某工程冬期施工措施

第一章总则一、冬期施工期限划分的原则：《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。注：在上述砼冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。二、冬期施工的原则：１、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。２、对不宜冬期施工的分部、分项工程：如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工，或安排在初冬期间施工。３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。三、其他1、对于跨省、跨地区工程（如陕西榆林工程等），应在本措施基础上根据当地具体情况进行调整和完善。2、本措施中所统计工程截止2006年10月20日，如有后续工程，应根据工程具体情况结合本措施施工。第二章冬季施工的主要工程项目略第三章冬期施工的主要方法和技术要求一、土方工程土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。(一)土方开挖１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。２、采用防冻法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm，宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑（槽）底之和；对于开挖面积较小的坑（槽），宜采用保温材料覆盖法，保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，再加盖一层塑料布，保温材料的铺设宽度为待挖基坑（槽）宽度的两倍加基坑（槽）底宽之和，厚度根据下面公式计算：h(厚度)=H/βh—保温层厚度；H—不保温时土壤冻结深度；β—各种材料对土壤冻结深度影响系数，按表（1）取用。表（1）刨花锯末炉渣草帘茅草砂土3.22.82.01.62.52.5粉土3.12.71.91.62.42.4粉质粘土2.62.31.61.32.02.0粘土2.11.91.31.11.61.6３、若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破碎冻土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度宜为30～60cm；当冻土层厚度小于0.4m时，可选用机械设备直接挖掘。４、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。５、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。６、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。7、需要爆破施工的，严禁使用甘油类炸药，主要原因在于普通硝化甘油炸药在－8℃～－10℃会冻结，冻结后受轻微震动及冲击容易引起爆炸，耐冻硝化甘油炸药在－15℃也同样危险，因此，冬期施工时严禁使用。(二)土方回填１、冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。２、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能即时回填，应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。３、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30%。４、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。５、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。房屋内部不允许用冻土回填。６、为确保冬季回填质量，对一些重大工程，必要时用干砂土进行回填。７、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。二、地基与基础工程(一)砂、砂石垫层工程砂、砂石垫层工程不宜冬期施工，对于地基处理的情况，如必须冬期施工，应符合以下要求：１、冬期施工砂、砂石垫层工程，所用砂、石应符合冬期施工要求，砂石应加以保护，不得受冻，并且不得混入冰雪，如采用水撼砂施工方法，水中宜掺用氯盐防冻剂，其浓度根据气温通过试验确定。２、冬期施工砂、砂石垫层工程，宜昼夜连续施工，已施工完的部位，应采取措施加以覆盖进行保温，垫层以上的基础工程宜及时施工，及时进行隐蔽，防止已施工完的砂、砂石垫层工程遭受冻结。(二)浅埋基础1、砖石基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。2、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕要及时回填基侧土。在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。三、砖、石砌筑工程确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物，在施工前由设计部门根据施工确定的施工方案，对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计，施工时按修改后的图纸和设计补充说明施工。(一)基本要求１、原材料要求：⑴普通砖、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。也可用热水浇砖，当室外气温很低时，还应掺加1.5％的食盐，干砖不得上墙。⑵水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用。⑶石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用。⑷拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。⑸外加剂以单组分氯盐防冻剂为主，使用时，不得含有对砂浆有害的杂质。2、砌筑砂浆要求：⑴砌筑砂浆拌合时，水的加热温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。⑵冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm，通常，对于砖砌体，稠度为9～12cm，普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm，对于毛石砌体应为4～6cm。此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报告后方可实施。⑶砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石材表面与砂浆的温差不宜超过20℃，砌筑砂浆的使用温度不宜低于表（2）数值：表（2）气温冻结法外加剂法0～-10℃+10℃+5℃-11～-25℃℃+15℃+10℃低于-25℃+20℃+15℃⑷砌筑砂浆的强度等级：①冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。②掺加外加剂时，如设计无要求，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。③冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。