某工程井架式物料提升机施工方案SSA

井架布置和选择：根据工程实际需要，本工程安装4台SSA100型井架式物料提升机。二、井架主要结构及作用：升降机主要由底盘、井架及导轨、吊篮、天梁、防护门、曳引机、配重箱、防附装置、钢丝绳、停层—出料联锁—联络讯号系统、电视监控系统等组成，现简述如下：(1)底盘：由5根槽钢、4根短角铁、8块大连接板用螺栓联接而成，固定在混凝土基础上。它将井架连成一体，是整个升降机的支承基础。(2)井架：由立柱、平撑、斜撑等角钢用螺栓拼装而成，架体内设有4根导轨，它是用以支撑和引导吊篮做垂直运动的金属构架。架体外单边设有2根配重箱导轨，用螺栓固定于平撑上，用于配重箱上下运动，起防坠落及引导作用。为了使井架立柱接头不在同一平面上，底节立柱有长短之分，使立柱角钢交错连接，保证了接头平面强度的可靠性。(3)吊篮：由角钢小槽钢组焊成。吊篮空间为(长X宽X高)3．8mXl．4mXl．8m,二侧由铁板、铁丝网与角钢保护，底部用3mm花纹板铺底，顶部用1．2mm厚铁板封顶，并开有安全出口，前后有进料门及出料门。吊篮中装有可视监控音像传感器，装在进料门上方，可将吊篮内及出料门处的情况及时传给操作室中的操作人员，使其直观了解到吊篮所处位置和人员进出吊篮的情况，防止误操作的发生。吊篮两侧装有滑轮，可沿井架主体上下滑动，起导向作用。吊篮进、出料门均可上下移动；进料门的开关由吊篮上升和下降自动开关，吊篮离开进料位置，进料门自动关闭。吊篮顶部安装了弹刹，由钢丝绳通过差层停靠机构连接在升降机出料门上，出料门的开、关由操作人员操作，出料门打开时，差层停靠机构控制限位杆弹出，吊篮不能上下运动。(4)天梁：由二根槽钢与4只天梁滑轮组成，置于井架顶部。中间二只滑轮改变提升钢丝绳的受力方向，使曳引机的垂直向下和水平拉力变为垂直向上拉力，使吊篮作垂直上下运动。前后二只起到配重箱与吊篮杠杆支点作用，通过曳引机保持吊篮与配重箱的平衡。(5)防护门：(又称安全门)由外落门、外轨道、下压方管组成，置于井架底部的进料口，其开启与关闭由吊篮升降自动完成。动作与吊篮进料门同步完成，其作用是当吊篮上升时防止人员进入吊篮底部区域。(6)配重箱：装在井架一侧，由两排管子焊成其导轨，配重箱就在导轨上垂直上下运动，使吊篮始终保持平衡。(7)避雷针：由角钢和圆钢焊接而成，置于井架顶部，保护提升机不受雷击破坏。(当架体高度超过周边建筑物高度时使用)(8)曳引机：提升吊篮的动力机构，固定于井架外侧，位置详见基础图，它属于一个单独的配套机构，其工作原理是通过曳引机卷筒上的凹槽卡住钢丝绳，电机带动卷筒转动时，通过钢丝绳与卷筒间磨擦及钢丝绳对筒壁压力产生磨擦力，借助配重箱自重引导吊篮工作。(9)电视监控系统：其亦是一独立系统；由显示器与装在吊篮内的远红外探头及蜂鸣器组成：操作人员可通过显示器屏幕清晰地看到吊篮内作业情况；卸货人员则可以通过蜂鸣器把声音传给操作人员。(10)附墙装置：当架体高度超过30m时，须采用附墙装置，每道附墙间距一般为6m。三、井架安装与调试：(1)在施工现场选择合理位置，挖深20cm，面积为4800mmX2400mm,并夯实，在夯实基础内配置直径Ф6mm钢筋(其纵向与横向间距为20cm)，然后浇灌混凝土，并根据基础图放置好地脚螺栓，等水泥干硬后再安装底盘，并扭紧地脚螺栓，校正好水平，保证升降机安装好后的垂直度误差在千分之一内。(2)将吊篮正确放置于底盘中间(注意出料口方向，有重垂端为出料口)。(3)在底座上先安装底节角钢四根，两长两短，应分别对角安装(即一对角装两长立柱，另一对角装两短立柱)，严禁装错，立柱上端装大连接板，下端与底盘上大连接板连接(大连接板形状见零部件示意图)。安装效果图详见井架底层安装示意图。(4)装四根平撑，两短两长，对边安装，长平撑中间各装上一块中间连接板(中间连接板形状见零部件示意图)，再装4根长斜撑(倒八字安装)，2根短斜撑。然后，在两根短立柱上方安装两根长立柱，连接处用螺栓固定，并在这两根长立柱中间安装连接板(本升降机安装过程中大、小连接板的选用请参照曳引式物料升降机安装示意图)，接着，在与其相对应的四边安装长平撑两根，短平撑两根，并用连接板连接，螺栓固定；在长平撑中间安装中间连接板；取长斜撑4根(八字安装)短斜撑2根按图示安装，并用螺栓固定在连接板上。