某原油脱水改造工程施工方案

1.工程概况1.1工程说明**脱水改造工程位于**厂西部，王佃禹村北边，施工道路便利畅通。由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计，临盘采油厂建设。1.2主要工作量：新建高效分离器φ3000×14604PN0.6MPa4台、真空加热炉ZX800-Y/1.6-Q热负荷800kw1台、20m3沉砂罐φ2200×56501座、污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆电机3KW）1台、LL-D防砂腰轮流量计Q=6~60m3/hPN1.6MPaDN800.5级4台、螺翼式通用电子流量计LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40~400m3/h0.5级4台及配套自控及电器系统。主要拆除工程量：分离器φ2400×10300PN0.6MPa4台、加热炉1160kw和1750kw各1台、平台等2.编制依据2.1胜利石油管理局设计院设计蓝图。2.2建设单位现场交底及图纸会审文件。2.3施工及验收执行的标准：GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY4059-93《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》Q/SL1287-1997《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》SY/T0323-2000《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《接地装置施工及验收规范》GB50254-96《低压电器施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ79-2000《建筑地基处理技术规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》SY4024－93《石油建设工程质量检验评定标准》（通则）SY4038－93《石油建设工程质量检验评定标准》2.5Q/HSE管理体系程序文件3.施工部署3.1施工任务划分根据本工程特点，现场组建4个专业施工班组，各专业施工机组施工任务分配如下：3.1.1设备基础拆除、设备基础重建等土建工程由土建施工班组负责施工。3.1.2设备拆除、设备到货验收、设备安装、工艺管线安装由安装施工班组负责施工。3.1.3站内工艺管线防腐保温工程由防腐保温施工班组负责施工。3.1.4电、信、仪工程由电气施工班组负责施工。3.2施工顺序与阶段划分3.2.1根据施工网络计划的要求，首先进行各种设备、仪表、材料的订货工作，和外防腐管线的防腐委托。然后根据站内停产计划进行现场废弃设备的拆除工作。然后进行设备基础施工。基础验收合格后，开始设备安装工作和工艺配管。工艺配管施工完毕后，进行防腐保温施工。最后进行电气施工。所有工作要力求一个早字，力争早上报计划，早落实货源，尽早施工。站内设备、仪表、材料的订货，项目组要及时与有关部门联系，根据网络计划要求，落实其到货日期，督促有关设备按计划要求日期到货，以确保工程工期正点完工。3.2.3项目组织机构体系项目经理项目经理总工程师总工程师工程技术采办部Q/HSE管理部外协部经管部工程技术采办部Q/HSE管理部外协部经管部负责焊接工艺、安装技术管理采购及库房管理HSE监督管理QA、QC管理负责现场调度、外部协调计划进度、费用、劳动定额及文件管理负责焊接工艺、安装技术管理采购及库房管理HSE监督管理QA、QC管理负责现场调度、外部协调计划进度、费用、劳动定额及文件管理电气班组8人保温防腐班组电气班组8人保温防腐班组6人土建班组20人安装班组30人项目管理机构各岗位部门职责范围和授权.1项目经理职责■项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。■建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目高效、有序运转。■协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。■合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。■组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。■对本岗位工作质量负责。.2项目工程师职责■负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。■贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。■负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。■组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。■组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。.3工程技术部■负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。■负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。■监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。■负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。■负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。■参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。.4外协部■负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。■协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。■配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。.5采办部■负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责，负责甲供材料的计划报送。■负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。.6Q/HSE管理部■协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。■保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。■负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。■定期组织有关部门召开质量分析会议，对质量问题及时制定纠正和预防措施。■负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。■配合业主和监理以及政府有关的监督工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和试验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主及监理准认可。对有关的质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。