某医院综合楼净化工程施工组织设计

XX医院住院医技综合楼净化工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\u1.施工整体布署11.1前言：11.2施工部署12.施工管理组织架构22.1施工管理组织架构图23.施工进度计划34.进度保证措施34.1建立完善的计划保障体系34.4施工专业队伍保证44.5施工管理人员、施工人员保障41、组建优质的项目管理部44.6材料供应计划保障措施44.7机电安装进度计划保障措施65.主要施工技术措施、关键施工技术工艺65.1装饰施工部分6方管龙骨隔墙工程6轻钢龙骨龙骨隔断工程9饰面工程11轻钢龙骨、基板吊顶13地面工程16自动门、手推门施工方案17无影灯安装（配合部分）175.2电气施工部分18电气线路安装施工18照明器具安装施工19配管安装20电气灯具安装要求215.3净化空调施工部分22通风系统22风管安装24净化设备的水系统的安装26设备安装27过滤器安装28系统冲洗、试压、调试285.4医用气体施工工艺30嵌壁式气体终端箱30气体报警箱33气体管路397.安全施工、文明施工、环境保护和消防措施487.1安全施工保证措施48安全生产方针和目标48安全管理体系48安全风险评估497.2文明施工措施、环境卫生保护措施50文明施工措施50环境保护措施508.工程质量保证措施与承诺519．施工现场对其他施工成果、半成品、管线和其他设施的加固、51保护等特殊措施5210.工程安装及测试方法5310.1竣工验收及交付5310.2主要施工及验收规范541.施工整体布署1.1前言：XX大学XX医学院附属XX医院住院医技综合楼净化工程专业分包，是整个工程最关键的一项，它的成败，直接影响整个大楼的功能。由于该工程规模庞大，一定要精心组织施工，保证工程质量可靠及正常运转达式，确保我公司的信誉，现特作如下目标规划：质量要求———合格。快速————180日历天，科学合理组织，工程施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程在与土建施工单位同步交付使用；安全————达到标化工地。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格建筑工程安全防护规定，成立工地安全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地；文明————创建文明工地。要严格按省建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，与土建施工单位通力合作，创建文明工地；诚信————遵循服务一流为用户，树立“用户至上”的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。1.2施工部署为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合土建单位的施工及组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试与土建工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。1、该工程项目列为公司今年重点工程项目，公司确保在管理班子（项目管理人员表）、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。2、材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方及监理确定材料的厂家及供应方式，编制材料计划单，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。3、采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。根据土建的施工进度及计划合理安排，实施分段流水交叉施工，与土建密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。2.施工管理组织架构工程指挥部2.1施工管理组织架构图工程指挥部行政后勤组施工管理组技术监督组行政后勤组施工管理组技术监督组文明生产安全保卫后勤保障组质量监督组材料供应组净化空调组电工文明生产安全保卫后勤保障组质量监督组材料供应组净化空调组电工组室内装饰二组室内装饰一组3.施工进度计划工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，满足业主对工期、质量等方面的要求。（1）进度计划安排：施工工期经本公司工程部及技术部确认，本工程工期为180日历天。（2）施工进度表：4.进度保证措施4.1建立完善的计划保障体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。深化设计进度计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。机电安装进度将服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。4.2技术工艺及措施：在施工前进行技术和安全交底，对工程中关键工序和重要部位，在施工中应由技术人员在施工现场进行技术指导和检验，对新材料、新工艺的运用合理安排，从技术上保证工期目标的实现。4.3工序安排的保证我公司坚决执行“方案先行，样板引路”的施工管理理念，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完成。合理安排各工序，并严格按照各工序进度施工。根据工程实际，合理划分施工流水段。4.4施工专业队伍保证为满足质量及工期要求,我公司对作业队伍的选择极为严格,所有施工人员必须参加过专业培训，要求持证上岗、经验丰富、作风顽强、综合素质高。4.5施工管理人员、施工人员保障1、组建优质的项目管理部我公司将本工程确定为公司的重点工程，本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。2、劳动力资源保证操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源。所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。4.6材料供应计划保障措施加强施工物料管理与采购管理力度，使所有物料、设备从申报工程师审批、采购、到场、检验、签收等全过程都处于受控状态，以保证工程中所使用的物料、设备都符合相应的要求，并确保按计划进度实施。及时和提前充分准备设备、材料资料，严格送审制度，得到书面的批准后方可进行采购。做好设备物料采购、加工和运输的过程监控管理对采购的过程监控：在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价合格的合格供方内选择；所有物资合同必须由公司供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件，所有合同评审合格后方可签订。准备采购物资的资料准备采购物资的资料淘汰审核供应商资质物资样品报审业主对供应商确认公司报监理审批供货合同签订物资采购确认依据：技术指标供货周期产品质量产品服务审批依据：审核证明资料到厂家考察合格合格合格合格4.7机电安装进度计划保障措施建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。