3、冬期砌筑工程施工，应优先选用外加剂法，通常以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。4、采用冻结法施工，应会同设计单位制订在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。下列砌体不得采用冻结法施工：砼小型空心砌块砌体、空斗墙、毛石砌体、承受侧压力的砌体、在解冻阶段承受偏心荷载，其计算偏心距超过0.25d的无上端支承点的自由独立结构及偏心距超过0.7d的有上端支承的结构、外挑长度大于180mm的挑檐、钢筋砖过梁和跨度大于1.2m的砖砌平拱过梁、在解冻期间可能受振动或动力荷载的砌体和解冻期间不允许发生沉降的砌体。5、加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。6、基土为冻胀性土时，必须在未冻的地基上砌筑基础，在施工时和回填前，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。基槽宜分段施工，每砌一定高度，应随即在两侧回填非冻土，顶面盖保温材料。7、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。(二)掺盐砂浆法技术要求1、外加剂的选择、搀量及适用温度：掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。气温过低时（-15℃以下），可掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。氯盐砂浆的掺盐量应符合表（3）规定：２、外加剂溶液的配制：掺盐砂浆的盐溶液应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比）表（3）氯盐及砌体材料种类日最低气温℃等于或高于-100-11～-15-16～-20-20～-25砖、砌块氯化钠357—石4710—砖氯化钠和氯化钙——57——23注：掺盐量以无水盐计。３、掺外加剂砂浆的拌制及运输：砂浆应采用机械拌和，搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于５℃，搅拌时间应适当延长，一般要比常温增加0.5～1倍，以2.5～3min为宜。掺盐砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。微沫剂使用前应送试验站鉴定，符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液，微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。当室外大气温度低于-10℃时，对原材料要进行加热，首先将水加热，当加热水尚未能满足热工计算温度时，再加热砂子，当拌和水的温度超过60℃时，拌制时的投料顺序是：水和砂子先拌和，然后再投放水泥。砂浆搅拌出机温度应在20℃左右，不宜超过35℃，使用时的温度不应低于５℃（气温低于－10℃时，不应低于10℃）。应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随运、随用，不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用。４、外加剂法的施工操作要点：⑴砌砖施工：①砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，保证砌体砂浆的饱满度，提高砌体强度。②灰缝一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。③每天收工时，应将最后１皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗，然后再施工。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。⑵砌块施工：①冬期施工砌块的主要问题是，由于砌块体积大，吸热多，随着温度降低，砂浆塑性也很快下降，影响砌筑质量；当砂浆冻结后，水泥水化反应停止，进而影响砂浆强度和粘结力，故施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌好的墙体也应用草帘遮盖。②施工时不可浇水润湿砌块。③砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆；为确保铺灰均匀，并与砌块展结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。⑶氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。⑷5、砌体拉结筋及埋件防腐：采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及埋件应作防腐处理。可涂刷沥青漆进行防腐，配方为30号沥青:10号沥青:汽油＝1:1:2。四、钢筋工程钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。(一)钢筋负温冷拉和冷弯１、一般规定：⑴冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。⑵钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃。⑶钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。⑷钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。⑸当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅡⅢ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、负温冷拉工艺：⑴当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温情况下相同。⑵在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表（4）的规定：冷拉控制应力及最大冷拉率表（4）钢筋级别冷拉控制应力(NN/mm2)最大冷拉率%常温－20℃Ⅰ级d≤12mm28031010.0Ⅱ级d≤25m4504805.5d＝28～40mm430460Ⅲ级5005305.0Ⅳ极7007304.0⑶在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表（5）的规定：测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表（5）项次钢筋级别冷拉应力（N/mmm2）1Ⅰ级d≤12mm3102Ⅱ级d≤25m480d=28～40mmm4603Ⅲ级5304Ⅳ极730钢筋试样不应少于4个，并取其实验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。3、质量验收：包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。⑴抽样：外观检查应逐根进行。力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验O每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。⑵外观检查：表面不得有裂纹和局部颈缩。⑶力学性能试验：如果拉伸试验中，有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍数量的试件重做各项试验；如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。