量量重大、大事事故。本工程严格按照IISO90002质量认证管管理体系的规规定进行操作作，落实工程程各个环节的的质量管理要要求。严格把把好工程材料料、设备的选选用购置关。杜杜绝使用不合合格产品现象象的发生，确确保工程所用用材料质量优优良。2.质量保证措施2.1.各分项工工程质量保证证技术措施施工方案和施工工工艺需经上级级技术部门审审核批准，并并报建设单位位和监理工程程师审批后方方可进行施工工。钻孔桩钻孔时随时时观察孔内水水位及地质的的变化情况，发发现问题及时时处理。钻孔孔达到设计深深度后，对孔孔位、孔径、孔孔深和孔形等等进行详细检检查测量，并并作好记录；；钻孔至设计计标高经各项项检查合格后后，立即进行行清孔，清孔孔完毕，经监监理工程师检检查签认后，再再下钢筋笼，灌灌注水下混凝凝土；对灌注注水下混凝土土的导管要进进行严格检查查，使用前先先进行试拼和和水压试验；；灌注水下混混凝土时设技技术人员值班班，作好详细细灌注记录，确确保水下混凝凝土灌注质量量。2.2.控制和防防止质量通病病的措施成立由项目经理任任组长，总工工任副组长，各各专业技术人人员、工人技技师等参加的的“质量通病攻攻关QC小组”组织攻关，并并具体落实控控制和防止措措施。序号质量通病预防或控制措施1结构轮廓变形根据施工工况