机电安装进度将服从我司总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。由总控计划编制相应施工计划。2.技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。5.主要施工技术措施、关键施工技术工艺5.1装饰施工部分5.1.1方管龙骨隔墙工程1）工艺流程：弹线、分档→固定沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨→安装门、窗框→检查龙骨安装质量→电气铺管、安装器械设备→质量检验2）操作要求弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚、位置准确。按设计要求，结合墙板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。确定基线：找走廊间距比较大的两立柱（30m左右间距），取其间距中心点，再偏移1m左右，用线拉直，再用水平仪校直，测量此线到外围墙的误差，误差小于30mm，即弹线，以后放线均以此线为基线。手术室放线基线由走廊基线引进，保证手术室与走廊横平竖直。为保证手术室墙面垂直，应用勾股定理进行垂直放线。检验手术室对角线误差应小于2mm。异形手术室按设计要求进行放线。放线时应充分考虑扩大房间面积，墙板与土建墙间距应在满足安装器械柜，回风管前提下尽可能小，发现器械柜排不下时应及时调整。固定沿地龙骨：沿弹线位置固定沿地方管龙骨，地龙骨用50×30×1.2方管用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于800mm，龙骨对接应保持平直。沿地龙骨与弹线重合误差≤2mm。安装竖龙骨：竖龙骨用50×30×1.2方管，安装间距按设计要求，但不得大于1200mm，所有龙骨宜安装到顶楼板，每根龙骨用铅垂校垂直，垂直度误差≤2mm，采用4#角钢连接件和膨胀螺栓与顶楼板固定。墙面饰面板若采用塑铝板，竖龙骨间距应不大于600MM，每根龙骨用铅垂校垂直，误差小于2mm，横龙龙骨为4～5道。安装横撑龙骨：横撑龙骨应为3道，横撑龙骨采用40×40×4角钢，龙骨与柱、墙或其它手术室龙骨应焊若干加强筋。门窗安装：按设计要求,采用50×30×1.5方管焊接门窗骨架，焊接应严格按国家焊接标准执行，应有两面以上条焊，不可有焊穿现象，焊渣应及时敲掉，角子，焊点及其它易生锈部位涂防锈漆两遍。外三方框立门框中加强条用防锈漆涂两遍后与不锈钢立门框粘贴。内三方框立板与边立板里面用石膏板粘贴，粘贴面应大于90%,牢固无脱落现象。门三方框中导轨钢架（12号槽钢），一定要安装牢固，水平度小于2mm，用水平仪校验。三方框与龙骨间用不锈钢焊条点焊，间隙应小于3mm，垂直度水平度误差应小于2MM，连接牢靠，稳固。三方框缝隙间用透明胶打胶。龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固，应进行二次加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面平整度≤2mm。电气铺管、安装器械设备：按图纸要求预埋管路和器械设备。要求在龙骨检查校正补强后进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。2）工程验收检查数量，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间的按全数检查。检查方管龙骨隔断工程所用材料的的品种、规格、性能，基层构造、固定方法等是否符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，脱胶。方管龙骨隔墙允许偏差：项次项目允许偏差(mm))检查方法1方管龙骨龙骨垂直龙骨间距龙骨平直2322m托线板检查尺量检查2m靠尺检查2饰面板表面平整立面垂直接缝平直接缝高低2230.52m靠尺检查2m托线板检查拉3m线检查塞尺检查5.1.2轻钢龙骨龙骨隔断工程1)工艺流程弹线、分档→作地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→电气铺管、安装附墙设备→检查龙骨安装质量→安装一面罩面板→填充隔音材料→安装另一面罩面板→质量检验2)操作要求：弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚、位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带，做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm，距龙骨两端位置的距离为20～25mm。安装竖龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm，1200mm时，其间距分别为453mm，603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m的安装两道；5m以上的安装3道。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定固定板缝。门窗或特殊节点处处，使用附加加龙骨，安装装应符合设计计要求。电气铺管、安装附附墙设备：按按图纸要求预预埋管路和附附墙设备。要要求与龙骨的的安装同步进进行，或在另另一面罩面板板安装前进行行，并采取局局部加强措施施，固定牢固固。电气设备备专业在墙中中铺设管线时时，应避免切切断横、竖向向龙骨，同时时避免在沿墙墙下端设置管管线。龙骨检查校正补强强：安装罩面面板前，应检检查隔墙骨架架的牢固程度度，门窗框、各各种附墙设备备、管道的安安装和固定是是否符合设计计要求，如有有不牢固，应应进行二次加加固。龙骨的的立面垂直偏偏差应≤3mm，表面面平整度≤2mm。安装一面罩面板：：罩面板应竖竖向铺设，长长边接缝应落落在竖向龙骨骨上。龙骨两侧的罩面板板及龙骨一侧侧的内外两曾曾罩面板应错错缝排列，接接缝不的落在在同一根龙骨骨上。罩面板用自攻螺钉钉固定，沿罩罩面板周边螺螺钉间距不应应大于2000mm，中间间部分螺钉间间距不应大于于300mmm，螺钉与板板边缘的距离离应为10～16mm。安装罩面板时应从从板的中部向向板的四边固固定，钉头略略埋入板内，螺螺钉刷防锈漆漆。安装端部的罩面板板时与周围的的墙或柱应留留有3mm的槽口口，在槽口处处加嵌缝膏，使使其与邻近表表层密封。填充隔音材料：填填充隔音材料料时应与另一一面罩面板同同时进行，填填充材料应铺铺满铺平。3)工程验收检查数量，按有代代表性的自然然间抽查100%。检查隔断工程所用用材料的的品品种、规格、颜颜色有基层构构造、固定方方法等是否符符合设计要求求。罩面板与龙骨应连连接紧密，表表面应平整，不不得有污染、折折裂、缺棱掉掉角、锤伤等等缺陷，接缝缝应均匀一致致，粘贴的罩罩面板不得有有脱层，脱胶胶。搁置的罩面板不得得有漏、透、翘翘角现象。