污水处理厂安装施工方案

山东污水理厂安装工程施工组织设计一、编制依据及编制原则1编制依据1.1某市某污水处理厂安装工程施工招文件；1.2某市政工程设计研究总院设计的青市某污水处厂安装工程工图纸及技规定；1.3某污水处理厂安装工程招标答疑；1.4现场踏勘所掌握的情况和资料；1.5现有的技术水平、施工管理水平和械设备配备力及以往所事污水处理的施工经验1.6本工程施工所遵循的相关规范、规和技术标准图集；1.7本企业质量保证手册、职业安全健管理手册、境管理手册程序文件及关管理制度1.8相关的劳动、材料、机械定额。2编制原则2.1充分考虑其科学性、合理性，与业招标文件的合性，体现业的施工能和管理水平2.2确保工程质量一次性验收合格：优施工组织方，采用机械、专业化施，严格质量制。贯彻企质量方针和标，精心组、科学施工，确保工程质量和施工安。2.3确保安全：实行严密的管理和施工施，针对工中可能出现全隐患的部和施工过程实行重点监，确保万无失。2.4确保工期：鉴于本项工程的特殊性我们一定从种资源配置手，按照总工期要求，化施工网络实行目标控。根据拟定工期，经网络优化，充分考虑施工干扰冬雨季季节响、各种突事件影响等不利因素，齐各种资源确保总体工目标实现。2.5文明施工、爱护环境：在施工过程，采取环境护措施，尽少占线外用；采取各种施尽量减小地噪声、减粉尘污染，到文明施工、保护环境。二、工程概况1工程简介某市某污水处理厂安装工程点位于山东省某娄山河游入胶州湾处胶州湾高速路的西侧务积为6.0km2地面积115000平方米，近期处理规模为万3/d，该工程由某市政工程计研究总院设计。主要生产设施有粗栅及进水泵、细格栅及气沉砂池、沉池配水井及污泥泵房、初沉池A/A/0生反应池、二池配水井及泥泵房、二池、加氯接池、加氯间电动鼓风机、配泥井、泥浓缩池、二沉污泥贮泥池、污泥浓缩机房贮泥池、污脱水机房及仓、加药间再生水泵房，工程承包围包括总图单体构筑物管道的供货安装；各单体的采暖、给排水管设备的安装部分设备（吊设备、存泵等）的供及安装；机设备的安装部分电气、表、自控设和配件、管件材料等的供货和安，以及单机试、全厂联调试、污水试运行、验。工程计划2年月日开工2008年月5日工。2处理工艺流及工艺简介污水处理工艺采用分点进水倒置/A/O工艺，处理后水采用复合氧化氯消毒排入胶州湾污泥处理采厌氧消化、水外运处置现阶段污泥处理采用污泥浓缩脱+外运生填埋的方。2.1污水处理工艺流程进水→细格栅及曝气沉砂池→初池配水井→沉池→生物→二沉池→外线消毒槽出水2.2污泥处理工艺流程2.2.1初池污泥初沉池污泥房→配泥井污泥浓缩池贮泥池2.2.2二池污泥二沉池回流剩余污泥泵2.2.3二池回流剩余污泥泵回流污泥→A/A/O反应池2.2.4二池回流剩余污泥泵污泥回流剩污泥→二沉泥贮泥池→泥浓缩机房贮泥池2.2.5贮池→污脱水机房→泥料仓→污外运3工程难点分3.1工程设备的供货厂家较多，与设备接的法兰或纹接头需待备到货后，据设备进、口尺寸进行工，施工准困难。3.2该项目为综合工程，工程量较大，工高峰期时冬季，气温，人员密度大，各单位程及各工艺间安装交叉多，对厂区设管道、电缆施工过程增加难度；施组织较为繁。这给劳力机具的组织调度增加了度。3.3电气设备、仪表及自控设备技术先，安装要求。3.4本工程自控系统为PLC控制工程调试比复杂。4核心工A法艺简介4.1核心工艺A/A/O法是厌氧缺氧好氧工艺的简称，本工不仅能够去有机物，同还具有脱氮除磷的功能4.1.1厌段的首功能是释放，同时部分机物进行氧；4.1.2缺段的首功能是脱氮硝态氮是通内循环由好反应器送来，循环的混液较大，一为2倍的原污水流量；4.1.3好段是多能的，去除机物，硝化吸收磷等项应都在本段行。4.2本工艺具有以下各项特点：4.2.1运中无需药，两A段只用轻缓搅拌，以不加溶解氧为度，运行费低；4.2.2在氧、缺、好氧交替行条件下，状菌不能大增，避免了泥膨胀的问；4.2.3工简单，停留时间短建设投资少三、施工组织方案及施工前技术备1施工组织1.1项目管理机构：在仔细研究招标文件、图纸及有资料的基础，结合本工的工期、质要求和工程点，以及企施工过的同工程的施工验，经研究决定采用项目法施工，施工现成立项目经部，对工程目的工期、量、安全、本进行科学管理，以确本工程顺利工。