■制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。■定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。■负责组织员工进行入场前的HSE教育。.7经管部■编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主定期报送施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。4.施工准备4.1施工临时道路该工程施工进站道路利用原建的道路，路宽6米，能满足施工需要。原建4台分离器拆除时，需将进站道路南侧排水沟垫平，以方便大型吊车进入：沟内放置螺纹钢管φ426×740m，管线上再垫土300mm填实。4.2施工临时用水用电施工临时用水由站内自来水管线引至施工现场,距离60m。施工临时用电由站内配电室引至施工现场,距离80m.4.3施工技术文件施工技术文件已准备齐全，图纸会审已进行完毕。4.4施工材料设备、施工机具、施工队伍工程主要材料设备均已确定货源，施工时可以陆续采购到货，施工队伍、机具设备已落实完毕。5.施工方法5.1设备拆除施工方法：5.1.1、分离器、加热炉拆除停运设备、流程----拆除工艺流程配管----拆除地脚螺栓及垫铁、拆除操作平台、爬梯----绑扎钢丝绳----吊车、平板车就位----吊离基础放置在平板车上外运5.2设备基础施工方法：5.2.1测量放线：根据设计图样定出基础方位，在基础四个角埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识，桩标位置距基础边线1.0m。用白灰撒出醒目的边线。5.2.2基础开挖：基槽采用人工开挖，挖出的土用翻斗车运到建设单位指定地点。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15mm，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。5.2.3设备垫层施工按照图要求尺寸进行测量放线，支木模，C10垫层施工厚度100mm。5.2.4钢筋绑扎：■钢筋进场应具有质量证明书、合格证及试验报告，并且按照GB50204-2002中的规定进行现场取样进行机械性能试验。■钢筋运到施工现场后，必须严格按不同规格、型号分别摆放，并且作好数量记录。堆放时钢筋应垫起，同时应作好防雨措施，防止钢筋锈蚀和污染。■钢筋加工前表面应洁净。浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。■钢筋采用绑扎法，其中环向钢筋接头采用闪光对接焊提前焊接，封闭时采用双面搭接焊。钢筋的校直采用钢筋调直机机械校直。钢筋采用切断机进行切断，钢筋弯曲成型采用胎具由人工进行。■钢筋绑扎完毕后，在基础预留孔位置预埋钢管φ89，绑扎牢固。5.2.5模板工程：■模板采用钢制模板，应具有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应严密，必要时用海绵条嵌缝，防止漏浆。■模板工程采取加固措施保证混凝土环墙不变形。模板内外采用双层斜撑进行加固，斜撑底部打地猫进行固定。■不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模。5.2.6砼浇注：■为了确保施工质量，砼采用现场搅拌，不留置施工缝，一次浇注完成。■砼浇筑前要认真的复核模板的位置，模板垂直度和板标高，仔细检查预留孔洞的位置，尺寸是否准确无误，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。■所有钢模在使用前要涂刷模板隔离剂，模板隔离剂宜采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一层隔膜，起到隔离作用，旧模板在使用前须进行修整。■砼施工时要安排木工看模，出现问题及时处理。■振捣器的插点应排列均匀，排列方式采用交错式，振捣器每一在插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浮浆和不再有气泡，不再显著沉落为度。应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mm-90mm。振捣时间宜为15~30S，振捣至砂浆上浮出灰浆且砼表面不再下沉，且不再出现气沟为止，避免出现过振造成砼离模。■振捣器振捣混凝土应遵循“快插慢拔”的原则。■浇注时，为了保证浇筑质量，施工人员可用橡胶锤轻击模板内外侧，使混凝土浇筑更加密实。■混凝土养护，安排专人负责。环墙应覆盖塑料薄膜，上午、下午各浇水2次。若天气炎热，适当增加浇水次数。5.3工艺配管安装施工方法5.3.1管材选材：a、原油、污水、热媒油以及天然气为介质的管线均选用钢管，图中注明φ的为钢管，其中DN≥200的为螺纹钢管，材质L245,DN200以下的均为无缝钢管，材质20#，出砂管线均选用玻璃钢管（FRP）。5.3.2本工程钢制管件采用20#钢,普通弯头选用长半径弯头，R=1.5D，热媒弯头取R=4D。钢质管道采用焊条电弧焊，焊条型号为E4303；玻璃钢管采用粘接或法兰连接；钢管与玻璃钢管采用法兰连接。工艺管道采取先分系统单管预制，待设备就位后进行配管。5.3.3钢制管线施工方法：5.2.3.1采用手工电弧焊，埋地管线沟下组对焊接。5.3.3.2施工顺序：试压管线焊接吹扫无损检测试压管线焊接吹扫无损检测补口下沟回填单管清管管线组对管沟开挖拉运布管管道内外防腐5.3.4玻璃钢管施工方法5.3.4.1玻璃钢管采用对接承插胶结。5.3.4.2玻璃钢管内外表面都必须具有较强防腐能力，粘接材料必须与管材料相适应，玻璃钢管件必须用机械缠绕。5.3.4.3玻璃钢管的粘接对口必须准确，粘接必须可靠，不得有漏粘错位等粘接不良等缺陷。5.3.4.4粘接处应圆滑过度，表面应光洁，不得有飞边、毛刺、凹凸不平等外观质量的缺陷。5.3.4.5玻璃钢管钻孔后，去飞边毛刺，孔壁涂一层耐腐蚀固化树脂金刚砂。5.4设备、机泵安装施工方法设备、机泵验收合格、基础验收合格后—选用吊装设备吊装就位—安装地角螺栓和垫铁—预留孔灌浆—基础表面抹灰—电缆安装—设备清洗—机泵、设备试运。5.5管线保温施工方法5.5.1保温材料的验收，合格证、说明书、检验报告应齐全。5.5.2施工方法：所有室外地上安装管线均采用离心玻璃棉壳保温，做法为：管道除锈（Sa2.5级）-刷漆-离心玻璃棉壳(40mm~60mm，根据设计来定)-13~17#铁丝困扎-玻璃布缠绕2道-镀锌铁皮保护层(0.5mm)-螺钉紧固(玻璃钢管去掉除锈和刷底漆工序)5.6钢管线防腐施工方法5.6.1保温材料的验收，合格证、说明书、检验报告应齐全。5.6.2管线内外防腐前现场除锈达到Sa2.5级，再按照技术要求防腐；埋地管线委托管道预制厂进行作特加强级沥青防腐。5.7电气、自自动化施工方方法先行进行电缆、仪仪表盘(箱、操作台)的验货、检检试验。电缆缆按照设计要要求进行铺设设到位。仪表表盘(箱、操作台)基础施工完完后就位、配配线。6.施工技术要求：6.1设备拆除技技术要求一般要求：.1、拆除前必须要有有设备安装就就位时的详图图,以供施工人人员做拆除施施工计划。.2、设备拆除前必须组组织技术人员员向施工人员员进行技术交交底，使施工工人员全面了了解现场情况况，操作规程程的要求。.3、拆除工艺配管流流程的时候，必必须经站上主主要负责人同同意并确认后后方可动手拆拆除，不得随随意拆除。.4、设备吊离基础的时时候，必须检检查以下工作作的完成情况况：■所有与设备连接的的流程、地脚脚螺栓是否全全部拆除。■钢丝绳是否完好，U型环连接处是否可靠。■50t吊车四个支支撑点必须放放置枕木，以以防受力过大大压破地下别别的流程管线线。■50t吊车旋转半半径范围内有有没有妨碍设设备吊离的障障碍。