隔断罩面板工程质质量的允许偏偏差项次项目允许偏差(mm))检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直龙骨间距龙骨平直3322m托线板检查尺量检查2m靠尺检查2罩面板表面平整立面垂直接缝平直接缝高低34312m靠尺检查2m托线板检查拉5m线检查塞尺检查3压条压条平直压条间距32拉5m线检查尺量检查5.1.3饰面工程程1)饰面板工艺流程：-部配件检查→基层层处理→弹线→安装固定→整修抛光及及表面处理→成品保护操作要求：-装饰板的尺寸、规规格、形状、材材质、图案等等须符合设计计图的要求；；装饰板的固固定配件，螺螺栓螺丝等，采采用不锈钢制制品；根据金金属板的材质质、尺寸规格格在安装面积积较大的饰面面时，必须考考虑留设由于于温度变化发发生伸缩的变变形缝，以免免翘曲起拱。装装饰板安装应应按设计要求求排列组合，安安装时，按施施工墨线，拉拉水平通线及及挂垂直线进进行安装，应应从左到右，从从下向上的顺顺序进行。板板与平顶交接接处，其板面面应伸入平顶顶50mm与平平顶相接。阴阴阳角拼接棱棱角应顺直，接接缝宽窄一致致。饰面安装装完成后，在在清理干净后后，实施嵌胶胶作业。饰面面安装结束后后，应对饰面面进行清理整整修工作，进进行抛光作业业，使饰须光光洁美观，颜颜色一致。饰面板的安装-饰面板的品种、质质量、颜色、花花型、线条应应符合设计要要求，并应有有产品合格证证。-饰顶板安装，有明明确设计要求求的按设计要要求施工安装装，当设计无无要求时，宜宜采用抽芯铝铝铆钉，抽芯芯铝铆钉间距距控制在100-1550mm为宜宜。-板材安装时严禁采采用对接。搭搭接长度应符符合设计要求求，不得有透透缝现象。-饰面板安装时应挂挂线施工，做做到表面平整整、垂直，线线条通顺清晰晰。工程验收以为每少按的查-饰面板的品种、规规格、颜色和和图案必须符符合设计要求求。-饰面板安装必须牢牢固，无歪斜斜，缺棱掉角角和裂缝等缺缺陷。-饰面板表面应平整整、洁净、色色泽协调，无无变色、泛碱碱、污痕和显显著的光泽受受损处。-饰面板接缝应填嵌嵌密实、平直直、宽度均匀匀、颜色一致致。阴阳角处处的板搭接方方向正确。-突出物周围的板用用整砖套割吻吻合、边缘整整齐；墙裙、贴贴脸等突出墙墙面的厚度一一致-安装好的饰面板质质量允许偏差差应符合立面面垂直≤0.5mmm，表面平整≤3mm，阳角角平整≤2mm，接缝缝平直≤3mm，接缝缝高低≤0.5mmm。2)室内墙面涂料工程程工艺流程-清扫→用乳胶水溶液湿润润→填补缝隙，局局部刮腻子→磨平→第一遍满刮刮腻子→磨平→第二遍满刮刮腻子→磨平→第一遍刷涂涂料→复补腻子→磨平→第二遍刷涂涂料→略作砂磨→第三遍刷涂涂料操作要求-抹涂底层涂料使用用排笔或毛辊辊将拌好的底底层涂料刷涂涂或辊涂在经经过处理的基基面上，一般般要涂饰两遍遍左右，要求求涂均匀不得得漏涂。间隔隔两小时后可可进行抹涂饰饰面涂料，使使用不锈钢抹抹灰抹子抹饰饰，抹涂2--3遍。内墙墙抹涂厚度为为1.5-2mmm要求无掉掉粉、起皮、漏漏刷现象，要要无色差、泛泛碱、返色、不不显刷纹，更更不能有砂眼眼、流坠、起起疙和溅抹。材料质量要求-涂料工程所用的涂涂料和半成品品，均应有品品名、种类、颜颜色、制作时时间、贮存有有效期，使用用说明和产品品合格证。-涂料工程所用腻子子的塑性和易易涂性应满足足施工要求，干干燥后坚固，并并按基层、底底涂料和面涂涂料的性能配配套使用。工程验收-涂料工程应待涂层层完全干燥后后，方可进行行验收。-验收时，应检查所所用的材料品品种，颜色应应符合设计和和选用的样品品要求。5.1.4轻钢龙骨骨、基板吊顶顶1）工艺流程：按图纸要求弹线→→安装吊筋、吊吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨骨及配件→安装面板→接缝、钉眼眼防锈等处理理。2）操作要求Φ8吊筋必须调直防锈锈处理，龙骨骨必须顺直无无弯曲、表面面平整接缝均均匀，主次龙龙骨无翘曲、缝缝格平直、偏偏差≤2mm，接缝缝高低差≤0.5mm，水水平标高偏差差<±5mm，面板板安装无破损损，起鼓，无无污迹等，面面板表面平整整度≤2mm，接缝缝平直度度<1mm，接缝高高低偏差≤0.5mmm。吊顶施工时必须做做好水、电、通通风、消防、广广播、烟感等等各工种协调调，认真做好好隐蔽工程验验收工作，经经甲方及质监监部门验收签签证后，方可可封罩面板。3）材料质量要求：：各类罩面板不应有有气泡、起皮皮、裂纹、缺缺角、污垢和和图案不完整整等缺陷，边边缘应整齐，色色泽应一致。罩罩面板的质量量均应符合现现行国家标准准、行业标准准。吊顶工程所用的轻轻钢龙骨及其其配件应符合合有关现行国国家标准。安装罩面板的紧固固件，宜采用用镀锌制品，预预埋的木砖应应作防腐处理理。4）龙骨安装：安装吊顶龙骨的基基体质量，应应符合有关现现行国家标准准。根据吊顶的标高在在四周墙上弹弹线。弹线应应清楚，位置置准确，其水水平允许偏差差±2mm。主龙骨吊点间距，应应按设计推荐荐系列选择，中中间部分应起起拱，金属龙龙骨起拱高度度应不小于房房间短向跨度度的1/2000，主龙骨骨安装后应及及时校正其位位置和标高。吊杆距主龙骨端部部距离不得大大于300mmm，当大于于300mmm时，应增加加吊杆。当吊吊杆长度大于于1.5m时，应应设置反支撑撑。当吊杆与与设备相遇时时，应调整并并增设吊杆。吊杆应通直并有足足够的承载能能力，当预埋埋的吊杆需接接长时，必须须搭接焊牢，焊焊缝均匀饱满满。次龙骨（中或小龙龙骨，下同）应应紧贴主龙骨骨安装，当用用自攻螺钉安安装板材时，板板材的接缝处处，必须安装装在宽度不小小于40mmm的次龙骨上上。根据板材布置的需需要，应事先先准备尺寸合合格的横撑龙龙骨，用连接接件将其两端端连接在通长长次龙骨上。明明龙骨系列的的横撑龙骨与与通长次龙骨骨的间隙不得得大于1mmm。边龙骨应按设计要要求弹线，固固定在四周墙墙上。全面校正主、次龙龙骨的位置及及水平度。连连接件应错位位安装，明龙龙骨应目测无无明显弯曲。通通长次龙骨连连接处的对接接错位偏差不不得超过2mmm。检查安装好吊顶骨骨架，应牢固固可靠。5）基板安装板材应在自由状态态下进行固定定，防止出现现弯棱、凸鼓鼓现象；基板的长边（即包包封边）应沿沿纵向次龙骨骨铺设；自攻螺钉与基板距距离：板边以以10-15mmm为宜，切切割后的板边边以15-20mmm为宜。固定基板的次龙骨骨间距一般不不应大于6000mm。钉距以150-1170mm为为宜，螺钉应应与板面垂直直。弯曲、变变形的螺钉应应剔除，并在在相隔50mmm的部位另另安螺钉。安装双层基板时，面面层板与基层层板的接缝应应错开，不得得在同一根龙龙骨上接缝。基板的接缝，应按按设计要求进进行板缝处理理。基板与龙骨固定，应应从一块板的的中间向板的的四周固定，不不得多点同时时作业。螺钉头宜略埋入板板面，并不使使板面破损。钉钉眼应作除锈锈处理并用石石膏腻子抹平平。拌制石膏腻子，必必须用清洁水水和清洁容器器。6）工程验收检查数量，按有代代表性的自然然间抽查100%。检查吊顶工程所用用材料的品种种、规格、颜颜色及基层构构造、固定方方法等是否符符合设计要求求。罩面板与龙骨应连连接紧密，表表面应平整，不不得有污染、折折裂、缺棱掉掉角、锤伤等等缺陷，接缝缝应均匀一致致，粘贴的罩罩面板不得有有脱层，胶合合板不得有刨刨透之处。搁置的罩面板不得得有漏、透、翘翘角现象。吊顶罩面板工程质质量的允许偏偏差必须符合合接缝平整度度≤0.5mm，接缝高高低≤0.5mm，压条平平直≤2mm，压条间间距≤1mm。5.1.5地面工程程地面配合条件楼面结合层、防水水层、垫层、找找平层按相关关的规范和图图纸要求施工工。地砖地面工艺流程-清理基层→防水层层制作→找平层制作→弹线→试拼→扫浆→铺水泥浆、铺铺砖灌缝→擦缝操作要求-防水层找平层制作作按施工图纸纸的要求制作作.