某工业厂区抗震加固工程监理细则

监理实施细则碳纤维布加固监理细则坑式静压桩加固监理细则石灰桩加固监理细则本工程项目位于**河南分公司老厂区内，涉及氧化铝、水电厂、电解厂、碳素、热力等分厂，需加固的厂房建于1958年—2000年。本加固工程施工环境复杂，所加固的项目不能够停产，所以施工与生产交叉造成施工质量、进度、安全等方面控制较为困难。每个项目均应根据现场实际条件进行控制。本加固工程组成如下表：序号项目名称结构形式加固内容加固目标抗震等级设防烈度建成年份1AO原料堆厂房排架排架柱外包砼；钢钢屋架增加角角钢，防腐；；吊车梁粘贴贴碳纤维；地地基基础采用用静压桩；结构设计使用年限限再延长15-20年（下同）三级7度19622AO一期格子磨厂房排架排架柱外包砼，新新增柱间支撑撑；屋面梁粘粘贴碳纤维；；天窗架加檩檩条，檩托拉拉条；地基基基础采用静压压桩15年三级7度19623AO二期格子磨厂房排架部分排架柱粘贴碳碳纤维，梁柱柱节点钢结构构加强、防腐腐；地基基础础采用静压桩桩25-30年三级7度4AO收尘室厂房框架柱外包砼，框架梁梁采用水泥砂砂浆面层进行行耐久性修复复；15-20年三级7度5AO过滤储槽地基基础采用静压压桩10年六十年代6AO碱粉仓库排架排架柱外包角钢；；屋架粘贴碳碳纤维；屋架架与屋面板节节点采用角钢钢加固；裂缝缝的屋面板采采用环氧树脂脂封闭；15-20年三级7度19627AO配料槽框架基础框架柱外包砼；环梁粘粘贴碳纤维15-20年三级7度8AO精液厂房框架柱外包砼；薄腹梁梁粘贴碳纤维维；柱与屋面面梁节点、钢钢结构加强、防防腐；未加固固的框架梁进进行耐久性修修复；15-20年三级7度9AO烧结种分氢氧化铝铝过滤厂房排架框架部分底层框架柱外外包砼；其它它未加固的底底层梁、柱采采用水泥砂浆浆进行耐久性性修复；屋架架粘贴碳纤维维；20年三级7度10AO镓回收过滤车间排架排架柱上端10000㎜范围粘贴贴碳纤维；薄薄腹梁粘贴碳碳纤维；梁、柱柱节点安装钢钢拉杆装置；；地基基础采采用静压桩；；20年三级7度11煅烧烟囱焙烧烟囱成型烟囱烟囱采用钢筋砼套套加固；烟囱囱爬梯和检修修平台防腐处处理；基础地地基采用静压压桩煅烧1958、焙烧11959为10-15年煅烧1970、成型1967为15-20年7度195819701959196712阳极配电室砖混地基采用石灰桩，承承重墙裂缝修修补剩余设计使用年限限为35年7度199483配电室砖混地基采用石灰桩；；上部结构采采用嵌筋加固固产生裂缝的的承重墙；剩余设计使用年限限为30年7度1999净化配电室砖混地基采用静压桩；；上部结构采采用嵌筋加固固产生裂缝的的承重墙；剩余设计使用年限限为42年7度200013电解厂120m烟烟囱烟囱采用钢筋砼套套加固；烟囱囱爬梯和检修修平台金属构构件防腐处理理15-20年7度14电解厂一、二车间间厂房排架厂房砼屋架屋盖换换成钢结构屋屋盖、吊车梁梁采用碳纤维维加固钢结构屋盖设计使使用年限50年，吊车梁梁为15年三级7度195815水电厂新加压站及及配电室排架地基采用石灰桩，增增加柱间支撑撑；屋面梁增增加支撑系杆杆、贴碳纤维维；天窗增檩檩条、拉条、系系杆，檩托；；新增构造柱柱墙体嵌筋加加固；剩余设计使用年限限为30年二级7度198616水电厂取水泵房排架柱外包砼，贴碳纤纤维；屋面梁梁贴碳纤维；；增设屋盖支支撑系杆；剩余设计使用年限限为32年二级7度198717热力厂汽机厂房排架基础采用静压桩；；排架柱外包包砼；砼屋面面梁贴碳纤维维；排架柱与与屋面梁节点点增设钢套箍箍及钢拉杆；；15-20年7度六十年代18热力厂（120mm）1#烟囱2#烟囱烟囱采用钢筋砼外外套加固；爬爬梯和检修平平台等金属构构件防腐处理理；1#35年2#15年7度1988195819AO二蒸发厂房框架基础采用静压桩；；柱外包砼贴贴碳纤维；钢钢结构防腐处处理；剩余设计使用年限限为15年三级7度196520AO第一、二赤泥沉降降槽基础采用静压桩；；10年7度六十年代21AO熟料仓筒仓结构基础采用静压桩；；筒仓壁下部部贴碳纤维；；仓顶房更换换围护墙体；；剩余设计使用年限限为27年7度198222AO氧化铝大仓筒仓结构基础采用静压桩；；筒仓框架及及筒仓外壁贴贴碳纤维；钢钢结构防腐；；剩余设计使用年限限为15年7度196523AO氧化铝大仓筒仓结构基础采用静压桩；；筒仓框架及及筒仓外壁贴贴碳纤维；钢钢结构防腐；；剩余设计使用年限限为30年7度1982碳纤维布加固监理细则一、监理控制要点：采用粘贴碳纤维材料加固的砼结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固方案和施工技术措施。