6.2设备基础施施工技术要求求6.2.1一般要要求：6.2.1.1安安装前必须准准备好设备安安装施工图、设设备基础图及及非标设备制制造图等技术术文件。6.2.1.2设设备安装前必必须组织技术术人员向施工工人员进行技技术交底，使使施工人员全全面了解现场场施工情况，图图纸、技术标标准、操作规规程的质量要要求。6.2.2基础复复查：6.2.2.1设备安装装前必须对基基础进行检查查验收，合格格后才能进行行设备吊装就就位工作。设设备就位前，按按设计图纸划划出设备的基基准线，将设设备底座和基基础表面清理理干净。6.2.2.2基基础的相应尺尺寸，包括基基础的外形尺尺寸，预留地地脚螺栓孔（或或预埋螺栓）相相对尺寸，两两中心尺寸必必须在图纸要要求范围之内内。同时要把把实物和图纸纸及基础尺寸寸进行三对照照，如果图纸纸有偏差，必必须以实物尺尺寸为准进行行相应的处理理。6.2.2.3基基础检查验收收之前，所有有基础表面和和周围的模板板及地脚螺栓栓固定架露出出于基础外面面的钢筋都必必须拆除干净净。6.2.2.4基基础表面应没没有油污层，若若有油脂表层层时，必须进进行彻底的清清理，以免影影响安装施工工和二次灌浆浆的质量。6.2.2.5安安装前对基础础表面垫铁处处均须铲平，铲铲平后用水平平尺检查应是是基本水平的的。基础表面面与垫铁接触触面积要符合合有关规定。6.2.2.6基基础定中心线线之前，须将将基础承力表表面清扫干净净，不得有沙沙土等杂物。6.2.2.7根根据设计的基基准点、基准准线，在基础础上定出设备备主要的两条条中心线，即即纵横互相垂垂直的两条中中心十字线。6.2.2.8基基础纵横中心心十字线划出出后，根据图图纸校对地脚脚螺栓孔的中中心线是否准准确，其位置置大小和深度度是否与图纸纸符合，如其其误差值超过过设计范围须须和有关部门门研究解决。6.2.2.9根根据基础施工工时绘出的标标高线进行找找标高，一般般可用胶管连连通水准器将将标高由基准准点返到基础础上，用钢尺尺划出标高线线，然后根据据此标高线检检查设备的安安装高度。6.3工艺配管安安装技术要求求：6.3.1一般要要求：6.3.1.1材材料堆放严格格按施工平面面图布置，尽尽量避免二次次倒料，地面面用Φ219钢管垫起，管管子附件阀门门、法兰堆放放场地选择合合理；螺栓、螺螺母、垫片等等各种小件应应放入仓库保保管。6.3.1.2施施工宜先地下下，再地面，后后架空。6.3.1.3管管线施工时，管管线支架和管管托应事先预预制好，待管管墩和预埋件件施工完毕后后再将管支架架安装，最后后再施工管线线。6.3.1.4所所有管材、管管件等必须有有出厂合格证证或质量合格格证明书，并并符合设计要要求及其它有有关要求。6.3.1.5阀阀门、阀件等等经试验合格格后，应立即即排净内部积积液。密封面面涂上防锈油油，关闭阀门门盖好密封盖盖，填写阀门门试验记录，并并在阀门上作作好标记。按按型号、规格格分类保管，并并应防止雨水水、泥砂等脏脏物进入阀体体。阀门在安安装前应对传传动装置和操操作机构进行行清洗和检验验，转动应灵灵活可靠，无无卡涩现象。6.3.1.6设设备进出口管管道的安装，必必须在设备充水沉降降试验完毕、基基础下沉稳定定之后进行。6.3.1.7管管道安装应与与土建等其它它专业的施工工密切配合，对对有关结构支支架，预埋件件、预留孔、沟沟槽、垫层及及土方等质量量，应按设计计和相应的施施工规范进行行检查验收合合格。6.3.1.8管管子装卸应采采用专用吊具具，轻吊轻放放，不得碰撞撞，严禁破坏坏防腐层或尼尼龙-复合管。6.3.2管线施施工程序要求求：6.3.2.1清清管⑴管道组对前应清除除管端坡口表表面及坡口边边缘内外侧不不小于20mm范围内内的油漆、氧氧化皮、锈斑斑、毛刺等，为为防止损伤母母材，应用电电动转刷清除除。⑵管道内杂物应清除除干净，清理理后需在两头头封口并及时时进行安装。⑶管口清理完毕后，立立即转入组装装焊接工序，以以避免二次清清管。6.3.2.2管管线组对⑴组对前要核对管材材出厂质量证证明书、管道道防腐合格证证是否与现场场的管材相符符，否则不得得用于工程。⑵组对要求a、组对前严格按设设计、规范和和焊接作业指指导书的要求求进行坡口检检查，坡口表表面不得有裂裂纹、夹层、刻刻痕、压扁等等缺陷，否则则进行打磨修修复，不能修修复时重新加加工坡口。b、定位焊长度一般般10-15mmm，高度为2-3mm，且且不应超过管管壁厚度的2/3。c、直管段两环缝间间距不小于1.5倍管径，且且不小于1000mm，加加固环距管子子环向焊缝不不应小于5000mm。d、管线组对时错边边量应小于壁壁厚的10%，且不大于于2mm；管线线组对偏斜量量：管子公称称直径小于1100mm时不应大大于1mm，管子子公称直径大大于100mm时不应大大于2mm。全长长均不大于110mm。支管与与主管横向偏偏差为±1.5mmm。200200钢板尺管道对口平直度ae、法兰连接时，应应检查法兰密密封面及密封封垫片，不得得有影响密封封性能的划痕痕、斑点等缺缺陷；法兰连连接应与管道道同心，并保保证螺栓自由由穿入，法兰兰间应保持平平行，其偏差差不得大于法法兰外径的0.15％且不得大大于2mm。f、管道安装的允许许偏差，应符符合表中规定定：项目允许偏差(mmm)坐标架空地沟室内25室外15埋地60标高架空地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大500DN＞100mm2L‰，最大800立管铅直度2L‰，最大300成排管间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20g、现场组对弯管时时，要检查其其外形尺寸偏偏差。冷弯管管任何部位不不得有皱折、裂裂纹及机械损损伤。h、管道组对完毕由由操作者进行行对口质量检检验，填好组组对记录并与与焊工进行互互检办理工序序交接，检查查合格后方可可允许焊接。6.3.2.3管管道焊接⑴一般要求：a.参加施工的电焊工工必须持证上上岗。从事管管道焊接的焊焊工，经资格格考核合格后后应保持工作作的相对稳定定。连续中断断合格项目焊焊接工作六个个月以上的不不得施焊。b、施工前应根据标标准规定、施施工图纸、焊焊接工艺评定定及现场环境境条件编制焊焊接作业指导导书，该工程程所用管材为为20#钢，焊接时时参照焊接工工艺评定报告告H82GVVD-1的参数进行行焊接c、焊接准备★焊接接头表面应均均匀、光滑，坡坡口两侧20mm的表面面上不得有重重皮、磨损、铁铁锈、渣垢、油油脂和其他影影响焊接质量量的有害物质质。★焊接坡口角度、钝钝边、根部间间隙、对口错错边量应符合合设计、规范范和焊接作业业指导书的要要求。★焊接之前，按焊接接作业指导书书要求在试板板上调整好焊焊接参数，为为保护母材，施施焊时禁止在在坡口以外的的管壁上引弧弧。★焊接地线尽量靠近近焊接区，采采用自制卡具具将地线与管管表面接触。★焊接所用的焊条、焊焊丝必须存放放在通风干燥燥的库房内，且且相对湿度不不超过60%%。为确保焊焊接质量，现现场配备焊条条烘干箱，焊焊前按焊条使使用说明书的的要求进行焊焊条烘干。★焊缝缺陷超过允许许范围时，应应进行修补或或割掉重焊。返返修前，先将将表面的铁锈锈等杂物清除除干净，用磨磨光机将焊接接缺陷彻底清清除干净，修修磨出焊接的的坡口形状，返返修工艺与正正常施焊相同同，同部位的的缺陷修补次次数不得超过过两次，返修修处焊缝应按按原来的检测测方法进行检检测。⑵钢质管线焊接a、参加本工程施工工的电焊工必必须持证上岗岗。b、焊材材质必须符符合设计要求求，且有质量量证书或复验验报告。c、现场有以下情形形的不得施焊焊：雨雪天气气；手工电弧弧焊时风速＞＞8m/s；气体保护护焊时风速超超过2.2mm/s；大气相对对湿度≥90%时。d、焊接接头焊缝表表面不允许有有裂纹、气孔孔、夹渣、熔熔合性飞溅，不不得有低于母母材表面的凹凹陷。e、焊工每焊完一道道口，必须清清除熔渣、飞飞溅，检查焊焊缝外观。f、焊缝外观质量必必须符合设计计要求和标准准规范要求。g、管道焊后，外观观检查合格后后，方可进行行内部质量检检查。