某工业项目安装施工组织设计

********项目建筑及安装工程煅烧车间、煅烧循环水、沥青熔化、炭素10KV配电所、导热油系统、3＃、4＃焙烧车间、4＃焙烧烟气净化、生阳极车间、生阳极循环水施工组织设计编制：审核：批准：中国******公司**年**月**日目录TOC\o"1-3"\u一、概述71.1工程概况81.2施工难点及特点分析91.3工期目标121.4质量目标131.5安全生产目标131.6文明施工目标141.7编制依据14二、施工总布置162.1施工道路布置172.2供风管路布置172.3供水管路布置172.4排水设施布置182.5供电线路布置182.6施工照明布置192.7施工机械布置192.8辅助生产区布置192.9生活、生产大临设置。20三、保证工期的技术组织措施213.1进度安排213.2工期保证措施213.3交叉作业的管理措施29四、施工方法304.1金属结构焊接制作方案304.2预制构件吊装施工方案384.3特殊工艺及特殊天气下的施工方法424.4其他施工方案444.5设备基础施工方案1074.6焙烧筑炉1174.7回转窑安装方案1254.8土建与安装交叉施工措施1374.9冬雨季施工措施138五、质量保证1415.1质量保证体系及组织机构1415.2质量保证措施1415.3预埋件、预留孔洞保证措施1465.4特殊质量措施1465.5成品保护措施1475.6各类盖板、栏杆质量保证措施1485.7技术偏差（附技术偏差表）1485.8筑炉质量保证措施148六、安全生产1616.1安全生产保证体系及组织机构（见附表）1616.2安全生产保证措施1716.3其他安全生产保证措施178七、文明施工1947.1文明施工保证体系及组织机构（见附表）1947.2文明施工总体策划1947.3文明施工措施1977.4环境保护措施。199八、施工管理2058.1组织机构设置2058.2主要技术负责人的资质、业绩、素质。2078.3施工管理运行流程及措施2078.4施工设备及劳动力配置2118.5古墓洞穴、地下管线和地下设施的保护措施211机伍绩252备5表十、附图及附表226210.1施工总平平面图262210.2施工总网网络横道图、施施工总进度网网络图、主要要工程量强度度曲线262210.3施工方法法26210.4安全文文明施工标识识图262附表10.1施工工总平面图2263临时用地表2644附表：10.2施施工总网络横横道图、施工工总进度网络络图265主要工程量强度曲曲线266附图10.3施工工方法2677法钢筋绑扎工程施工工方法2688钢筋焊接工程施工工方法2699混凝土工程施工方方法270室内一般抹灰工程程施工方法2271门窗安装工程施工工方法2722筑炉施工方法2773附表10.4安全全文明施工生生产标识图2274一、概述1.1工程概况1.1.1、工程程简介工程名称：*****联营项目目。建设单位：*****有限责任任公司设计单位：*****有限公司司建设地点：****主体设计使用年限限50年，建筑安全全等级为二级级，地基基础础设计等级为为丙级场地等等级二级。抗抗震设防烈度为7度，设计地基基加速度值为为0.15gg。屋面防水等等级为Ⅱ级。结构形式式为排架、框框架结构。煅烧车间主体为钢钢筋混凝土结结构，两条回回转窑，设备备基础为钢筋筋混凝土结构构。沥青熔化为混凝土土框架结构，设设备基础为钢钢筋混凝土结结构。生阳极车间包括钢钢筋混凝土料料仓、悬链冷冷却工段、高高楼部。悬链链冷却工段1132m*18m,钢筋混凝土土排架厂房,梯型钢屋架架、大型屋面面板，屋面卷卷材防水，实实心砖砌围墙墙；附属平台台及仓顶小房房为钢结构。高楼部54M*555.34MM六层钢筋混混凝土框架结结构，蒸汽加加压砼砌块围围护，现浇混混凝土屋面，卷卷材防水。焙烧主体为钢筋混混凝土排架结结构，梯型钢钢屋架、钢吊吊车梁，大型型屋面板，焙焙烧炉为钢筋筋混凝土结构构。焙烧烟气净化包括括除尘器室、料料仓支架、配配套用房、冷冷却塔及支架架、烟囱。除除尘器室、料料仓支架、冷冷却塔及支架架为钢框架结结构，料仓为为钢料仓，配配套用房为单单层钢筋混凝凝土框架结构构。钢筋混凝凝土烟囱出口口内径2.77M，高50M。设备备基础及支架架基础为钢筋筋混凝土1.1.2气候概概况1.1.2.1气气象条件：***拉脊山北麓麓，***南岸，海海拔高度2640～2710米，属黄土高高原与青藏高高原的过渡带带，典型大陆陆性季风气候。年平均气温：3..7OC，年平均最高气温111.4OC，年平均最低气温--2.7OC极端最高气温：333.4OC极端最低气温：--25.2OC最热月平均气温114.6OC最冷月平均气温--8.9OC地面平均温度6..4OC地面极端最高温度度66.6OC极端最低地面温度度-36.44OC土壤最大冻结深度度125㎝测算最大冻土深度度131㎝历年平均相对湿度度：68%年平均降水量：5537.8mmm，最丰年年为696.4㎜，最欠年年为36.42㎜，雨季集集中在5～9月份，占年年降水量的80%以上，全年年雨日123.7天日最大降水量：558.2mmm最大降雪量42..1㎜，最大积积雪深度23㎝，全年降降雪日57.8日最大风速：20mm/s历年最多风向：偏偏西1.1.2.2交通通条件：***业区区外交交通基础设施施较为完善，区区内道路四通通八达，运输输能力强，配配套服务齐全全。1.2施工难点及及特点分析1.2.1本工程程要求20008年8月20日开工，20009年9月15日竣工。施工工工期十分紧紧张。项目部与建设单位位密切配合，倒倒排施工计划划安排施工生生产，加强和和提高全体人人员紧迫感和和责任心，实实行“四足两优先”政策，施工工人员配足，材材料（周转料料具在内）供供足，资金供供足，施工时时间利用足；；技术人员优优先，机械设设备优先的政政策。选派高高素质的管理理、技术及施施工人员，加加强材料和设设备的计划管管理工作，超超前准备、超超前服务、及及时供应，对对现场施工机机械设备严格格执行维修和和保养，保证证机械运转良良好。编制科科学的施工进进度计划，并并进行优化，进进行计算机管管理，缩短工工序之间的衔衔接时间，利利用时间空间间进行合理穿穿插，确保目目标按期实现现。1.2.2招标文文件要求建筑筑分部、分项项工程优良率率≥86%，设备安装分部、分分项工程优良良率≥95%，金属结构构工程分部、分分项工程优良良率≥95%，质量量标准高。本工程实行过程管管理、控制，首首先建立质量量管理体制，建立各项管理制度。在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《工程施工过程程管理程序》Q/6YG10.02-2007要求进行过过程控制；按按《监视和测测量装置管理理程序》Q/6YG11.01-2007要求进行测测量控制。设设置质量控制制点，严格过过程控制。将将过程管理、控控制按质量职职能展开，制制订分部、分分项工程施工工工艺流程、施施工方案，设设置质量控制制点，作好“三工序”控制，严格格执行“六个不准”以工序质量量保分项、分分部质量，使整个施工工过程处于受受控状态，按按标准化控制制管理。项目主要管理人员员选派有经验验、责任心强强的高素质人人员，严把材材料、各工序序质量关，以以工序质量保保分项质量，分分项质量保分分部质量，最最终完成质量量目标。1.2.3钢柱、钢屋架架制作工程量量大。投入先进的施工设设备，数量配配足，满足制制作工程要求求；配备熟练练的技术工人人，人员供足足，确保不间间断施工，提提高制作质量量；采取先进进的施工工艺艺，加快施工工进度；后勤勤保障确保到到位，圆满完完成制作任务务。