项目组机构见附图一。1.2项目经理部职能与责任1.2.1在目经理领导下组成目管理班子合理地组织工程项目的产要素的优组合，使施方法先进，织合理，参与项目的各门配合密切，贯彻和执行业主现代表、供货、监理公司关工程建设的要求，根总工期要求土建与其它响安装施工实际情况精组织施工。1.2.2编月、旬周生产计划落实工期目、质量目标成本目标，保工程项目顺利完成。1.2.3工安全、量、工期、本及文明施等责任到人根据工程项的具体情况定期召开生协调会议，决施工中的问题。1.2.4本程实行设监理制，此，施工期各分部、分工程开工及收与监理部都有着密切联系。工程工中要考虑监理部门对工单位提出的要求，以使该项目度快、质量，及早发挥资效益。1.2.5项经理对全、质量全负责，坚持目经理领导的项目安全产正常工作为切实抓好目的安全与量。1.3项目主要管理人员：项目班子由项目经理一人，项目经理一人，目技术负责一人、各专分别设置专技术负责人人、质量员人、安全员人，以及材料员、设备员、计量员、资料等主要工程术管理人员成。具体负本工程的施生产，质量全、技术、务成本及文施工的管理对内、外的协调事务。1.4项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由目经理领导项目部技术责人控制，业技术负责跟班监督，职质检员检评定的四级理系统，形成一个横向贯通到各施工项目纵向由项目理到班组的量管理网络认真执行质量体系文件，落实各人员岗位责制；建立以目经理为工质量的第一任者，由质员牵头的质保证体系；保工程的每道工序都在质保体系的监控之。1.5项目安全保证体系：为保证本工程施工安全，建立由目经理领导项目部技术责人控制，业技术负责跟班监督，职安全员检评定的四级理系统，形成一个横向贯通到各施工项目纵向由项目理到班组的全管理网络认真执行安全体系文件，落实各人员岗位责制；建立以目经理为工安全的第一任者，由安员牵头的安保证体系；保工程的每道工序都在安全保证体系的监之下。具体设置详见附图四。2施工准备2.1组织准备根据本工程的特点和具体情况制和建立各项理、工作制。同时作好程技术人员施工人员的织配备工作为工程施工好充分的准备。2.2技术准备2.2.1组有关技人员，熟悉工图纸，搞各专业施图纸的会审。认真听取设计人员技术交底，会设计意图了解相关专工种之间的合要求。进步理顺各专的施工程序有条不紊地组织施工。2.2.2技人员和理人员在开前要认真研熟悉施工图合同文件以国家有关规标准等有关术资料，进步完善施工组织设计和工方案，切实做好施工布署。2.2.3开前要详了解工程项所在地区的象和自然条情况，建设地和水文地情况，以便针对性地做施工平面布置，确保施顺利进行。2.2.4开前，各业技术人员对施工队和工班组做好面的书面技交底，项目术负责人要织有关人员按照企业质量保证手册求，作好本项目的质量策划，并制好项目质保证计划。时，各专业术人员要针工程的具体况，编制好体的施工方、作业指导。并根据工期要求和施工部署，做详尽的材料应计划，施机具计划和动力需用量划，制订好建与安装及专业工种之的组织配合工措施。2.2.5做施工中用的有关施及验收规范验评标准等术资料的准工作，对所集的有关技资料，必须入现场，以便指导施工2.2.6首按照设要求制定设的采购计划做好设备采工作。2.2.7进各单位程及总用电荷计算，按厂区总图各位工程的相位置绘制施临时用电平图，编制临施工用电组织设计。2.2.8进各单位程及总用水计算，按照区总图各单工程的相对置绘制临时水平面图，好临时用水供水及试验用水排放方及路径的设计规划。2.2.9编各单位程进度计划根据总工期求及土建与它影响安装工的实际情，进行合理叉施工安排做好工序衔接，绘制总期形象进度图表。2.2.10编制各单位程施工预算，设备、材采购计划，动力使用计，设备、机使用计划，制加工及外加工计划。2.3资准备2.3.1工开工前项目部材料门应全面了和熟悉承包同等有关文，按照质量证计划，施组织设计的作计划，施工机械设备划，材料供应计划的要求，落实材料的货源做好订货采，催交和验工作，并根施工进度的需，组织好料进场及施机具的进场作，以确保施工顺利进行。2.3.2对所购置各种材料严把关严按国家有关材检验和验收准进行验收质规格型号质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场以便确保工质量。