射线探探伤符合射线线探伤按GB33223—87《钢熔化焊焊对接接头射射线照相和质质量分级》。h、焊接后按设计要要求对焊缝进进行无损检测测。然后对所所有管线分段段试压和吹扫扫，吹扫顺序序为：先干线线，后支线，最最后为排污管管线，并填写写管线吹扫记记录。j、焊缝检验及验收收■由专职质检员采用用目测和焊接接检验尺对焊焊道进行外观观检查，外观观成型均匀一一致，焊缝及及其附近表面面上不得有裂裂纹、未熔合合、气孔、夹夹渣、飞溅等等缺陷。每道道焊口完成后后填写施焊记记录，经检验验合格后填写写质量检查记记录。■管线射线探伤按GGB33233—87《钢熔化焊焊对接接头射射线照相和质质量分级》进进行抽样射线线照相检验，探探伤比例≥5%，其质量不不得低于Ⅲ级；6.3.2.4管管线防腐补口口：按设计图图纸施工。6.3.2.5管管沟的开挖与与回填⑴对于DN150以内的的管道，管沟沟开挖要求：：一条管道敷敷设时，管沟沟底宽为“管外径+0.4m”，两条或多多条管道敷设设时，每增加加一条管道，管管沟底宽加宽宽“管外径+0.2m”。对于DN150以上的管道道，管沟开挖挖按设计要求求执行。⑵管道下沟前，必须须认真检查，发发现有折弯或或压瘪等缺陷陷，应割除更更换。⑶管道在下沟过程中中，避免损坏坏防腐层或保保温层。当管管沟弯曲半径径不够时，应应及时处理好好管沟，严禁禁瘪管下沟，降降低管线使用用寿命，下沟沟时采用专用用的吊具，严严禁强力将管管子推到沟里里。⑷在管沟回填前，应应检查管道防防腐保温质量量，对不合格格者进行返修修，合格后方方可回填。⑸在距管壁200mmm范围内，应应先用松散土土回填，再全全部回填。回回填土应高出出地面3000mm以上，作作为沉降裕量量，沉降后的的回填土不得得低于自然地地坪。回填后后要求恢复植植被防止水土土流失。6.3.2.6管管道试压⑴管道安装后，应按按设计规定及及规范要求进进行强度和严严密性试验：：⑵在强度和严密性试试验之前，应应进行分段试试漏检查；⑶站内管线设计压力力1.6MPa，强度试压2.4MPPa，严密性试试压1.6MPa。试压采用用近中性洁净净水为介质。⑷系统缓慢加压至强强度试验压力力后，稳压10分钟，检查管管道无变形、无无渗漏、无压压降为合格。然然后将压力降降到设计压力力，进行严密密性试压，稳稳压30分钟，经检检查无渗漏、无无压降为合格格。试压中有有泄露时，不不得带压修理理。缺陷修补补后应重新进进行试压，直直至合格。⑸埋地管道在管沟回回填前应按照设计计要求进行强强度和严密性性试验；⑹试压完毕及时填写写管道试压记记录，试压后应将将管内介质吹吹扫干净。管管线试压完毕毕，管接头处处应进行防腐腐处理。6.3.2.7管管道清扫⑴管道在投产前，进进行全线清扫扫。⑵管道清扫用压缩空空气分段、分分系统进行。扫扫线压力不得得大于1.6MPPa。⑶清扫前把不允许清清扫的设备、管管件隔离，从从旁通管道清清扫。6.3.2.8防防腐管的贮存存和搬运1）经检查合格的防防腐管应按规规格分别码放放整齐，码放放层数以防腐腐层不被压损损为准一般不不超过四层，防防腐管底部垫垫上软物，以以免损坏防腐腐层。2）防腐管装卸车时时，根据施工工现场的要求求，核对钢管管直径和防腐腐等级，并按按防腐厂的分类装车，不得得将不同壁厚厚及不同防腐腐等级的钢管管同车混装。3）装卸时使用宽尼尼龙带，应保保护防腐结构构和管口，严严禁摔、碰等等有损于防腐腐层的操作方方法。6.3.2.9防防腐管的补口口与补伤1）管道对接焊缝经经外观检查无无损探伤和试试漏合格后进进行补口。2）沥青绝缘管线内内补口采用现现场补涂随焊焊随补，外补补口前应将补补口处的泥土土、油污等污污物清除干净净，除锈质量量标准达到质质量要求。补补口时每层沥沥青或玻璃布布应将原管端端相应的留茬茬复盖50mmm以上，五油四布厚度度大于7mm。3）防腐管下沟前全全线用高压电电火花检漏仪仪检查防腐层层的连续完整整性，发现针针孔及不合格格处应修补，并并对修补处再再经一次检查查合格后方可可下沟。6.3.3玻璃钢钢管施工技术术要求6.3.3.1玻玻璃钢管内外外表面都必须须具有较强的的防腐能力，粘粘接材料必须须与管材料相相适应，玻璃璃钢管件必须须用机械缠绕绕。6.3.3.2玻玻璃钢管的粘粘接对口必须须准确，粘接接必须可靠，不不得有漏粘错错位等粘接不不良等缺陷。6.3.3.3粘粘接处应以圆圆滑过渡表面面应光洁，不不得有飞边、毛毛刺、凹凸不不平等外观质质量的缺陷。6.3.3.4玻玻璃钢管钻孔孔后，去飞边边毛刺，孔壁壁涂一层耐腐腐蚀固化树脂脂金刚砂。6.4容器设备安安装技术要求求6.4.1一般要要求6.4.1.1安安装前必须准准备好设备安安装施工图、设设备基础图及及非标设备制制造图等技术术文件。6.4.1.2设设备安装前必必须组织技术术人员向施工工人员进行技技术交底，使使施工人员全全面了解现场场施工情况，图图纸、技术标标准、操作规规程的质量要要求。6.4.2基础复复查6.4.2.1设设备安装前必必须对基础进进行检查验收收，合格后才才能进行设备备吊装就位工工作。设备就就位前，按设设计图纸划出出设备的基准准线，将设备备底座和基础础表面清理干干净。6.4.2.2基基础的相应尺尺寸，包括基基础的外形尺尺寸，预留地地脚螺栓孔（或或预埋螺栓）相相对尺寸，两两中心尺寸必必须在图纸要要求范围之内内。同时要把把实物和图纸纸及基础尺寸寸进行三对照照，如果图纸纸有偏差，必必须以实物尺尺寸为准进行行相应的处理理。6.4.2.3基基础检查验收收之前，所有有基础表面和和周围的模板板及地脚螺栓栓固定架露出出于基础外面面的钢筋都必必须拆除干净净。6.4.2.4基基础表面应没没有油污层，若若有油脂表层层时，必须进进行彻底的清清理，以免影影响安装施工工和二次灌浆浆的质量。6.4.2.5安安装前对基础础表面垫铁处处均须铲平，铲铲平后用水平平尺检查应是是基本水平的的。基础表面面与垫铁接触触面积要符合合有关规定。6.4.2.6基基础定中心线线之前，须将将基础承力表表面清扫干净净，不得有沙沙土等杂物。6.4.2.7根根据设计的基基准点、基准准线，在基础础上定出设备备主要的两条条中心线，即即纵横互相垂垂直的两条中中心十字线。6.4.2.8基基础纵横中心心十字线划出出后，根据图图纸校对地脚脚螺栓孔的中中心线是否准准确，其位置置大小和深度度是否与图纸纸符合，如其其误差值超过过设计范围须须和有关部门门研究解决。6.4.2.9根根据基础施工工时绘出的标标高线进行找找标高，一般般可用胶管连连通水准器将将标高由基准准点返到基础础上，用钢尺尺划出标高线线，然后根据据此标高线检检查设备的安安装高度。6.4.3地脚螺螺栓安装6.4.3.1螺螺栓应垂直无无歪斜。6.4.3.2螺螺栓光杆干部部分应无油污污和氧化皮，螺螺纹部分应涂涂少量油脂。6.4.3.3螺螺栓弯钩不应应碰孔底，螺螺栓上任一部部位离孔壁距距离不得小于于15mm。6.4.3.4螺螺母拧紧后，螺螺栓外露螺纹纹2-5个螺扣扣，受力均匀匀。6.4.3.5螺螺母与垫圈、垫垫圈与底座间间的接触均良良好。6.4.4垫铁安安装质量要求求6.4.4.1垫垫铁放置位置置应尽量靠近近地脚螺栓，相相邻垫铁间距距一般为5000mm左右右。6.4.4.2斜斜垫铁应配对对使用，组成成垫铁组时不不得超过四层层，高度为330-70mmm。6.4.4.3垫垫铁与基础接接触应均匀，垫垫铁间接触应应紧密，受力力均匀，不得得偏斜、悬空空。6.4.4.4垫垫铁组应露出出底座10-30mmm，找平后后，应将垫铁铁组断续焊牢牢。6.4.5容器、炉炉类设备安装装措施6.4.5.1容器、设备备吊装必须选选好吊装点。如如果设备本身身不带吊点时时，卧式设备备吊装点选在在鞍座以里位位置，立式设设备需要焊接接临时吊耳。6.4.5.2容器设备的的找正与找平平应按基础上上的安装基准准线对应设备备上的基准测测点进行调整整和测量。设设备找正和找找平其允许偏偏差应符合标标准规定。6.4.5.3容容器找正分二二次进行，灌灌浆前进行粗粗找，灌浆后后精找，并将将垫铁组点焊焊牢固，再进进行基础抹面面。6.4.5.4容容器设备梯子子平台等附件件的安装应在在设备试压前前安装完毕。