施工必须按照下列工序进行：=1\*GB3①施工准备；=2\*GB3②砼表面处理；=3\*GB3③配制并涂刷底层胶；=4\*GB3④配制找平材料并对不平整处进行找平处理；=5\*GB3⑤配制并涂刷浸渍胶或粘贴胶；=6\*GB3⑥粘贴碳纤维片材；=7\*GB3⑦表面防护。施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶要求的使用温度。当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套胶或采取升温措施。施工时应考虑环境温度对胶固化的不利影响。在进行砼表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。胶配制时，应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于洁净干燥的容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定胶每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。二、监理工作控制流程材料进场检查：=1\*GB3①碳纤维布：采用300g/m2碳纤维布，抗拉强度不小于3400Mpa，弹性模量大于2.4×105Mpa。=2\*GB3②粘结材料：粘结材料为碳纤维配套用胶，分为修补胶、底层胶和浸渍胶三种。=3\*GB3③在施工前，应确认碳纤维布和配套胶的产品合格证、产品出厂质量检验报告，各项性能指标应符合要求。并应按规范要求进行现场取样，送有相关资质的试验机构做复试，复试合格后方可正式开始施工。应认真阅读设计图纸及相关规程和规范；应根据施工现场和被加固构件砼的实际情况，审查施工方案和施工计划；应对所使用的碳纤维片材、配套胶、施工机具等按施工方案做施工前的检查工作；表面处理=1\*GB3①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修补胶封闭找平。=2\*GB3②对砼裂缝应采用结构胶封闭处理；=3\*GB3③被粘贴的砼表面应打磨平整，除去表层灰尘、油污等杂质，直至完全露出砼结构表面，转角粘贴处应进行打磨成圆弧壮，半径不应小于20mm；=4\*GB3④砼表面应清理干净并保持干燥。涂刷底层树脂=1\*GB3①应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶；=2\*GB3②应采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于砼表面，宜在底胶表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工；粘贴碳纤维片材=1\*GB3①按设计要求尺寸检查碳纤维布裁剪情况；=2\*GB3②检查浸渍胶是否按规定的比例进行调配，=3\*GB3③均匀涂刷浸渍胶后，将碳纤维布用手压贴于需粘贴的位置，采用专用滚筒刷顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层施工时重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍胶指触干燥后尽快进行下一层施工。本道工序非常重要，重点检查是否有气泡和粘贴不牢的部位，如有则马上返工处理。=4\*GB3④应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂刷浸渍胶，并同时拍撒细砂，待胶固化后抹20mm厚1：2水泥砂浆保护，保护层表面喷涂TN-LG型防火涂料，厚度为25mm。