1.2.4本工程程吊装工作量量大，需投入入大型吊装设设备。本工程阳极组装及及残极处理预预制柱吊装采采用一点起吊吊，旋转法跨跨外吊装，选选用50吨吊车；吊吊车梁就位在在屋面系统吊吊装前进行，校校正、固定应应在屋面系统统吊装后进行行，采用QY-25全液压汽车车起重机吊装装；屋面系统统安装采用跨跨内分节间混混合吊装法，屋屋架支撑随屋屋架吊装进行行安装，选用50吨吊车。焙烧吊装采用QYY-90全液压汽车车起重机1.2.5工程经经历一个冬季季，一个雨季季，给施工带带来一定影响响。并准备好必要的雨雨季用具（水水泵、雨披等等）及冬期施工工材料、用具具。、及时安排查查看现场，排排除险情。及及时检查维护护施工道路及及临时设施，确确保畅通；做做好机具材料料等的防雨防防冻措施，确确保施工；制制定冬雨期施施工措施及方方案，确保施施工质量及进进度。1.2.6结构吊吊装高空作业业多，安全防防护问题突出出。合理安排施工进度度，利用时间间差、空间差差，减少交叉叉作业，制定定专项吊装方方案，做好安安全防护，制制定有针对性性的防护措施施，确保安全全作业。阳焙烧炉炉壳的几几何尺寸精度度、技术要求求高，施工难难度大。若我单位中标，在在施工中设计计异型钢模板板保证其几何何尺寸的平整整度、垂直度度等各项质量量标准，由于于每块炉壳墙墙板均有伸缩缩缝，为便于于筑炉施工时时炉料的顺利利进入，每排排炉壳的端部部墙板予留一一块（即一单单元）不施工工，待炉体侧侧墙全部砌筑筑完成，火道道墙、横墙砌砌至于1.33m高后再施施工。同时为为满足筑炉材材料运输的需需要，考虑在在每排炉壳墙墙板顶部施工工时予埋安装装龙门吊轨道道需要的埋件件。焙烧用的耐火材料料量很大，种种类多，在各各类耐火材料料和耐火制品品运抵现场后后，应按不同同类别、不同同型号、不同同公差分别堆堆放，并标入入明显的标志志。同时对所所有的砖要进进行预选，不不合格砖不得得使用，砌筑筑前应对横墙墙、火道墙进进行预砌筑并并做技术记录录，以便正式式砌筑时进行行调整达到设设计要求。设备基础螺栓、埋埋件埋设精度度高，混凝土土质量要求高高，防裂难度度大。在螺栓施工前统计计螺栓数量部部位，以防遗遗漏。埋设过过程加强测量量工作，施工工过程中注意意保护以免移移位。本工程地脚螺栓采采取有两种埋埋设方式，一一种是螺栓套套管一次埋设设，一种是待待砼浇注完毕毕后在其上表表面螺栓位置置钻孔，用环环氧砂浆浇注注固定。为保保证一次性埋埋设地脚螺栓栓的高精度要要求，地脚螺螺栓的固定采采取在基础内内设置固定架架方法。在混凝土施工中控控制温差在20℃~25℃范围内，即即可有效控制制裂缝。采取以下防裂技术术措施：降低水泥水化热温温升值。采用用中、低热水水泥配制砼；；掺加粉煤灰灰，按配合比比掺用Ⅱ级粉煤灰从从而降低水泥泥用量；掺加加减水剂或缓缓凝型减水剂剂，控制水灰灰比，减少用用水量，改善善和易性，同同时将水泥初初凝时间延长长，有利于降降低浇注强度度，避免出现现冷缝。降低低砼浇注入模模温度改善约约束条件、减减少温度应力力。高楼部结构复杂，设设备繁多，预预留孔洞多。高高楼主体混凝凝土与设备安装、设设备安装与高高楼部维护穿穿插进行，维维护与框架主主体及设备交交叉作业，安安全及质量、防防护问题突出出。施工前认真审查图图纸，认真了了解各种设备备的安装程序序及顺序，做做好预埋工作作，对高楼部部结构上的预预埋件、预留留洞做好核查查表，标注大大小、尺寸、位位置、标高，以以防遗漏，在在施工中进行行核查和测量量以防移位或或出现偏差。做好施工组织安排，减少交叉影响，合理利用时间空间，做好防护准备和措施，确保安全和质量。1.3工期目标2008年8月220日开工，20009年9月15日竣工。其中：：煅烧车间（包括煅煅前、煅后仓仓）2008年8月20日开工，20009年6月30日竣工；煅烧循环水20008年8月20日开工，20009年5月31日竣工；沥青熔化20088年8月20日开工，20009年6月30日竣工；炭素10KV配电所22008年8月20日开工，20009年2月28日竣工；导热油系统20008年8月20日开工，20009年6月30日竣工；3＃焙烧车间20088年8月20日开工，20009年7月15日竣工；4＃焙烧车间20088年8月20日开工，20009年8月15日竣工；循004＃焙烧烟气净化20008年8月20日开工，20009年7月15日竣工；生阳极车间20008年8月20日开工，20009年9月15日竣工；生阳极循环水20008年8月20日开工，20009年7月15日竣工；1.4质量目标建筑分部、分项工程程优良率≥86%，设备安装分部、分分项工程优良良率≥95%，金属结构构工程分部、分分项工程优良良率≥95%，质量量达到（省）部级优优良工程，争争创国优。1.5安全生产目目标不发生负主要责任任的人身死亡亡、群伤以及及以上人身伤伤亡事故；不发生设备事故；；不发生火灾事故；；不发生误操作事故故；不发生负同等及以以上责任的重重大交通事故故；不发生重大环境污污染事故；不发生重大垮塌事事故；杜绝大面积传染病病和集体食物物中毒事故；；杜绝重大触电事故故的发生；千人负伤率在2‰‰以内，严格格按《建筑施施工安全检查查标准》JGJ599-20055进行施工现现场管理，创创安全达标工工地。1.6文明施工目目标项目部要严格按照照JGJ599-20055《建筑施工工安全检查标标准》（文明明施工检查标标准）和青海海省有关建设设工程文明施施工管理规定定，做好文明明施工管理工工作，达到文文明工地标准准。1.6.1确保工完料料清、工完场场地清，标示示清洗明确，材材料设备堆放放整齐有序，标标示齐全，机机械停放有序序。1.6.2施工场地及及道路干净整整洁，办公及及住宿场所清清洁卫生，厨厨房餐厅整洁洁，并做到防防鼠防蝇，厕厕所清洁。1.6.3文明施工、文文明管理、文文明用语、文文明行为。1.6.4工程竣工后后现场设备撤撤离现场，临临时设施以及及余料、建筑筑垃圾均清理理干净按建设设单位指定办办法及地点进进行处理。1.7编制依据1.7.1黄河上上游水电开发发有限责任公公司颁布的《黄河水电铝铝型材联营项项目建筑及安安装工程》招标文件、答答疑和现场踏踏勘情况。1.7.2本工程程执行的国家家现行标准、规规范及行业和和地方规范标标准。《建设工程项目管管理规范》GB/TT503266-20011《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503300-20001《有色金属工业建建筑工程质量量评定标准》《工程测量规范》GBB502066-93《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GGB175--1999《建筑用卵石、碎碎石》GB/T114685--2001《普通混凝土用碎碎石或卵石质质量标准及检检验方法》JGJJ53-922《建筑用砂》GB/TT146844-20011《普通混凝土用砂砂质量标标准准及检验方法法》JGGJ52-992《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ555-20001《砌筑砂浆配合比比设计规程》JGGJ98-22000《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GBB502044-20022《混凝土质量控制制标准》GB550164--92《混凝土强度检验验评定标准》JGGJ107--87《