(二)钢筋负温焊接负温下进行钢筋焊接施工，现场主要采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃时，与常温相比，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊在负温下，与常温相比，其焊接工艺基本相同。1、一般规定：⑴冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施；⑵焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；⑶在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。⑷钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。2、负温闪光对焊(1)焊接工艺及参数：①热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：a调伸长度：增加10%--20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。b变压器级数：应降低１－２级，以能保证闪光顺利为准。c烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不小于10mm。d预热留量：预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。热轧钢筋预热留量为1～3mm，预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。e顶锻留量：应为4～13mm（其中，有电顶锻留量约占1/3），并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。③钢筋负温闪光对焊宜可参考表（6）参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。(2)注意事项：①焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。②焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋负温闪光对焊焊接参数表（6）钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）预锻留量（mm）见红区长度（mm）12Ⅴ3010+e520～2514～18Ⅴ333+e2～385～625～3020～25Ⅳ、Ⅴ353+e3～49～105～625～3028～32Ⅴ、Ⅵ373+e4～5106～730～35注：1.e－钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。2.表中焊接参数适用于LP－75型对焊机。④在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施。3、负温电弧焊⑴焊接工艺：钢筋冬期负温（环环境温度低于于－5℃）电弧焊，宜宜采取分层控控温施焊工艺艺，与常温焊焊接相比宜增增大焊接电流流，减缓焊接接速度，焊接接参数可参考考表（7）。钢筋负温电弧焊焊焊接参数表（7）焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊接直径（mm）焊接电流（A）焊接直径（mm）焊接电流（A）帮条搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～170焊接时，既要防止止焊后冷却速速度过快，也也要防止接头头过热，同时时还应防止产产生烧伤、咬咬肉和裂纹等等缺陷，在构构造上应防止止在接头处产产生偏心受力力状态。焊接接过程中应及及时清渣，焊焊缝表面应光光滑，焊缝余余高应平缓过过渡，弧坑应应填满。钢筋筋的负温电弧弧焊焊接工艺艺应符合下列列要求：①帮条或搭接焊接时时，第一层焊焊缝应具有足足够的熔深，主主焊缝或定位位焊缝应熔合合良好。为防防止接头热影影响区的温度度梯度突然增增大，平焊时时，第一层焊焊缝应先从中中间引弧，再再向两端运弧弧；立焊时应应先从中间向向上方运弧，再再从下端向中中间运弧，以以使接头端部部的钢筋达到到一定的预热热效果，在以以后各层焊缝缝的焊接时，采采取分层控温温施焊，层间间温度控制在在150---350℃之间，使接接头热影响区区附近的冷却却速度减慢，以以起到缓冷的的作用。②帮条焊时，帮条与与主筋之间用用四点定位焊焊固定，搭接接焊时用两点点固定。定位位焊缝应距离离帮条或搭接接端部等于或或大于20mmm。帮条焊焊与搭接焊的的焊缝厚度应应不少于0.3倍钢筋直径径，焊缝宽度度不小于0.7倍钢筋直径径。③坡口焊时，焊缝根根部、坡口端端面及钢筋与与钢板之间均均应熔合良好好。焊接过程程中应经常除除渣。为防止止接头过热，可可采取几个接接头轮流施焊焊。钢筋与钢钢垫板之间应应加焊二、三三层侧面焊缝缝，焊缝宽度度应超过V形坡口边缘2～3mm，余高亦亦为2～3mm，并平缓缓过渡至钢筋筋表面，加强强焊缝应分两两层控温施焊焊。④Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头头进行多层施施焊时，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的长长度比前层焊焊道在两端各各缩短4～6mm，以消除或或减少前层焊焊道及过热区区的淬硬组织织，以改善接接头性能。⑵注意事项：①钢筋焊接施工前，必必须清除钢筋筋或钢板焊接接部位和电极极接触的钢筋筋表面的锈斑斑、油污、杂杂物等。当钢钢筋端部有弯弯折、扭曲时时应予以矫直直或消除。②钢筋帮条焊及搭接接焊宜采用双双面焊；不能能进行双面焊焊时，也可采采用单面焊，帮帮条及搭接长长度L见表（8）：表（8）钢筋级别焊缝型式帮条或搭接长度LLⅠ单面焊>8d双面焊>4dⅡ、Ⅲ单面焊>10d双面焊>5d③帮条级别与主筋相相同时，帮条条直径可与主主筋相同或小小一个规格；；帮条直径与与主筋相同时时，帮条级别别可与主筋相相同或低一个个级别。④帮条焊时，两主筋筋端之间的间间隙应为2～5mm；搭接接焊时，焊接接端钢筋应预预弯，并应使使两根钢筋的的轴线在同一一轴线上。⑤坡口焊时坡口面应应平顺，切口口边缘不得有有裂纹和较大大的毛边、缺缺棱；坡口平平焊时，V形坡口角度度为55°～65°；坡口立焊焊时，坡口角角度为40°～55°，其中,下钢筋0°～10°，上钢筋为35°～45°；钢垫板长长度为400～60mm，厚厚度为4～6mm，坡口口平焊时，垫垫板宽度为钢钢筋直径加11Omm；坡坡口立焊时，垫垫板宽度等于于钢筋直径；；钢筋根部间间隙，坡口平平焊时为4～6mm；坡口口立焊时，为为3～5mm，最大大间隙均不宜宜超过10mmm。⑥焊接地线与钢筋应应接触良好，防防止因接触不不良而烧伤主主筋。⑦在现场焊接时，当当风速超过77.9m/ss时;应采取取有效遮蔽措措施。３、负温自动电渣渣压力焊适用于现浇钢筋混混凝土结构（柱柱、墙、烟囱囱等）竖向（倾倾斜度在4::1范围内）受受力钢筋的连连接，不得用用于梁板等构构件中水平钢钢筋的连接。(1)焊接工艺艺及参数：电渣压力焊的工艺艺过程和操作作应符合下列列要求:①焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋的适当位置置，钢筋一经经夹紧，不得得晃动。②引弧宜采用铁丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法。