安安装时应按制制造图纸及标标准规范要求求进行。6.4.5.5所所有容器设备备上的安全阀阀在安装前应应按设计规定定进行开启与与回座调试，每每个安全阀的的启闭试验不不能少于三次次。6.4.5.6所所有容器、设设备就位后，必必须经试验合合格后才能进进行防腐及工工艺配管工作作。6.5机泵安装技技术要求6.5.1开箱检检查验收6.5.1.1机机泵安装前按按出厂清单检检查到货情况况，检查内容容如下：零部件、易损备件件、随机工具具、出厂合格格证、设备使使用说明书设设备图纸及有有关技术资料料。主要设备和零部件件等表面有关关缺陷、损坏坏和锈蚀等情情况。设备开箱移交后至至工程交工前前，对设备采采取防护包装装做好防雨防防潮工作。6.5.1.2设设备开箱检验验应由供货方方、施工和用用户单位人员员参加，检查查不合格项由由供货方负责责处理，合格格后办理移交交手续。尤其其是压力设备备容器设备验验收时，除了了有出厂合格格证外，还必必须有压力试试验报告及记记录。6.5.2机泵安安装机泵安装前，施工工人员必须熟熟悉设备技术术文件和有关关技术资料，了了解其构造性性能和装配程程序。泵找正时，以基础础中心线为准准找正泵的中中心线，并使使两中心线重重合。允许偏差：泵的标标高、纵横中中心线及水平平度应符合设设计要求，若若无要求时，其其标高允许偏偏差±5mm，纵横横中心线允许许偏差±3mm，安装装基准线与建建筑物中心线线距离误差±20mm，纵纵向水平度误误差0.055mm/m，横向水水平度误差00.lmm//m。泵找正分二次进行行，灌浆前粗粗找，灌浆强强度达到后精精找，最后将将垫铁点焊牢牢固，进行基基础抹面工作作6.6保温施工技术要求求：6.6.1所有室室外地上安装管线均采用离心玻玻璃棉壳保温温，做法为：：管道除锈（Sa2.5级）-刷漆-离心玻璃棉棉壳(40mm~60mm，根根据设计来定定)-铁丝困扎-玻璃布缠绕-镀锌铁皮保护护层(0.5mmm)-螺钉紧固(玻璃钢管去去掉除锈和刷刷底漆工序)。6.7钢管线防腐腐施工技术要要求管线内外防腐涂漆漆前均应除锈锈达到Sa2.5级，内外涂漆漆按照标准规规范进行厚度度、电火花和和针孔检测。埋地管线作特加强级沥青防腐按照标准规范进行厚度、电火花、针孔、剥离强度检测。具体技术要求见防腐专业DL1-0000CC01。6.8电气、自动动化施工技术术要求根据工程所需的一一切设备及材材料一定按设设计要求进行行审报及购买买，材料的型型号及规格要要和设计要求求一致。所进的一切材料的的合格证出厂厂检验报告和和设备出厂试试验记录，一一切技术资料料齐全。做到所有进场的电电器设备和材材料及时进行行报审，经业业主和监理检检查认可后方方能使用到工工程上去。6.8.1电缆敷敷设工程1）金属电缆支架，电电缆导管必须须接地〈PE〉或接零〈PEN〉可靠。2）电缆敷设时严禁禁有绞拧，铠铠装压扁，护护层断裂和表表面严重划伤伤等缺陷。3）电缆敷设时电缆缆最小允许弯弯曲半径：无铅包钢铠护套的的橡皮绝缘电电力电缆10倍。有钢铠护套的橡皮皮绝缘电力电电缆20倍。聚氯乙烯绝缘电力力电缆10倍。交联聚氯乙烯绝缘缘电力电缆15倍。多芯控制电缆100倍。4）电缆敷设在易燃燃易爆气体管管道和热力管管道的下方，当当设计无要求求时，与管道道的最小净距距应按照下列列要求进行：：一般工艺管道平行行净距为0..4m，交叉叉净距为0..3m。易燃易爆气体管道道平行净距为为0.5m，交交叉净距为00.5m。热力管道平行净距距为1m，交叉净净距为0.55m。5）室外电力电缆采采用直埋敷设设时按照下列列要求进行：：电缆沟深度必须满满足0.7mm。电缆沟应平整，清清除杂物、石石块、坚硬土土块等，过路路处必须加护护管，护管长长度应超出路路基0.5mm。电缆敷设完后应盖盖100mmm厚的细砂或或软土，然后后铺盖红砖保保护。电缆沟回填土时，应应高出地面3300mm的的防沉土。必要时应设制电缆缆走向标识牌牌。6.8.2接地装装置安装工程程1）人工接地装置或或利用建筑物物基础钢筋的的接地装置必必须在地面以以上按设计要要求位置设测测试点。2）测试接地装置的的接地电阻值值必须符合设设计要求。3）防雷接地的人工工接地装置的的接地干线埋埋设，经人行行通道处，埋入深度不应小小于1m，且应采采取均压措施施或在其上方方敷设卵石或或沥青地面。4）当设计无要求时时，接地装置置顶面埋入深深度不应小于于0.6m，圆圆钢、角钢及及钢管接地应应垂直埋入地地下，间距不不应小于5mm，接地装置的焊焊接应采用搭搭接焊，搭接接长度应按照照下列要求：：扁钢与扁钢搭接为为扁钢宽度的的2倍，不少于于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为为圆钢直径的的6倍，双面施施焊。圆钢与扁钢搭接为为圆钢直径的的6倍，双面施施焊。扁钢与钢管、扁钢钢与角钢焊接接，紧贴角钢钢外侧两面或或紧贴3/4钢管表面，上上下两侧施焊焊。除埋设在混凝土中中的焊接接头头外，必须有防防腐措施。5）当设计无要求时时，接地装置置的材料，采采用钢材热浸浸镀锌处理，规规格型号应符符合规范要求求。6.8.3取源源部件的安装装安装取源源部件的开孔孔与焊接工作作,必须在工业业管道或设备备的防腐、衬衬里、吹扫和和压力试验前前进行。取源源部件的安装装,应在工艺设设备制造或工工业管道预制制、安装的同同时进行。取取源阀门应按按现行的国家家标准《工业业管道工程施施工及验收规规范》的规定定检验合格后后,才能安装。6.8.3.1压压力取源部件件的安装位置置应选在介质质流束稳定的的地方,与温度取源源部件在同一一管段上时应应安装在温度度取源部件的的上游侧,其端部不应应超出工艺设设备或管道的的内壁6.8.3.2物物位取源部件件的安装位置置,应选在物位位变化灵敏,且不使检测测元件受到物物料冲击的地地方。6.8.3.3温温度取源部件件的安装温度取源源部件的安装装位置应选在在介质温度变变化灵敏和具具有代表性的的地方,不宜选在阀阀门等阻力部部件的附近和和介质流束呈呈死角处以及及振动较大的的地方。热电电偶取源部件件的安装位置置,宜远离强磁磁场。温度取源源部件在工业业管道上的安安装应符合下下列规定:a与工艺艺管道垂直安安装时,取源部件轴轴线应与工艺艺管道轴线垂垂直相交。b在工艺管道的拐歪歪处安装时,宜逆着介质质流向,取源部件轴轴线应与工艺艺管道轴线垂垂直相重合。c在与工艺管道倾斜斜安装时,宜逆着介质质流向,取源部件轴轴线应与工艺艺管道轴线垂垂直相交。6.8.3.4压压力取源部件件压力取源部件的安安装位置应选选在介质流束束稳定的地方方。压力取源源部件与温度度取源部件在在同一管段上上时应安装在在温度取源部部件的上游侧侧。压力取源源部件的端部部不应超出工工艺设备或管管道的内壁。测测量带有灰尘尘、固体颗粒粒或沉淀物等等浑浊介质的的压力时,取源部件应应倾斜向上安安装。在水平平工艺管道上上宜顺流束成成锐角安装。压力取源部件在水水平和倾斜的的工艺管道上上安装时,取压口的方方位应符合下下列规定:a测量气体压力时,,在工艺管道道的上半部。b测量液体的压力时时,在工艺管道道的下半部与与工艺管道的的水平中心线线成0-35度夹角的范范围内。c测量蒸汽压力时,,在工艺管道道的上半部及及下半部与工工艺管道的水水平中心线成成0-35度夹角的范范围内。6.7.3.5物位取源部件。。。物位取源部件的安安装位置,应选在物位位变化灵敏,且不使检测测元件受到物物料冲击的地地方。6.8.3.6分分析取源部件件分析取源部件的安安装位置,应选在压力力稳定、灵敏敏反映真实成成分。具有代代表性的被分分析介质的地地方。在水平平和倾斜的工工艺管道上安安装的分析取取源部件,其安装方位位应符合标准准规定。被分析的气体内含含有固体或液液体杂质时,取源部件的的轴线与水平平线之间的仰仰角应大余15度。7施工进度计划：开工日期：20008年9月1日，竣工日期期：2009年8月30日；根据工程的的实际开工情况，工工期顺延。7.1施工计划编编制说明根据本工程的工程程量、甲方要要求工期和工工程特点对该该工程计划投投入1个项目部。该该项目部包括括1个安装队、1个土建队、1个保温防腐队、1个电气队。