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB500202-22002《钢筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/227-20001《碳素结构钢》GB//T700--1998《低合金高强度结结构钢》GGB/T15591-19994《热轧H型钢和部部分T型钢》GGB/T111263-11998《高强度螺栓》GB/TT3632--1995、GB/T33633-11995《低合金焊条》GB/TT5118--1995《碳钢焊条》GB//T51177-19955《焊丝焊剂》B991-81《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--2002《除锈前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T88923-11998《建筑钢结构焊接接规程》《砌体工程施工质质量验收规范范》GB502203-20002《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB502210-20001《屋面工程质量验验收规范》GBB502077-20022《建筑地面工程施施工质量验收收规范》GB502209-20002《土工试验方法标标准》GB/T550123--1999《工业炉砌筑工程程施工及验收收规范》GBBJ211--87《工业炉砌筑工程程质量评定标标准》GGB503009-92《建筑工程文件归归档整理规范范》GB//T503228-20001《建筑冬期施工规规程》JGJ1004-97《建筑电气工程接接地装置施工工及验收规范范》GB500169-992《电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范》GB550168--92《建筑施工安全检检查标准》JGJJ59-999《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGGJ130--2001《建筑机械使用安安全技术规范范》JGJ1666-20001《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JJGJ80--91《建设工程施工现现场供电用电电安全规范》GB550194--931.7.3国家现现行的有关法法律、法规《中华人民共和国国建筑法》《建设工程质量管管理条例中华华人民共和国国合同法》《中华人民共和国国招标法》1.7.4中国********公司《质量量手册》、《程程序文件》、《企业标准准》。1.7.5本公司司现有的施工工技术装备、劳劳动力等资源源状况及公司司在近几年承承建的同类工工程中积累的的较为成熟的的施工经验。二、施工总布置施工总布置，对生生产临时设施施和生活临时时设施的位置置，是建立在在整个施工期期间尽可能不不影响构筑物物、建筑物的的正常施工，以以及避开厂区区综合管网的的线路同时又又要充分利用用厂区内建设设用地的基础础上设计的。施工用水、排水、用用风、用电、道道路布置应能能满足整个施施工期间的施施工需求，又又能保证临时时使用要求，同同时不影响建建筑物、构筑筑物的施工，一一般沿路敷设设。施工机械布置应合合理利用厂区区内场地，便便于调配确保保安全并不得得影响施工。辅助生产区应能满满足生产需要要，又要合理理利用场地。具体见附表9.11：施工总平平面布置图、临临时用地表。2.1施工道路布布置现场内设置环状施施工临时道路路。道路宽66米，100厚碎石混凝凝土路面，下下部300厚炉渣夯实实，以保证雨雨天的正常施施工通行。办办公区人行道道路宽3米，100厚碎石混凝凝土路面，下下部300厚炉渣夯实实。生活区人人行道宽1..5米，砖铺，下下垫100厚炉渣夯实实。为保证材料运输，车车辆畅通无阻阻，开工后马马上进行厂区区内道路修筑筑。为防止雨季的雨水水浸泡，需在在主要干线道道路两侧修筑筑宽度0.88m，深0.6mm的排水沟，道道路交叉地段段埋设Ф400mmm加重水泥管管。2.2供风管路布布置根据现场施工的实实际需要，按按业主指定地点点接管临时设设置，使用完完毕及时拆除除。具体见施施工专项设计计。2.3供水管路布布置施工用水由业主指指定水源用¢¢50PPR管接入，安安装水表，干干管沿施工道道路边埋地敷敷设，支管采采用¢32PPR管，在办公公区、生活区区、食堂、搅搅拌站、辅助助生产区、厕厕所处各设1个给水阀，建建筑物附近设设足够给水阀用用于养护及临临时供水使用用。满地深度度应在最大冻冻土深度以下下。若现场实实际情况不能能满足要求应应采取保温措措施防冻。（1）施工用水量主要要考虑混凝土土搅拌、砌筑筑工程用水。1=AND(1)1=2/3施工现场用水按日最大浇筑混凝土量估算：q1=k1Q1×N1×1.1K2=1.1250×400×1.5=1.74L/sT1×t8×36001×38×3600（2）施工现场生活用用水量：施工高峰期间人数数P1=840人；生活活用水定额为为N2=50（L/s），每天工工作班数按2班考虑，生生活用水不均均衡系数K3=1.4，则：q2=P1·N2·KK2／T×8×33600=8840×50××1.4／2×8×33600=00.8(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能满满足施工现场场消防用水量量。（5）总用水量计算取消防用水管内流流速为V=2.5mm/s，施工现场场已引进的总总干管直径N50mm，已已能满足施工工生产、生活活和消防用水水需要。2.4排水设施布布置现场及辅助生产区区、生活区、办办公区生产生生活废水应经经过过滤或沉沉淀后经排水水管路排放到到厂区排水管管网内，不得得随意流淌造造成环境污染染。排水干管管为ф100PVC管道，各区区域排水支管管为ф50PVC管道。沿道道路埋地敷设设。满地深度度应在最大冻冻土深度以下下，若现场实实际情况不能能满足要求应应采取保温措措施防冻。2.5供电线路布布置根据施工用电计算算，施工现场场设置总配电电室，然后分分别接至办公公区、生活区区、搅拌站、钢钢筋加工场、提提升架、钢结结构制作场等等区域，并设设分配电箱；；建筑物、构构筑物附近设设分配电箱用用于临时接电电。电缆沿施施工道路埋地地敷设。施工用电由业主提提供的施工现现场总配箱二二次接入到各各机械电动设设备处分配电电箱内，后引引入到用电设设备处。现场场用电设备均均实行“一机一闸一漏漏”制，施工用用电设总电度度表计量。考虑到现场供电容容量有限，保保证科学用电电，现场施工工高峰期应避避免所有机械械同时超用，以以防用电事故故发生，故限限制最大用电电量。2.6施工照明布布置施工区、办公区、生生活区、搅拌拌站、钢筋加加工场、提升升架、钢结构构制作场等区区域设照明分配电箱箱，照明线由由配电箱接至至各照明区的照明明灯具，照明明线主线用10㎜2铜芯电线，生生活区、办公公区照明支线线采用2.5㎜2铜芯电线，其其他施工区域域照明支线采采用4㎜2铜芯电线，照照明线架空敷敷设。2.7施工机械布布置根据现场实际情况况，在生活区区、生产区或或办公区专门门设置大型机机械的停放场场地，同时配配备机修房。其他施工用固定机机械则根据现现场实际情况况布置，布置置原则：方便便使用，确保保安全，又不不影响施工及及道路运行。辅助生产区施工机机械按施用功功能合理配置置。具体见施工总平面面布置图。2.8辅助生产区区布置辅助生产区主要有有钢筋加工厂厂、木模制作作场、钢结构构制作场。