某加油站工程施工组织设计

**第一加油站建设工程施工组织设计**建筑安装工程有限责任公司二〇〇九年八月十三日HYPERLINK\l"_Toc55270607"五、主要施工措施…………105.13雨季施工措施……………………43防止质量通病措施84接到贵方的邀请招标文件、图纸等资料后，我们进行了认真的研究和布置，在考察施工现场和考虑该工程具体特点的基础上，编制了我们决定抱着一颗与贵方合作并提供优质服务的诚心，凭借公司的综合实力，在确保质量、工期、安全、文明施工和回访服务的前提下，承担该项工程的施工任务，我们有充分的信心保证以高质量、高标准、高效益如期完成建安工程的施工任务。做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司管理优势，建立完善的管理机构，落实严格的责任制，实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、奖金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期质量及社会信誉的预期目标。依据国家现行相关标准图集；依据本公司HSE作业指导书；依据（哈尔滨天源石化工程设计院）；依据建设部推广的新技术、新工艺、新材料；依据我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的同类工程的施工经验；依据现场实地踏勘情况，及与工程施工相关的地区气象资料；依据国家现行建筑工程施工验收规范、施工质量验收标准、施工安全规范、规程等；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002《电气装置安装工程施工及验收规范》BG50257-96《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-2000《汽车加油加气站设计及施工规范》GB50156-2002（2006年版）《石油化工管道工程式施工及验收规范》SH3501-97《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》SHJ22-90（一）、工程简介**黑龙江销售分公司**第一加油站工程，位于**S307公路与**S205公路交汇处，本站设30m3汽油储罐5台（3汽2柴），2台四枪四油品潜油泵加油机，2台双枪双油品潜油泵加油机，站区净占地面积2925平方米，建成后达到二级加油站。1、主要施工内容1、1站房。1、2油罐埋设及工艺管道敷设。1、3动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安装。1、4给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。1、5泵岛、人孔井工程。1、6柱子包铝塑板工程1、7钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶1、8涵管、护坡、围堰、围墙等附属工程2、工期要求：55日历天（交付业主使用）3、质量要求：合格4、安全要求：重大及以上安全责任事故为零5、资金来源：预付款及进度付款6、未尽施工方案按现场实际建筑、安装情况进行。7、在初审图纸当中未发现问题，隐藏的技术性问题只有在施工当中才能体现出来，以实际的现场变更为准。土建安装各专业施工班组土建安装各专业施工班组项目经理项目经理土建队负责人工艺安装队负责人综合工长土建队负责人工艺安装队负责人综合工长资料员库管员造价员材料管理员施工技术员质量检查员资料员库管员造价员材料管理员施工技术员质量检查员5.1施工测量5.1.1施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送当地技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常运行状态。（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物与其他室外工程的平面和高程相对定位关系。5.1.2测量控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。本工程为单体工程，根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。即建立与建筑物轴线平行的“十”字主控制线，“十”字控制线的垂直度用J2级经纬仪在中心点测角检查，应满足90。±5”的精度要求，再根据建筑物各轴线的相互定位关系及与“十”字控制线的关系确定建筑物各轴线控制线。在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩妥善加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程中定期复查两套控制网的轴线，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。由于现场较大，为保证本工程有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时作好水准点的保护。