某医院工程预应力混凝土工程监理细则

**医院开发区分院预应力混凝土监理实施细则一、工程概况建设单位：**医院设计单位：监理单位：施工单位：分包单位：

本工程裙房楼部分框架梁采用有粘结预应力混凝土结构。预应力框架梁混凝土强度等级C40，最大梁截面1500×1800最大跨度24.40M。预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛Bφ15.24钢绞线。预应力钢绞线抗拉强度标准fptk=1860MPa,张拉控制应力1395MPa，单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。有粘结预应力锚具一律采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚具或压花锚具。有粘结筋波纹管采用镀锌双波波纹管。二、监理范围

（一）监理范围：

本工程中的有粘结预应力混凝土梁及转换梁施工监理。

（二）监理目标：

合格。

三、编制依据：

1、

《冷拔钢丝预应力混凝土构件与施工规程》（JGJ19-92）

2、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）

3、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）

4、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）

5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

四、监理控制要点

（一）事前监理控制要点与方法：

1、熟悉技术文件：

（1）学习有关图纸及技术规范；

（2）学习操作规程及质量标准。

2、审查承包单位的资质、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、

工作程序、质量活动内容等规章制度）。3、施工前预应力施工单位应根据设计图纸绘制预应力施工翻样图并经设计院认可。4、组织设计交底和图纸会审。审查施工单位提交的施工方案。

5、预应力筋、锚具和锚垫板进场时，施工单位要填写材料报验单分批报验，

同时提供出厂合格证和准用证。按规定进行外观检查并进行抽样检验：

（1）

用于制作有粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力

混凝土用钢绞线》的规定。

（2）有粘结预应力筋用的钢绞线不得有死弯，当有死弯时必须切断。有粘

结预应力筋中的每根钢丝应是通长的，严禁有接头。

（3）

有粘结预应力筋必须采用I

类锚具。其中张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚或压花锚。锚具的静载锚固性能，应同时符

合下列要求：

Υa≥0.95

εapu≥2%

式中:

Υa——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数。

εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。

（4）

锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和

机械性能证明书。无证明书时，应按国家标准进行质量检验。材料不得有夹渣、

裂缝等缺陷。

（5）有粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家标准《预

应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92

的规定。

（6）预应力筋锚具和垫板进场报验时，如发现没有相应的出厂合格证或准

用证，则拒绝让这批材料进场。

（7）对已进场的预应力筋、锚具和锚垫板，应按批抽样检验，检验结果

不合格时，再按规定抽样进行复检，如检验如果仍然不合格，则责令施工单位把

这批材料运走。无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。（8）预应力钢丝应按下列规定进行检验。逐盘检查外观。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。用相同材料冷拔成相同直径的钢丝，以每5t为一批，从每批冷拔钢丝中抽取5%（不少于5盘）的盘数，测量钢丝的直径，其两个垂直方向直径平均值的允许偏差不得超过下表。钢丝直径㎜直径允许偏差㎜5±0·104±0·08（9）预应力筋的抽样复试应符合下列规定。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（10）对张拉预应力筋使用的千斤顶和油压表，应检查其是否在检定合格有效期内，如果不是新购进或是进行过大修的，应经校验后方能使用。校验期限不宜超过半年。张拉设备应配套进行校验。压力表的精度不宜低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于-2%-+2%；校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6、有粘结预应力混凝土是一项新技术，要求较高，因此，对施工质量的监控要贯穿于有粘结预应力混凝土的整个施工过程。一般可按下列工序进行监控：

（1）

有粘结预应力筋的制作、包装、运输和下料。

（2）

铺放波纹管并将预应力筋穿入波纹管。

（3）

有粘结预应力混凝土的浇筑。

（4）

有粘结预应力筋的张拉。

7、有粘结预应力混凝土工程的施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中，穿插预应力工序，具体见下面的有粘结预应力混凝土工程施工工序流程图。因此要

搞好有粘结预应力混凝土施工，需要土建施工单位和预应力施工单位的密切配合和沟

通，有组织地进行流水施工。

（1）

安装梁底模板

（2）

绑扎普通钢筋（3）在箍筋上画出预应力筋位置并焊接钢筋托架（4）

波纹管就位、张拉端部埋件（5）

预应力筋下料

（6）

预应力筋穿入波纹管

（7）

绑扎梁拉筋（8）安装梁两侧模板

（9）

检查和验收

（10）

浇注混凝土、并留置试块（11）混凝土养护（12）

混凝土试块强度满足张拉预应力筋的设计要

（13）求预应力筋张拉

（14）

张拉预应力筋

（15）

拆梁侧模和楼板底模板（16）

孔道灌浆并留置水泥浆试块（17）

压试块、拆梁底模及支撑（18）切割超长部分预应力筋

（19）端部封裹

（二）事中监理控制要点与方法：

1、有粘结预应力筋的包装、运输和下料过程中，主要按下列规定进行监控

检查：

（1）

成型后的有粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装。

（2）有粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、

张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留

张拉长度。

（3）有粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，

每盘长度不宜超过200m，长途运输时，必须采取有效的包装措施。

（4）

装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊，搬运，不得摔砸践踏，

严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与预应力筋的外包层直接接触。

（5）

有粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。

露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。

2、有粘结预应力筋施工主要按下列规定进行监控检查：

（1）有粘结预应力筋送到现场后，应及时检查其规格、尺寸和数量，逐根

检查其端部配件无误后，方可分类堆放。

（2）张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上，且应保持张拉作

用线与承压板面相垂直。

（3）本工程预应力构件中预应力筋为主受力筋，当非预应力普通钢筋的位置与预应力钢筋发生矛盾时，应优先确保预应力筋的位置和形状。非预应力筋可适当调整。

3、布置波纹管时应严格控制波纹管的定位。支撑波纹管的钢筋支架的直径不应小于10㎜并应与梁箍筋绑扎或焊接牢固，钢筋支架间的距离不应大于1·5米。在布筋施工过程中，应严格防止预应力波纹管破损，如发现破损应及时用粘胶带缠裹密实。同时波纹管的接头处也应用粘胶带缠裹密实以防漏浆。4、有粘结预应力混凝土进行混凝土浇筑的过程中，主要按下列规定进行监