③引燃电弧后，先进进行电弧过程程，之后转变变为电渣过程程的延时，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和溶渣渣，并敲去渣渣壳，四周焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等行44mm。④接头焊毕，应停歇歇适当时间，才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。⑤主要焊接参数应包包括：焊接电电流、电压和和通电时间。负负温焊接参数数可参考表（9），必要时作作适当调整。(2)注意事项项：①负温焊接与常温焊焊接相比，应应适当增加焊焊接电流、通通电时间及接接头保温时间间。②当电源电压下降大大于5%时，不宜宜进行焊接。③焊剂应存放在干燥燥的库房内，当当受潮时，在在使用前应经经250～300℃烘熔2h；使用中中回收的焊剂剂应清除熔渣渣和杂物，并并与新焊剂混混合均匀后使使用。④宜采用次级空载电电压较高的交交流或直流焊焊接电源，焊焊机容量应根根据所焊钢筋筋直径确定。⑤焊接夹具应具有刚刚度，在最大大允许载荷下下应移动灵活活，操作便利利，焊剂罐的的直径应与所所焊钢筋直径径相适应。电电压表、时间间显示器应配配备齐全。钢筋负温自动电渣渣压力焊焊接接参数表表（9）钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（SS）渣池电压（V）12正温250～3501225～35-10350～45013-20550～6501516正温300～4001625～40-10400～50017-20600～7001920正温350～4502025～45-10450～55021-20650～7502322正温400～5502225～46-10500～65023-20700～8502525正温450～6002525～50-10550～70027-20800～9002928正温500～6503025～60-10600～75032-20900～1000034五、砼工程砼的冬期期施工，应对对原材料的加加热、搅拌、运运输、浇筑和和养护等按《建建筑工程冬期期施工规程》JGJ1104-977附录B进行相应的的热工计算，并并应据以施工工。(一)冬期施工对砼原材材料的要求１、水泥泥(1)水泥优先选选用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥。水水泥强度等级级不应低于42.5，最小水泥泥用量不宜少少于300kkg/m3，（大体积积砼最小水泥泥用量应根据据实际情况确确定），水灰灰比不应大于于0.6。掺用防冻冻剂的砼，严严禁使用高铝铝水泥。(2)冬期砼采采用大模板或或滑模施工时时，所用水泥泥除强度外，尚尚应考虑施工工期间实际环环境温度，测测定其凝结时时间。(3)冬期施工出现下列列情况时应检检查水泥质量量：①砼强度低，怀疑水水泥的实际强强度等级与出出厂等级不符符；②出厂时间超过两个个月；③水泥有结块现象。2、骨料(1)砼所用骨料料必须清洁，不不得含有冰、雪雪冻结物及易易冻裂的矿物物质；(2)骨料中不应应含有有机物物质；(3)在掺用含有有钾、钠离子子防冻剂的砼砼中，不得混混有活性骨料料或在骨料中中混有这类物物质的材料。3、拌合水拌合水中不得含有有导致延缓水水泥正常凝结结硬化的杂质质，以及能引引起钢筋和砼砼腐蚀的离子子，凡一般饮饮用的自来水水及洁净的天天然水，都可可作为拌制砼砼用水。4、防冻外加剂的选选用⑴合格的外加剂，应应具备的特点点：①由塑化、早强、防防冻、引气等等多组分复合合而成，并且且各组分的结结合处于优化化匹配状态；；②在规定负温条件下下，砼的强度度随龄期能够够不断地增加加并在极端的的气温下具有有抵抗冻害的的功能；③经负温养护后的砼砼转正温后，强强度不降低，且且持续增长；；④掺量少、价格便宜宜；⑤成品易于辨认，易易于使用，无无毒无味、存存储方便、安安全可靠；⑵在冬期浇筑的砼，宜宜使用无氯盐盐外加剂，外外加剂的使用用应符合《砼砼外加剂应用用技术规范》GB501119-20003的规定。根根据我处今年年冬期承担的的土建工程施施工情况，外外加剂的选用用可分为以下下五种情况：：①各项目部施工的一一般混合结构构的普通梁、板板、柱砼，地地面以下的基基础工程，道道路及专用场场地，以及建建材厂生产的的预制构件，冬冬期施工可加加入FJL-5AA型早强剂（注注：FJL-5AA型早强剂的的硬化温度为为－5℃以上或自然然交变温度－－10～＋5℃）：常温下下的使用剂量量为胶凝材料料（包括水泥泥、膨胀剂、粉粉煤灰、硅粉粉以及矿粉等等活性材料）重重量的3～6%。②各项目部施工的钢钢筋砼框架结结构、剪力墙墙结构以及一一些筒体结构构，冬期施工工均加入FJL-55B型早强防冻冻剂，FJL-55B型早强剂适适用于最低气气温不低于--15℃的自然气温温条件下施工工的砼。③掺加FJL-5A型早早强剂的个别别工程，有下下列情况之一一者，经有关关技术领导批批准后，可改改为掺加FJL-55B型早强防冻冻剂。a、工程程工期紧张或或模板急需周周转或砼结构构需尽早承重重。b、环境境温度较低，FJL-5AA型早强剂适适用的最低养养护温度（指指砼表面温度度）不能保证证，或保温措措施费用较高高。④项目部使用砼输送送泵运输砼，可可选用FJL-5CC型早强防冻冻泵送剂。它它主要使砼有有较大的流动动性，使砼在在管道或模板板内的流动所所需能量小，在在管道壁上形形成一层连续续的润滑水膜膜，使泵送摩摩阻力减小，并并且使砼拌和和物在浇注过过程中还有一一定的稠度，利利于浇筑砼。⑤有的项目部若还需需加入其它的的外加剂，可可根据工程需需要选择所需需的种类，但但必须符合《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GBB501199－2003）。⑶外加剂使用前，应应在常温下和和砼养护期间间预期达到的的温度条件下下，对其进行行适应性试验验，试验要采采用最大计划划掺量；外加加剂需经试验验后由试验站站提供掺量标标准。(二)砼的拌制1、砼原材料的加热热：⑴冬期拌制砼时原材材料加热应优优先采用加热热水的方法，当当将水加热到到最高温度仍仍不能满足要要求时，再对对骨料进行加加热。水及骨骨料的加热温温度应根据热热工计算确定定，但不得超超过表（10）的规定。拌合水及骨料最高高温度℃表（10）项目拌合水（°C）骨料（°C）等级小于52.55的普通硅酸酸盐水泥8060等级等于或大于552.5的普硅水泥泥6040⑵若水、骨料达到规规定温度后仍仍不能满足热热工计算要求求时，水可加加热到100℃，但水泥不不应与80℃以上的水直直接接触。⑶在自然气温不低于于-8℃时，为减少少加热工作量量，一般只加加热拌合水，就就能满足拌合合物的温度要要求。⑷对拌合水加热的要要求是水温准准确，供应及及时，保持先先后用水温度度一致，以免免拌合物前后后温度有过大大差异，造成成砼坍落度不不一致，影响响砼施工质量量。⑸水和骨料可根据工工地具体情况况选择加热方方法，现场拌拌合水加热主主要采用热水水锅炉直接提提高水的温度度；骨料不宜宜在钢板上灼灼炒加热，加加热的砂堆应应以帆布覆盖盖保温；水泥泥不得直接加加热，且使用用前应储存在在暖棚内预温温。2、砼的搅拌⑴冬季施工时搅拌站站应搭设防护护棚，进行防防风、防冻，使使搅拌机在不不低于5℃的保温棚内内工作。⑵在坍落度满足施工工要求的情况况下，为了减减少冻害，应应将配合比中中的用水量降降低至最低限限度，加入减减水剂，并优优先选用高效效减水剂。⑶拌制掺用防冻剂的的砼尚应符合合下列规定：：①防冻剂的掺量应符符合现行国家家标准的有关关规定。②严格控制砼水灰比比，水灰比不不应大于0.6，由骨料带带入的水分及及防冻剂溶液液中的水分应应从拌合水中中扣除。③搅拌前，应用热水水或蒸汽冲洗洗搅拌机，搅搅拌时间应取取常温搅拌时时间的1.5倍。④砼拌合物的出机温温度不宜低于于10℃，入模温度度不得低于５５℃。采用综合合蓄热法施工工时，混凝土土的出机（罐罐）温度一般般不低于200℃，并根据其其运输方式和和运输距离予予与调整⑷砼搅拌投料程序：：①冬期搅拌砼的合理理投料顺序应应与材料加热热条件相适应应，一般是先先先投入骨料料和加热的水水，待搅拌一一定时间后、水水温降低到440℃左右时，再再投入水泥继继续搅拌到规规定时间，要要绝对避免水水泥假凝。