在房间中心心或大门口弹弹垂直的控制制线，并在墙墙内周划标高高线来控制试试铺，铺满一一条后经严格格检查方可全全面铺贴。允允许偏差为表表面平整度2毫米，缝格格平直1毫米，接缝缝高低差0.5毫米。3)橡胶、PVC地面面施工方案施工准备工作-施工前，需对地坪坪进行测试，要要求平整度为为3m直尺不得得超过2mmm；卫生间、房房间、走廊其其它装修基本本完工；地面面需干燥、坚坚固、无杂物物堆放。对施工场地地内找平层平平整度测量，找找平层强度、表表面密度测试试及找平层温温度测量，并并获得数据。施工顺序及施工方方法对达到交付标准之之地坪作清洁洁打磨处理,,用强力吸尘尘器吸去表面面尘土砂石,,用打磨机作作平整打毛处处理，以确保保界面附着力力,再用界面处理理剂对地面进进行封底，降降低基层吸收收性能和增加加界面附着力力。对自己处理过的地地坪，按施工工规范要求时时间内进行第第二道工序，自自流平水泥按按规范兑水用用搅拌器搅拌拌，用自流平平专用刮板刮刮平放气，自自流平厚度为为2mm。对自流平地地面打磨、清清洁处理；进进行温度初测测，对湿度有有疑问区域进进行湿度精测测，以确保下下道铺设工序序保质进行。根据制造商提供施施工方案要求求进行铺设；；施工人员进进场着软底、软软帮鞋，确保保施工过程中中不划伤地材材表面，防止止地板表面起起毛；铺设时时先进行裁剪剪预案设计，以以确保铺设省省料及美观；；用地板胶进进行地面刮胶胶，并按胶水水使用规范要要求，在胶水水开放期内确确保等待时间间充足后铺设设地板；用专专用滚筒进行行大面积及边边角压滚放气气、压实；用用专用开槽刀刀开槽；用焊焊接机焊线焊焊缝；焊线完完成后等待焊焊线热量基本本散去，焊线线膨胀、收缩缩正常后铲焊焊；清理、清清洁现场，上上蜡，请监理理方、业主验验收后交付甲甲方进行成品品保护。5.1.6自动门、手手推门施工方方案1)工艺流程复核预留安装洞口口——确定安装基基准线——进行试装——安装固定——调试——成品保护2)施工保证措施对每件准备安装的的产品进行仔仔细的检查，杜杜绝不合格品品进入安装程程序。严格按按照我司的施施工技术要求求进行施工及及自检。严格格按照我司的的施工控制程程序进行施工工。加强成品品保护力度。5.1.7无影灯安安装（配合部部分）无影灯在安装时需需穿过送风静静压箱，因此此，应对穿过过处的转接架架周围作密封封罩，然后按按无影灯样本本中的安装要要求作出安装装处的结构处处理，转接架架的高度为无无影灯安装高高度与楼板之之间的高度差差。无影灯底座承载荷荷重一般要求求300kgg以上，用电电量约0.55kw，各生生产厂家样本本上均有具体体要求，必需需按要求进行行设计、制作作，并确认结结构牢固。注：装饰工程质量量允许偏差和和检查方法：：附表1装饰工程检验评价价标准(附表1)项次项目允许偏差值（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸寸±5尺量2普通装修墙面、顶顶面平整度（高高级）3（2）2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直直32m托线板、尺量量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线（缝）平直直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度0.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横横缝）0.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正2方尺、塞尺7地面现浇水泥、水磨石石地面平整度22m靠尺、塞尺木、塑地面平整度度1板块铺设地面平整整度2板块缝格平直度1拉线5m尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺8护墙、踢脚板上口口平直度1拉线5m,尺量5.2电气施工部分5.2.1电气线路路安装施工本工程电气安装线线路均采用暗暗管敷设，施施工过程是线线管敷设在墙墙板、吊顶以以内，并在上上墙板及顶板板以前将线管管全部敷设到到位。施工顺序：施工准准备安装箱壳、盒盒、桥架（由由总包方施工工安装，我方方配合）穿引线线记录录验收。1)根据材料单领取各各种规格线色色的导线，电电线，钢丝，箱箱壳，（桥架架、封闭母线线都有院方提提供安装），经经报验合格后后使用。2)在安装箱壳盒时，给给出的基准线线进行安装箱箱壳，盒。箱箱壳和盒必须须安装牢固，平平整，进箱盒盒的管子露出出部分应小于于5mm，不不允许斜进箱箱、盒，并用用专用钠子锁锁紧，管子进进箱应排列整整齐，长度一一致，箱盒不不能随意破坏坏敲空，标高高按图要求，位位置准确，开开关离地1..3m，开关关边缘距门框框边缘距离0.15-00.2m。（桥桥架安装略。）3)桥架安装完毕之后后逐层穿线，穿穿入管内的导导线不能有接接头，导线绝绝缘层不能扭扭曲，两人穿穿线时，一人人在一端拉钢钢丝引线，一一人在另一端端把所有导线线紧捏一束送送入管内，二二人动作应协协调并注意不不使导线与管管口处摩擦损损坏绝缘层。导线颜色为：相线线黄，绿，红红，零线为淡淡蓝色，接地地线为黄绿双双色，支线相相线为红色，零零线为蓝色，接接地线为黄绿绿双色，控制制线为紫色。穿穿好以后进行行报验。箱顶顶预留半周长长度的线，盒盒内留出≥15cm.报验合格后后进入下道工工序。4)封闭母线安装略。5.2.2照明器具具安装施工施工顺序：施工准准备器具安装系统调调试报验。1)根据材料单领取开开关插座面板板灯具及箱芯芯面板,并报验合格格后使用。2)安装照明灯具。首首先安装箱芯芯时应清理箱箱盒内的杂物物、尘土。然然后连接好各各种导线,应仔细识别别导线。连接接方法正确,,牢固。把面面板固定在箱箱盒上,应严格做到到开关控制相相线,插座左零右右相、上为地地线孔。面板板表面洁净，不不能歪斜。安安装后退几步步目测平整度度,如歪斜应调调整。灯具安安装前应先组组装好,固定的零线线及底座应牢牢固,接线端子应应正确。3)全部安装结束后，接接入临时电，会会同现场监理理工程师进行行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。5.2.3配管安装装1)一般规定线管的走向宜沿最最近线路敷设设，减少弯曲曲，穿过混凝凝土墙面或楼楼板时须采用用厚壁管，内内外刷防锈漆漆。厚钢管采采用跨管连接接时，跨管长长度为管径的的1.5-2倍管口应同同心，焊口应应牢固严密，薄薄壁管应采用用扣接式；钢钢管穿过沉降降缝，要放补补偿装置，伸伸缩接线和穿穿过设备基础础，必须加跨跨管保护；跨跨越防火分区区时，均须进进行防火封堵堵。电线保护管的弯曲曲处,不应有折皱皱,凹陷和裂缝缝,且弯扁程度度不应大于管管外经的100%。电线线保护管的弯弯曲半径应符符合下列规定定:当线路暗配配时,弯曲半径不不应小于管外外经的6倍。当电线线保护管遇到到下列情况之之一时,中间应增设设接线盒或拉拉线盒,且接线盒或或拉线盒的位位置应便于穿穿线。2)钢管敷设钢管的外壁均做防防腐处理,采用镀锌钢钢管时,镀层剥落处处应涂防锈漆漆。钢管不应应有折扁和裂裂缝,管内应无铁铁屑及毛刺,,切口应平整整,管口应光滑滑。钢管的连连接应符合下下列要求:-采用套管连接时,,套管长度宜宜为管外经11.5-2倍倍,管与管的对对口处应位于于套管的中心心。套管、采采用焊接时,,焊缝应牢固固严密;采用固定螺螺钉连接时,,螺钉应拧拧紧;在震动的场场所。紧定螺螺钉应有防松松动的措施。