7.2施工计划（见见后图施工进进度计划表）8工程质量计划8.1质量方针目标：8.1.1质量方针针全员参与遵规规守法顾客至上恪守合同严格管理质量量一流诚信高效持续发展8.1.2质量目标标工程优良率90%%以上，合格格率100%。8.2单位工程划分根据《石油建设工工程质量检验验评定标准通通则》规定，划划分为一个单单位工程***脱水改造工程。分部工程划划分为4个：设备、容器器安装工程；20m3沉砂罐工程；工艺管管网工程；电电气、自控、仪仪表工程8.3质量检验和验收标标准质量检验和验收执执行《石油建建设工程质量量检验评定标标准》8.3.1SY40026—93石油建设设工程质量检检验评定标准准《建筑工程程》8.3.2SY40027—93石油建设设工程质量检检验评定标准准《站内钢质质工艺管道安安装工程》8.3.2SY44031—93石油建设工工程质量检验验评定标准《自自动化仪表安安装工程》8.4质量保证体系组织织机构项目经理项目经理QA/QC管理部QA/QC管理部杨士波Q/HSE管理部工程技术部经管部Q/HSE管理部工程技术部经管部采购部保温、防腐队电气队土建队保温、防腐队电气队土建队安装队为确保本工程全面面保证工程质质量的有效控控制，立足于于施工全过程程的质量管理理，建立健全全工程质量保保证措施。8.4.1认真抓好好切实保证施施工过程的质质量控制，建建立健全质保保体系，做到到分工明确，各各业务人员熟熟悉本岗位职职责，对本岗岗位工作负责责。8.4.2所有参加加施工人员均均应掌握有关关技术文件和和标准规范，掌掌握质量标准准及技术要求求，切实按程程序文件执行行。8.4.3根据重点点工序要求，成成立相应的QQC小组，解解决施工中遇遇到的质量问问题，确保工工期、质量和和效益。8.4.4狠抓质质量控制，注注重施工过程程的三个阶段段的质量管理理。即：施工准备阶阶段，施工过过程，竣工投投产验交阶段段。8.4.5过程检验验和试验的内内容：工序交接、自自检互检记录录，专项抽检检，进行验收收和评定，各各种试验记录录的抽查，隐隐蔽工程检查查验收等。8.4.6对重点工工序重点检查查和验收，检检查过程中发发现的质量问问题，不合格格部位，开具具不合格处置置通知单，要要求立即整改改，并加大奖奖罚力度，及及时责成有关关部门做出纠纠正和预防措措施。8.4.7质量记录录和工程资料料，及时整理理归档，做到到真实可靠，准准确无误。8.5质量检查控制点：：8.5.1安装工程程质量检查控控制点质量控制点检查内容检查单位项目部监理工艺管道安装管件、阀门检验√管沟开挖及回填√√管道组对√管道焊接：焊接工工艺评定√√焊缝外观质量检查查√焊缝无损探伤√√试压、吹扫√√非金属管道安装接口检查√√密封圈检查√同心度检查√试压√√系统吹扫√√设备安装工程设备验收√设备解体、清洗及及装配√基础验收：坐标尺尺寸、标高√√螺栓孔位置、深度度√√混凝土强度√轴线位置、标高√√纵横向水平找正√一次灌浆（混凝土土强度）√垫铁安装√二次灌浆（混凝土土强度）√试运转√√除锈检查√√环境温湿度检查√防腐层厚度抽查√√防腐层附着力抽查查√√防腐层搭接抽查√√防腐层外观质量检检查√√针眼、气孔、漏点点检查√√保温工程保温层固定√保温层厚度检测√保温保护层抽查√保温防潮、防水措措施抽查√√保护层搭接、坡向向密封检查√√保温层外观质量√√电气装置安装工程电缆敷设隐蔽前检检查√电缆支托架及桥架架安装√盘、柜安装允许偏偏差√接地线引入安装检检查√电机安装接地√√电机试运转√√防爆附件安装√绝缘电阻测试√√接地电阻测试√√阳极埋设√√汇流点测试√质量控制点检查内容检查者项目部监理方建设单位地基基础工程灰土，砂及砂石地地基：厚度，配配料及密实度度√√√地基顶面标高、表表面平整√√钢筋混混凝土工程模板工程：强度、钢钢度和稳定性性、预埋件位位置√√钢筋工程：接头、钢钢筋直径、位位置，箍筋设设置√√混凝土工程；配比比控制、振捣捣√√√构件安装工程：连连头、重要构构件安装标高高，垂直度及及轴线位置√√土建关键工序质控控点表8.6检验和试验验8.6.1土建分分部8.6.1.1检检查基坑、基基槽的土质和和处理符合设设计要求和规规范规定，回回填土必须按按规定夯实，挖挖填土方和场场区应平整，基基坑实测标高高允许偏差0—-50mmm，底面长宽宽符合设计要要求。检验方法：水准仪仪、钢卷尺8.6.1.2灰灰土地基工程程：基底的土质、灰土土的干土质量量密度或贯入入度必须符合合设计要求和和规范规定。灰灰土应配料正正确，搅拌均均匀，夯实密密实无松散起起皮，虚铺厚厚度符合规定定；留槎和接接茬位置应正正确、合理。顶顶面标高偏差差＜±15mm，表表面平整偏差差＜5mm。检测方法法：水准仪、钢钢卷尺、化验验报告、目测测8.6.1.3模模板工程：模模板及其支架架必须有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；控制好模模板接缝，砼砼现浇时无漏漏浆，尺量检检查轴线位移移<5mm，水准准仪检查标高高<±5mm，尺量量表面尺寸表表面平整<5mm。检测方法：目测、水水准仪、钢卷卷尺、水准仪仪8.6.1.4砼砼现浇工程：：砼所用水泥泥、骨料、水水和外加剂必必须有出厂质质量证明书和和试验报告；；砼的配合比比、原材料计计量搅拌、养养护必须符合合规范规定；；砼试块的取取样、制作、养养护和试验必必须符合标准准规定，表面面不允许有蜂蜂窝和孔洞；；用经纬仪检检查纵横坐标标的位移<±20mmm，平面外形<±20mmm，予埋地脚脚螺栓中心线线位移<±10mmm，深度尺寸<20mm，孔孔铅垂直度<10mm。检测方法：水准仪仪、钢卷尺、出出厂质量证明明书和试验报报告8.6.1.5钢钢筋工程：钢钢筋的表面必必须清洁；钢钢筋的品种、质质量和数量，焊焊条、焊剂的的牌号、性能能以及接头中中使用的钢板板或型钢均必必须符合设计计要求和有关关标准规定；；冷加工钢筋筋的机械性能能必须符合设设计要求和规规范规定。配配筋规格、数数量符合要求求，搭接长度度符合规定，无无缺扣、松扣扣检测方法：合格证证、化验报告告、钢卷尺设备安装部分地脚螺栓栓应垂直无歪歪斜，螺杆部部分应无油污污、氧化皮，螺螺纹部分应涂涂有少量油脂脂，螺母拧紧紧外露2-5扣且受力均均匀，螺母与与垫片、垫片片与底座接触触良好，垫铁铁放置应尽靠靠近地脚螺栓栓，相邻垫铁铁组间距一般般为500mmm，垫铁组组应配对使用用，最多不超超过四层，高高度为30-70mmm，垫铁组组露出底座10-30mmm，找平后后应将垫铁组组断续焊牢。泵泵体水平度（每每米）纵向≤0.05mmm，横向≤0.10mmm，与建筑筑物轴线距离离小于±20mm，与设备备平面位置<±5mm。检测方法：目测、钢钢卷尺、粉线线、合格证、水水平仪、小锤锤、扳手、出出厂合格证书书和设备技术术文件、运转转及清洗记录录、用水平尺尺、百分表、塞塞尺。工艺安装部分:.1管件阀门及及管件加工分分项工程弯管、异径管及其其它的材质、规规格、型号必必须符合设计计要求，阀门门、法兰、垫垫片、螺栓的的材质、规格格、型号必须须符合要求和和规范规定，法法兰密封面应应平整、光洁洁不得有毛刺刺及径向沟槽槽、螺栓及螺螺母的螺纹应应完整无伤痕痕、毛刺等缺缺陷、螺栓与与螺母配合良良好，管子在在使用前应进进行外观检查查，其表面应应无裂纹、折折叠、重皮等等缺陷。检验方法：检查合合格证、试压压试漏记录、目目测、钢卷尺尺、钢直尺.2管道组对分项工程程管道组对前坡口及及其内外表面面25mm范围围内泥污、油油锈等杂质应应清除干净，并并应清除管内内一切杂物，定定位焊长度应应为10-15mm，且不不应少于三处处，沿圆周均均匀分布。焊焊缝的厚度为为2-4mmm且不超过管管壁厚度的2/3，直管段环环缝间距不小小于100mmm，且应大大于管直径，用用焊接检验尺尺检验组对错错边量小于等等于10%壁厚且≤１ｍｍ，管管口平面倾斜斜度DN≤100mmm时≤1mm，DN大于100mmm时≤2，组对间隙δ≤9mm时，1-2.5mmm，δ大于9mm时1-3.5mmm。