②外加剂使用前必须须有完备的质质量保证资料料，运输和贮贮存过程中应应防止破损和和受潮，使用用前应仔细阅阅读产品说明明书，严格按按砼配合比报报告控制掺入入量，使用时时可直接撒在在水泥上面和和水泥同时投投入。③搅拌好的砼，应经经常检查其温温度及和易性性，若有较大大差异，应检检查材料加热热温度、投料料顺序或骨料料含水率是否否有误，以便便及时调整。⑸搅拌时间：冬期拌拌制砼的最短短时间见表（11），通常应应适当延长，以以保证砼的搅搅拌质量。砼搅拌的最短时间间表（11）砼坍落度(cm))搅拌机类型搅拌机容量(L))<250250～650>650≤3自落式135180225强制式90135180>3自落式135135180强制式9090135⑹泵送砼搅拌时应严严格控制用水水量，在施工工过程中不得得随意加水，尽尽量减少新搅搅拌砼的运输输距离和出料料到浇注的时时间，以减少少坍落度的损损失，如损失失过大，可采采用二次掺液液体减水剂，不不得加水以增增大坍落度。⑺砼拌合物的和易性性：和易性即即反映拌合物物的流动性、可可塑性、稳定定性和密实性性等施工性能能，又关系到到混凝土硬化化后的强度、变变形和耐久性性能，所以在在施工中应严严格控制。现现场应按表（12）的规定经经常检测坍落落度。表（12）结构种类坍落度(cm))基础或地面等的垫垫层，无配筋筋的厚大结构构（挡土墙、基基础或厚大的的块体等）或或配筋稀疏的的结构1～3板、梁和大型及中中型断面的柱柱等3～5配筋密列的结构(薄壁、斗斗仓、筒仓、细细柱等)5～7配筋特密的结构7～9注:1.本表系系指采用机械械震捣的坍落落度，采用人人工捣实时可可适当增大。2.需要配大坍坍落度混凝土土时，应掺用用外加剂。⑻砼拌合物的温度：：砼拌合物的温度主主要由出机温温度控制，而而出机温度则则应根据气温温和施工的热热损失，满足足入模温度要要求。一般砼砼拌合物的温温度应通过热热工计算予以以确定，为简简化计算工作作，根据一般般混凝土配合合比(0..6:1:22:4)编编制图表，可可以直接查出出砼拌合物的的温度。混凝凝土温度计算算表见表（13）、表（14）：混凝土温度计算表表（13）水或水泥温度(℃)混凝土温度(因水水泥和水产生生)(℃)水泥砂含水率(%)石含水率(%)O1234512310.100.300.290.280.270.260.25-0.02-0.04-0.0650.501.501.451.401.351.301.25-0.10-0.20-0.30101.003.002.902.802.702.602.50-0.20-0.40-0.60151.504.504.354.204.053.903.75-0.30-0.60-090202.006.005.805.605.405.205.00-0.40-0.80-1.20257.507.257.006.756.506.25-0.50-1.00-1.50309.008.708.408.107.807.50-0.60-1.20-1.803510.5010.159.809.459.108.75-0.70-1.40-2.lO4012.0011.6011.2010.8010.4010.00-0.80-1.60-2.404513.5013.0512.60l2.1511.7011.25-0.90-1.80-2.705015.0014.5014.0013.5013.00l2.50-1.00-2.00-3.005516.5015.9515.4014.8514.3013.75-1.10-2.20-3.306018.0017.4016.8016.2015.6015.00-l.20-2.40-3.606519.5018.8518.2017.5516.9016.25-1.30-2.60-3.907021.0020.3019.6018.9018.2017.50-1.40-2.80-4.2075225021.7521.0020.2519.5018.75-1.50-3.00-4.508024.0023.2022.4021.6020.8020.00-1.60-3.20-480注:当材料温度度为表中中间间值时，混凝凝土温度按直直线插值法取取值（为便于于插值计算，正正温时取1℃栏为每1℃增值；负温温时取1℃与0℃栏的差值为为每1℃的增值)混凝土温度计算表表（14）砂或石温度(℃)混凝土温度(因砂砂和石产生))(℃)砂(含水率为下列%))石(含水率为下列%))O12345O123-10-2.00-2.85-3.70-4.55-5.40-6.25-4.00-5.70-7.40-9.10-5-1.00-1.83-2.65-3.48-4.30-5.13-2.00-3.65-5.30-6.95-1-0.20-1.00-1.81-2.62-3.42-4.23-0.40-2.01-3.62-5.23OO-0.80-1.60-2.40-3.20-4.00O-1.60-3.20-4.8010.200.210.220.230.240.250.400.420.440.4651.001.051.101.151.201.252.002.102.202.30102.002.102.202.302.402.504.004.204.404.60153.003.153.303.453.503.756.006.306.606.90204.004.204.404.604.805.008.008.408.809.20255.005.255.505.756.006.2510.0010.5011.0011.50306.006.306.606.907.207.5012.0012.6013.2013.80357.007.357.708.058.408.7514.0014.7015.4016.10408.008.408.809.209.6010.0016.0016.8017.6018.40459.009.459.9010.3510.8011.2518.0018.9019.8020.705010.0010.5011.0011.5012.0012.5020.0021.0022.0023.005511.0011.5512.1012.6513.2013.7522.0023.1024.2025.306012.0012.6013.2013.8014.4015.0024.0025.2026.4027.60(三)砼运输和浇筑１、砼运输：⑴混凝土拌合物出机机后，应及时时运到浇筑地地点。在运输输过程中，要要注意防止混混凝土热量散散失，表面冻冻结，混凝土土离析，水泥泥砂浆流失，坍坍落度变化等等现象。⑵在运输距离长、倒倒运次数多的的情况下（如如商品砼），要要改善运输条条件，加强运运输工具的保保温覆盖，装装卸地点应有有挡风保温设设施；途中混混凝土温度不不能降低过快快，一般每小小时温度降低低不宜超过5～6℃。⑶如混凝土从运输到到浇筑过程中中发生冻结现现象时，必须须在浇筑前进进行人工二次次加热拌合。⑷为防止混凝土坍落落度的变化，运运输工具除保保温防风外，还还必须严密、不不漏浆、不吸吸水，并应在在使用中经常常清除容器中中粘附的硬化化混凝土残渣渣并及时清除除冰雪冻块，容容器用后要盖盖严。⑸砼在运输至浇筑时时的温度降低低值，经热工工计算应符合合有关规定的的要求，当与与要求不符时时，应采取措措施及时进行行调整。２、砼浇筑：⑴一般要求：①在浇筑前，应清除除模板和钢筋筋上的冰雪和和污垢，但不不得用水冲洗洗，以防冻结结。浇筑时，拌拌合物由拌板板、料斗、漏漏斗或各类运运输工具中卸卸出时，砂浆浆容易与容器器冻结，故在在浇筑前应采采取防风、防防冻保护措施施，一旦发现现混凝土遭冻冻，应及时进进行二次加热热搅拌，使拌拌合物具有适适宜的施工和和易性后再浇浇筑。②冬期施工浇筑混凝凝土时，不宜宜留置施工缝缝。如因技术术或组织上的的原因不能连连续浇筑时，若若其停顿时间间有可能超过过混凝土的初初凝时间，则则应正确留置置施工缝，施施工缝的位置置与常温情况况施工相同。