=5\*GB3⑤碳纤维施工的环境温度不得大于60℃。如有存在大于60℃施工环境，则要求设计单位根据现场实际情况变更设计。检验及验收=1\*GB3①在碳纤维加固前及加固过程中，施工单位应按监理程序进行报验，监理单位检查合格后方可进行下道工序施工。=2\*GB3②碳纤维粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm。=3\*GB3③碳纤维片材与砼之间的粘贴质量，可用小锤轻敲或手压碳纤维片材表面的方法检查。总有效粘贴面积不应小于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000m2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。=4\*GB3④施工完毕后，应按相关规程要求对碳纤维粘贴质量进行粘贴强度检验。施工安全和注意事项：=1\*GB3①碳纤维为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的保护措施。=2\*GB3②施工过程中应避免碳纤维布弯折。=3\*GB3③碳纤维配套胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。=4\*GB3④胶的配制和使用场所应保持通风良好。=5\*GB3⑤现场施工人员及监理人员均应采取相应的劳动保护措施。三、监理控制目标值序号项目控制目标检验方法1原材料具有质检部门的产产品性能检测测报告，碳纤纤维及胶粘剂剂符合CECS1146：2003表要求检查质量证明文件件，取样复试试2表面处理符合CECS146：：2003第5.3条要求：打打磨平整，对对棱角处圆化化处理现场检查3碳纤维粘贴施工符合CECS146：：2003第5.6条要求：严严格按配比配配胶并充分搅搅拌且无杂质质混入，涂胶胶均匀无褶皱皱，胶充分浸浸渍碳纤维，均均匀压实无气气泡现场检查，小锤敲敲，指压4施工质量检查符合CECS146：：2003第条：总有效效粘贴面积≥95%，搭接长度≥100mmm现场量测5涂刷底胶符合CECS146：：2003第5.4条：均匀涂涂刷底胶于打打磨砼表面现场检查6找平处理符合CECS146：：2003第5.5条：表面凹凹凸部位填补补平整，转角角修理成光滑滑的圆弧现场检查7表面保护符合CECS146：：2003第5.7条：保护材材料与碳纤维维布可靠粘结结现场检查四、监理工作方法及措施1、碳纤维布及配套胶进场时施工单位应及时通知监理工程师及建设单位代表进行现场检查，内容有材料包装、观感、说明书、合格证、材质报告、检测报告等，并进行现场见证取样送检，待结果合格后方可同意其投入使用。2、对施工过程采取巡视、平行检验的方法进行监理工作。3、砼表面处理完毕，隐蔽之前，施工单位必须向监理工程师报验，经检查合格后，在隐蔽检查纪录上签字，同意隐蔽。如不合格则需要返工整改，直至验收合格，方可进行下道工序施工。4、碳纤维粘贴完毕后，对粘贴质量进行平行检验，合格后再施工下道工序。5、碳纤维粘结拉拔试验前，施工单位应提前通知监理工程师对拉拔过程进行旁站监理，并填写旁站纪录由施工单位相关人员签字。6、对施工过程的管理应合理运用组织、技术、合同、经济等措施对施工中出现的问题进行纠偏，一般问题先口头通知施工单位整改，如无效果或效果不明显，则下发监理工程师通知单，并按照有关考核办法进行处理。坑式静压桩加固监理细则坑式静压桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等，且地下水位较低的情况。坑式静压桩是采用既有建筑自重做反力，用千斤顶将桩段逐段压入土中的托换方法。一、监理控制要点设计桩长12.6m~15m，单桩承载力特征值300～400KN，施工时，根据现场试压调整设计值。施工前先进行建筑物的沉降观测，施工过程中应根据现场施工进度情况对建筑物持续进行沉降观测，以免出现不均匀沉降的发生。施工前要在需加固的基础边开挖1.0×1.2m2的导坑，至基础下2m，再沿基础底水平开挖1.0m。