检验方法：检查质质量证明书或或复验报告、焊焊接检验尺、目目测8.6.4.3管管道焊接分项项工程焊接材料的材质必必须符合设计计要求，管道道焊接前必须须做焊接工艺艺评定，且应应符合焊接工工艺评定的规规范要求，管管道焊缝无损损检测符合要要求，施焊人人员必须经过过考试并有合合格证。焊缝缝表面不允许许有裂纹、气气孔、夹渣、熔熔合性飞溅，焊焊缝表面不允允许有低于母母材的凹陷，咬咬肉深度小于于等于0.55mm，连续续长度≤50mm且两两边长度小于于10%L，焊缝余高0－3mm，焊缝缝宽度超出坡坡口两边1－２mm，无损检检测按规范要要求进行，同同时每个焊工工应在焊道一一侧打上自己己的焊工号。检验方法：合格证证、焊接检验验尺、目测、无无损检测报告告、钢卷尺、钢钢直尺8.6.4.4管管道安装工程程法法兰应同轴、平平行、受力均均匀，螺栓外外露丝扣2-5扣，长短一一致，阀门安安装位置正确确、水平、垂垂直，填料的的规格、材质质符合要求。支支托架的安装装应位置正确确、牢固，活活动面与撑面面接触良好，移移动灵活。用用水准仪拉线线和尺量室内内外、地面上上下各种管线线的标高和坐坐标符合要求求。立管垂直直度小于5%，成排管道道、阀门上线线≤5mm，间距≤15mm，交交叉管的外壁壁或绝缘层间间距大于200mm。检验方法：试压记记录、目测、钢钢卷尺、钢卷卷尺、粉线、水水准仪、经纬纬仪、铅锤8.6.4.5管管道涂漆、保温分部涂漆：检查涂漆的的种类、颜色色和质量必须须符合设计要要求和规范规规定，管道表表面应无油污污、无氧化铁铁、无浮锈。涂涂层的质量应应均匀、颜色色一致、漆膜膜附着一致，厚厚度遍数符合合要求，无剥剥落、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷，涂层层应完整、无无损坏、无漏漏涂。保温：保温层厚度度符合设计要要求，固定牢固。支支撑框架焊接接符合规范要要求；保温层外观应平整整，无鼓包、凹凹陷现象。检测方法：合格证证说明书、钢钢卷尺、目测测、水准仪、钢钢针、电火花花检测仪8.6.4.6玻玻璃钢工程玻璃钢管道在施工工前对管线及及管件检查合合格后，应清清理管道连接接处的内外污污泥、油污和和其他杂物。将将管口打磨成成45°角后，将管管线接头部分分打磨合格后后清除粉末，才才能进行粘接接。玻璃钢管管的粘接对口口必须准确，粘粘接必须可靠靠，不得有漏漏粘错位等粘粘接缺陷。粘粘接处应以圆圆滑过渡表面面应光洁，不不得有飞边、毛毛刺、空鼓、凹凹凸不平的外外观质量的缺缺陷。检验方法：目测、尺尺量、检查合合格证或质量量证明书。8.6.5电气自自控部分8.6.5.1温温度取源部件件：垂直安装时管道与与取源部件两两轴线垂直相相交，拐弯处处安装时管道道与取源部件件两轴线相重重合，倾斜安安装时是否逆逆介质流向。检验方法：尺量、观观察8.6.5.2压压力取源部件件：取源方位是否符合合要求，取源源部件管端不不应超出管道道或设备内壁壁，安装位置置正确。检验方法：观察、核核对记录8.6.5.3压压力仪表：位号符符合要求，外外观完整，附附件齐全，固固定牢固，接接线正确，管管路正确无渗渗漏位置。8.6.5.4物物位仪表取源源部件：浮子液位位计式导向装装置应垂直，导导向装置内液液流畅通，安安装位置正确确。检验方法法：尺量、观观察8.6.5.5接接地安装：接地体顶面埋设深深度，接地体体于建筑物间间距，垂直接接地体间距与与其长度比值值，接地体搭搭接长度符合合规范要求。检验方法：尺量、观观察8.6.5.6电电缆敷设：电缆最小允许弯曲曲半径与电缆缆外径比值、埋埋设深度符合合设计要求。检验方法：尺量、检检查辐射记录录9.劳动力需求计划：：（见附表）10.临时设施规规划（见施工工平面布置图图）11.施工平面布布置图（见附附图）12.各项材料需需求计划12.1安装工程程主要设备、机具计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场时间备注1硅整流焊机AX400221kW台102008.8.3302U型环30吨个16个2008.8.3306千斤顶30吨个32008.8.3307钢丝绳吨22008.8.3308手拉葫芦2.5t个42008.8.3309焊条烘干箱ZHC-60个12008.8.33010磨光机φ150个42008.8.33011磨光机φ100个82008.8.33012防毒面具套202008.8.33013离心泵IS125-900台12008.8.33014钢法兰截止阀J11T-1.66DN880套215钢法兰截止阀J11T-1.66DN665套216水龙带DN65条617防暴轴流风机BT35-11//N0.5台318电缆3×25+1×110m20019控制葙XL-21-B套220临时电源线VV22-144*35米20021照明电缆米20022电火花检漏仪20A台123射线探伤机XXQ-25055台125安全带副2026安全网具2028钢盘尺50M个129钢盘尺30M个130钢板尺2M个231钢板尺1M个232火焊工具套433解放卡车5t中国一汽CA9882辆134吉普车庆铃辆136平板车40吨辆137枕木300*300**2000根2038吊车50吨辆139吊车35吨辆112.2电气自控电信工程程主要机具计计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场日期备注1活动电焊机台12切割机台13冲击电站只24普通电钻只15钢锯把66升降梯10M个17合梯5M个28火焊工具套29组合工具套310台虎钳台211力矩扳手把212电动套丝机台113压力钳只214临时电源线VV22-144*35米10015照明电缆VV222**4米10016室外配电箱100KVA台117开孔器3/4"-2"台112.3土建工程程主要机具计计划表序号机械或设备名称型号单位数量计划进场时间备注1砼搅拌机350L台12008.8.2262平板振捣器ZW-50台43插入式振动棒ZN-50台44钢筋切断机FGQ40-1台15园盘锯台16电焊机ZX5-40台27翻斗车1t台28蛙式打夯机DL-150台49除锈机台110经纬仪台111水准仪台112百分表块113框式水平仪个112.4防火措施主要要机具计划表表序号设备或机具名称规格或型号单位数量计划进场日期备注1消防砂m3102干粉灭火器8Kg台63消防水桶5Kg只44消防铁锨把45消防斧、钩（各两把）把213.主要技术经经济指标和保保证措施13.1HSE措措施为了满足工程设计计规范和业主主要求，有效效地防止施工工作业中的各各种伤害，保保护员工的安安全和健康，防防止对环境造造成污染和破破坏，创一流流的施工业绩绩，我们在本本工程施工中中全面推行HHSE管理，以以使我们的管管理达到标准准化、规范化化、程序化。组织机构见下图：：项目负责人：专职安全员：安装队土建队防腐队项目负责人：专职安全员：安装队土建队防腐队保温队电气队13.1.1现场场管理13.1.1.11施工现场必必须设有施工工平面图，安安全技术措施施，安全组织织机构及安全全标语牌，各各种施工机具具，工房放置置必须合理。.2所有进入施工工现场的人员员必须穿戴安安全劳保服、劳劳保鞋，高空空作业必须系系安全带。13.1.1.33现场的材料料必须堆放整整齐。易燃易易爆，易腐蚀蚀有毒物品，不不得随地乱放放，要有专用用器具，设专专库存放，达达到安全要求求。13.1.1.44现场废料回回收集中处理理，施工现场场做到无焊条条头。13.1.2施工工管理13.1.2.11现场安全用用电，架设临临时电力线路路，高度必须须在3米以上，跨越越道路应高于于6米，临时铺设设电缆，过路路必须穿保护护套管。施工工现场不得架架设裸导线，各各种电气设备备必须接地良良好。场地配配电（箱）应应具备防护措措施，有门、锁锁，箱内无杂杂物、金属外外壳有接地，不不准用金属丝丝代替保险丝丝。每如电气气设备应单独独设开关或熔熔断保险，严严禁一闸多机机，凡移动设设备和手持电电动工具要在在配电箱内装装设漏电保护护器。使用各各种手持电动动工具时，必必须将电源线线接地，有漏漏电保护器的的配电箱内，必必须戴绝缘手手套。