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误误差（mm）起始与施工测定高高程中误差（mm）Ⅱ级1/200005165.1.3地下施工测量地下施工阶段测量工作的重点为基础轴线、和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，用全站仪向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。5.1.4地上部分施工测量地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪进行竖向投点。根据工程测量规范及高层建筑砼结构技术规程，本大楼的控制点取“十”字控制轴线的端点及交叉点，以便相互校核。采用常规方法，进行轴线控制。在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每区至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。5.1.5装修阶段施工测量（1）室内500标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。（2）外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。（3）仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021台布设测量控制网2电子经纬仪ET-022台测设轴线3精密水准仪DiNi102台标高复核、沉降观观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高传递5激光垂准仪DZJ32台竖向点位传递6对讲机TK278/37784对通讯联络7钢卷尺50m8把量距、细部放线以上仪器设备均经经技术监督局局检定合格。测量工程施工工艺艺框图交接现场定位点及高程、平面控制网交接现场定位点及高程、平面控制网控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网主体高程上引及轴线上移施工沉降观测从控制网向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工交接坐标控制点及高程控制点5.2埋地油罐施施工方案5.2.1、罐池池开挖五台埋地油罐罐池池，采用1..2m3单斗挖掘机机挖土，挖掘掘深度H、罐池底边边长X及底边宽Y值分别为:H=油罐外径+人孔高高度+砂填层厚度(0.3M)++0.95X=油罐外径×5+00.5×6Y=油罐长度+0.55×2油罐埋置深度为现现自然地坪以以下约1.5m，东西两侧侧站点开挖土土方量分别约约为250m³。罐池开挖可安排在在油罐吊装前前一小时完成成。开挖时一一定要挖到设设计土层，若若遇到暗浜、流流砂等情况，应应及时通知业业主、监理及及设计人员到到场，采取相相应的控制措措施。5.2.2、罐池池垫层罐池垫层采用中粗粗砂回填，垫垫层高度为330cm，罐罐底砂填层找找平后，再安安排油罐吊装装。5.2.3、油罐罐吊装（1）根据现场实际情况况，计划选用用25t汽车吊作为为吊装工具。（2）埋地油罐吊装前，应应会同监理工工程师及业主主现场代表，对对到货埋地油油罐外观质量量及外防腐进进行检查验收收。（3）油罐正式起吊前，应应检查吊车支支腿部位地耐耐力及钢丝绳绳等安全情况况，确认无误误后，再开始始吊装，使之之一次吊装就就位。5.2.4、罐池池回填及油罐罐充水（1）油罐吊装就位后，为为防止油罐上上浮及回填过过程中油罐移移位，首先派派专人值班灌灌水，监控地地下水位高度度，严禁罐池池水位超过罐罐内水位；并并用脚手架钢钢管进行临时时固定。（2）回填方法：罐体四四周回填200cm黄砂，其其他部位回填填土，防止石石块直接接触罐体，以免损坏坏油罐外防腐腐层。5.3营业房建筑筑施工方案5.3.1、定位位放线及场地地平整（1）按照规划红线及施施工图纸对加加油站四角坐坐标进行定位位，复查合格格后再按照施施工图对加油油站营业房、雨雨棚独立柱等等进行定位放放线。（2）采用推土机配合人人工进行平整整，建筑垃圾圾用15t翻斗车外运运，运送到区区渣土办指定定位置。5.3.2、土建建基础（1）施工顺序：挖土→→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。（2）施工块划分：每个个分部工程为为一个施工块块。（3）土方开挖：油罐池池、站房基础均用用1.2M33液压挖掘机机进行挖土，机机械挖至距槽槽底标高100cm处停挖挖，测量人员员应配合抄出出槽底水平线线，以小木橛橛上端校核槽槽底标高，并并由两端轴（中中心线）引桩桩拉通线，检检查距槽边尺尺寸，确定槽槽宽标准，据据此修整槽壁壁，最后用人人工清除槽底底土方、修底底铲平。（4）基础垫层：围墙、站房基础垫层，厚度为10cm，采用C10砼，用水准仪测定，并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高与垫层面相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，用劳动车运输，平板振动机振实。（5）钢筋工程：★钢筋加工a、钢筋加工流水作作业系统图b、操作工艺①钢筋表面要洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可用冷拉工艺艺除锈，或用用机械方法、手手工除锈等。②钢筋调直，可用机机械或人工调调直。经调直直后的钢筋不不得有局部弯弯曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减少5%。