2.8.1钢筋加工厂：钢筋场地约为300×40米。主要有钢筋筋切断机、钢钢筋对焊机、钢钢筋弯曲机、钢钢筋调直机、钢钢筋冷拉、钢钢筋堆放场（原原材和半成品品）。2.8.2木模制作场：木模制作场地约为为30×45米。主要有木工用用电锯、电刨刨等设备和堆堆场用地。2.8.3钢结构构制作场地的的设置：钢结构制作和构件件堆放场地大大约120×45米。设备及设施：剪板板机、H型钢矫直机机、H型钢组立机机、刨边机、电电焊机、埋弧弧自动焊机、交交流弧焊机、龙龙门吊和28×10、20×10两块钢平台台、除锈生产产线、喷涂生生产线等设施施。2.9生活、生产产大临设置。根据业主指定位置置设置。施工工现场生产区区与办公区分分设。2.9.1办公区办公区生活用房按按管理人员31人设置，设设水冲式厕所所2座、淋浴室室2间、开水房1间、食堂2间。用地面面积为60×35米。办公区设会议室11间、综合办办公室2间、小办公公室14间，办公区区院内进行绿绿化（花池），以以创造较好的的办公环境。用地面积为为60×25米。2.9.2施工生活区区设施按高峰施工期期人数设置。用地面积为为200×60米。2.9.3生产大临用用房生产大临用房主要要为工具房仓仓库60平方米。2.9.4施工现场大大门入口边采采用1.8mm高砖砌围墙墙，外侧抹灰灰后刷涂料，书书写企业质量量方针和公益益性宣传标语语；其余两边边设1.8mm高彩板围墙墙。现场施工工区域设置栅栅栏围墙。三、保证工期的技技术组织措施施本工程工期紧，质质量标准高，在在保证工程质质量的前提下下，确保工期期。项目部与与建设单位密密切配合，倒倒排施工计划划安排施工生生产，加强和和提高全体人人员紧迫感和和责任心，确确保目标按期期实现。本工程为我公司重重点工程，实实行“四足两优先”政策，施工工人员配足，材材料（周转料料具在内）供供足，资金供供足，施工时时间利用足；；技术人员优优先，机械设设备优先的政政策。选派高高素质的管理理、技术及施施工人员，加加强材料和设设备的计划管管理工作，超超前准备、超超前服务、及及时供应，对对现场施工机机械设备严格格执行维修和和保养，保证证机械运转良良好。劳动力、管理人员员配置见八、施施工管理中附附表。3.1进度安排2008年8月220日开工，20009年9月15日竣工。其中：：煅烧车间（包括煅煅前、煅后仓仓）2008年8月20日开工，20009年6月30日竣工；煅烧循环水20008年8月20日开工，20009年5月31日竣工；沥青熔化20088年8月20日开工，20009年6月30日竣工；炭素10KV配电所22008年8月20日开工，20009年2月28日竣工；导热油系统20008年8月20日开工，20009年6月30日竣工；3＃焙烧车间20088年8月20日开工，20009年7月15日竣工；4＃焙烧车间20088年8月20日开工，20009年8月15日竣工；循004＃焙烧烟气净化20008年8月20日开工，20009年7月15日竣工；生阳极车间20008年8月20日开工，20009年9月15日竣工；生阳极循环水20008年8月20日开工，20009年7月15日竣工；3.2工期保证措措施3.2.1保证工期期的组织措施施（1）、组成精干高效效的项目班子子，确保指令令畅通，运行行良好。选派派高素质的管管理人员，人人员确保施工工管理需要，公公司在政策上上给予倾斜，随随时可以选派派需用人员。（2）、选择高效优质质的施工队伍伍，施工人员员配足。（3）、项目经理部实实施项目法施施工，对工程程行使计划、组组织、指挥、协协调、控制、监监督等职能。（4）、建立、建全生生产例会制度度，每周二召召开工程例会会，总结工程程的施工进度度，工程质量量、生产安全全等内容。协协调内部各岗岗位工作关系系，使各项管管理工作保持持正常运行，确确保按时完成成工程任务。（5）、作好施工配合合及施工阶段段的施工准备备工作，拟定定施工准备计计划，专人逐逐项落实，确确保后勤保障障工作的优质质、高效。（6）加强与建设单位位和政府部门门联系，取得得他们的指导导和支持；同同时在施工中中与设计院、监监理公司建立立和保持良好好的关系，确确定技术上的的疑难问题解解决办法，消消除各种可能能造成的停工工因素。3.2.2保证工期期的技术措施施.1编制科学合理的进进度计划（1）编制施工总网络络计划（见附附表3：进度计划划网络图）按照总工期和主要要控制点为目目标，编制施施工总网络进进度计划,并抓主导工工程的主导工工序，合理利利用空间、时时间，使各工工序紧密衔接接，整个施工工过程，严格格按照施工网网络进度计划划进行节点控控制，以小节节点保大节点点，按网络计计划站站正点点到达，确保保工程按期完完成。（2）编制分项施工网网络计划以施工总网络计划划的大节点为为依据，编制制分项施工网网络计划，根根据各工序之之间的逻辑关关系及施工周周期，科学地地组织施工，形形成各分部分分项工程在时时间、空间上上合理穿插，提提高时空利用用率。推行平平行立体交叉叉作业法实现现上下左右、前前后内外多工工种、多工序序相互穿插，紧紧密衔接、合合理安排，以以达到缩短工工期的目标。（3）加强网络计划的的优化与调整整网络计划的优化与与调整是合理理利用资源保保证工期的双双盈目标，压压缩关健工作作的持续时间间必然会导致致劳动力和机机械设备的增增加，根据本本工程的工期期目标、费用用目标、资源源目标三者的的关系，分别别绘出工期－－资源优化和和时间－费用用关系图，进进行网络计划划的优化与调调整。.2投入先进的施工设设备（见附表表1：拟投入的的主要施工机机械设备表）投入批量化和自动动生产设备（数数控多头切割割机、自动焊焊机等），减减少人工作业业，形成集约约化生产规模模，缩短施工工工期，确保保各网络节点点工期得以顺顺利实现。.3工厂化标准施工按工厂标准化模式式组织本工程程施工。.4使用新技术、新工工艺、新材料料工程将投入新的清清水砼专用模模板，运用清清水混凝土施施工技术、用用泵车运输混混凝土，保证证混凝土的浇浇筑速度，同同时在砼中掺掺入高效早强强剂，以提高高砼的早期强强度，缩短施施工周期和运运用整体吊装装、安装技术术，减少高空空作业，提高高工作效率。（1）现浇混凝土早期期拆模技术项目编号：01项目名称：现浇混混凝土早期拆拆模技术项目来源：建筑业业10项重点推推广新技术项目性质：技术创创新项目应用范围：水水平现浇混凝凝土板施工项目实施目的：加加快模架周转转速度，降低低成本，缩短短工期项目简介：现浇混混凝土早期拆拆模技术主要要应用现浇水水平混凝土结结构模架系统统，该技术通通过一个名为为降落头的装装置，实现了了模架分离。现现浇水平混凝凝土浇筑后，在在常温下养护护3-5d,,即可拆除、水水平拉杆和部部分竖向支柱柱。从而加快快了模架系统统的周转速度度，降低了模模架系统摊销销费，缩短了了工期。该项技术被建设部部列为建筑业业10项重点推推广新技术，曾曾在国内多项项工程中成功功应用，并在在1991年发发布了国家级级工法。项目预期效果：与与传统支模方方式相比，可可节约模架系系统推销费330%；可适适当缩短工期期。（2）钢框竹面模板与与大块竹面模模板应用项目编号：02项目名称：钢框竹竹面模板与大大块竹面模板板应用板项目来源：建筑业业10项重点推推广技术项目性质：技术创创新项目应用范围：土土建工程现浇浇混凝土结构构施工项目实施目的：提提高现浇混凝凝土质量水平平为保证水平结构下下表面平整度度，拟采用大大块竹面模板板做水平模板板，模板接缝缝用胶粘带封封闭，以保证证现浇水平板板下部光滑平平整，以便保保证板面平整整度。