-镀锌钢管和薄壁钢钢管应采用螺螺纹连接或套套管紧钉螺钉钉连接,不应采用熔熔焊连接。-钢管连接处的管内内表面应平整整,光滑。-采用扣接式薄壁钢钢电导管，应应采用专用工工具进行施工工。3)绝缘电阻测试要求求管内所穿导线电压压等级规定是是500伏，绝绝缘电阻值均均大于0.55兆欧。为了了保证线路绝绝缘良好，若若通电后没有有漏电现象，应应对绝缘电阻阻进行检查，检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“O”位。测量时，必须断开与线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“O”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。5.2.4电气灯具具安装要求1)安装灯具配件应齐齐全，无机械械损伤、变型型、油漆破落落，灯罩破裂裂等现象。2)灯具安装应牢固、洁洁净、美观。同同一室内成排排的灯具应成成一线，其中中心偏差不小小于5mm。3）灯具安装高度低低于2.4mm，增加一根根地线，具体体做法按照《建建筑电气工程程施工质量验验收规范》GB503303-20002。4)采用螺口灯头时，相相线应接在中中心触点的端端子上，零线线接在螺纹的的端子上，灯灯头的绝缘外外壳不应有损损伤和漏电。灯灯器具、电箱箱调试所有灯灯具安装完毕毕后，进行逐逐系统、逐层层、逐房间进进行调试，其其均如下：各插座用专用测试试插座逐个检检查，单相插插座应为左孔孔为零线孔、右右孔为相线孔孔、上孔为接接地或接零孔孔。各开关应启闭灵活活、面板清洁洁无污点并平平整敷实于墙墙面。一切各配电箱柜安安装牢固，配配电箱四周无无空隙，面板板四周边缘荧荧紧贴墙面，各各箱内开孔合合适、切口整整齐。各漏电电式单片组合合开关要求动动作明显且具具有可载能力力，箱内零地地线应逐个进进行连接，并并应有编号，各各面板上应标标明各用电回回路名称。4)收集各种资料，准准备竣工验收收。5)电气设备安装工程程质量允许偏偏差和检查方方法：附表6项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直直度长度的2/10000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每m）1.2/10000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量、塞尺盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线5成排灯具中心线偏偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头头中尺线偏移移5拉线、尺量5.3净化空调施工部分分5.3.1通风系统统镀锌钢板风管制作作安装：风管的制作顺序：：板材搬运清除油污污--制咬口--折方--组合铆接接成形--擦洗内面面--检验--封闭管口口--成品堆放放—安装。1)加工技术措施：板材必须有质保书书，外观检查查必须达到平平整光滑无锈锈蚀，无划痕痕，无锌层剥剥落，否则不不得使用。待待材料进场后后，报请监理理验收合格，方方可制作。加工前，应清除板板材上的污渍渍，做到一摸摸，二擦，三三查，保证将将油污彻底清清除干净。法兰的加工除边长长（或直径）按按规范要求外外，还应严格格做平：型材材必须达到优优质标准，不不得有严重锈锈蚀，结点或或麻点。法兰兰组焊对缝平平整度错口不不大于0.55毫米，铆钉必必需采用镀锌锌。铆钉口间间距不大于1100毫米,I手术室系统统不大于65毫米，孔距准准确，应具有有互换性。焊焊渣，焊接飞飞溅物，浮锈锈应彻底清除除干净。法兰兰应涂刷附着着力强的防锈锈漆两道，螺螺孔及转角不不得有油漆淋淋滴现象。风管管段连接采用用法兰连接，风风管和配件闭闭合缝采用咬咬口闭合配件件与法兰铆接接要牢固，咬咬缝应紧密，宽宽度要均匀，支支管纵向咬缝缝应错开，交交错距离不得得小于50mmm。风管法法兰采用的角角钢其大小根根据规范要求求：边长≤630，L25*33，670-11250，L30*44。法兰角钢钢均涂防锈漆漆两遍。2)风管法兰材料规格格应符合附表表1、附表2的规定。圆形风管法兰（附附表1）风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢≤14020×4150～28020×4300～50025×3530～1250030×41320～2000040×4矩形风管法兰（附附表2）风管长边尺寸（mmm）法兰用料规格（角角钢）≤63025×3670～1250030×41320～2500040×43000～4000050×5法兰螺栓及铆钉的的间距，低压压和中压系统统风管应小于于或等于1550mm；I级手术室系系统风管应小小于或等于1100mm。矩矩形法兰的四四角处应设螺螺孔。风管与角钢法兰的的连接，采用用翻边铆接，铆铆接应牢固。风管上的测孔应在在风管安装前前装设于设计计要求的部位位，其结合处处应严密牢固固。3)空气净化系统风管管的制作，除除应满足本节节有关规定外外，沿应符合合下列规定：：风管的板材加工前前应去除板材材表面油污及及积尘，并应应选用中性清清洁剂清洗。施工现场应保持清清洁。风管部部件和设备搬搬运时不得碰碰伤，存放时时应采取避免免积尘和受潮潮的措施。板材应减少拼接。矩矩形风管底边边宽度小于或或等于9000mm时，不不应有拼接缝缝；大于9000mm时，应应减少纵向接接缝，且不得得有横向拼接接缝。风管所用的螺钉、螺螺母、垫圈和和铆钉均应采采用镀锌或其其它防腐措施施，并不得采采用抽芯铆钉钉。本系统风管不得采采用楞筋方法法加固，加固固框或加固筋筋不得设在风风管内。本系统风管应按洁洁净等级或设设计要求，在在咬口缝、铆铆钉缝以及法法兰翻边四角角等缝隙处采采取密封措施施。本系统风管的无法法兰连接，不不得使用S型插条、直直角型平插条条及立联合角角插条。1000级及以上上空气洁净系系统风管不得得采用按扣式式咬口。4)风管加工完毕，经经检验合格，封封闭管口，运运至工地，待待安装。5.3.2风管安装装1)启封安装前必须做做到对所安装装的风管走向向测位，放线线，在安装吊吊架时，不允允许边安装边边敲打，避免免灰尘进入风风管。风管支支吊架不得设设在风口处，吊吊架不得直接接吊在法兰上上，风管与支支，吊托架接接触处应垫木木块，宽度与与支吊架角钢钢相同，高度度比保温材料料厚度大5mmm。支吊架架上的卡箍螺螺栓应待法兰兰盘拴紧后再再拧紧。2)风管安装前应做清清理现场，排排除障碍，并并检查所需的的安装工具，检检查脚手架是是否牢靠，并并检查风管组组对管件接口口的严密性和和管段的平直直度，风管水水平度应用水水平尺检验，水水平偏差应该该在2mm/m，总偏差差在15mm以内，风风管支、吊、托托架及法兰的的角钢，圆钢钢应涂二遍防防锈漆进行防防腐。3)风管采用法兰连接接。法兰之间间衬以δ=5mm厚闭孔孔型海绵橡塑塑板作密闭垫垫圈，防火阀阀及排烟风管管的法兰垫圈圈采用3-5mm厚的的石棉PVC板，法兰接接头应避免装装在墙内或楼楼梯中。4)风机进出口，空调调机进出口所所用软管采用用双层晴纶帆帆布，外涂自自熄性隔气涂涂料。风管直直角弯头内设设导流叶片。5)所有水平或垂直的的风管，必须须设置必要的的支吊架或托托架，其构造造形式要确保保牢固、可靠靠，当风管的的周长小于等等于400mmm时，不大大于4米，当风管的的周长大于4400mm时时，不大于33米。风管弯头头的弯曲率半半径，不小于于风管的高度度或宽度。