③钢筋切断应根据钢钢筋号、直径径、长度和数数量，长短搭搭配，先断长长料后断短料料，尽量减少少和缩短钢筋筋短头，以节节约钢材。④钢筋弯钩：形式有有三种，分别别为半圆弯钩钩、直弯钩及及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲曲处内皮收缩缩、外皮廷伸伸、轴线长度度不变，弯曲曲处形成圆弧弧，弯起后尺尺寸大于下料料尺寸。钢筋弯心直径应严严格符合设计计要求。⑤弯起钢筋。中间部部位弯折处的的弯曲直径D，不少于钢钢筋直径的5倍。⑥箍筋。箍筋的末端端应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，用Ⅰ级钢筋或冷冷拔低碳钢丝丝制作的箍筋筋，其弯钩的的弯曲直径应应大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度对一般结结构不宜小于于箍筋直径5倍，对有抗抗震要求的不不应小于箍筋筋的10倍。⑦节点部位的钢筋下下料长度应根根据构件尺寸寸、混凝土保保护层厚度，钢钢筋弯曲调整整值和弯钩增增加长度等应应综合考虑。c、质量标准①钢筋的品种和质量量，焊条、焊焊剂的牌号、性性能以及接头头中使用的钢钢板和型钢均均必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。检查方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告。②冷拉、冷拔钢筋的的机械性能必必须符合设计计要求和施工工规模的规定定。检查方法：检查出出厂质量证明明书、试验报报告的冷拉记记录。③钢筋的表面应保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。检查方法：观察检检查。④钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检查方法：观察和和尺量检查。⑤钢筋对焊和焊接接接头焊接制品品的机械性能能必须符合钢钢筋焊接及验验收的专门规规定。检查方法：检查焊焊接试件试验验报告。d、施工注意事项⑴钢筋开料切断切断断尺寸不准，根根据结构钢筋筋的所在部位位和钢筋切断后的误差情情况，确定调调整或返工。⑵钢筋成型尺寸不准准确，箍筋歪歪斜，外形误误差超过质量量标准允许值值，对于Ⅰ级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。e、连接钢筋直径ｄ≥200mm的钢筋筋采用剥肋滚滚压直螺纹连连接；钢筋直径d＝166～18mm的钢筋采用用闪光对焊连连接；钢筋直径ｄ≤144mm的钢筋筋搭接连接。f、安全防护与环境保保护措施①钢筋制作现场应平平整、干净，钢钢筋制作时，现现场成品、半半成品应分类类堆放整齐。②进入施工现场的所所有人员一律律配戴安全帽帽。③应确保设备的随机机电源开关灵灵敏，漏电保保护器完好，安安全防护装置置完整有效。④直螺纹加工时应按按要求进行，不不得违规操作作，防止事故故发生。⑤钢筋切断时，其夹夹具必须牢固固可靠，不得得有松动现象象。⑥严禁用钢筋触动电电气开关，清清扫工作场地地时，电气设设备不得受潮潮。⑦起吊制作好的待连连接钢筋时，吊吊购下方不得得站人，在搬搬运和安装钢钢筋时，防止止碰触电线。⑧安装钢筋骨架前，应应检查模板、支支柱、脚手架架是否稳定可可靠，安装高高度超过5ｍ的柱子钢钢筋骨架时，在在骨架中间加加设支撑拉杆杆加以稳固。⑨堆放钢筋及骨架应应整齐平实，下下垫木楞，堆堆放带钩的半半成品，最上上面一层钢筋筋的弯钩不应应朝上。⑩搭设滚压直螺纹加加工棚，滚压压时减少不必必要的噪声，搬搬运时轻拿轻轻放，减少噪噪声的向外传传递，严格按按照宝鸡市有有关规定，在在夜间20：00～早6：00之间禁止施施工。对滚压压时用油应严严格控制，防防止遗洒，造造成水土污染染。★钢筋绑扎⑴熟识图纸，核对半半成品钢筋的的级别、直径径、尺寸和数数量是否与料料牌相符，如如有错漏应纠纠正增补。⑵准备好铁丝、水泥泥垫块以及常常用绑扎工具具和机具。⑶钢筋定位：划出钢钢筋安装位置置线，如钢筋筋品种较多时时，应在已安安装好的模板板上标明各种种型号构件的的钢筋规格、形形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结结构部件时，应应事先考虑支支模和绑扎的的先后次序，宜宜制定安装方方案。⑸绑扎部位的位置上上所有杂物应应在安装前清清理好。钢筋绑扎应严格按按施工图纸、操操作规程、技技术交底、图图集标准及验验收规范进行行钢筋连接、锚锚固、搭接绑绑扎安装和保保护层厚度的的控制，尤其其注意成品保保护。钢筋绑绑扎时，必须须注意安装预预留、预埋及及各种插筋的的适时穿插，力力求避免安装装工序滞后、插插筋漏插和撬撬、拆已绑扎扎好的钢筋的的情况出现。同同时为缓解垂垂直运输压力力，钢筋绑扎扎可夜间进行行。（6）基础模板工程：a、基础模板体系确定定（1）基础模板：基础础侧模采用2440mm厚定型组合钢钢模板木支撑撑。b、构造柱柱基模板施施工（1）安装前准备工作作①模板的堆放场地设设置在塔吊工工作半径范围围内，便于直直接调运。②技术交底：编制详详细的施工方方案，作好施施工班组的技技术交底。③测量放线：柱模安安装之前，必必须在楼层上上依次弹出墙墙体、柱子轴轴线，柱模的的安装位置线线。轴线引测测后，测量员员复验。④刷脱模剂：刷脱模模剂对于保护护模板、延长长模板寿命、保保持混凝土表表面的洁净和和光滑，均起起着重要作用用，本工程拟拟采用水性脱脱模剂，保证证砼的光感。