③在施工缝处接着浇浇筑混凝土时时，应先除掉掉水泥薄膜和和松动石子，将将表面湿润冲冲洗干净，并并使接缝处原原混凝土的温温度高于2℃，然后铺抹抹水泥浆或与与混凝土砂浆浆成分相同的的砂浆一层，待待已浇筑的混混凝土强度高高于1.2MMPa时，允允许继续浇筑筑。⑵砼浇筑技术：①砼的冬期施工宜采采用木质类模模板，模板各各棱角部位应应注意加强保保温。②冬期振捣混凝土要要采用机械振振捣,振捣要快速,浇筑前应做做好必要的准准备工作,如模板、钢钢筋和预埋件件检查；清除除冰雪冻块；；浇筑时所用用脚手架、马马道的搭设和和防滑措施检检查；振捣机机械和工具的的准备等。混混凝土浇筑前前宜采用热风风机清除冰雪雪和对钢筋、模模板进行预热热。③浇筑柱子时，一个个施工段内每每排柱子应按按由外向内对对称地顺序浇浇筑，不要由由一端向另一一端推进，以以防柱子模板板逐渐受推倾倾斜，造成误误差积累而难难以纠正。④梁和板一般同时浇浇筑，从一端端开始向前推推进。只有当当梁高大于11m时，才允允许单独浇筑筑梁和留置施施工缝，梁底底与梁侧面要要注意捣实，振振捣器不要直直接触及钢筋筋或预埋件；；楼板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，振捣后后用长的木抹抹子抹平，然然后铺塑料薄薄膜，其上及及时铺盖保温温层。⑤为浇筑振捣密实，混混凝土应分层层浇筑，每层层厚度不得超超过表（15）的规定。砼浇筑层的厚度表（15）项次捣实砼的方法浇筑层厚度(mmm)1插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.225倍2表面振捣2003人工捣固(1)在基础、无筋筋漉凝土或配配筋稀疏的结结构中250(2)在梁、墙板、柱柱结构中200(3)在配筋密列的的结构中1504轻骨料砼插入式振捣300表面振捣(振动时时需加荷)200⑥分层浇筑厚大整体体式结构时，己己浇筑层的混混凝土温度，在在被上一层混混凝土覆盖前前，不应降至至热工计算的的数值以下，也也不得低于22℃。⑦浇筑承受内力的接接头混凝土(或砂浆浆),宜先先将结合处的的表面加热到到正温。浇筑筑后的接头混混凝土(或砂浆)在温度不超超过45℃的条件下，应应养护至设计计要求强度，当当设计无要求求时，其强度度不得低于设设计标号的770%。⑧冬期施工浇筑地面面以下结构混混凝土时，一一般不得在强强冻胀性地基基上浇筑混凝凝土，这类土土含水率高，冻冻胀变形大，如如果地基土遭遭冻，必然要要引起混凝土土的冻害及变变形；在弱冻冻胀性地基土土上浇筑时，地地基土应保温温，这类土冻冻胀性略小，施施工时尽量勿勿使地基土受受冻，以免地地基士冻胀，危危及混凝土；；在非冻胀性性地基上浇筑筑混凝土时，可可不考虑土对对混凝土的冻冻胀影响，但但在受冻前，混混凝土的抗压压强度不得低低于受冻临界界强度，尤其其应监测与冻冻结层接触处处的混凝土温温度。春融期期间，根据融融沉土类别允允许残留冻土土层的厚度列列于表（16），供施工工时参考。表（16）融沉土类别不融沉土微融沉土融沉土强融沉土允许残留冻土层厚厚度(cm)100705030⑨提高和控制混凝土土的人模温度度是冬期施工工的主要措施施之一，混凝凝土入模温度度与自然温度度、保温材料料及条件、结结构表面系数数和混凝土强强度要求等因因素有关，一一般由热工设设计来确定。对对要求强度高高、发展快、养养护时间短的的，入模温度度要高，一般般在15～25℃。如表面系系数小，工期期又不十分急急，只要求具具有免遭冻害害的强度，则则入模温度可可低些，但在在最易散热的的部位一般也也不能低于22℃，采用掺防防冻剂的混凝凝土也不能低低于设计冰点点加2℃，这个温度度主要保证通通过保温覆盖盖不致使混凝凝土温度降至至冰点。(四)砼的养护砼的养护主要是砼砼负温养护的的问题，负温温养护的实质质是在自然气气候条件下采采取防风防干干、保温防冻冻等措施，创创造一个根据据不同技术要要求的养护环环境，使砼获获得凝结硬化化的过程。１、蓄热法养护：：⑴蓄热法施工特点：：①原材料加热；②砼表面用塑料薄膜膜覆盖后，上上铺高效保温温材料进行保保温蓄热，防防止水分或热热量散失；③砼温度降低到0℃℃以前要达到到早期允许受受冻临界强度度值；④砼强度增长较慢，费费用较低。⑵蓄热法的适用范围围：蓄热法施工比较简简单，混凝土土养护不需要要外加热源，冬冬施费用比较较低廉，故在在冬期施工时时应优先考虑虑采用。只有有技术上不易易满足热工计计算要求或施施工期限紧迫迫时才采用其其它方法。一般初冬或早春，当当室外日平均均气温为－110℃，最低温度度不低于-115℃时，地面以以下的工程或或表面系数（指指砼结构表面面积m2与全部体积m3的比值）不不大于5m-1的结构，应应优先采用蓄蓄热法养护。⑶蓄热法养护：蓄热法施工的混凝凝土养护，其其关键是需计计算设计和确确定混凝土冷冷却到0℃时所需要的的保温材料、冷冷却时间和所所达到的强度度。①根据既定的保温模模板、混凝土土人模温度及及室外气温来来计算混凝土土降到0℃时所需要的的时间，即砼砼冷却时间t0，其计算参参见冬期施工工规程（JGJ1004-97）附录B。②根据混凝土温度降降至O℃这段时间及及其平均温度度来计算混凝凝土是否达到到要求的强度度，即对蓄热热法养护期间间砼强度进行行估算。现有有二种方法如如下：a、查曲线法：此法是常用的方法法。即根据混混凝土冷却时时间和蓄热期期间测得的平平均温度，利利用温度、龄龄期对混凝土土强度影响参参考曲线就可可查出混凝土土的相对强度度。b、成熟度法：目前在混凝土冬期期施工中，开开始用成熟度度的方法来控控制混凝土的的早期强度。成成熟度的定义义是温度和时时间的乘积，其其基本原理是是混凝土在给给定的温度下下保持一定的的养护时间，与与同类混凝土土在不同的温温度和时间内内提供的乘积积相同时，其其强度是接近近的，即混凝凝土的成熟度度与强度有相相关性。成熟熟度的计算参参见冬期施工工规程（JGJ1004-97）附录D。③如满足不了要求，再再采取增加或或改变保温材材料品种或厚厚度，改变水水泥品种或提提高入模温度度等措施，使使之达到要求求。２、综合蓄热法养养护：⑴综合蓄热法施工特特点：①原材料加热；②砼中掺早强剂或早早强防冻剂；；③砼表面用塑料薄膜膜覆盖后，上上铺高效保温温材料进行保保温蓄热，防防止水分或热热量散失；④砼温度降低到0℃℃或外加剂设设计温度以前前要达到早期期允许受冻临临界强度值；；⑤砼早期强度增长较较好，费用较较低。⑵综合蓄热法的适用用范围：一般适用于表面系系数M=5～15,最低低气温-188℃（或平均气气温-12℃）以上的地地区的全冬期期阶段施工，亦亦适用于较寒寒冷地区在上上述气温期间间的施工。⑶材料要求：水泥宜选用硅酸盐盐水泥，普通通硅酸盐水泥泥，或其它RR型（早强型型）水泥。⑷综合蓄热法的热工工计算：混凝土蓄热过程的的冷却时间与与平均温度的的计算亦参见见其计算参见见冬期施工规规程（JGJ1004-97）附录B。⑸综合蓄热法养护期期间砼强度估估算：亦采用用成熟度法，具具体计算参见见冬期施工规规程（JGJ1004-97）附录D。3、其他冬期砼养护护法还包括负负温养护法、蒸蒸汽加热养护护法、暖棚法法及电加热法法等。4、冬期养护方法的的选择：具体养护方法选择择时，应根据据自然条件、结结构类型、结结构特点、原原材料情况、工工期限制、能能源状况和经经济指标等因因素综合考虑虑。对工期不不紧和无特殊殊限制的工程程，从节约能能源和降低冬冬期施工费用用着眼，应优优先考虑选用用不加热养护护的施工方法法（主要包括括蓄热法、综合合蓄热法及负负温养护法等等）；如有工工期限制，施施工条件又允允许的情况下下，可考虑加加热养护的施施工方法（主主要包括蒸汽汽加热养护法法、暖棚法及及电加热法等等）。通常要要经过技术经经济分析比较较才能确定。进进行比较时，不不能只顾冬期期施工费用多多少的因素，还还要考虑能否否保证工程质质量以及对工工期影响等综综合因素。⑴对于梁、板、柱及及框架剪力墙墙、筒体等结结构（砼结构构表面系数为为5≤M≤15），当砼养养护期间平均均气温不低于于－12℃，最低气温温不低于－118℃时，可选用用综合蓄热法法进行养护。在在砼拌置时加加入早强剂或或早强剂型防防冻剂，砼表表面用塑料薄薄膜覆盖后，铺铺以草帘、麻麻袋片等保温温材料进行保保温蓄热。