在装第一节螺栓时，应使螺栓呈放松状态，安装完上节后再回下一节紧固全部螺栓，这样有利于校正与安装。依次循环，直至完成。(5)在安装完第一节后，将中间立柱安装在底盘中间，下端与底盘上中间连接板连接，上端与长平撑中间连接板连接，并把4根导轨通过吊篮的导轨滑轮后与底盘及长平撑用螺栓连接；然后，把一节配重箱导轨装在井架曳引机位置的另一侧，与长平撑及底盘用螺栓固定。然后安装第二节，先装4根长立柱、两根2间立柱，用螺栓与第一节上连接板固定，再安装6块小连接板、lO块大连接板，用螺栓固定在立柱上；接下去安装4根长平撑、4根短平撑、8根长斜撑、4根短斜撑，用螺栓与立柱上连接板固定，再装4根吊篮导轨、一节配重箱导轨用螺栓固定在平撑上；然后校正4根立柱垂直度，确认垂直后，把下部一节螺栓用板头紧固，往上依次循环进行，直至完成。(6)安装到最后一节，应把2根短立柱对角装上去，然后装2根长平撑，并用8块封头连接板将四角固定，扭紧螺栓。(7)将天梁放置于两边长平撑中间，并将长平撑与天梁连接板固定，扭紧螺栓，再将4根斜撑成八字与天梁连接板用螺栓固定安装。(8)安装好风缆绳，每隔15m设一道，27m设两道，每头用两只以上钢丝绳夹头夹住。按GBl005施工升降机安全规则进行。风缆绳的地锚可采用直径中48mm钢管，打入深度不少于1．7m，桩顶部应有风缆绳防滑措施。(9)安装停靠装置：停靠装置在产品出厂时己安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。只需调节钢丝绳距离，以控制弹刹行程，保证其正常工作即可。(10)安装防坠落装置：防坠落装置安装在吊篮顶部两边，将对角两根导轨穿过装置中心，并调节好工作间隙。，(11)装防护门：(安全门)用2只装有小滑轮的角钢抱箍安装在靠近料门端的平撑上(抱箍中欣离进料端短平撑约500mm)，然后将左右两根外轨道安装在进料门两边的立柱上，装好外边自落门，保证自落门在两边外轨道上能作上下运动，再用Ф6mm钢丝绳一端固定在外落门的吊环上，通过外轨道滑轮组、角钢抱箍滑轮，另一端固定在下压管两边吊环上。调节钢丝绳距离，保证吊篮停到下面时外落门开启到位，吊篮上升时外落门关闭。(12)安装曳引机及穿钢丝绳：见基础图，将曳引机按位置用地脚螺栓紧固。将4根钢丝绳一端分别禁固在配重箱连接钢丝绳处，并用绳子拴在配重箱上，将配重箱拉起，沿轨道上升至离吊篮顶部约3m处，将4根钢丝绳依照穿绳示意图依次穿天梁滑轮和曳引机，连接到吊篮顶部，将钢丝绳另一端依顺序连接在钢丝绳连接块上，(连接块以由四根拉杆与吊篮连接)然后将配重箱拉至地面，填入混凝土预制块，，使其重量约等于吊篮自重。(注意：钢丝绳连接至少用2只钢丝夹头，4根钢丝要求保持松紧一至，钢丝绳需保证无断丝、断股现象。)然后开动曳引机，将吊篮放置底部。然后安装配重箱防护篮，将配重箱与升降机有配重箱一侧的最底层导轨螺栓松开，将配重箱与其固定，并扭紧螺栓即可。(13)一切安装完毕后，先校直升降机垂直度在千分之一内，紧固缆风绳，再次检查所有螺栓是否紧固，一切正常后方可调试。(14)按要求安装限位开关，楼层停靠及电视监控系统，保证升降机安全、方便使用。(15)吊篮调试：升降机调试应有操作熟练或有上岗证人员进行，开动曳引机，使吊篮上升，到一定高度后关掉曳引机，观察是否有下滑现象，如有，则校正曳引机刹车螺钉，吊篮上、下三次后再检查是否有磕碰、移位、变形，并检查是否按要求层次停靠、上下；一切正常后，方可投入使用。(16)差层停靠装置安装：当楼层与架体出料方向水平撑差距小于350mm时，可采用坡度连接方法设立连接平台，差距大于350mm时，一般应在架体上附加停靠装置的调整挡杆，对停靠高度进型必要调整。安装调整挡杆时，先在出料方向的左右两侧的上下两根短平撑上用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定挡杆，挡杆的两端与竖撑杆通过2-M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调节。(17)开口处的加强：每层出料平台都将拆除至少一根斜撑或平撑，这个位置称为开口处，此处需加强。