6)风管支吊架或托架架应设置与保保温层的外部部，并在支吊吊架与风管间间镶以填木，同同时应避免在在法兰。7)安装调节阀等调节节配件时，必必须注意将操操作手柄配置置在便于操作作的部位。风风管的可拆卸卸口不得设置置在墙体和楼楼板内。8)安装防火阀时，应应对其外观质质量和动作的的灵活性与可可靠性检验，确确定合格后再再进行安装，防防火阀的位置置必须与设计计相符，气流流方向务必与与阀体上标志志的箭头相一一致，防火阀阀必须单独设设置吊支架。9)风管止回阀在安装装时，须保证证其叶片吹起起侧有足够长长的直管段，确确保止回阀叶叶片吹起不受受挡，不卡住住，平衡杆活活动不应受阻阻挡。10)风管穿越楼楼板处做向上上的翻口。宜宜在翻口处设设风管支座，其其风管结合预预留孔封板一一起施工。11)保温风管穿穿越墙体、楼楼板时，应采采用厚度不小小于0.755毫米的镀锌锌钢板做保护护壳，保护壳壳端面应与墙墙面或楼板底底面平齐，但但应比楼板面面高30毫米。12)送回风管保保温：本工程程采用δ=25mm橡塑保温温棉做为保温温材料，施工工中要注意隔隔热层平整密密实，应连续续、无孔洞漏漏缺、松弛等等现象，其外外表面应光滑滑、平整，便便于打扫卫生生。测孔等装装置应在保温温前安装好并并进行密封处处理；保温施施工时不得破破坏风管的密密闭性。保温温层不得覆盖盖设备铭牌。13)各类风口安安装应注意：：风口安装位位置应准确。转转动部分灵活活，与风口的的连接应牢固固。14)风管及部件件安装完毕后后，应按系统统压力等级进进行严密性检检验。系统风管的严密性性检验应符合合漏光法检测测和漏风量测测试的规定。低低压系统的严严密性检验宜宜采用抽检，抽抽检率为5%，且抽检不不得少于一人人系统。在加加工工艺及安安装操作质量量行到保证的的前提下，采采用漏光法检检测。漏光检检测不合格时时，应按规定定的抽检率，作作漏风量测试试。中压系统统的严密性检检验，应严格格的漏光检测测合格条件下下，对系统风风管漏风量测测试抽检，抽抽检率为20%，且抽检不不得少于一个个系统。高压压系统应全数数进行漏风量量测试。系统统风管漏风量量测试被抽检检系统应全数数合格。如有有不合格时，应应加倍抽检直直至全数合格格。5.3.3净化设备备的水系统的的安装1)该工程>DG800的采用无缝缝钢管连接，在在便于拆卸的的地方加装法法兰，≤DG80的采用不锈锈钢管连接。当当水管的壁厚厚均≤4mm，可采采用无坡口对对口焊，但焊焊缝要焊透，焊焊缝加强厚度度及焊缝宽度度应符合以下下规范，管壁壁厚度2-3mm，焊焊缝加强高度度应在1-1.5mmm之内，焊焊接宽度5-6mm；管管壁厚度4-6mm，焊焊缝加强高度度应在1.55-2mm之内内，焊缝宽度度7-9mm。DG70的采采用坡口对焊焊，管道变径径时，应采用用冲压异径管管，并做冷底底子油一遍，防防锈漆二遍处处理。丝接管管道管件质量量一定要保证证。不得使用用补心，管子子套丝长度应应符合规范。2)管道支架管道井内的支架采采用12#槽钢，在在走廊的管道道根据管道选选用不同规格格的角钢。根根据现场情况况固定在承重重墙或楼板上上。管道井中中的支架每层层设一个，管管道与支架接接触处用木哈哈夫隔热，凝凝结水管与支支架接触处用用3mm木块隔热以防防产生凝结水水。管道支架架按规范要求求设置如：附附表3。附表3管径（Dg）Dg25以下Dg25—Dg550Dg70—Dg1100Dg150以上间距（米）保温管2.03.04.05.03)管道安装前必须将将管内的污物物及锈蚀清除除干净。安装装停顿期间对对管道开口应应采用封闭保保护措施，冷冷冻水管道系系统在系统最最高处，在便便于操作的部部位设置放气气阀。最低点点设排污泄水水装置，与设设备连接的支支管上装法兰兰，以便拆卸卸。4)管道安装后应进行行系统冲洗，系系统冲洗后方方能与冷热机机组或空调设设备连接。5)冷凝水的水平管应应坡向排水口口，坡度应大大于或等于88‰。6)冷冻水管、凝水管管在穿墙、穿穿楼板时应设设保护套管，套套管应比管径径加保温层厚厚度大1cmm，套管应能能保证管道及及保温层自由由伸缩。套管管处不得有管管道的接头焊焊缝，套管与与保温层之间间的空隙用石石棉绳塞紧。7)管道与泵的连接采采用弹性连接接，并在管道道处设置独立立支架。8)本工程保温管道与与支吊架之间间采用木哈夫夫绝热，要做做到其厚度与与绝热层厚度度相同，表面面平整，接触触面的空隙应应填实。9)空调供回水管≤DDN50的保温厚度度为25mmm厚橡塑保温温板保温，DN50～DN150的保温厚度度为28mmm厚橡塑保温温板保温，保保温厚度根据据管径确定。凝凝结水管保温温厚度为100mm，室外管管道采用厚00.3毫米的的铝板做保护护壳。搭接缝缝要顺坡设置置。10)保温材料在在储存、搬运运及施工工程程中，要加强强防潮、防水水措施，以保保护材料的功功能。5.3.4设备安装装1)本系统设备安装必必须遵守设备备安装的要求求外。必须做做到空调机组组、通风机等等设备安装前前需进行检查查验收。合格格后进行清洁洁处理，要求求达到无油污污，无灰尘，并并对所有孔洞洞进行封闭。2)设备与系统的连接接，应预先做做好尺寸准确确配接管，对对封闭孔洞进进行启封安装装，敞口时间间不得过长，并并要确保污物物灰尘不侵入入风管或设备备内。3)空调机组和水泵等等与供回水管管道之间的连连接采用橡胶胶软接球式金金属软接头连连接。4)所有设备安装用的的预埋件，预预留洞等应与与土建施工单单位密切配合合做到准确到到位。5.3.5过滤器安安装1)安装高效过滤之前前，系统应至至少空吹24h以上，同时时必须对洁净净室进行全面面清扫、擦净净，净化空调调系统内也应应达到同样的的要求；单体体高效过滤器器送风口，安安装时应将安安装过滤器的的外壳擦拭干干净。2)高效过滤器必需在在安装时现场场拆开包装，按按《洁净室施施工及验收规规范》标准的的要检漏，进进行外观检查查，严禁用手手触摸滤纸，如如内包装具备备手提拉的条条件时，可直直接提拉内包包装取出高效效过滤器，否否则，应采用用倒置法取出出高效过滤器器。3)高效过滤器在安装装时，应使气气流方向与过过滤器外框上上的箭头方向向一致，垂直直安装时滤纸纸折痕垂直于于地面；安装装高效过滤器器的框架应平平整，其平整整度允许偏差差不大于1mmm；高效过过滤器和框图图架间密封垫垫，采用闭孔孔泡沫PVC密封垫或采采用单环、双双环整体密封封胶垫；密封封垫厚度为4～6mm，压缩缩率为25%～30%。5.3.6系统冲洗洗、试压、调调试1)工程在交付使用前前必须进行空空调系统试运运行，在整个个系统试运行行前，先进行行单机试运转转，并请设备备生产厂家到到现场。2)通风机试运转，运运转前必须加加上适度的润润滑油，并检检查各项安全全措施；盘动动叶轮，应无无卡阻和碰擦擦现象；叶轮轮旋转方向必必须正确；在在额定转速下下试运转时间间不小于2小时。水泵泵试运转，在在设计负荷下下连续运转不不应少于2小时；运转转中不应有异异常震动和声声响，各静密密封处不泄漏漏，紧固连接接部位不松动动。试压及水水、电、汽系系统正常后进进行。3)空调水系统在运行行前必须拆洗洗过滤器，排排除管道内的的空气，确保保水系统正常常运行后，对对风机盘管逐逐个进行风量量、风速测试试，当用风速速仪测量时，应应贴近风口，采采用定点测量量法测量点不不少于5个。风速和和风量应符合合设计要求。