控检查：

（1）

混凝土浇筑时，应按有关规范的规定进行施工。

（2）

非预应力筋

绑扎完毕，并经施工单位自检合格以后，会同业主和设计及质监部门进行该楼层

预应力筋和非预应力筋的隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方能开始浇筑混凝土。同

时在隐蔽工程验收记录中写意见，进行签证。

（3）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰波纹管，支撑架以及端部预埋部件。

（4）浇筑梁板混凝土时应注意加强振捣，特别是预应力钢筋的张拉端和固定端处必须振捣密实。浇筑过程中严禁压踏马凳、波纹管和预应力筋，不得触动锚具和承压板，不能用振捣棒直接接触波纹管。

（5）张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。（6）在混凝土浇筑完成后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，尚应另外多留出两组试块做同条件养护以确定张拉日期。混凝土应达到90%设计强度后可张拉有粘结大跨度预应力梁钢筋。混凝土应达到100%设计强度后可张拉有粘结转换梁预应力钢筋。5、对有粘结预应力筋的张拉，主要按下列规定进行监控和检查：（1）张拉时，混凝土立方体抗压强度应符合设计要求。

（2）

有粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护

和校验。

张拉设备应配套校验。压力表的精度不宜低于1.5

级；校验张拉设备用的

机具或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张

拉工作状态一致。

张拉设备的校验期限，不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千

斤顶检修后，应重新校验。

张拉用的千斤顶和压力表，应向监理报验，报验时应附上千斤项和压力表

的检定证书。压力表的选用：张拉时所需的最大压力值，宜为压力表最大面值的

60%~80%。

（3）有粘结预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。

有粘结预应力筋的张拉应采用整束张拉的方法进行，不得单根进行张拉。在对预应力筋进行正式张拉前，应先把预应力筋预紧至10%张拉控制力。对两端张拉的预应力筋可用一台千斤顶在一端张拉至张拉控制力再在另一端补足。也可用两台千斤顶在两端同时进行张拉。

（4）

预应力筋张拉应使用双控法，即应力控制和伸长值校核。张拉前，先

计算出每根预应力筋的理论伸长值，并以此值的-6%

～+6%范围作为这筋预应力筋

在达到最终张拉力时允许伸长值的上下限。如实际伸长值超出此范围时，应暂停

张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（5）在进行预应力张拉过程中应严格做好记录工作，除记录伸长值数据外尚应记录下预应力筋断丝，断束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题应及时通知设计单位进行处理。（6）预应力筋张拉完成后静停12小时进行观察，如未发现问题则应尽快进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。

（7）预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相

应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总

量的2%，且一束钢丝只允许一根。（8）钢丝接长时应采用绑扎接头，严禁采用打结接头。绑扎宜采用钢丝绑扎器。用20～22号铁丝密排绑扎，绑扎长度冷拔低碳钢丝不应小于40d，冷拔低合金钢丝不应小于50d。钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d。

（9）

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，要采

用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。

（10）

当预应力筋需进行两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在

另一端补足张拉力后进行锚固。

（11）预应力筋张拉时，应逐根填写张拉记录表。

（12）预应力筋张拉锚固后实际应力值与工程设计规定检验值的相

对允许偏差为±5%。（13）预应力筋张拉过程中，千斤顶后严禁站人。

（14）张拉后，宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应

力筋，严禁采用电弧切断。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小

于30mm。

（15）预应力筋张拉完毕前，严禁拆除预应力混凝土板及梁的底部模板和

支撑。6、对有粘结预应力筋的张拉后灌浆，主要按下列规定进行监控和检查：

（1）灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。（2）灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。（3）孔道灌浆应采用不低于52·5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比应控制在0·4～0·45之间。每个孔道灌浆应一次完成，中途不能停顿且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入形成气泡。待排气孔流现浓浆后方可撤除压力并封闭排气孔。（4）孔道灌浆时灌浆泵压力表读数不得小于0·5MPa，当输浆管长度大于30M时应提高压力0·1～0·2MPa。水泥浆自调制至压入管边和时间隔不得大于40分钟，压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。（5）灌浆时应及时制作水泥浆试块。7、督促施工单位执行下列保证工程质量的管理制度：

（1）

各工序开工前，由预应力施工队伍技术负责人对参加该工序的施工人

员进行质量安全技术交底，并及时填写质量安全技术交底卡。

（2）

在每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检。

（3）

加工、组装预应力筋张拉端和固定端，按规定及时做好质量验

收记录。

（4）预应力筋张拉时，详细填写每根预应力筋的张拉记录。

8、工程验收

预应力混凝土结构验收时，应提供下列文件和记录：

（1）

文件：

a.

设计文件；

b.

原材料质量合格证件；

c.

有粘结预应力筋、锚具出厂质量合格证件；

d.

工程的重大问题处理文件；

e.千斤顶，液压表标定记录；

f.

其它文件。

（2）

记录：

a.

混凝土试件的试验报告的质量评定记录；

b.

有粘结预应力筋张拉记录；

c.

隐蔽工程验收记录；

d.

加工、组装预应力筋张拉端和固定端质量验收记录；

预应力混凝土工程的验收，除检查有关文