2.4施工现场准备2.4.1项部派出遣组进驻施现场，进行工准备工作并对施工现进行踏勘，甲方指定的管部门联系根据施工现场具体情况布设施工用水、用电管线。2.4.2现搭设办室、材料、备库房、工劳保库房、设非标制作工场，筹建工人员住房生活设施。按照工程需要量计划和求，组织施工机械设备进场，按规定的地点放和布置，顺利进场施做好充分的备。根据本程施工现场具体情况，工现场生产生活临时设施初步设想安排如下2.4.2.1占用部分场作为制作加工、材料设堆放场地及型材料储存库。2.4.2.2搭设管理人办公及职工住宿生活设。2.4.3施机具的备：根据企的资源条件按照施工机需用量计划施工要求组施工机具进。2.4.4施工力安排：由于工程施工任务比较重工期又短，了加强管理提高工程质，作业层拟配备:设备安装作业队二个，管道安装作业队三个，电气仪表安装作队三个，通空调安装作队一个，土作业队二个由项目部统领导，确保程顺利施工根据本工程目工程量大、工期紧、交叉作业繁，施工难大的特点，保证工程质和进度，项部将根据工进展情况对动力予以动调整。3施工部署根据本工程设备、管线多、电气控安装工程大、工期紧任务重的特和具体情况为到安装与建科学合理排和密切协的原则。总体布署如下：3.1充分做好开工前的准备工作，按照划及时组织员、机具进，布设好施用水、用电安排好施工员的生活设。及时组织程材料进场，为正式开工做准备。3.2从工程开工之日起，首先抓好预制工和各种管支吊架及电桥架支架的作安装，以有关设备基的验收工作3.3由于该工程设备多，待设备基础验合格后，应即进行设备就位安装，管道、电气自控等工程工创造条件3.4随着工程的设备安装，工艺管道、缆敷设，电等安装工作面铺开。此段，已进入式施工高峰项目部各级各专业管理员，务必加强工程的施工管理、组织挥、施工现调度和技术质量安全管。安装各专之间，与土之间必须加交叉施工配协调工作，保顺利正常施工。3.5为确保工期，根据土建施工所具备工作面合理划分施工段同时，根据建与安装各业同时施工叉作业多的点，人员、具采取动态管理，随时做好人员机具调配。要做人员、机具工作面三不置，以保证期目标的实。四、主要工程项目的施工程序和工方法总的施工原则：先地下后地上；主（干）线支线；先预、后安装；吹除后试压先防腐后绝；先检查后蔽。1设备安装设备安装工程是整个污水处理厂装工程项目施的开始点关键环节，备的安装质及进度将直影响后续管、电气及自安装工程施工，并影响设备投入正常生产行时的使用能和安全性。因此要组施工人员严按施工图和术文件要求行组装和安，保证安装度。使施工人员熟悉设备安装特、技术质量求、施工工方法，并认做好记录。1.1施工中采用的规范、标准及其它技文件《机械设备安装工程施工及验收用规范GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施及验收规范GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及收规范GB50270-98《城市污水处理厂工程质量验收范》GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求1.2.1安程序开箱检查→础验收→设设备安装基准线和基准点→地脚螺栓装→垫铁安→设备吊装位→设备安调整→设备浆→设备二次找平→设备清洗→设装配→单机运行1.2.2开检查与管1.2.2.1设备开箱应业主、监理、供货商及工方共同参。1.2.2.2开箱前核实号、箱数及检查包装情。1.2.2.3核实设备的称、型号及规格，应符设计要求。1.2.2.4检查清点装清单、设备技术文件、机资料及专工具，其资应齐全，满施工要求。1.2.2.5设表面不应损坏和锈蚀等缺陷，部不得缺损。1.2.2.6对以上检查况填写开箱记录。1.2.2.7开箱后的设及零、部件和专用工具妥善保管，应使其变形损坏、锈蚀丢失。1.2.3基验收设备安装前，设备基础应中间交和验收，基强度达到设要求，基础坐标位置及高，预埋地螺栓或预留的坐标位置标高应进行复测。1.2.3.1基础验收应在土建基础合格交付后行，验收应业主、监理施工单位共参加。1.2.3.2设备基础的位置，几何尺寸质量要求应符合设计及行国家标准钢筋混凝土程施工及验规范并足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差允许偏差（mm）项目坐标位置（纵、轴线）不同平面的标高平面外形尺寸平面的水平度（括地坪上需装设备的部分