⑤构造柱柱基模板安安装之前，柱柱子钢筋绑扎扎完毕，验收收合格且相关关资料完毕。⑥必须进行施工缝的的处理。（2）构造柱柱基模板的的安装①根据放线位置安装装模板，并固固定完毕。②柱模在安装完毕后后，必须检查查其垂直度、模模板的方正，模模板的各部尺尺寸是否符合合设计要求。（7）砼工程：★基础梁、柱采用CC30砼，浇捣时时配比严格按按质检站测试试中心确定的的配合比配制制，黄砂、石石子必须过磅磅，严格控制制混凝土塌落落度及水灰比比。★在地基或基土上，先先应清除淤泥泥和杂物，并并应有防水和和排水措施。对对干燥的非粘粘性土应用水水湿润，表面面不得留有积积水。★清除模板内的木屑屑、泥土等垃垃圾，木模板板应浇水湿润润，板缝和孔孔洞应予以堵堵严。★一般应使用插入式式振动棒，每每次振捣间距距不大于作用用半径的1.5倍。上层振振捣应插入下下层3～5cm，尽量量避免碰撞预预埋件、预埋埋螺栓。★浇筑混凝土时，应应经常注意观观察模板、支支架、螺栓、预预留孔洞和管管道有无走动动情况，一经经发现有变形形、走动位移移时，应立即即停止浇筑，并并应在已浇筑筑混凝土凝结结前处理好，然然后再继续浇浇筑。（8）砌筑工程：★基础采用的混凝土土、毛石红砖砖、砂浆等标号必须符符合设计要求求。★砖必须湿砖上墙，含含水率达到10%-115%（重量比），砌砌体的排砖应应上下错缝，内内外搭砌，达达到拉结及整整体性好的目目的，宜采用用“一铲灰、一一块砖、一挤挤揉”砌筑法。竖竖缝宜采用挤挤浆法或加浆浆法砌筑，严严禁用水冲浆浆灌缝，，灰灰缝厚度应控控制在7-9mm，实实心砖体水平平灰缝砂浆饱饱满度应不低低于80%，砌体的转转角处和交接接处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，应留斜斜槎，与构造造柱交接必须须留马牙槎，且且先退后进，并并且每5000mm高加设设拉结筋伸入入墙内各5000mm。（9）回填土：本工程采用机械回回填，回填土毛石的含含水率必须符符合要求。填填土应分层进进行回填，每每层厚度为330cm，分层夯实施工工。3、站房主体结构：（1）施工顺序：砌墙墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼砼。（2）砂浆的标号：±±0.0000以上M7.5混合砂浆。（3）砖的标号；±00.000CC以上采用muu10。（4）砌砖工程：★砌筑前弹线要正确确，做好技术术复核，砌筑筑砂浆级配严严格按试压站站配合比配料料施工，材料料必须过磅，砖砖、砂浆标号号必须符合设设计要求。★砖必须湿砖上墙，含含水率达到10%-115%（重量比），砌砌体的排砖应应上下错缝、内内外搭砌，达达到拉接及整整体性好的目目的，宜采用用“一铲灰、一一块砖、一挤挤揉”的砌筑法。竖竖缝宜采用挤挤浆法或加浆浆法砌筑，严严禁用水冲浆浆灌缝，灰缝缝厚度应控制制在8-12mmm，实心砖体体水平灰缝砂砂浆饱满度应应不得低于80%，砌体的转转角处和交接接处应同时砌砌筑而又必经经留置的临时时间断处，应应留斜槎，与与构造柱交接接处必须留马马牙槎，且先先退后进，并并且每5000mm高加设设拉结筋伸入入墙内5000mm。（5）站房模板工程：★本工程梁、柱均采采用木模现场场拼装，采用用加密后的钢钢管支撑体系系，顶板采用用九夹板，加加密肋条支承承。★钢筋支架安装顺序序；先装横向向围檩，后装装竖向围檩，横横向围檩之间间用U型卡固定，竖向围围檩交接处用用∮12mm对接接螺栓的钢垫垫片进行固定定，外墙用对对接螺栓带有有止水片，竖竖向围檩间距距底部向上11.5M内不不大于6000mm，横向向围檩间距不不大于5000mm。1.5M以上上，竖向围檩檩间距不大于于800mmm，横向围檩檩间距不变。★所有柱、墙板模的的阴角和阳角角处的横向围围檩用扣件固固定，柱，墙墙模板校准后后同排架连接接，上、中、下下各设三道连连接点，横向向间距不大于于120mmm，支撑排架架开间各加一一道剪刀撑。墙墙模支模严格格按模板图施施工，水平缝缝错开，避免免产生同缝。阳阳角处围檩封封闭，斜撑着着地，对拉螺螺栓采用双螺螺帽。★构造柱、圈梁、现现浇板均采用用组合木模。柱柱四角采用连连接方模或阳阳角模，上下下左右均用小小方木楞连接接，柱脚用短短钢筋焊接作作为柱脚模型型定位。柱的的垂直度由柱柱脚弹出的轴轴线吊线控制制，在砼浇捣捣过程中随时时注意模板支支撑的情况，便便随时校正，施施工缝留置在在梁底处，应应水平留置。梁梁板的模板同同样采用组合合木模，底层层梁模垂直支支撑应垂直，底底要坚实，以以免浇捣过程程中梁底模下下沉，严格把把好梁底模的的起拱高度，支支撑之间用钢钢管作连系杆杆，加强支撑撑的整体稳定定性。★侧模拆除，应保证证砼棱边、棱棱角不应拆模模而受损，梁梁板模的拆除除需按规范，即即在板砼强度度达到设计强强度的50%时可拆除，板板底模及梁侧侧模，在砼强强度达到设计计强度的80%可拆除，拆拆除时应注意意成品的保护护。同时，工工地现场应增增做控制拆模模时间的砼试试块，并进行行同等条件的的养护。（6）站房钢筋工程：a、板筋绑扎①工艺流程为：清理理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁→垫好保护层→检查墙插筋筋②绑扎前清理干净模模板，并在模模板上用墨线线画出钢筋位位置图和水电电预埋图，根根据该图摆放放、绑扎下层层钢筋，同时时预埋水电配配管，绑扎上上层钢筋。③凡通过楼层结构的的竖向钢筋，在在板内必须按按设计要求绑绑扎箍筋、分分布筋、拉结结筋，当设计计无明确规定定时，板内加加箍不得少于于两道。