在梁、矩矩形柱等混凝凝侧压力比较较大的构件侧侧面，采用钢钢框竹面模板板，以保证模模板整体钢度度和构件外型型尺寸符合设设计要求。该项技术被建设部部列为10项重点推推广新技术，曾曾在国内多项项工程中广泛泛应用，并于于1999年发发布了行业标标准《钢框竹竹胶合板模板板》JG/TT30599-19999。项目预期效果：梁梁、柱、墙截截面尺寸偏差差≤±3mm；板下下表面平整度度偏差≤3mm；相邻邻两板表面高高低差≤1.5mmm。（3）项目名称：粗直径径钢筋连接技技术项目编号：03项目名称：粗直径径钢筋连接技技术项目来源：企业实实践经验总结结项目性质：先进使使用技术项目应用范围：土土建工程框架架梁钢筋施工工项目实施目的：降降低钢筋工程程成本当纵筋直径≥188时，采用直直螺纹钢筋套套筒连接，此此连接技术由由于镦粗段钢钢筋切削后的的净截面仍大大于钢筋原截截面，即螺纹纹不肖弱钢筋筋截面，从而而确保接头强强度大于母材材强度。直螺螺纹不存在扭扭紧力矩对接接性能的影响响，从而提高高了连接可靠靠性，加快工工程进度，比比套筒挤压连连接省钢70%，比锥螺纹纹接头省钢材材35%，节约钢材材用量，技术术经济效果显显著。项目预期效果：使使钢筋配料损损耗〈2%。（4）电渣压力焊钢筋筋连接工艺项目编号：04项目名称：电渣压压力焊钢筋连连接项目来源：建筑业业10项重点推推广新技术项目性质：技术创创新项目应用范围；土土建工程中，柱柱内竖向钢筋筋连接施工项目实施目的：确确保钢筋连接接质量，加快快工期项目简介：钢筋电电渣压力焊技技术是将两钢钢筋竖向对接接形式，利用用焊接电流通通过两钢筋端端面间隙，在在焊剂层下形形成的电弧电电弧过程和电电渣过程，产产生电弧热和和电阻热，熔熔化钢筋，加加压完成的一一种压焊技术术，用该项技技术能提高接接头质量，加加快施工进度度。该项技术被建设部部列为建筑业业10项重点推推广新技术，已已在国内得到到广泛应用，并并发布了行业业标准《钢筋筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033。项目预期效果：保保证粗钢筋接接头合格率1100%；与与绑扎接头相相比，接头施施工速度加快快30%。（5）混凝土双掺技术术应用项目编号：05项目名称：混凝土土双掺技术应应用项目来源：建筑业业10项重点推广广新技术项目性质：技术创创新项目应用范围：土土建工程混凝凝土施工项目实施目的：改改善混凝土施施工性能，提提高混凝土工工程质量项目简介通过在混凝土中参参加活性掺合合料（如粉煤煤灰），优化化混凝土的亚亚微观结构，提提高粗骨料与与砂浆之间的的界面强度，可可改善混凝土土施工性能，起起到对混凝土土的增强和密密实作用。通过在混凝土中掺掺合外加剂和和微膨胀材料料，可减少用用水量和混凝凝土收缩量，提提高混凝土强强度。该技术术被建设部列列为建筑业10项重点推广广新技术，以以在国内混凝凝土施工中得得到广泛应用用，并于1990年分布了《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规程》GJBJ1446-90和《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB/T11596-22005）项目预期效果：改改善混凝土工工作性能，提提高混凝土可可泵性能；减减少混凝土收收缩量，提高高混凝土的密密实性和强度度。（6）墙体粉刷综合防防裂技术项目编号：06项目名称：墙体粉粉刷综合防裂裂技术项目来源：企业实实践经验总结结项目性质：先进适适用技术项目应用范围：土土建工程内外外墙面施工项目实施目的：克克服墙面裂缝缝项目简介：由于西北地区气候候干燥，墙面面裂缝成为质质量通病难于于克服。为克克服这一质量量通病，我单单位在施工中中经过探索，总总结了成套的的墙体粉刷防防裂技术。项目预期效果：克克服墙面裂缝缝质量通病。（7）滚动网络计划技技术项目编号：07项目名称：滚动网网络计划技术术项目来源：建筑业业10项重点推广广新技术项目性质：技术创创新项目应用范围：工工程施工计划划管理项目实施目的：缩缩短工期项目简介：施工进度计划，网网络图是施工工管理的重要要依据。网络络图中的关键键线路执行落落实情况，直直接影响施工工工期。但在在实际施工中中，可能由于于气候、人员员、材料供应应等多种因素素影响施工计计划的落实，甚甚至影响到关关键线路的变变化。若还执执行原来的网网络图。就可可能影响施工工进度。在施施工过程中，随随时间推移、定定期检查、调调整网络图，重重新明确关键键线路，使施施工安排始终终处在最佳状状态，这就是是滚动网络计计划的核心思思想。该技术被建设部列列为建筑业10项重点推广广新技术，在在国内大型工工程施工中得得到应用项目预期效果：减减少因计划安安排原因造成成的误工、缩缩短总工期。（8）均衡计划用电技技术项目编号：08项目名称：均衡计计划用电技术术项目来源：企业实实践经验总结结项目性质：先进适适用技术项目应用范围：施施工用电项目实施目的：均均衡用电，减减少施工用电电容量项目简介：通过调整工序安排排，避免大容容量设备同时时开动，从而而减少用电高高、低峰之间间的差额，最最终减少对甲甲方总用电量量的需求，减减少甲方供电电设备的费用用。我单位曾曾在多项大型型工程施工采采用此项技术术措施。项目目预期效果：：使总用电量减少。（9）计算机管理技术术应用项目编号：9项目名称：计算机机管理技术应应用项目来源：建筑业业10项重点推广广新技术项目性质：技术创创新项目应用范围：施施工管理项目实施目的：提提高施工管理理水平项目简介：在施工管理中应用用计算机进行行施工合同管管理、施工计计划、技术质质量管理，材材料采供管理理预决算、财财务、劳务、设设备管理和计计划统计，能能大幅度提高高施工管理水水平，减少施施工中各责任任主体的摩擦擦。该技术被被建设部列为为建筑业10项重点推广广新技术，已已在全国大、中中型施工企业业得到推广应应用。项目预期效果：提高施工单位与甲甲方往来文件件水平，促进进施工管理现现代化、科学学化。公司作为项目部的的坚强后盾，在在项目资金不不足或建设单单位资金支付付不到位时，公公司将短期垫付资金金确保施工生生产的正常进进行，不因资资金问题造成成停工或进度度缓慢而影响响工期。3.3交叉作业的的管理措施（1）施工各阶段安装装、土建及其其他施工单位位各工种在同同一作业区穿穿插施工时，应应由项目经理理会同业主组组织有关企业业负责人协调调制定作业程程序，规定合合理的时间差差、空间差，防防止发生冲突突，影响工程程进度。（2）与其它施工单位位积极配合，留留出其它单位位的施工道路路及工作面，我我单位所需其其它单位配合合的，提前以以书面形式通通告对方，得得到对方认可可后方进行施施工，必要时时请业主予以以协调,一面影响施施工进度。（3）其它单位与我单单位在工作面面上有冲突时时，力争让对对方先行施工工，对我方造造成的影响，我我方通过自己己的努力来解解决，不向业业主提出工期期索赔的要求求。（4）在共同施工中，不不得污染、损损坏墙面、门门窗、地面等等，我单位也也应协调搞好好其他单位成成品、半成品品的保护，不不得随意搬动动已完好的管管道、线路、开开关、阀门等等，不得随意意破坏预留管管口的管堵，保保护和尊重对对方的劳动成成果，以免造造成返工影响响工期。（5）密切配合好预埋埋件、预留孔孔洞的埋设和和预留，重要要埋件要保证证万无一失，一一般埋件要保保证位置到位位准确，力争争做到不遗漏漏、不偏位。以免在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应经主任工程师同意方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。