每米全长

±20-20±205101.2.3.3设备基础表和地脚螺栓的预留孔中油污、碎石泥土、积水均应清除干，预埋地脚栓的螺纹和母应保护完好，放置垫部位的表面应凿平。1.2.4设设备安基准线和基点设备就位前，依据设计施工图和量控制网以现场条件确基准线中心板和基准点位置，绘制置图，并根布置图预先设好中心标板和基准点。中心标板和基准应埋设牢固妥善保护。1.2.4.1安装基准线般都是直线，根据两点定一条直线原则，可以定一条安装准线。因此要找正一条装基准线，要确定两个准中心点。1.2.4.2安装时的基中心点，根据设备基础基准定出安用的基准中点，选用的基准点中心间的距离要够大，以减少偏差。1.2.4.3基准线的形：确定了基准中心点后根据基准中点进行放线放线的形式般有下列几：划墨线、点带线、光,拉线。1.2.4地螺栓安1.2.4.1地脚螺栓的铅垂度不应超过/100。1.2.4.2地脚螺栓离壁的距离应大于5mm。1.2.4.3地脚螺栓底不应碰孔底。1.2.4.4地脚螺栓上油脂和垢应清除干净，螺纹部分应油脂。1.2.4.5螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的触均应良好;拧螺母后，螺露出长度宜螺栓直径的/3-2/3。1.2.4.6拧紧地脚螺应在混凝土达到规定强的75%后进行。1.2.4.7对紧固力无格要求的地脚螺栓，选普通扳手紧，风动或电扳手紧固。紧固力有测要求的地脚栓用定扭矩法或液压拉紧固法。1.2.5垫安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫安装，垫铁置在设备底与基础之间将设备的重和工作载荷匀地传给基，并使设备标高和水平度达到规定要求。1.2.5.1不受主要负的垫铁组，可使用单块铁，斜铁下应有平垫铁1.2.5.2受主要负荷垫铁组，应使用成对斜铁找平后用弧焊焊牢。1.2.5.3受主要负荷较强连续振动的垫铁组宜使用平垫。1.2.5.4垫铁组应尽减少垫铁的块数，一般超过三块，少用薄垫铁放置平垫铁，最厚的放下面，最薄放在中间，并应将各垫相互焊牢。1.2.5.5每一垫铁组置整齐平稳，接触良好设备找平后一垫铁组应压紧，并可0.25Kg手锤逐组轻听声音查。1.2.5.6设备找平后垫铁应露出设备底座底外缘，平垫应露至30mm，垫铁应露出10至5。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓孔。1.2.5.7安装在金属构上的设备找平后，其铁均应与金结构焊牢，用带孔垫铁不焊。1.2.5.8每个地脚螺近旁应有一组垫铁，相两垫铁组间距离一般应500-1000毫米。1.2.6设就位1.2.6.1在地脚螺栓垫铁准备好后，设备就。设备就位，应将基础扫干净，将备底座与基间灌浆层部凿成麻面，以保证灌浆与基础的结合质量，将设备底座面的油漆、污及其他脏清除干净，保证灌浆层底座的结合量。1.2.6.2设备吊装就。吊装设备应根据设备量、吊装高和现场环境择适合的吊机械和吊点吊装机械、具、吊索使用前应进行查，要安全可靠。设备配有专用装工具时，须采用专用装工具。1.2.7设安装调设备的坐标位置调整、水平度的整、高度的整以及紧固脚螺栓是一综合调整的程，当对其一个项目进调整时，对他项目可能产生影响，全部项目调整合格需要多次反才能完成。1.2.7.1设备上定位准的面、线或点对安装础准线的平位置和标高允许偏差。般应符合下规定：设备上定位基准的面、线或点对装基准线的许偏差序号

项

目

允许偏差mm）平面位置

标高

与其它设备无机上联系与其它设备有机上联系

±10±2