④单向板除外围两根根筋相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，双双向板相交点点必须全部绑绑扎。⑤板上部负弯矩筋拉拉通线绑扎。双双层钢筋网片片之间加马凳凳铁，呈梅花花状布置。如如上图：⑥钢筋绑扎好后，应应及时垫好预预先制作好的的砼垫块控制制保护层厚度度。检查剪力力墙墙插筋的的大小、位置置、根数是否否符合设计要要求，是否固固定牢固。b、梁钢筋绑扎①柱筋绑扎时先用粉粉笔划好箍筋筋间距，箍筋筋面与主筋垂垂直绑扎，并并保证箍筋弯弯钩在柱上四四角相间布置置。绑扎不得得出现扭位现现象。②为了防止竖筋在浇浇筑混凝土时时偏位，在竖竖筋根部以及及上、中、下下部增设钢筋筋定位卡，同同时采用梯型型钢筋网对墙墙筋固定，梯梯型钢筋网按按剪力墙尺寸寸现场加工制制作，在剪力力墙钢筋绑扎扎完后，混凝凝土浇筑前在在板面上5000mm处设设置梯型钢筋筋网，待混凝凝土浇筑完后后马上拆除，重重复使用。③作为避雷接地的柱柱筋必须焊牢牢，并涂上红红油漆标记。④梁纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋。加加密区长度及及箍筋间距均均应符合设计计要求，梁端端第一道箍筋筋设置在距柱柱节点边缘550mm。梁梁主筋应放在在柱立筋内侧侧。⑤如果平面整体配筋筋图中未注明明，当梁高大大于600mmm时，梁侧侧配筋中均应应设置腰筋，每每排2ø12，间距不大大于200mmm，腰箍为ø8@4000。⑥梁柱钢筋在搭接接接头范围内，箍箍筋间距不应应大于1000mm。梁上上部钢筋应在在梁跨中搭接接，下部钢筋筋应在支座处处搭接。⑦在钢筋绑扎形式复复杂的结构部部位如梁柱节节点、承台底底板等部位，应应事先研究逐逐根钢筋穿插插就位的顺序序，并与模板板工协调支模模和绑扎钢筋筋的先后顺序序，减少绑扎扎困难。⑧在主次梁交叉部位位，次梁的主主筋应放在主主梁主筋的上上部，如主次次梁同高应将将次梁弯折，根根据施工经验验，建议将主主梁的箍筋高高度减小255mm，主梁梁上部主筋的的保护层改为为50mm，以以确保主次梁梁箍筋的绑扎扎到位、牢固固美观。c、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕毕，应根据图图纸组织检查查钢筋规格、直直径、根数、间间距等是否正正确，特别是是负筋的位置置；检查钢筋筋接头的位置置及搭接长度度是否符合规规定；检查钢钢筋保护层是是否符合要求求，钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象。钢筋工程程属于隐蔽工工程，应及时时做好钢筋隐隐蔽记录，及及时签字验收收。d、预埋线盒为了防止施工时机机电预埋管和和线盒偏位，预预埋管和线盒盒加设4根附加钢筋筋箍。（7）砼工程：本工程柱、梁板砼砼采用C30砼现浇，浇浇捣时配料应应严格按试验验室配合比配配料，所有材材料必须过磅磅，严格控制制混凝土塌落落度及水灰比比。本工程混混凝土均全部部采用现场自自拌混凝土。、混凝土的试验管理理(1)试验工具：：相应数量的的混凝土抗压压、抗渗试模模，小型振动动台和坍落度度试验设备、标标准养护箱等等。(2)坍落度试验验：测试坍落落度前，要先先将试验桶用用水湿润，放放在不吸水的的刚性平板上上，分层装入入混凝土，每每层用标准棒棒插捣数次，刮刮平顶层混凝凝土，按规定定方法提桶、测测量、记录。(3)混凝土试块块制作：结构构施工中按照照每一施工段段，同一浇筑筑日期的同一一配合比混凝凝土制作试块块，三块为一一组，同条件件养护试块两两组。试块振振捣采用小型型振捣台振实实，抹平并应应及时在试块块表面临时写写明工程部位位、制作日期期、强度等级级标识，并及及时填写试块块试验表格，试试块制作必须须在浇筑地点点进行。(4)试块养护：：标养试块在在拆模后要及及时放入标养养箱，同条件件试块拆模后后，注明标识识，要存放在在用钢筋焊接接的笼子内，并并加锁保护，放放置在与其代代表结构部位位的同样环境境处，防止碰碰撞和丢失。、施工缝留设及处理理7.1.2.1施施工缝留设±0.00以下部部分结构：水平方向结构：柱柱水平施工缝缝在地粱上330cm处。竖直方向：考虑地地上部分竖向向结构分两次次施工，柱、梁梁板分别施工工，施工缝留留在板面及梁梁底100mmm处。7.1.2.2施施工缝的处理理应严格按照图纸设设计中的放置置设置，同时时，应满足设设计上的防水水要求。施工缝处混凝土浇浇筑：施工缝缝处必须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1.2MPPa且不少于留置置施工缝后48小时，才允允许继续浇筑筑。留置施工工缝处的混凝凝土必须振捣捣密实，其表表面不磨光，并并一直保持湿湿润状态。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面必须进进行凿毛处理理，剔除浮动动石子，并彻彻底清除施工工缝处的松散散游离的部分分，然后用压压力水冲洗干干净，充分湿湿润后，刷1：1水泥砂浆一一道，浇筑之之前先预铺同同配比水泥砂砂浆，再进行行上层混凝土土浇筑，混凝凝土下料时要要避免靠近缝缝边，机械振振捣点距缝边边30cm，缝缝边人工插捣捣，使新旧混混凝土结合密密实。7.1.3、混凝凝土浇筑7.1.3.1、混凝土浇筑筑前的准备·钢筋和预埋件的隐隐蔽验收；·模板、支架稳定性性、安全性的的验收；·水泥砂浆润滑输送送管，并预先先准备铁盒接接浆；·混凝土施工期间的的内部人员、设设备的管理及及外部协调；；·隐蔽验收单、技术术复核单、混混凝土浇灌令令等资料的办办理。