以免造成质量事故影响工程进度。四、施工方法4.1金属结构焊焊接制作方案案4.1.1材料要求（1）所用钢材材料均均应符合GB/T7700－1998《碳素结构构钢》中规定定的Q235钢和（GB/T11591－1994）中《低合合金高强度结结构钢》中规规定的Q345钢的质量标标准。所用热热轧H型钢尚应符符合《热轧热热轧H型钢和部分T型钢》GB/T111263－1998的规定。（2）焊条应符合《低低合金钢焊条条》GB/T55118－1995和《碳钢焊焊条》GB/T55117－1995中有关规定定，并与主体体金属强度相相适应。（3）冷弯薄壁型钢檩檩条等应符合合《一般钢结结构热镀锌板板及钢带》DIN177162的规定，镀镀锌应采用热热浸镀锌，其其截面任何部部位（圆弧角角部除外）的的厚度负公差差不得大于5％。其余钢钢构件均不得得出现负公差差，镀锌量位位250g/㎡～275gg/㎡。（4）高强度螺栓采用大大六角型，性性能等级为10.9S，其性能应应符合（GB/T11231）等标准的的规定，普通通螺栓采用C级4.6S，应符合（GB/T55780）的规定，其其机械性能应应符合（GB/T33089.11）的规定，，螺螺栓孔为二类类孔。（5）所有材料均应有产产品质量证明明书，对主要要受力部位原原材按规定进进行复验。（6）钢材表面无明显显凹面和损伤伤。（7）钢材表面锈蚀、麻麻点或划痕的的深度不得大大于钢材厚度度负偏差值一一半。（8）钢材断口处不允允许有分层，缺棱小于1mmm。（9）连接材料、焊条条药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条不行使使用。（10）涂料：防腐腐油漆应符合合设计要求和和有关标准的的规定，并应应有产品质量量证明书及使使用说明。4.1.2技术要求钢梁采用自动埋弧弧焊，根据母母材厚度采用用单面坡口或或双面坡口焊焊接。构件尽尽量采用整板板，必须拼装装时，拼接接接头应放在受受力较小的三三分之一梁跨跨处，拼接焊焊缝采用加引引弧板的对接接焊缝。梁翼翼缘板、腹板板的对接焊缝缝应错开2000mm以上上。（1）焊工需经岗前培培训，实际操操作考试合格格，并持有岗岗位合格证。（2）焊缝表面严禁有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔和熔熔合性飞溅物物、咬肉等缺缺陷，直径小小于或等于11mm的气孔孔在1m长度内不不行超过5个。咬边深深度不超过00.5mm，累累计总长不超超过焊缝长度度的20%。所有需要要三面围焊的的角钢，端头头焊缝高度与与角钢肢尖相相同，长度为为满焊。焊缝缝尺寸的允许许偏差项目，见见表：项目允许偏差角焊缝焊缝高（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0焊缝宽（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0（6）钢屋架制作允许许偏差项目，见见表：项次项目允许偏差检验方法1屋架最外端两个孔孔或两端支承承面最外侧距距离1＞24m＋5－10用钢尺检查2屋架跨中高度±10用钢尺检查3屋架跨中拱高设计要求起拱555mm±5用拉线、钢尺检查查4相邻节间弦杆的弯弯曲27用拉线、钢尺检查查5固定檀条的连接件件±5用钢尺检查6支承面到第一个安安装孔距±1用钢尺检查7节点杆件轴线交点点错位3划线后，用钢尺检检查（7）设有水平支撑部部位的钢屋架架，根据抗震震要求，支座座处增设加劲劲板，水平支支撑角端端部部与连接板为为三面围焊。4.1.3工艺流程小装配（小拼）零件加工加工准备及下料小装配（小拼）零件加工加工准备及下料成品检验总装配（总拼）成品检验总装配（总拼）4.1.3.1加工准备备及下料（1）加工平台制作钢屋架分两个半榀榀制作，钢屋屋架加工平台台也按半榀屋屋架大样制作作。平台上下下弦用［30槽钢，腹杆杆用［12槽钢焊成整整体，用水平平仪抄平垫实实固定。平台台尺寸比钢屋屋架外缘宽出出80MM，便便于设置定位位桩。（2）放样、号料和切切割①、按照施工图1::1比例在平台台上用墨线弹弹出各弦杆，腹腹杆和节点线线及型钢边缘缘线，放样和和下料时要预预留焊接收缩缩量和加工余余量，经检验验人员复验后后办理预检手手续，并设置置定位桩。②、放样时，先划出出构件的中心心线，然后划划出零件尺寸寸，得出实样样。实样完成成后，须复查查一遍主要尺尺寸，若有差差错及时改正正。③、焊接构件放样时时，重点控制制连接焊缝长长度和型钢重重心，同时还还应根据工艺艺要求预留焊焊接收缩余量量及切割刨边边、铣平等加加工余量要求求见下表：加工余量表项次加工方法加工余量（mm）1气割后刨边或端铣铣加工4~52剪切后刨边或端铣铣加工3~4焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mmm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝缝0.7宽度方向每米接口口1.0实腹结构及焊接HH型钢断面高≦10000mm，且板板厚≦25mm四条缝焊缝每米收收缩0.6，焊透梁高高收缩1.0，每对加劲劲焊缝、梁的的长度收缩0.3断面高≦10000mm，且板板厚>25mm四条缝焊缝每米收收缩1.4，焊透梁高高收缩1.0，每对加劲劲焊缝、梁的的长度收缩0.5断面高>10000mm的各种种材料四条缝焊缝每米共共收缩0.2，焊透梁高高收缩1.0，每对加劲劲焊缝、梁的的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架架等轻型桁架架接头焊缝每个接口口为1.0，搭接贴角角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架架搭接贴角焊缝每米米0.25气割余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mmm）1≦101~2210~202.5320~403440以上4④、放样时，依设计计图纸要求起起拱80MMM，起拱后，所所有坚向杆件件仍然垂直于于水平线而不不垂直于下弦弦。所有样线线都用样冲作作出永久性标标识。根据放样和依图纸纸尺寸作出各各零件的样板板（样杆）。样样板用铁皮制制作，样杆用用扁钢制作。样样板和样杆上上注明零件的的编号、尺寸寸、数量、加加工边、孔径径等。放样和和样板、样杆杆的允许偏差差应符合下表表规定：项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对高线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±200⑤、平直和矫正:对对变形超过验验收规范允许许值的钢材，在在划线下料之之前须预以矫矫正。1）、钢屋架所用型型钢，用型钢钢矫正机矫正正或加热矫正正。加热矫正正的温度不得得超过900℃。2）、钢屋架等所用用的钢板采用用滚圆机矫正正。对厚度较较大的钢板亦亦可用加热法法矫正。3）、其他构件的钢钢材采用上述述几种方法矫矫正外，尚可可采用单撑直直机矫正和人人工矫正。4）、矫正后的钢材材表面不得有有明显的凹面面和损伤，划划痕深度不得得超过0.55mm，钢材材矫正后的允允许偏差应符符合下表规定定。