+20；-10±11.2.7.2固定在地坪的整体或刚性连接的设，不应跨越坪伸缩缝、降缝。1.2.7.3设备找正采拉钢线吊线坠或用经纬测量检查。1.2.7.4设备的水平用水平仪测量，检测选在设备的精工面上，为除水平仪本误差的影响每次测量在一位置正反方向（水平调整80度）各测一，计算出设备水平度偏，并加以调。1.2.7.5对安装中水度以垂直度保证的设备检测时使用式水平仪。1.2.7.6设备安装标采用水准仪和标尺检测1.2.8设灌浆1.2.8.1灌浆前，灌处应清洗干净。灌浆一宜用细碎石凝土，其标应比基础或坪的混凝土号高一档。浆时，应捣固密实，并应使地脚螺栓歪斜和影响设备的装精度。1.2.8.2灌浆层与设底座底面接触要求较平，应尽量采膨胀水泥拌的混凝土。1.2.8.3灌浆层厚不小25mm，只起定垫铁或防止油、水进等作用且灌无困难时，小25mm。1.2.8.4灌浆前应安外模板，外模板至设备座底面外缘距离不应小60mm。1.2.8.5设备带底座不全部灌浆且灌浆层需受设备负荷应安放内模。1.2.8.6为使垫铁与备底座底面、灌浆层的触良好，宜用压浆法施。1.2.9设清洗1.2.9.1设备上需要配的零部应根据装配顺序清洗干净并涂以适当润滑油脂设上原已装好零部件应全面检查清洁程度，如不合要求，应进行清洗。1.2.9.2设备上各种路应清洗干净并畅通。1.2.9.3设备加工面有锈蚀，应进行除锈处。1.2.9.4需在忌油条下工作的设备、管路及附件，应进脱脂。脱脂，应将脱脂上残留的脱剂清除干净1.2.10设备的装配1.2.10.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部装配间隙和有关零、部的相对位置并作出标记记录。1.2.10.2设备装配时，应首先检查零、部件装配有关的寸精度，确符合要求后方得装配。1.2.10.3设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土程施工及验规范GB50204-92。1.2.10.4各设备安装完毕同时应完成安装记。1.2.10.5过盈配合件装配：装前应测量孔轴配合部分端和中间直。每处在同径向平面上成90°位上各测一次得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均合适的润滑。压紧时，须与相关限轴肩等靠紧不准有窜动象发生。实轴与不通孔装时，允许配合轴颈表面上磨制深度不大于的形排气槽。1.2.10.6螺纹与销连接装配：螺纹连接件装时，螺栓头螺母与连接接触紧密后螺栓应露出2-4个螺距。不锈钢螺纹连的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且使用粘结剂松时，应将螺母装在厚母下。设备装配的定位，销与销孔的接触面积应小65%，装入孔的深度应符合规定，并能利取出。销入后，不应销受剪切力1.2.10.7滑动轴承配：同一传中心上所有承中心应在直线上即具轴性。轴承必须牢靠地定在机体上当机械运转，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦缝处放置的片不应与轴触，离轴瓦径边缘一般宜超1mm。1.2.10.8滚动轴承配：滚动轴安装在对开轴承座内时轴承盖和轴座的结合面应无空隙，轴承外圈二的瓦口处应有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准润滑脂；采润滑脂润滑轴承，装配成后在轴承腔内应注入当于空腔容65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装油的温度不超过100℃。1.2.10.9联轴器装配：各类联轴器的装配要应符合有关轴器标准的定，其轴向径向、角向偏差应小于准中规定的用补偿量。1.2.10.10传动皮带、链条和齿轮装配1.2.10.10.1带轮装配时轴的平行度应大于0.5/1000；轮的轮宽中央平面应在一平面上（两轴平行其偏移角皮带轮或轮不应超过1mm，平皮带不应超1.5mm。1.2.10.10.2轮必须牢固装在轴上，且轴肩与链端面的间隙大于0.1mm。条与链轮啮时，工作边须拉紧，从边的松弛度链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链中心距离的2，＜45°时，松度应为两链中心距离的1-1.5%。主动轮和被动链中心线应重合，其偏移误差不得大于两链中心距/1000。安好的齿轮副蜗杆传动的合间隙应符相应的标准设备技术文规定。