7.1.3.2、构造柱混凝土土浇筑①构造柱浇筑前，或或新浇混凝土土与下层混凝凝土结合处，应应在底面上均均匀浇筑500mm厚与混混凝土配比相相同的水泥砂砂浆。砂浆应应用铁铲入模模，不应用料料斗直接倒入入模内。②构造柱混凝土应分分层浇筑，每每层厚度不得得超过3000mm。7.1.3.3、梁板混凝土土浇捣①和板连成整体的大大断面梁允许许单独浇筑，其其施工缝应留留设在板底下下20～30mm处。第一层层下料慢些，使使梁底充分振振实后再下第第二层料。用用“赶浆法”使水泥浆沿沿梁底包裹石石子向前推进进，振捣时要要避免触动钢钢筋及埋件。②楼板浇筑的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振动器垂垂直浇筑方向向来回振捣。注注意不断移动动标志以控制制混凝土板厚厚度。振捣完完毕，用刮尺尺或拖板抹平平表面。③浇筑梁板混凝土时时，还应注意意振捣及时、均均匀、密实，以以免混凝土中中水泥浆过多多流淌至梁底底，而大部分分骨料留在梁梁板面，造成成强板弱梁。7.1.3.4、混凝土养护护①混凝土浇筑完毕后后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。②混凝土浇水养护日日期一般不少少于7天，掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土不得少于14天。③每日浇水次数应能能保持混凝土土处于足够的的润湿状态。常常温下每日浇浇水两次。④大面积结构如地坪坪、屋面等可可蓄水养护。⑤可喷晒养护剂，在在混凝土表面面形成保护膜膜，防止水分分蒸发，达到到养护的目的的。⑥采用塑料薄膜覆盖盖时，其四周周应压至严密密，并应保持持薄膜内有凝凝结水。⑦养护用水与拌制混混凝土用水相相同。7.1.3.5、特殊部位处处理①混凝土浇筑前，对对模板必须提提前浇水充分分湿润，清除除模板内的垃垃圾杂物，混混凝土接缝处处用水湿润，浇浇筑混凝土底底部先填50-1000mm与浇筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂浆，铺垫垫砂浆时应均均匀入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以预防烂根、漏漏筋、缝隙夹夹渣等通病的的产生。②模板下口应留清扫扫口，待浇筑筑混凝土前清清扫干净，排排除积水，经经检查合格后后及时将清扫扫口堵塞严密密，不得跑浆浆，以防产生生蜂窝、烂根根。③混凝土振捣必须密密实。使用振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，移动间距距不大于振捣捣作用半径1.5倍，作用半半径一般为300～400mm，每一振点点的延续时间间以表面呈现现浮浆不冒气气泡，一般在在20～30秒为宜，为为使上下混凝凝土结合成整整体，振捣器器应插入下层层混凝土500mm，以防防两层间接缝缝，振捣器插插入时应避免免碰撞钢筋、预预埋件和模板板，以免钢筋筋、预埋件、模模板位移；平平板振动器的的移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。④浇筑混凝土时应设设专人观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件的行筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修整完完好。7.1.3.6、混凝土工程程质量通病防防治①混凝土浇筑前，对对木模板必须须提前浇水充充分湿润，清清除模板内的的垃圾杂物，混混凝土接缝处处用水湿润，浇浇筑混凝土底底部先填50-1000mm与浇筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂浆，铺垫垫砂浆时应均均匀入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以预防烂根、漏漏筋、缝隙夹夹渣等通病的的产生。②墙、柱、梁核心区区的模板下口口应留清扫口口，待浇筑混混凝土前清扫扫干净，排除除积水，经检检查合格后及及时将清扫口口堵塞严密，不不得跑浆，以以防产生蜂窝窝、烂根。③浇筑墙、柱混凝土土时应分层连连续进行，浇浇筑层高度应应根据结构特特点，钢筋疏疏密决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。最大不不超过5000mm；浇筑筑混凝土应连连续进行，柱柱、梁、板应应一次浇筑完完毕，如必须须间歇，其时时间尽量缩短短，并应在前前层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕，间间歇的最长时时间应按水泥泥品种及凝结结条件确定，一一般超过2h应按施工缝缝处理。④混凝土振捣必须密密实。使用振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，移动间距距不大于振捣捣作用半径1.5倍，作用半半径一般为300-4000mm，每每一振点的延延续时间以表表面呈现浮浆浆不冒气泡，一一般在20-30秒为宜，为为使上下混凝凝土结合成整整体，振捣器器应插入下层层混凝土500mm，以防防两层间接缝缝，振捣器插插入时应避免免碰撞钢筋、预预埋件和模板板，以免钢筋筋、预埋件、模模板位移；平平板振动器的的移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。