采采用综合蓄热热法养护砼时时，应符合《建建筑工程冬期期施工规程》JGJ1004－97中的规定。⑵冬期大模板工程结结构施工采用用综合蓄热法法时，保温要要将其横肋、竖竖肋及周边等等部位全都封封严，以防产产生热桥，造造成热损耗。同同时还需在砼砼的外露面进进行覆盖保温温，并要在砼砼墙体上设多多处测温孔，定定时进行测温温，用以观察察砼温度变化化情况。另外外，要留出适适当砼试块，分分别作标准养养护及同条件件养护，根据据砼成熟度和和试块强度，决决定砼拆模时时间：砼拆模模强度一般控控制在4N/mm2，当气温在-5～-8°C时，约48小时，气温温在-8～-12°CC时，约72小时。拆模模后，应用回回弹仪继续观观测砼强度增增长情况，在在冬期施工条条件下，应满满足每完成一一层结构，砼砼强度增长约约1N/mm2左右。⑶对采用滑模施工法法的工程，当当最低气温为为－5℃左右，平均均气温为0℃左右时，可可采用综合蓄蓄热法。其做做法为：在迎迎风面设挡风风墙或用石棉棉被将吊架护护身栏杆封闭闭；热拌砼，将将水加热60～70℃，砂子加热热到30～40℃采用二次投投料法搅拌，搅搅拌的砼温度度为20℃左右，入模模前应尽量减减少热损失，使使入模温度保保持在10℃；砼中掺加加亚硝酸钠、木木质素磺酸钙钙、硫酸钠、三三乙醇胺等复复合而成的抗抗冻早强外加加剂，外加剂剂宜用小包，直直接放入搅拌拌机内，以保保证掺量准确确；施工时还还应按砼的凝凝固时间，适适当放慢滑升升速度；在钢钢模板背面设设置保温层，保保温层可采用用聚氨脂泡沫沫和岩棉被等等材料制作；；对出模的砼砼可采用氯乙乙烯-偏氯乙烯乳乳液喷涂养护护，乳液所形形成的封闭层层，既可防止止砼内部水分分蒸发，又可可阻隔外界冷冷空气浸入。最最低气温为－－10℃左右，平均均气温为－55℃左右，可采采用电暖气或或其他热源（蒸蒸汽管、远红红外线电热器器及热风机和和生火炉等）暖暖棚法。施工工时，砼中掺掺加抗冻早强强剂，在钢模模板背面加设设保温层，将将吊脚手架外外侧用石棉布布封严并在吊吊脚手架下口口靠墙一侧，围挂5cm厚岩棉被，悬挂长度为2米左右，采用暖棚法施工时，还应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中7.6的规定。⑷对于薄壁结构因其其壁相对较薄薄，表面系数数较大，热量量散失较快，为为保证结构砼砼质量，防止止低温冻伤冻冻透，当工程程工期要求紧紧，施工速度度较快时，结结合该类型结结构特点，其其砼养护宜采采用电热红外外线加热器法法，养护时还还应符合《建建筑工程冬期期施工规程》JGJ1004-97中的规定。否否则可视具体体情况暂停施施工。⑸采用（综合）蓄热热法时，砼浇浇筑后应在裸裸露砼表面采采用塑料布等等防水材料覆覆盖并进行保保温，对边、棱棱角部位的保保温厚度应增增大到面部的的2～3倍。砼在养养护期间应防防风防失水。采采用组合钢模模板时，宜采采用整装散拆拆方案。当砼砼强度达到1N/mmm2后，可使侧侧模板轻轻脱脱离砼后，再再合上继续养养护到拆模。⑹对于不易保温蓄热热的结构，如如房屋中的砼砼圈梁，高空空中的框架结结构，野外施施工作业结构构或构筑物等等工程，当对对砼强度增长长无特殊要求求时，可采用用负温养护法法施工。施工工时砂、石、水水按常规加热热，按配合比比要求在砼中中加入一定量量的防冻剂，砼砼浇筑后不需需进行保温蓄蓄热，只进行行简单围护即即可。砼浇筑筑的起始养护护温度不应低低于５℃，并应以浇浇筑后５天内内的预计日最最低气温来选选用防冻剂。①在负温条件下养护护，严禁浇水水且外露表面面必须用塑料料薄膜覆盖。②砼的初期养护温度度，不得低于于防冻剂的规规定温度，达达不到规定温温度时，应立立即采取保温温措施。③掺用防冻剂的砼，当当温度降低到到防冻剂的规规定温度以下下时，其强度度不应小于砼砼受冻临界强强度。④当拆模后，砼的表表面温度与环环境温度差大大于15℃时，拆模后后的砼表面应应及时采用保保温材料加以以覆盖，使其其缓慢冷却。⑺掺FJL-5A型早早强剂、FJL-55B型早强防冻冻剂、FJL-5CC型早强防冻冻泵送剂的砼砼工程，养护护要求按产品品说明书执行行。5、模板外和砼表面面覆盖的保温温层，不应采采用潮湿状态态的材料，也也不应将保温温材料直接铺铺盖在潮湿的的砼表面，新新浇砼表面应应铺一层塑薄薄膜。6、对于体积厚大的的砼，应经计计算后，确定定养护措施，确确保砼内外温温差不得超过过25℃。7、不同工程结构砼砼养护应根据据其工程特点点、具体结构构形式，结合合现场施工条条件以及所采采用的施工方方法，进行综综合的经济技技术比较分析析，以确定切切实可行的砼砼养护方案，并并编制针对性性的施工措施施。(五)大体积砼冬期施工工1、混凝土配合比设设计(1)原材料要求求：①水泥：在选择水泥泥品种时，不不应单一考虑虑低水化热，同同时还应综合合考虑大体积积混凝土耐久久性的要求而而尽量减少砼砼收缩，一般般宜采用低水水化热的矿渣渣水泥。混凝凝土量较大者者还应对水泥泥化学成分进进行检验，如如熟料中C3A含量超标，使使混凝土易产产生假凝。②骨料：粗细骨料不不得含有机杂杂质，含泥量量粗骨料≤1%，细骨料料应≤3%,粗骨骨料根据泵送送要求应选择择合理粒径，因因此可采用中中断级配或连连续级配，控控制最佳空隙隙率减少泌水水。③粉煤灰：按GBJJ146-990《粉煤灰灰应用技术规规范》使用，以以降低水化热热提高抗渗性性能，选用II～Ⅱ级磨细粉煤煤灰，其主要要指标应符合合品质指标：：细度：0.0800mm方孔筛筛余量不大于于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于于3%；掺入量为水泥用量量10%左右，超超量取代。④外加剂：a、掺入UEA100%左右（取取代水泥）拌拌制成补偿收收缩混凝土，其其限制膨胀率率为0.022%～0.04%%，可在混凝凝土中产生00.2～0.7MPPa预压应力力。b、掺入普通减水剂剂木质素磺酸酸钙以减缓水水化热,提高混凝土土后期强度。(2)配合比设计计:①冬期施工合理确定定混凝土强度度等级一般以以C20～C25为宜，混凝凝土配合比设设计可按GGBJ1466-90《粉粉煤灰应用技技术规范》第第条规定“粉煤灰混凝凝土设计强度度等级的龄期期，地上工程程宜28天……大体积混凝凝土宜为900或180天”，一般可选选用60天，这可可将混凝土配配制强度降低低以节约水泥泥，因此可与与设计单位协协商设计强度度按f60计算，以以利用混凝土土后期强度。②混凝土配合比根据据试验室试配配确定，一般般砂率控制在在35%左右，不不宜过大，否否则对大体积积混凝土抗裂裂不利，粒径径选择中砂为为宜。2、施工前应做好热热工计算工作作，重点求出出砼中心温度度及表面温度度等，作为大大体积砼冬施施方案（砼搅搅拌、浇筑、保保温及养护等等）确定的依依据。3、施工工艺要求:(1)大体积混凝凝土浇筑根据据板的厚度及及长度确定其其浇筑方法，主主要采用以下下几种浇筑方方法。①全面分层：当混凝凝土板厚及长长度较小时，采采取全面分层层浇筑方法，做到第一层全面浇完后还未初凝即开始浇筑第二步混凝土。②分段分层：当混凝凝土板厚度不不大而面积及及长度较大时时，为防止全全面浇筑第一一层后再浇第第二层时，底底层已超过初初凝，因此采采用分段分层层方法加以解解决。③基础底板厚度超过过1.2m时采采取斜坡分层层浇筑方法。分分层厚度为00.3～0.5mm以便于施工工。混凝土应应连续浇筑，除除设计规定处处设施工缝外外,其余部位不不能留施工缝缝；若发生施施工临时间断断时，应在基基础大坡槎范范围内埋入Φ12@500钢筋，长度度1m，按梅花型型布置，以加加强分层间的的结合。(2)浇筑时要控制砼的的入模温度，一一般以10～15℃为宜。(3)混凝土养护：冬施施期间养护时时间一般控制制在10～14d，冬施采用用保温法（岩岩棉及塑料薄薄膜覆盖）控控制好混凝土土内外温差，防防止裂缝。(4)混凝土测温：浇筑后要对砼的内内表面温度进进行监控，一一般大体积砼砼的内表温差差以及表面与与环境温度的的温差均不宜宜超过25℃，因此要严严格控制砼的的升温及降温温速率，根据据其变化情况况及时采取措措施。