项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度度t≤14Δ≤1.5t＞14Δ≤1.0型钢弯曲矢高l/1000且不不大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角角度不得大于于900槽钢翼缘对腹板的的垂直度b/80工字钢、H型钢翼翼缘对腹板的的垂直度b/100且不大于2.0⑥、号料的允许偏差差应符合下表表规定。项目允许余量（mm）零件外形尺寸10孔距0.5⑦、型钢采用无齿锯锯和联合冲剪剪机或氧气切切割下料。1）气割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物。2）气割和机械剪切切的允许偏差差分别应符合合下表规定。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面0.05t且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.1.3.2零件加工工(制孔)（1）制孔方法：钢屋架架、支撑等安安装孔，用立立式钻床钻孔孔，其中各构构件支座板等等构件孔距精精度要求较高高的螺栓孔，采采用钻模钻孔孔。（2）构件上钻床钻孔孔不便时，用用磁座钻钻孔孔。（3）制孔质量精制螺螺栓孔应具有有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5m。螺栓孔径径和孔距的允允许偏差分别别应符合下表表规定。螺栓孔的允许偏差差项目允许偏差（mm）直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔距的允许偏偏差项目允许偏差（mm）≦500501～120001201～300003000同一组内任意两孔孔距离1.01.5--相邻两组的端孔距距离1.52.02.53.04.1.3.3构件组装装（1）组装原则：①、组装时，先要确确定对构件的的组装顺序，复复杂部位和不不易施焊的部部位需制定工工艺装配措施施，规定先后后组装顺序，对对隐蔽焊缝预预先施焊，严严禁不按顺序序组装和强力力组对。②、钢屋架等构件组组装式，需预放焊焊接收缩余量量及齐头加工工的余量。组组装前，零件件部件应经检检查合格，连连接接触面和和沿焊缝边缘缘每边30-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢、冰冰雪等应清除除干净。板材材型钢的拼接接，应在组装装前进行，构构件的组装应应在部件组装装，焊接、矫矫正后进行。胎胎具及装好的的首件须经过过严格检查，方方可大批进行行装配工作。③、当采用夹具组装装时，拆除夹夹具时不得损损伤母材，对对残留的焊疤疤应修磨平整整。④、顶紧接触面应有有75%的面积紧贴贴，有0.33mm塞尺检检查，其塞入入面积应小于于25%，边缘间隙隙不应大于0.8mmm。（2）钢屋架组装：①、钢屋架拼装分两两次进行，即即先由零部件件拼装成半榀榀，运到吊装装地再拼装成成整体。②、钢屋架第一次拼拼装在加工平平台上完成，在在平台上放实实样时应按公公差上限预放放焊接收缩余余量，并要按按设计值放出出起拱线。③、钢屋架组装采取高高强螺栓连接接④、其它构件拼装：：钢天窗架、支支撑等构件拼拼装均采用装装配复制法。4.1.3.4钢屋架拼拼装（1）钢屋架拼装：本本工程钢屋架架在吊装点采采用立拼法拼拼装。①、拼装支点枕木墩墩高60mmm左右，支墩墩下土层应平平整夯实，支支墩上表面整整平（水准仪仪配合测平）。拼拼装时，用10×10cm长方方木或杉木杆杆连接上弦与与柱子绑扎固固定，并使两两斗榀屋架块块体的上下弦弦接点基本合合缝，以便屋屋架校核时调调整。②、拼装时，先用水水准仪检查支支座是否垫平平、垫实，再再对每榀屋架架的块体拼装装合缝，校核核调整，合缝缝时将倒链和和钢丝绳分别别挂在屋架上上下弦的节点点上，慢慢拉拉，使拼装节节点渐渐合缝缝，直到屋架架的几何尺寸寸及起拱值达达到设计要求求。③、随着屋架起拱值值的确定，将将拼接节点附附近的B、C两个支墩用用钢板块或钢钢楔块垫实、垫垫牢。（2）钢天窗架拼装按按下列程序进进行①、查清天窗架的型型号、几何尺尺寸及所在的的结构位置。②、按屋盖系统结构构吊装构件布布置图的堆放放位置，用枕枕木垫设支墩墩。③、吊起天窗架拼装装块体，拼装装天窗架时，先吊立中间间块体绑扎三三角支架稳固固，再吊立两两边天窗架块块体，随吊立随绑绑扎三角支架架使其稳固。然后进行拼拼接。4.1.4构件焊接4.1.4.1焊接质量量要求焊缝外形尺寸应符符合外观检查查二级标准要要求。焊接质质量等级及缺缺陷分别应符符合《钢结构构工程施工及及验收规范》GB502205—2001表的规定。（1）、钢屋架所有要要求焊透焊缝缝的反面，均均应用电弧气气刨清根后再再焊。（2）、多层焊接宜连连续施焊，每每一层焊道焊焊完后应及时时清理检查，清清除缺陷后再再焊，每层焊焊缝金属的厚厚度不大于55mm。（3）、定位焊所采用用的焊接材料料型号，应与与焊件相匹配配；焊缝厚度度不宜超过设设计焊缝厚度度的2/3，且不应大大于8mm；焊接接长度宜大于于40mm，距距离宜为500—600mmm，定位焊位位置应布置在在焊道以内，并并应填满弧坑坑。若发现焊焊缝上有气孔孔或裂缝，须须清除干净后后重焊。定位位焊的电流应应提高10%—15%，以减少间间断焊接中夹夹渣等缺陷。交交叉焊缝宜离离开50mmm，左右进行行定位焊。定定位焊焊接后后应接着进行行式焊接，避避免停顿和过过夜。（4）、焊接时，焊工工应遵守焊接接工艺，不得得自由施焊及及在焊道外的的母材上引弧弧，（5）、角焊缝转角处处宜连续绕角角施焊，起落落弧点距焊缝缝端部宜大于于10mm,角焊缝端部部不设引弧和和引出板的连连续焊缝，起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10mmm。（6）、焊成凹形的角角焊缝，焊缝缝金属与母材材间应平缓过过渡；加工成成凹形的角焊焊缝，不得在在其表面留下下切痕。（7）、手工焊接较长长焊缝时，应应采用分段退退步焊接法，从从焊接部位的的中间向两头头施焊或从中中间向两面三三刀头退焊。（8）、型钢对接连接接：型钢的接接长连接头的的位置应考虑虑：①、钢屋架等桁架式式构件，接头头宜设在受力力不大的节间间内。②、在受压部位的杆杆件，可用直直焊缝，对受受拉部位和受受拉杆件，采采用斜切接囗囗，一般为45斜面接口口。（9）、焊缝出现裂缝缝时，焊工不不得擅自处理理，查清原因因，订出修补补工艺后方可可处理。（10）、本工程钢屋架架等构件焊缝缝温度冷却至至环境温度可可进行焊缝探探伤检验。4.1.4.2焊接顺序序①、焊接下弦杆及腹腹杆与下弦连连接板连接的的焊缝，先外外侧后内侧。②、焊接上弦杆及腹腹杆与上弦连连接板连接的的焊缝，先外外侧后内侧。③、焊接腹杆填板焊焊缝及其它部部位焊缝。④、屋架焊完一侧面面后，翻转180○，焊接另一一面焊缝。⑤、钢天窗架焊缝的的焊接顺序同同钢屋架。4.1.4.3成品构件件的矫正钢桁架等构件局部部矫正用千斤斤顶及大板手手。4.2预制构件吊吊装施工方案为确保构件吊装的的顺利进行，并并符合质量、工工期和经济效效益，按照己己选定的吊装装方案，充分分做好构件吊吊装前的各项项技术及施工工准备，是确确保构吊装工工作顺利进行行的重要环节节。4.2.1吊装程序柱柱间支撑吊车梁就就位节间屋架架节间屋架支支撑节间天窗窗架及支撑。4.2.2柱吊装（1）柱起吊选用QY--90全液压汽车车起重机（2）柱吊装前，先进行行杯底找平。吊吊装时，柱身身弹控制线。