如果同时拆下平撑和斜撑，加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上，将平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有巾48钢管。用三根中48脚手架钢管同抱箍上的由48钢管用扣件连接起来，再用四根巾48脚手架钢管将架体与墙体连接。当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙即可。(18)附墙安装：当架体高度超过30m时，须安装附墙装置，每间隔6m一道。附墙时，在墙体预埋或用M16mm膨胀螺栓紧固四只附墙座，在架体四根立柱上紧固四只抱箍，抱箍的安装高度应与墙体上的附墙座高度位置基本一致。将四根48脚手架钢管(二长二短)用扣件同附墙座和焊在抱箍上的48钢管紧固牢靠。附墙结束后，应开动升降机上下运行，检查各扣件包括墙体预埋处是否有松动现象。如有，必须排除后才能投入使用。附墙后，架体顶端的自由高度不得大于6m。四、升降机的使用及安全要求：(1)升降机安装完毕后，先自己进行调试，一切正常后应交主管部门按规定检查验收，在确认合格后方可交付使用。(2)日常工作应有专人负责操作，每次操作前首先检查一遍曳引机制动可靠性；安全装置是否正常工作，信号及监控效果是否良好。(3)依次检查进、出料门，防护门(安全门)工作状况是否良好。(4)观察一下螺栓是否有松动及吊篮内有无障碍物，一切正常后方可工作。(5)物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。(6)严禁超载工作，严禁载人。(7)经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如有问题即作更换。(8)停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。(9)操作使用：首先熟知控制台上各按键的作用，然后合上漏电开关，观察电压表是否正常，确认电压正常后，然后将转换开关转至手动位置，点动升、降位置，使用点动“升”按纽使吊篮上升，点动“降”按纽时吊篮下降，如果升降顺序相反由专业电工变换相序，严禁上下相序不正确时就投入使用。一切正常后按“降”按纽。使吊篮停在底楼，即一楼，然后转动转换开关至自动位置，这时操作台上的大、小数码显示屏即显示01、01，这时你就可以正常操作，如你要使吊篮停在您所需要的楼层，则需轻按所需任意按纽，这时小显示屏随即显示您所选择的楼层，电脑芯片接受你发出的主令后，经过三秒钟处理后，来完成您指定楼层，同理，只要按动“二”按纽，吊篮就会自动停在二楼，同理操纵另外的按纽；操纵台上还装有急停按纽，以防失控时及时切断电源，确保安全。又同时设置上、下超高、超低限位。五、升降机的维护及保养：l、升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。安装时，必须系好安全带，戴好安全帽。2、升降机维护保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸"标示，必要时应设专人监护。3、天滑轮、导轨滑轮需经常加油，经常注意轴承是否完好，如有发现松动应及时更换。4、曳引机经常进行刹车调试，检查箱体内油面线，长期使用注意定期换油。发现问题及时调整间隙或更换刹车皮，确保曳引机性能良好及钢丝绳良好。5、经常检查紧固件是否松动，焊接是否有裂缝，如有发现应及早调整或修复。6、维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。7、每次使用前一定要检查吊篮的升、降和控制台上的升、降按钮是否相符。8、根据电动机功率的大小，使用标准的电源线。9、用户不得自行更改线路，防止日晒雨淋，以免损坏电脑芯片。lO严禁将任何电器插入控制箱插座内。六、升降机的拆卸：1、升降机的拆卸过程基本与安装过程相反，先将吊篮放置升降机底部，松开吊篮的4根钢丝绳夹头（注意：松开前应将配重箱用绳子固定在架体上，以防配重箱突然掉落，绳子长度为升降机全长加5m)，然后缓慢地松开绳子，将配重箱从轨道放至地面，拆除配重箱上的钢丝绳夹头，卸去轨道，收好