采用截面200mm×200mm，桩长每节1.2m，砼强度为C30的预制桩，进场前检查其合格证及相关检测报告。压桩施工时，先在基坑内放入尖桩，并在桩顶上安置千斤顶及测力传感器，再驱动千斤顶压桩，每压下一节桩后，再接上一节桩。桩位平面偏差不大于±20cm，桩节垂直度偏差应小于1%的桩节长。桩尖应达到设计持力层深度，且压桩力达到单桩竖向承载力标准值的1.5倍，且持续时间不应小于5min。当桩长及压桩力达到设计要求后进行托换，托换钢管采用φ159无缝钢管，在托换前用C20砼填满捣实。托换后原基础下用三七灰土按设计压实系数进行回填，在距基础底面400mm处采用膨胀砼浇筑密实，托换钢管和静压桩浇筑成一体。导坑回填采用三七灰土分层夯实，恢复原有地坪。二、监理工作控制流程检查预制桩的质量证明文件，必要时可进行桩身破坏检查。如有不合格批出现，则整批全部退场处理。检查压桩机具的状态，针对不同的机具计算压力的换算公式，确定压力控制范围。检查压桩记录和沉降观测记录。保证成桩质量和既有建筑物的安全。见证基础下回填三七灰土取样，压实系数必须符合规范和设计规定。见证基础下膨胀砼取样，砼强度必须符合设计规定。三、监理控制目标值四、监理工作方法及措施序号项目控制目标检查方法1桩体质量检查采用工厂的成品桩桩时，进场后后进行外观和和尺寸检查。现现场预制时，按按钢筋砼相关关规范检查。现场量测，检查质质量证明文件件2桩位偏差桩位平面偏差不得得大于±20mm现场量测3承载力压桩力达到单桩竖竖向承载力标标准值的1.5倍，且持续续时间不应少少于5min现场读测压力表，检检查压桩记录录4成品桩质量：外观观、外形尺寸寸、强度表面平整，颜色均均匀，掉角深深度小于100mm，蜂窝窝面积小于总总面积的0.5%现场量测，检查5电焊接桩：焊缝质质量，电焊结结束后停歇时时间大于1min现场检查停歇时间间6焊条质量相关焊条质量标准准和设计要求求检查相关质量证明明文件7接桩时上下节平面面偏差小于10mm现场量测8接桩时接点弯曲矢矢高小于两个桩段长度度的1/10000现场量测9桩顶标高±50mm现场量测1、如果预制桩作为成品预制构件进场时施工单位应及时通知监理工程师及建设单位代表进行现场检查，内容有预制构件厂家资质；钢筋、水泥、石子、砂的材质证书及复试报告；砼试块强度报告；预制构件合格证等相关资料。如对构件质量有怀疑可现场进行破坏性检验。2、如果桩采用现场预制，施工单位应向监理工程师及建设单位代表报验钢筋、水泥、石子、砂等原材料，并经现场见证取样，复试合格后方可进行施工。浇筑砼前应由监理工程师及建设单位代表进行隐蔽检查，并在隐蔽检查纪录上签字，同意其隐蔽后方可进行砼浇筑。如检查不合格，则由施工单位返工整改，直至达到合格标准后，并经监理工程师及建设单位代表检查同意后方可继续施工。3、对静压桩沉桩过程及托换采取旁站检查的方法进行监理工作。4、对施工过程的管理应合理运用组织、技术、合同、经济等措施对施工中出现的问题进行纠偏，一般问题先口头通知施工单位整改，如无效果或效果不明显，则下发监理工程师通知单，并按照有关考核办法进行处理。石灰桩地基加固石灰桩法适用于处理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基及基础周围土体的加固。石灰桩的主要机理是通过生石灰的吸水膨胀挤密桩周土，继而经过离子交换和胶凝反应使桩间土强度提高，达到提高地基承载力和侧向防水等功能。一、监理控制要点1、石灰桩用原材料即生石灰及粉煤灰的质量检查；2、生石灰与粉煤灰的配合比检查；3、石灰桩定位及桩径、桩身检查；4、石灰桩每延米灌灰量检查；5、检查施工现场有无地面隆起等异常现象；6、检查有无漏桩现象，按设计要求抽查桩位、桩距及施工纪录，对不符合要求者采取扑救措施；7、检查防护措施，防止石灰冲孔伤人。二、监理工作控制流程1、施工定位放线及桩位的检查；2、检查施工单位人、材、机等是否按照已批准的施工方案进行施工准备；3、石灰桩原材料检查，生石灰中氧化钙含量不得低于70%，含粉量不得超过10%，含水量不得大于5%，最大块径不得大于50mm。粉煤灰应采用=1\*ROMANI、=