4)空调设备安装工程程质量允许偏偏差和检查方方法：附表45)通风与空调安装工工程质量允许许偏差和检查查方法：附表表5设备安装工程质量量允许偏差和和检查方法（附附表4）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1水平管道安装弯曲曲度（每M）钢管1尺量筹铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差差±5尺量5套管穿墙及中心偏偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高高差±5拉线、吊线、尺量量8成排器具水平度2拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10吊线、尺量标高±4拉线、吊线、尺量量10保温层表面平整度度卷材5尺量涂装8靠尺、塞尺通风与空调安装工工程质量允许许偏差和检查查方法（附表表5）项次项目允许偏差值（mmm）长城杯标标准检查方法1风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量垂直度（每2m）1.5/10000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量垂直度1.5/10000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位位移8尺量标高±8尺量4保温层表面平整度度5靠尺、塞尺5.4医用气体施施工工艺5.4.1嵌壁式气气体终端箱安装工序(1)领材料、成成品按领料单从仓库领领取规定型号号和数量的医医用气源面板板。产品应附附有检验合格格证。按装箱箱单核对配套套件，应齐全全。检查各部部件外观，应应完好无损。按领料单领出做支支架用的角钢钢、管子、连连接件等。检检查管子、管管件外观，应应无压坑、划划伤、变形等等情况。按领料单领出消耗耗材料。电焊焊条、不锈钢钢焊丝的品种种、规格和数数量应符合焊焊接工艺规程程的要求。(2)清洗检查检查导管、阀门、管管件内腔有无无污垢、杂物物。如有，则则必须重新清清洗、脱脂、吹吹干（脱脂方方法见附录A）。弯曲的的管子应用无无油、干燥的的压缩空气或或氮气吹扫，以以清除内腔的的灰尘和杂物物。检验：在管子、管管件、阀门内内腔塞入白绸绸布，并牵引引它穿过管子子（阀门），绸绸布上应无污污渍。管子和和成品表面可可用滤纸或白白绸布檫拭，应应无污渍。医用气源面板经检检查合格后，所所有管口均应应重新用清洁洁的绸布或多多层聚乙烯薄薄膜密封。(3)医用气源面面板的安装医用气源面板一般般采用嵌装的的方式安装在在空心墙内。医医用气源面板板的面板应与与墙面齐平。进进出管道敷设设在墙内。医医用气源面板板应在墙面板板安装前装好好。a.定位医用气源面板按《手手术部平面图图》确定安装装位置。箱体体底面离地高高度为1.22m。b.安装确定箱体的安装位位置后，在龙龙骨之间焊接接两根40×400×3的角钢，将将箱体上下夹夹紧，然后将将箱体焊接固固定在角钢上上。允许在箱箱体和角钢之之间加垫片以以调整箱体左左右角的高差差，使之不大大于2mm。调整整好后，垫片片应焊接固定定在支架上。(1)医用气源面面板与外管路路的连接拆下医用气源面板板的门。拆下下医用气源面面板内各控制制阀上端（与与外管路连接接的一端）的的外套螺母和和球面接嘴。拆拆下吸引管路路管接头上的的外套螺母和和球面接嘴。按外管路的直径选选配合适的变变径接头和球球面接嘴：气体种类氧气笑气二氧化碳氩气氮气压缩空气吸引导管直径Φ8×1Φ8×1Φ8×1Φ8×1Φ14×0.6Φ12×1Φ16×1球面接嘴QT-0-5QT-0-5QT-0-5QT-0-5QT-0-6QT-0-6QT-0-6变径接头————10-15/810-10/810-15/8采用承插式银基钎钎焊将球面接接嘴和配套的的变径接头焊焊接在一起。注意：焊接前，应应先将外套螺螺母套在球面面接嘴上。采用承插式银基钎钎焊将各系统统连接医用气气源面板的管管路与变径接接头焊接在一一起。检验：对焊缝进行行外观检查。不不允许有漏焊焊、虚焊、裂裂纹、凹坑等等缺陷。把外套螺母拧在控控制阀（管接接头）的上连连接口上，使使导管下端的的球面接嘴与与阀（管接头头）的内锥面面相接触。拧拧紧外套螺母母，使接触处处密封。(2)医用气源面面板管路系统统的耐压试验验和气密试验验医用气源面板内部部管路的耐压压试验和气密密试验已在医医用气源面板板生产车间完完成。连接外外管路后的耐耐压试验和气气密试验在安安装现场与整整个管路系统统一起进行。(3)电接点压力力表与多功能能控制面板的的电路连接电接点压力表与多多功能控制面面板的电路连连接按《手术术部配电系统统图》进行。c.敷线每个电接点压力表表有三根信号号线，根据电电接点压力表表的数量选择择多芯电缆。用用万用表检查查每根芯线有有无断路。多多芯电缆采用用墙内敷设和和弱电桥架敷敷设的方式，从从多功能控制制面板敷设到到医用气源面面板。电缆从从医用气源面面板的电缆孔孔中伸入箱内内。电缆孔口口应安装橡胶胶衬圈。d.接线电缆中每根芯线都都要事先编上上不同的编号号。可以在每每根芯线的两两端套上写有有同一编号的的塑料套管。按按电气安装图图将电缆中每每根芯线的两两端分别接通通电接点压力力表的信号线线和多功能控控制面板上对对应的接点。e.检验检查线路的敷设和和安装，应符符合规范。导导线的连接应应牢固可靠。接通电源后，多功功能控制面板板上的指示灯灯应亮（管路路压力正常时时绿灯亮；压压力不正常时时红灯亮）。用一根导线将电接接点压力表中中的公共线和和超（欠）压压报警线短接接，此时超（欠欠）压报警红红灯应亮，蜂蜂鸣器应鸣响响。在做管路耐压试验验和气密试验验的过程中，观观察发生超、欠欠压情况时多多功能控制面面板是否报警警。5.4.2气体报警警箱安装工序(1)领材料、成成品按领料单从仓库领领出医用气体体报警装置1套。产品应应附有检验合合格证（或质质量保证书）。按按装箱单核对对配套件，应应齐全。检查查各部件外观观，应完好无无损。按领料单领出做支支架用的角钢钢、做装饰罩罩用的彩钢板板、管子、连连接件等。检查管子、管件、彩彩钢板外观，应应无压坑、划划伤、变形等等情况。按领料单领出消耗耗材料。电焊焊条、银钎料料的品种、规规格和数量应应符合焊接工工艺规程的要要求。(2)清洗检查检查导管、阀门、管管件内腔有无无污垢、杂物物。如有，则则必须重新清清洗、脱脂、吹吹干（脱脂方方法见附录A）。弯曲的的管子应用干干燥的无油压压缩空气或氮氮气吹扫，以以清除内腔的的灰尘和杂物物。检验：在管子、管管件、阀门内内腔塞入白绸绸布，并牵引引它穿过管子子（阀门），绸绸布上应无污污渍。管子和和成品表面可可用滤纸或白白绸布檫拭，应应无污渍。表阀箱经检查合格格后，所有管管口均应重新新用清洁的绸绸布或多层聚聚乙烯薄膜密密封。(3)内部气体管管路的安装a.进气管、U形管组组件和测压管管的组装按进气管装配图所所示的尺寸下下料，用Φ28×1..5的脱脂纯铜铜管制作直管管。拆下球阀上有三通通管一端的外外套螺母和平平管嘴。通过过铜管套管接接头10-255JG/TT3031..7将平管嘴焊焊接在直管的的一端。焊接接采用承插式式银基钎焊。按U形管装配图所示的的尺寸下料，用Φ28×1.5的脱脂纯铜管、90°弯头A10-25和B10-25JG/T3031.5组装焊接成各系统的U形管。焊接采用插入式银基钎焊。制作完成后管口应修平、去毛刺。管内腔的灰尘、金属屑等杂物应用压缩空气吹扫干净。拆下球阀上另一端端的外套螺母母和平管嘴。将将外套螺母穿穿在U形管的短管管上，螺口朝朝向管端。将将U形管短管插插入平管嘴的的尾部，在平平管嘴尾部端端面处用银基基钎焊将平管管嘴和U形管焊在一一起。要确保保焊缝的气密密性。当负压吸引管路的的控制球阀不不装在表阀箱箱内时，须制制作测压管。