⑤浇筑混凝土时应设设专人观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件的行筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修整完完好。⑥拆除混凝土结构侧侧面的非承重重模板时，混混凝土强度应应达到1.2Mppa以上，才能能进行；拆模模时不能用力力过猛过急，不不能生撬硬砸砸，用塔吊吊吊运模板时，不不得碰撞混凝凝土结构及棱棱角，拆除模模板后对混凝凝土应及时养养护；加强成成品保护，对对人员出入、运运料通道处的的混凝土阳角角，拆模后要要用角钢等进进行保护，避避免缺棱掉角角。5.3站房装饰工工程：（1）施工顺序：先室室内后室外，先先上后下。（2）室外装饰工程：：★外墙采用中石油乳乳白色外墙砖砖，中石油乳乳白色乳胶漆漆。★为确保外粉刷质量量，外窗盘粉粉刷前，必须须拉统长线弹弹出粉面厚度度线，使各立立面上的窗盘盘在竖向和横横向上的位置置拉统一线，四四周留有5×5窗玻璃胶槽槽，窗盘粉刷刷应二次抹成成，面层不得得咬樘子，窗窗盘必须粉出出园档，园档档的园弧应掌掌握在2cmm左右，上表表面要粉出不不小于2cmm的排水坡，二二端脚的面上上做出1—1.5cmm的挡水凸肩肩，窗盘下口口必须做出滴滴水线，滴水水线采用8mmm定型塑料料条子。（3）室内装饰工程::★室内采用乳胶漆及及矿棉板、PVC板阻燃扣板板吊顶。墙面20厚1∶1∶4水泥砂浆找找平，白水泥泥腻子批平，刷刷中油白色乳乳胶漆两遍。★内墙粉刷基层处理理，砖砌体和和混凝土基层层的表面凹凸凸太多的部位位，要事先进进行剔除或用用1∶3水泥砂浆补补齐，混凝土土表面太光部部位要凿毛浇浇水湿润后用用107胶水接浆，刮刮一层后进行行粉刷，阴阳阳角粉刷要平平直。（4）地面工程：★地面结构：先用1100厚碎砖或碎石石铺垫夯实，60（40）厚C15砼找平，20厚1：3水泥砂浆结合层，最后铺600×600（300×300）中油乳白色（咖啡色）耐磨防滑地砖。★施工要点：60（40）厚C15砼浇筑前，地地面垃圾必须须清除干净，上上下排管的预预留洞空隙派派专人修补完完毕，并做浇浇水湿润。（5）屋面工程：★具体做法：在现浇浇钢砼梁板上上，20厚1：3水泥砂浆找找平，然后做做SBS隔气层，100cm苯板保温，20厚1：3水泥砂浆找找平，最后铺铺设轻钢架、钢钢檩条、红色色彩钢板防水水。（6）门窗工程★采用三面黑色背面面白色普通塑塑钢窗。★施工流程：检查门门洞尺寸→放线定位→门、框就位→门、框与墙墙体固定→填塞缝隙→装门、扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清清理。5.4工艺管道施施工方案1、材料检验(1)所有材材料应是全新新的，并具有有相应的合格格证和产品质质量保证书。(2)材料表表面无裂纹、气气孔、夹渣、折折迭、重皮等缺陷陷，不超过壁壁厚负偏差的的锈蚀或凹陷陷。(3)必须使使用GB81663–99220#无缝流体输输送钢管。2、管道施工(1)阅图：：施工前必须须熟悉有关图图纸，明确施施工要求、施施工范围。(2)测量：：因土建基础础可能存在一一定的偏差，管管道施工前应应进行必要的的测量，以便便确认实际的的安装尺寸。(3)管道切切割：管子使使用机械或氧氧—乙炔切割，切切割后其表面面不得有裂纹纹、缩口等缺缺陷。(4)管道预预制：管道预预制，应按工工艺管道设计计图绘制系统统单线图，在在单线图中标标明数量、规规格、材质、介介质及焊口的的焊工号；预预制应按单线线图进行，并并按单线图标标明管道系统统号和按预制制顺序标明各各组成件的顺顺序号。(5)管道安安装：★管子对口时，应在在距接口中心心200mmm处测量平直直度，当管子子DN＜100时，允许偏偏差为1mmm。★管道连接时，不得得用强力对口口，加偏垫等等方法来消除除接口端口的的空隙，偏斜斜、错口或不不同心等缺陷陷。★当管道安装工作有有间断时，应应及时封闭敝敝开的管口。★管道安装的允许偏偏差应符合下下表要求：管道安装允许误差一览表序号项目允许偏差（mm）备注1坐标架空及管沟室外25室内15埋地602标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±253垂直度水平管道平直度、立立管铅垂度Dn≤1002LL‰，最大50成排管管间距15（注：L——管子有效长度Dn——管子公称直直径）3、焊接方法：(1)焊接工工艺：本工程程中工艺管道道焊接，采用用氩电联焊焊焊接工艺。(2)焊工考考试：对在本本工程中从事事焊接工作的的焊工在取得得上海市质量量技术监督局局颁发的焊工工合格证后，方方可在本工程程中从事焊接接工作。(3)焊接过过程A坡口加工：管道坡口可采用机机械方法或火火焰切割加工工，如火焰切切割后，坡口口及附近的氧氧化皮必须清清理干净。焊焊接前，坡口口及其内外壁壁两侧20mmm处应清除除铁锈、水份份、油污等物物，直至露出出金属光泽，焊焊工在施焊前前应仔细检查查坡口是否存存在夹渣、裂裂纹、重皮、气气孔等缺陷，若若发现上述缺缺陷应上报专专业施工员，决决策处理。B管道组对•组对间隙尺寸为：：2～3mm。•内壁错边量：错边边量不超过壁壁厚的10％且不大于于1mm；•组对前，施工人员员应检查管子子内是否有异异物。确认无异物物后，方可组组对。C焊接环境：在下列列情况下，未未采取有效保保护措施不得得施焊：•下雨、下雪、有雾雾或相对湿度度≥90％；•刮风且风速≥8mm/sec。