①测温孔作好编号，主主要测中心温温度及表面温温度。同时作作好大气温度度记录。②每隔4h测1次，并并作好记录画画好曲线。③测温工作应由经过过培训的人员员负责，记录录数据要真实实可靠。(六)砼质量检查１、砼的的冬季施工，除除按常温施工工的要求进行行质量检查外外，尚应检查查以下项目：：(1)外加剂的质质量和掺量；；商品外加剂剂进入施工现现场后应进行行抽样检验，合合格后方准使使用。(2)水及骨料的的加热温度和和加入搅拌时时的温度；(3)砼在出机时时、浇筑时、浇浇筑后和硬化化过程中的温温度；(4)砼温度降低低至０℃或外加剂规规定温度时的的强度。２、冬期期施工测温的的项目与次数数应符合表（17）的规定。砼冬期施工测温项项目和次数表（17）测温项目测温次数室外气温及环境温温度次需最搅拌机棚温度每一工作班不少于于4次水、水泥、砂、石石及外加剂溶溶液温度每一工作班不少于于4次砼出罐、浇筑、入入模温度每一工作班不少于于4次注：室外最高、最最低气温测量量起、止日期期为本地区冬冬期施工起始始至终了时止止。３、混凝土养护期期间温度测量量应符合下列列规定。⑴蓄热法或综合蓄热热法养护从混混凝土入模开开始至砼达到到受冻临界强强度，或砼温温度降到０℃或设计温度度以前，应至至少每隔6hh测量一次。⑵掺防冻剂的混凝土土在强度未达达到受冻临界界强度之前应应每隔2h测量一次次，达到受冻冻临界强度以以后每隔6hh测量一次。⑶采用加热法养护混混凝土时，升升温和降温阶阶段应每隔11h测量一次次，恒温阶段段每隔2h测量一次次。⑷全部测温孔均应编编号，并绘制制布置图。测测温人员应同同时检查覆盖盖保温情况，并并了解结构的的灌筑日期、养养护期限，以以及混凝土的的允许最低温温度，如发现现问题，应立立即通知有关关人员，以便便及时采取措措施，加强保保温或局部进进行短时加热热。测温孔应设在有代代表性的结构构部位和温度度变化大易冷冷却的部位，孔孔深宜为100～15cm，也也可为板厚的的1/2或墙厚厚的1/2。测温孔的留设，可可在灌筑混凝凝土时预埋一一些一端封闭闭的白铁管（直直径1cm），管管口应用保温温材料塞住，测测温时将温度度计或测温元元件插入测温温管中，并立立即加以覆盖盖，以免受外外界气温影响响，温度计在在管中至少停停留3min，然后后取出，迅速速记下温度值值。４、砼试件除应按按常规留置外外，尚应增设设不少于两组组与结构同条条件养护的试试件，做为砼砼施工过程中中检查、控制制临界强度、拆拆模、吊装强强度等的依据据。同条件养护试件试试验时，在试试验前应将试试件置放于正正温条件下解解冻，待解冻冻后再行试压压，在正温下下停放时间视视试件尺寸、室室温、试件原原有的温度而而定，一般约约需4～12h。对有抗渗、抗冻性性要求的结构构，应同时在在施工时制作作试件，并在在回暖（气温温达到０℃以上）后28d进行试验。5、检查混凝土质量量除应按规定定留置试块外外，尚须做下下列检查：⑴检查混凝土表面是是否受冻、粘粘连、收缩裂裂缝，边角是是否脱落，施施工缝处有无无受冻痕迹。⑵检查同条件养护试试块的养护条条件是否与施施工现场结构构养护条件相相一致。⑶采用成熟度法检验验混凝土强度度时，应检查查测温记录与与计算公式要要求是否相符符，有无差错错。⑷采用电加热养护时时，应检查供供电变压器二二次电压和二二次电流强度度，每一工作作班不应少于于两次。6、混凝土拆模：⑴冬期混凝土模板拆拆除的时间，应应按结构特点点、自然气温温和混凝土所所达到的强度度来确定，一一般以缓拆为为宜。⑵冬期拆除模板，混混凝土强度亦亦必须满足表表（18）的要求。⑶冬期拆除模板时，模模板和保温层层应在砼冷却却到５℃后方可拆除除；混凝土表表面温度和自自然气温之差差超过20℃时，拆模后后的砼表面，应应采取使其缓缓慢冷却的临临时覆盖措施施。拆模时要求达到的的强度百分率率表（18）结构类型实际荷载为设计荷荷载的(%)1007550预应力结构1009080在永冻带的结构1008060跨度大于6m的结结构1008070跨度小于6m的结结构1008060跨度小于3m的结结构807050支承结构(墙、柱柱等)侧模605040注:此表摘引自自RILEEM《混凝凝土冬期施工工国际建议》⑷在拆除模板过程中中，如发现混混凝土有冻害害现象，应暂暂停拆卸，经经处理后方可可继续拆卸。⑸对已拆除模板的混混凝土，应采采取保温材料料予以保护。结结构混凝土达达到规定强度度后才允许承承受荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁在其上堆堆放过量的建建筑材料或机机具。7、所有各项测量及及检查结果，均均应填写“砼工程施工工记录”和“砼冬期施工工日报”，其格式可可按规范附录录四采用。(七)几个有关问题１、砼早早期允许受冻冻临界强度(1)为为了避免砼强强度损失和降降低冬期施工工费用，冬期期施工应控制制砼临界强度度，普通砼采采用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐配制时时，在受冻前前，砼的抗压压强度（受冻冻临界强度）应应为设计的砼砼强度标准值值的30%；采用矿渣渣硅酸盐水泥泥配制的砼，应应为设计的砼砼强度标准值值的40%，但砼强度度等级为C10及以下时，不不得小于5N/mmm2。(2)对于掺防冻冻剂的砼，当当室外最低气气温为-15℃以内时不低低于4N/mmm2，室外最低低气温在-330℃以内时，不不低于5N/mmm2。(3)普通砼的受受冻温度一般般规定在０℃，而掺外加加剂的砼，允允许受冻规定定温度是该外外加剂规定的的设计温度。(4)混凝土受冻冻临界强度的的控制①施工现场可建立小小型试验室，进进行养护与强强度检验。若若无条件，应应将现场制做做的试块及时时送交中心试试验室按期检检验。②亦可按混凝土成熟熟度值来推算算其是否达到到受冻临界强强度。③混凝土未达到受冻冻临界强度前前不得拆除保保温设施。④施工员根据试验结结果填写混凝凝土拆模申请请，报项目技技术负责人批批准，否则不不准拆模。重重点部位及有有特殊要求的的结构还应进进行拆模强度度验算。２、FJJL-5型砼复合防防冻剂使用时时应注意的一一个问题：冬期施工工，根据有关关产品说明书书的介绍，当当掺量增大时时，砼的凝结结时间随着剂剂量的加大和和温度的提高高而缩短。冬冬期施工采用用对原材料进进行加热施工工时，若砼拌拌合物出机温温度较高（115℃以上），而FJL-5的掺量又较较大，则应在在自然气温条条件下进行试试拌，弄清楚楚砼的凝结时时间，是否与与所采用的施施工方法相适适应，以防止止发生速凝现现象，而影响响施工。为此此，在制订掺掺FJL-5的砼冬施方方案时，应注注意以下两点点：(1)进进行热工计算算时，原材料料的加热温度度以保证砼拌拌合物的出机机温度小于115℃为宜。(2)合合理进行施工工组织，缩短短砼拌合物自自出机至入模模浇筑成型间间的时间间隔隔。３、各单单位上年度购购买的外加剂剂，应委托有有关科研单位位进行鉴定，确确认符合要求求后方可使用用。４、为防防止因低温、寒寒潮袭击引起起的砼表面性性裂缝，要注注意以下几点点：(1)通过养护、保保温，严格控控制砼结构物物的内外温差差，一般不要要超过25℃。(2)合理安排浇浇筑顺序，以以采用薄层连连续浇筑为宜宜，减少内外外温差。(3)控制砼的水水灰比和降低低砼的坍落度度。(4)拆模时间的的掌握不仅要要考虑砼强度度，还应着重重考虑防裂要要求，拆模后后要立即保温温或回填土。六、钢结构工程(一)一般规定1、在负温度下进行行钢结构的制制作和安装时时，要按照负负温度施工要要求编制钢结结构制作工艺艺和安装施工工组织设计。2、焊接作业是钢结结构冬期施工工的重要环节节，必须制定定可靠的措施施，保证工程程质量。3、钢结构制作和安安装采用的钢钢尺和量具要要与土建单位位使用的钢尺尺和量具相同，并应采用同一一精度级别进进行鉴定。土土建结构和钢钢结构应采取取不同的温度度膨胀系数差差值调整措施施。4、钢构件在正温度度下制作，在在负温度下安安装时，施工工中应采取有有调整偏差的的技术措施。5、参加负温度钢结结构施工的电电焊工应经过过负温度焊接接工艺培训，考考试合格，取取得相应的合