照明线线路按标准架架设，从事电电气安装、维维修人员应是是经过基本技技术和安全技技术培训，经经考核发证的的电工。13.1.2.22起重吊装：：起重指挥信信号必须明确确，起重吊运运必须有专人人统一指挥。起起吊前作业人人员远离吊物物，起重臂下下，不准有人人逗留，要检检查吊钩、索索具、滑轮等等设施情况；；吊物不清的的情况下，不不准进行起吊吊作业。起吊吊时必须进行行试吊后正式式起吊，要稳稳步提升吊物物的高度。13.1.3班组组管理13.1.3.11坚持班组日日检、中队旬旬检的安全检检查制度，对对查出的问题题要进行认真真整改，坚持持班前安全讲讲话和班后讲讲评制度。开开展日常性安安全教育，同同时对重点工工序进行安全全技术交底，各各种安全资料料必须带到现现场。13.1.3.22特种作业人人员必须持证证上岗，无证证人员禁止上上岗操作，持持证率达到1100％。13.1.4气焊焊作业与动用用火管理13.1.4.11氧气瓶、乙乙炔气瓶、防防护圈、帽配配戴齐全、瓶瓶身无损伤。13.1.4.22氧气瓶应抬抬高15－30度，乙炔炔瓶使用时应应垂直摆放，不不准平放，两两瓶之间的距距离为5米以上，距动动火点为100米以上。13.1.4.33要站内动用用火时，必须须认真工业动动用火审批制制度，做到“三不动火”：即没有审审批合格的《胜胜利油田工业业动火申请报报告》和《胜胜利油田工业业动火安全措措施确认书》不不动火；动火火监护人不在在现场不动火火；动火措施施没有彻底落落实不动火。13.1.4.44站内施工：：改造工程施施工时，每个个施工现场必必须准备4个以上的灭灭火器。13.1.5项目目经理安全职职责13.1.5.11项目经理是是项目工程安安全生产第一一责任人，对对安全生产负负全面责任。13.1.5.22保证企业安安全生产法令令、法规和规规章制度在基基层贯彻执行行，把安全工工作列人议事事日程，做到到“五同时”：即将安全与生生产的产量（进进度）一起抓抓，在计划、布布置、检查、总总结、评比生生产工作的时时候，同时计计划、布置、检检查、总结、评评比安全工作作。13.1.5.33组织制定定并实施项目目工程的安全全管理规定、安安全措施及计计划，建立安安全管理网络络。13.1.5.44组织对新人人（包括实习习、代培人员员）进行三级级安全教育，对对职工进行经经常性的安全全教育、培训训。组织安全全活动，指导导督促管理人人员，按“谁主管、谁谁负责”的原则，做做好本职范围围内的安全工工作。13.1.5.55组织施工现现场的安全检检查，消除各各种不安全因因素，保证生生产设备、安安全防护、临临时用电等符符合安全规范范。13.1.5.66经常检查现现场的安全工工作，发现隐隐患及时整改改，制止违章章作业。对事事故接“三不放过”的原则，查查清事故的原原因，制定防防范措施，并并提出处理意意见。13.1.6施工工班组长安全全职责13.1.6.11贯彻执行安安全生产指令令和要求，全全面负责本班班组的安全生生产。13.1.6.22组织职工学学习并贯彻各各项安全生产产规章制度和和安全技术操操作规程，教教育职工进章章守纪，做到到不违章指挥挥，坚决制止止他人违章作作业。13.1.6.33组织并参加加班组安全活活动，坚持班班前会讲安全全。施工中检检查安全、收收工后总结安安全。13.1.6.44负责对新工工人（包括学学习、代培和和参观人员）进进行安全育。13.1.6.55负责各种设设备、安全设设施、消防器器材的检查维维护工作，并并保持运行正正常和完好。督督促教育职工工正确使用劳劳动保护用品品，用具和灭灭火器材13.1.6.66负责班组安安全检查，发发现不安全因因素及时组织织力量消除。特特殊情况或实实发生事故后后应立即报告告，同时组织织抢救，保护护好现场，做做好详细记录录，参加事故故调查分析，落落实防范措施施。13.1.7职工工安全职责“13.1.7.11遵守安全生生产操作规程程和设备维护护保养制度，不不违章蛮干，特特种作业人员员必须持证上上岗。13.1.7.22正确穿戴和和使用劳动防防护用品、用用具。13.1.7.33严格遵章守守纪，按时参参加安全生产产活动，学习习安全规程和和安全要求，增增强安全防护护意识。13.1.7.44有权劝阻、纠纠正他人的不不安全行为，有有权拒绝不符符合要求或违违反规章制度度的指化调度度及安排，发发现隐患及时时整改。13.1.7.55关心安全生生产情况，及及时向领导或或有关部门提提出合理化建建议。13.1.8设备备管道试压安安全措施13.1.8.11应遵守设计计和规范要求求（介质、压压力、停压时时间）进行试试压，试压前前应进行详细细检查，确保保具备升压的的条件，方可可试压。13.1.8.22压力表的选选用和安装应应符合规范。13.1.8.33要有出厂检检验合格证并并有铅封，压压力表的精度度等级为1级。13.1.8.44压力表应巫巫在安装于容容易观察的地地方，应安装装双表。13.1.8.55水压试验时时，设备和管管道的最高点点要设置放空空间，以便上上水时空气排排放干净。试试压后先将放放空阀打开，进进行卸压到零零。13.1.8.66试压物体避避免受强烈的的撞击，升压压降压应缓慢慢。13.1.8.77试压时，临临时采用封头头或盲板应满满足强度要求求，阀门螺栓栓要上齐全紧紧固，并做好好明显标志，试试压后应及时时排除，发现现泄漏时，不不允许带压补补焊或紧固螺螺栓。13.1.8.88试压时管道道跨路等明显显部位应安排排专人进行守守护，放置明明显标志无关关人员不得靠靠近。13.1.9事故故调查13.1.9.11在生产过程程中，发生伤伤亡事故，要要查明原因，分分清责任，拟拟定改进措施施，防止事故故的重复发生生。13.1.9.22在事故调查查分析中，要要做到三不放放过。即事故故原因分析不不清不放过；；事故责任者者和群众没有有受到教育不不放过；没有有采取相应的的防范措施不不放过。13.1.9.33一旦发生事事故项目组立立即组织调查查，并及时向向有关部门报报告，同时做做好善后处理理工作，使损损失控制在最最低限度。13.1.10事故应急处处理13.1.10..1事故发生后后，首先抢救救伤者。13.1.10..2采取措施制制止事故的蔓蔓延扩大防止止二次伤害。13.1.10..3建立警界线线，撤离所有有无关人员并并禁止入内。13.1.10..4保护事故现现场。凡与事事故有关的物物件痕迹、状状态不得破坏坏，如果抢救救伤者，需要要移动现场某某些物体时，必必须做好现场场标志。13.1.10..5对事故责责任者处理严严格按工程建建设一公司安安全管理规定定实行，视不不同情况，对对事故责任者者及有关人员员提出处理意意见报告。13.2保证工程程质量措施检验程序的批准检验程序的批准检验人员资质合格的计量器具工人的自检工序间的互检项目部检验人员的检查资料整理保存监理公司及第三方的监督检验政府的监督依据合同编写程序文件监理审批13.2.1质量量控制要素13.2.1.11根据本工程程的特点，项项目经理部按按附表2确定的初步步的质量控制制点进行重点点控制，包括括焊工及特殊殊人员资格、文文件控制、材材料检验、材材料保管发放放、测量放线线、开挖回填填、布管、对对口、焊接、试试压、清管、交交工验收等。开开工前我们将将提交详细的的此表。13.2.1.22按照附表一一规定的控制制环节和重点点部位、控制制内容、控制制目标和控制制方法进行控控制时，项目目经理部要做做到：●对影响控制点的质质量因素进行行分析，找出出主要影响因因素，从预防防出发编制保保证措施，进进行技术交底底；●确保控制点施工所所需资源条件件和环境条件件；●实行作业组按技术术交底施工、自自检控制、专专检把关、专专业责任师检检查工艺纪律律的控制体系系。13.2.2质量量监督和检查查13.2.2.11项目经理部部总工程师负负责编制本工工程质量检验验计划，规定定人员职责、明明确检验项目目、执行标准准、检验方法法、记录要求求，并组织实实施。13.2.2.22进货检验和和实验●由材料责任人员负负责对现场压压力管道元件件和材料的进进货检验控制制，提料员、保保管员负责压压力管道元件件和材料的外外观检验。确