此此时，按测压压管装配图所所示的尺寸下下料，用Φ8×1的不锈钢管管管制作直管管。然后在直直管的一端焊焊上测压管接接头。焊接采采用银基钎焊焊。检验：对装配好的的进气管、U形管组件和和测压管进行行外观检查。U形管的管子应在同一平面面内。管子不不允许有翘曲曲、变形。管管子表面不允允许有凹坑、有有深度超过00.2mm的的划伤。焊缝缝不允许有漏漏焊、虚焊、裂裂纹、气孔、凹凹坑等缺陷。(4)安装进气管管、U形管组件和和球阀将表阀箱箱体内外外表面清理干干净，先不装装带压力表的的面板。检查球阀两端接口口结合面上的的O形密封圈，应应完好无损。将进气管放入箱内内，使其Φ28×1..5的管子从箱箱体顶部的孔孔中穿出。将将U形管组件放放入箱内，使使其长管从箱箱体顶部的孔孔中穿出。在进气管和U形管管长管伸出箱箱外的一端焊焊上异径接头头或套管接头头。异径接头头或套管接头头的规格根据据所连接的气气体总管的外外径选取。将球阀放入箱内，使使其连接压力力表的接口朝朝向进气管，用用外套螺母将将它与进气管管的平管嘴连连接在一起，拧拧紧外套螺母母，使结合面面气密。用外外套螺母将球球阀的另一个个接口与U形管组件的的平管嘴连接接在一起，拧拧紧外套螺母母，使结合面面气密。用卡箍将进气管和和U形管组件固固定在箱内的的支架上。(5)吸引管路的的安装表阀箱内装吸引管管路的控制球球阀时，吸引引管路的安装装同其它气体体安装程序；；吸引管路的的控制球阀不不装在表阀箱箱内时，待表表阀箱面板安安装好后进行行。(6)表阀箱面板板的安装a.将表阀箱面面板的安装边边嵌进表阀箱箱箱体并摆正正位置。按面面板四角的安安装孔标记在在面板和箱体体的法兰边上上同时钻出4个导孔（孔孔径按试验定定），并在面面板一侧锪出出4个90°沉头孔。b.用4个十字字槽沉头自攻攻螺钉ST4..2×16GB8466将面板和箱箱体固定在一一起。(7)安装测压软软管a.在测压软管一端的的外套螺母中中放入紫铜密密封圈，并将将外套螺母拧拧紧在压力表表背面的管接接头上。在球球阀上端的压压力表接口中中放入紫铜密密封圈，将测测压软管另一一端的管接头头拧入接口，并并拧紧，使结结合面密封。b.当负压吸引管路的的控制球阀不不装在表阀箱箱内时，按下下列程序安装装：将测压管放入箱内内。使其Φ8×1的管子从箱箱体顶部的孔孔中穿出。在测压管伸出箱外外的一端焊上上铜管套管接接头10-6JG/T33031.77。在测压软管一端的的外套螺母中中放入紫铜密密封圈，并将将外套螺母拧拧紧在电接点点真空表背面面的管接头上上。在测压管管的接口中放放入紫铜密封封圈，将测压压软管另一端端的管接头拧拧入接口，并并拧紧，使结结合面密封。(8)表阀箱的安安装a.表阀箱一般安装在在墙上。墙有有实心墙和空空心墙之分，所所以表阀箱有有明装和嵌装装之分。b.对于实心墙，表阀阀箱明装，即即用膨胀螺栓栓固定在墙面面上。进出管管道裸露在墙墙外的部分应应加装装饰保保护罩。表阀阀箱宜安装在在行人不易碰碰到的地方。c.对于空心墙，表阀阀箱采用嵌装装的方式，将将箱体焊接固固定在骨架上上。表阀箱面面板应与墙面面齐平。进出出管道敷设在在墙内。嵌装装表阀箱应在在墙面板安装装前装好。安安装时应根据据该处土建结结构和周围设设备的布置情情况确定表阀阀箱的具体安安装位置。表表阀箱底面的的离地高度以以1.3～1.4m为宜宜。d.对于明装表阀箱：：先在墙上摆摆正箱体，然然后按照箱体体上的安装螺螺钉孔位置钻钻出墙上的膨膨胀螺栓孔。用用膨胀螺栓将将明装表阀箱箱的箱体固定定在墙上。检检查箱体的左左右角高差，应应不大于2mmm。e.对于嵌装表阀箱：：在确定箱体体的安装位置置后，在龙骨骨之间焊接两两根40×400×3的角钢，将将箱体上下夹夹紧，然后将将箱体焊接固固定在角钢上上。允许在箱箱体和角钢之之间加垫片以以调整箱体左左右角的高差差，使之不大大于2mm。调整整好后，垫片片应焊接固定定在支架上。(9)表阀箱与外外管路的连接接a.进口表阀箱外管路路的连接将各系统连接表阀阀箱的管路下下端插入表阀阀箱对应的进进出承口中，用用银基钎焊焊焊接连接。要要求保证密封封。检验：对焊缝进行行外观检查。不不允许有漏焊焊、虚焊、裂裂纹、凹坑等等缺陷。(10)表阀箱管管路系统的耐耐压试验和气气密试验表阀箱内外管路的的耐压试验和和气密试验可可以与各系统统试验一起进进行，也可以以单独进行。在在墙面封死以以前，试验必必须完成。a.耐压试验正压气体管路必须须做耐压试验验。耐压试验用无油压压缩空气或氮氮气作工作介介质。试验压压力见表2。耐压试验和气密试试验压力表2管路氧气笑气氩气压缩空气二氧化碳氮气吸引最高工作压力（MMPa）0.550.550.550.550.551.05-0.03耐压试验压力（MMPa）0.70.70.70.70.71.32——气密试验压力（MMPa）0.550.550.550.550.551.05-0.07准备工作将被试管路的一端端堵住，使之之不漏气；另另一端连接试试压专用表阀阀组件。表阀阀组件中有两两个气体截止止阀：一个截截止阀（进气气阀）通过管管接头、软管管与气源（压压缩气瓶）相相连接；另一一个截止阀（放放气阀）通大大气。截止阀的公称工作作压力应不小小于15MPa。压力表量量程为0～1.6MPPa，精度等级级不低于1.5级。试验前，安全管理理人员应对气气源、管路、成成品及各连接接点进行一次次仔细的检查查，确认无安安全隐患后，方方准进行试验验。试验时，无无关人员应离离开试验现场场。参加试验验的人员应采采取必要的防防护措施，如如穿防护服、戴戴安全帽、戴戴护目镜等。试验方法试验采用逐级升压压的方式进行行。首先关闭闭管路的放气气阀，然后缓缓缓打开进气气阀，使管路路升压。压力力每上升20%都要关一次次进气阀，以以便观察管路路有无异常情情况，如无异异常则进行下下一级升压。当当压力上升到到规定的试验验压力时，关关闭进气阀进进行保压。如如5分钟内压力力不下降，则则微微开启放放气阀，使压压力缓缓降至至工作压力，并并立即关闭放放气阀进行保保压检查。检验：在保压状态下对管管路进行外观观检查，如管管路无破裂、变变形、漏气等等现象，则认认为合格。b.气密试验正压气体管路耐压压试验合格后后方可进行气气密试验。气密试验用无油压压缩空气或氮氮气作工作介介质。试验压压力见表2。试验方法关闭管路的放气阀阀，徐徐打开开进气阀，使使管路内气体体的压力稳步步上升。当压压力上升至试试验压力的30%和60%时，应进行行外观检查。如如未发现异常常，则继续升升压。当压力达达到规定的试试验压力时，立立即关闭进气气阀，进行保保压。c.检验用木棰轻轻敲击管管道各焊接接接头和连接处处。用中性肥肥皂水检查各各焊缝和接头头密封面，应应无漏气现象象。保压24小时，记录录压力下降的的数值。并按按下式计算泄泄漏率A：A=100（1——P2T1//P1T11）/t式中：A——管道内气体平均每每小时的压力力降，%；P1、P2——分别为为试验开始和和结束时管道道内气体的压压力（绝对压压力，MPa）；T1、T1——分别为试验验开始和结束束时管道内气气体的温度（绝绝对温度，°K）；t——试验时时间，h。氧气、笑气、氩气气、二氧化碳碳的合格标准准为A≤0.5%；压缩空气和氮气的的合格标准为为A≤1%。d.吸引管路的气密性性检查在吸引系统管路内内充入0.2MMPa的压缩空气气或氮气，保保压10分钟。用中中性肥皂水检检查各焊缝和和接头密封面面，应无漏气气现象。(1)对墙面板和和装饰保护罩罩的安装要求求明装表阀箱进出管管道的裸露部部分应用装饰饰保护罩罩起起来。装饰保护罩应用与与墙面颜色相相同的彩钢板板制作，固定定在墙上。墙面板、装饰保护护罩与表阀箱箱的间隙应不不大于2mmm。