1.2.10.11密件装配：各密封毡圈、垫、石棉绳密封件装配必须浸透油钢板纸用热浸软。O型胶密封圈，用于固定密预压量为橡胶圆条直径25%，用于运动密封预压为橡胶圆条直径的1。装配型Y型、型密封，其唇边应着被密封介的压力方向压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈压装干石棉根，防止油出。盘根圈切口宜切成4的剖口，相邻两圈的剖应错90°以上。1.2.10.12滑和液压管路的装配各种管路清洗洁净并畅。并列或交的压力管路其管子之间有适当的间，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于倍管子径。吸油管尽量短，减弯曲，吸油度根据泵的型决定，一不超500mm；油管水平坡0.003-0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向壁，使回油稳。液压系管路装配后应进行试压试验压力应合管道强度试验和严密试验规定。1.2.11设备调试通技术要求1.2.11.1调试前应阅所有设备安装质量记，对不符要的必须整改进行复验，有设备安装量应符合规标准、制造规定的技术要求。1.2.11.2检测确认电气系统及电机是否合格1.2.11.3系统设备调试编制调试运转方案。1.2.11.4调试前检查所需工具、材料、各种料、动力等备充足，确试车阶段的应，同时设运转时的安防护措施应备齐全。1.2.11.5试运转的骤一般为先机后主机；部件后整机先空载后带荷；先单机联动的步骤行，上一步符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。1.2.11.6试运转前应把不参与运转的系统及件拆除或隔。1.2.11.7设备的转动部位，通过手工盘动，时应检查润情况是否良，涉及设备冷却系统应开启。1.2.11.8首次启动应采用点动方式，以检查备运转方向否准确、判设备无碰撞可正常启动1.2.11.9在试运转过程中，应对设备的振动温度、噪声工作电流、速、润滑冷系统进行检和测量，并好测量记录运转时测量滚动轴承的工作温度超过70℃，滑动轴承的工作度不超6℃，轴承温升应小于35℃。1.2.12设备安装条要求1.2.12.1所有设备均应有出厂合格证，技术验证书，设说明书及全设备图纸。1.2.12.2土建工程基本结束，基础附近地下段已完成，地已平整。1.2.12.3设备运输道路畅通。1.2.12.4与设备有关的材料、机具、劳力、全措施已落。1.3粗、细机械格栅安装1.3.1安程序：础验收→基放线→机械栅安装→找、找平→组固定就位→次找正→试行1.3.2基验收应照设计图纸合机械格栅外形尺寸进检查验收重点检查渠的几何尺寸壁垂直度渠道底部标高及水平。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm标高偏差不大于±20mm，侧槽的平行度偏差不大于±20mm。1.3.3基放线：照设备平面置图放线，渠道侧壁标机械格栅安角度线，并用三角函数行校验。1.3.4设工具，机械格栅整吊入渠道内结合机械格的底部、上及角度线找固定格栅。1.3.5传装置安时应调整传动轴传动轮的平度及同轴度差范围之内调传动链的松度防止单机试车格栅跑偏或脱轨。1.3.6钢绳牵引格栅除污机栅框与渠侧之间用基础栓固定，在栅底部与渠、以及两侧轨或格栅支架与渠侧壁之间均用二灌浆封实。1.3.7阶式细格除污机，栅螺旋输送压机应与细格配合确定进口位置和安高度，其总度可根据设图调整，该机排水管就接至格栅槽。排渣喇叭口可加工上方下圆形，再根据安现场情况与送机连接。1.3.8检和调试1.3.8.1设备安装完后，在无水条件下，空运2小时，应传动平稳，卡位、突跳象，过载保装置动作灵可靠。1.3.8.2测量电机电不超过额定值，三相电平衡，所有承及电机温正常。1.3.8.3进行现场负试验，在最大设计水位件下，检验污效果，耙的垃圾应无落井内现象1.4螺旋输送机及压榨机安装1.4.1安程序：础验收→基放线→螺旋送机及压榨安装→找正找平→试运1.4.2安前的准工作。1.4.2.1检查设备的格、性能是否符合施工纸要求，检设备说明书合格证和设试验报告是齐全。1.4.2.2