（3）柱校正时，采用两两台经纬仪在在两个互相垂垂直的方向配配合，其长向向观测点与轴轴线的夹角应应小于15°，柱校正好好后打紧大头头钢楔，立即即清理干净用用水湿润杯口口，随即进行行杯口灌浆，第第一次灌至楔楔子底部，灌灌浆后立即进进行柱复测，如如发现柱位移移，应立即进进行二次校正正，待灌浆砼砼强度达到设设计值25%后，拔出楔楔子进行二次次灌浆。（4）柱间支撑安装：：柱间支撑安安装采用地面面拼装组对之之后，待预制制柱第二次灌灌浆后整体安安装，以减少少高空做业。（5）柱安装轴线允许许误差：1/20000、且不大于于3mm,垂直度允许许误差：100mm。4.2.3吊车梁安装（1）吊车梁就位应在在屋面系统吊吊装前进行，校校正、固定应应在屋面系统统吊装后进行行。吊装采用QY-225全液压汽汽车起重机。（2）吊车梁允许偏差差：1）吊车梁中心线和和定位轴线的的偏差不大于于5mm；2）吊车梁顶面标高高偏差：0、-5mm；3）轨道中心线与吊吊车梁中心线线的偏差不大大于15mmm。拉线法校正，校正正采用经纬仪仪和拉通线法法相结合。（3）吊车梁的吊装必必须在基础杯杯口二次灌浆浆混凝土强度度达到设计值值的70%，柱间支撑撑安装完成后后进行，吊车车梁吊装时，绑绑扎点要对称称设置，使吊吊车梁在起吊吊后能基本保保持水平，一一次对好纵轴轴线，避免横横向撬动。吊吊车梁就位时时，用垫铁垫垫平。吊车梁梁的校正包括括垂直度和平平面位置校正正，两者应同同时进行，平平面位置采用用拉线法校正正，校正采用用经纬仪和拉拉通线法相结结合。其校正正示意图如下下：。（3）、吊车梁找正完完毕复核无误误后，进行固固定。（4）吊车轨道安装1）进厂的钢轨首先先检验型号是是否与设计一一致，核对无无误后进行轨轨道校直。校校直采用千斤斤顶、机械压压力机进行。2）轨道焊接以厂房房伸缩缝为界界，每一列分分成四个区段段，每个区段段内轨道的全全部平接头，从从一端向另一一端逐个焊接接。具体焊接接操作按公司司编制的《起起重机轨道制制作、安装焊焊接作业指导导书》进行。焊焊接过程中应应注意焊接变变形的控制，预预热和回火及及焊后磨平等等。3）缩缝处连接采用用四孔夹板联联结。钢轨可可采用平接头头，起重机轨轨道则采用45°斜接头，缝缝宽均为100mm。4）轨道安装顺序为为：铺放复合合橡胶板→轨道铺放→调整定位→安装螺栓、压压板、垫板、弹弹簧垫圈→拧紧螺母。将将螺母拧紧到到压板上，橡橡胶压舌压缩缩率约为2～3mm。5）轨道安装的允许许偏差为：轨道中心线位置偏偏差≤±5mm；轨道顶面标高差≤≤±5mm；两条轨道中心线间间距离偏差≤±5mm；厂房横向同同一位置上两两条轨道顶面面的相对标高高差柱子处≤10mm其它它处≤15mm。4.2.4屋面系统安装装屋面系统安装采用用跨内分节间间混合吊装法法，屋架支撑撑随屋架吊装装进行安装。4.2.4.1吊装程序序第一榀屋架就位固固定→第二榀屋架架就位固定→支撑安装→天窗架安装→循环以上持持续至屋面系系统吊装完成成。（1）、屋架吊装①绑扎：屋架吊装前前用Φ200以上木杆进进行加固侧向向刚度，屋架架采用四点起起吊。②起吊1）、本工程钢屋架架采用50吨吊车起吊。2）、屋架吊装前，应应核对屋架与与天窗架、支支撑等埋件位位置，并弹出出位置线。3）、屋架吊装采用用跨内旋转法法，用牵引溜溜绳控制就位位，对好线后后，临时固定定。同时进行行垂直度校正正，最好进行行焊接固定。③校正、固定屋架就位后，在其其两侧各设置置缆风绳作临临时固定，并并用缆风绳校校正垂直度。屋屋架垂直度校校正好后，立立即进行固定定。（2）、天窗架吊装天窗架采用四点绑绑扎吊装，第第一榀用临时时支撑固定和和校正，第二二榀及其后的的天窗架用天天窗架校正器器进行校正。4.3特殊工艺及及特殊天气下下的施工方法法特殊工艺.1砼防裂技术措措施设备基础体积大，水水泥水化热高高，聚积在内内部的热量不不易散发，常常使砼峰值温温度很高（50—60℃），而砼表表面散热较快快，易使内外外形成较大的的温差。此时时受砼自约束束在结构内部部产生压应力力，表面产生生拉应力，当当拉应力超过过砼的极限抗抗拉强度时，就就会在砼表面面产生裂缝。在在砼降温阶段段，砼逐渐散散热冷却产生生冷缩，加上上砼硬化过程程中本身的收收缩，当受到到外部基岩或或厚大砼垫层层的约束，又又将会产生较较大的降温收收缩拉应力，如如超过该龄期期的砼极限抗抗拉强度时，也也会产生裂缝缝，当裂缝呈呈深进的或贯贯穿插性时，影影响基础的持持久强度和使使用功能。因因此在砼浇注注时应采取有有效的防裂技技术措施和进进行必要的温温度应力计算算，以控制裂裂缝出现。采取控制施工中的的实际温差在在20℃~25℃范围内，即即可有效控制制裂缝。采取以下防裂技术术措施：（1）、降低水泥水化热热温升值。①、采用中、低热水水泥配制砼；；②、掺加粉煤灰，按按配合比掺用用Ⅱ级粉煤灰从从而降低水泥泥用量；③、掺加减水剂或缓缓凝型减水剂剂，控制水灰灰比，减少用用水量，改善善和易性，同同时将水泥初初凝时间延长长，有利于降降低浇注强度度，避免出现现冷缝。（2）、降低砼浇注入模模温度（3）、改善约束条件、减减少温度应力力①、垫层表面尽可能能压抹平整、光光滑，在其上上按设计要求求刷冷涂防水水涂料滑动层层，以减少地地基对基础的的约束；②、避免钢筋支架、螺螺栓固定架的的立柱嵌入垫垫层内，约束束基础变形。（4）、提高基础的极限限拉伸强度①、按设计配制构造钢钢筋；大块体体构造钢筋按按设计要求设设置温度配筋筋，提高抗裂裂性；②、砼掺加UEA膨膨胀剂，并严严格控制粗、细细骨料的规格格和质量。粗粗骨料选用2~4cm坚硬碎碎石，颗粒级级配符合筛分分曲线，针状状、片状少于于15%，含泥量控控制小于1%；细骨料选选用中粗砂，要要求细度模数数2~8，平均粒径径大于或等于于0.38mmm，含泥量量小于1%，提高砼的的抗拉强度。砼砼配合比、材材料、外加剂剂等均须由试试验室进行检检验合格后试试配并使用；；③、采取合理的施工工工艺，严格格控制砼的配配料和水灰比比；砼采取薄薄层浇注，振振捣密实，及及时排除砼表表面的泌水及及浮浆，保证证砼密实，强强度均匀；④、严格按设计要求求施工沉缩缝缝，确保沉缩缩缝正确有效效。（5）、加强温度控制与与养护①、在基础上沿中心心线呈L型三维方向向设置测温点点，水平方向向点与点间距距不大于4mm，在高度方方向，点与点点间距为0.5~1mm。设专人测测温，1~20d内每4h测温一次，20~300d内，每8h测温一次，掌掌握基础内部部温度场情况况，控制基础础砼内温差在在25℃以内，降温温速度在1..5℃/h以内，发现现温差过大，降降温速度过快快，及时保温温处理；②、砼浇注后，根据据实测的温度度值和温度升升降曲线，计计算出降温时时砼的累计拉拉应力实际值值和该龄期砼砼拉应力理论论值，两者比比较，若实际际值较过理论论值时，应采采取保温措施施，使缓慢降降温，提高龄龄期强度；③、拆模后应在砼表表面覆盖两层层草袋蓄热保保温、塑料薄薄膜，并适当当洒水养护，以以促进水化，有有利于砼缓漫漫降温、缩小小温差、提高高早期抗拉强强度。洒水养养护时间不少少于14d，较大平面面或深坑也可可在表面蓄水水养护；④、基础拆模后，抓抓紧周围土方方回填，避免免基础长期暴暴露。特殊天气下的施工工方法掌握气象规律，调调查当地历年年气象记录，了了解每年雷电电多发季节和和每天多发时时间段，对施施工现场的施施工建筑做好好防雷及接地地，电焊作业业以及钢构件件制作安装作作业，应尽量避开在雷雷雨时进行。4.4其他施工方方案4.4.1测量工工程4.4.1.1作业依依据《工程测量规范》（GB500026-933）《项目施工测量管管理制度》4.4.1.2技术组组织措施（1）成立以项目技术负负责人为组长长的测量管理理