(4)焊缝检检查A外观质量量：•焊缝表面不得有裂裂纹、未熔合合、夹渣、气气孔等缺陷。•焊缝咬边深度不得得大于0.55mm，咬边边总长度小于于焊缝全长10%，且连续长长度小于1000mm。•焊缝余高应不大于于2.5mmm。•焊缝表面不得低于于母材(咬边除外)。•焊缝表面不得有飞飞溅。B内在质量检检查：焊缝内在在质量的检查查办法应遵照照设计要求或或有关标准的的规定。(5)焊缝返返修凡质量检查不合格格的焊缝必须须进行返修，返返修完毕后按按原规定进行行质量检查。凡凡进行内部返返修的焊缝，其其返修长度不不得小于500mm。4、无损检验⑴管道焊缝无损检验验，委托上海海**液化气管管道有限公司司无损检验室室进行。⑵加油管道对接焊缝缝射线探伤比比例为10%，验收标准准按JB47330-94标准执行，Ⅱ级合格。⑶从事探伤的主要人人员须持有相相应的锅炉压压力容器无损损检测人员资资格证，评定定审核人员须须持Ⅱ级证书。5、管道试验⑴试验前应具备的条条件：A管道系统全部按设设计要求安装装完毕，且焊焊口无损检测测合格。B管道支架的形式、材材质、安装位位置正确、数数量、紧固程程序，焊接质质量合格。C工艺管道静电接地地测试合格。D焊缝及其他应检查查部位，不应应隐蔽、涂漆漆。E试压内的临时加固固措施安全可可靠。临时盲盲板加置正确确，标志明显显，记录完整整。F试验用管子、管件件、阀门及仪仪表必须检查查和校验合格格。试验用压压力表精度不不应小于1.5级，表的最最大满刻度为为最大被测压压值的1.5倍，最小刻刻度不应大于于每刻0.02MMPa，压力表配配置3块。G待试压管道上的安安全阀、温度度计等应加临临时隔离盲板板。H具有完善的并已经经批准的试验验方案，且进进行技术交底底。⑵采用压缩空气作为为试压介质，工工艺管道的试试验压力为0.2Mppa。•管道应缓慢升压，达达到试验压力力后，稳压10分钟，以无无泄漏、目侧侧无异常为管管道强度合格格。•将压力降至操作压压力，进行严严密性试验，持持压30分钟，并涂涂刷中性发泡泡剂巡回检查查所有密封点点，经全面检检查，以压力力表不降压、无无泄漏为合格格。•试验完毕后，及时时拆除所用的的临时盲板，核核对记录，并并填写管道系系统试验记录录。⑶管道系统吹扫A管道系统的吹扫，直直接用压缩空空气进行吹扫扫。B吹扫合格的管道系系统，应及时时恢复，并填填写管道系统统吹扫记录。6、管道防腐⑴钢管除锈工艺管道采用人工工除锈，除锈锈质量达到St2级标准。⑵管道防腐A管道铺设前，应尽尽快除锈并进进行环氧煤沥沥青加强级防防腐，所有焊焊缝处不刷，且且离焊缝两侧侧各距10～15cm。B待管道系统试验合合格后，再按按上述要求，对对焊缝进行防防腐补口。漆漆膜厚度应均均匀且达到规规范要求，同同时应保证外外观质量。5.5电气仪表施施工方案1、防雷防静电接地地(1)根据设设计技术要求求，所有接地地母线及避雷雷带采用热镀镀锌扁钢，接接地极选用热热镀锌钢管制制作。(2)扁钢连接接之间的搭接接长度为扁钢钢宽度的2倍且不少于于10cm，最最少要焊3个棱边，圆钢钢搭连长度为为圆钢外径的的6倍。扁钢与与圆钢搭接长长度为圆钢外外径的6倍，焊接处处应涂刷环氧氧煤焦油沥青青。(3)加油机、埋埋地油罐、路路灯、工艺管管道及连接法法兰、电气保保护管及电气气设备都必须须进行可靠接接地。(4)加油罩棚棚屋面采用-25×4镀锌扁钢做做10m×10m或12m×8m避雷网，以以此作为接闪闪体，利用独独立柱内镀锌锌扁钢引至接接地装置。接接地引下线在在距泵岛地坪坪0.3m处制制作2个测试钩，作作为雨棚接地地电阻测试点点。(5)单独接地地系统安装完完毕，应用接接地摇表进行行接地电阻测测试，以不超超过3欧姆为合格格。2、电气仪表保护管管敷设⑴根据设计、规范要要求，正确选选用保护管的的规格、管口口应光滑无毛毛刺、棱角。⑵管口弯曲时应无显显著的凹现象象，其弯扁程程度D外×10％，弯曲半半径＝D外×4～6，暗敷为D外×88～10。⑶丝扣连接时，丝扣扣两端应均匀匀涂导电密封封膏。⑷从配电箱引至室外外的保护管，应应选用防火胶胶泥封闭，两两端均应进行行静电跨接。⑸进入配电箱的管口口应排列整齐齐，管口进入入配电箱基础础面宜为300mm。⑹管长超过30m，有有一个弯管长长超过20mm，两个弯管管长超过155m，三个弯弯管长超过88m时，需加加中间接线盒盒。3、电缆（线）敷设设⑴电缆敷设前应进行行绝缘电阻测测量及外观检检查。⑵电缆敷设的最小弯弯曲装径，电电力电传及控控制电源为D外×10。⑶埋地电缆应采用穿穿管埋敷，埋埋入深度按设设计要求。埋埋地电缆在穿穿越马路或受受载路面时必必须加保护管管。4、照明灯具安装⑴雨棚灯具安装线路路一般应分3—5个控制回路路，以便日常常交叉使用，提提高灯具使用用寿命。⑵灯具安装要牢固，具具体位置应符符合设计要求求，开关及插插座安装标高高应符合规范范要求，不得得安装于门后后。⑶灯具安装前，应逐逐套进行通电电试亮，安装装就位后应进进行系统通电电试验，检验验合格后方可可正式投入。5、配电箱（柜）安安装(1)电源切换换柜应靠墙安安装，其盘柜柜基础用[10#槽钢制作，配配电柜安装误误差应符合要要求：垂直度度误差≤1.5/11000、水平倾斜斜度≤1/10000。(2)进入配电电箱(柜)的电气保护护管应排列整整齐，柜门应应与柜体用BV-6mmm2双色线进行行跨接，柜体体及每根电气气保护管均应应进行可靠接接地，保护管管穿好电缆后后其管口用防防火胶泥进行行密封。(3)配电箱((柜)通电后，应应悬挂“严禁使用”等牌子，并并采取相应的的隔离措施，以以防发生意外外。5.6混凝土地坪施工方方案（市政工工程）1、施工流程：场地地平整→压路机碾压→找坡→150厚天然砂砾砾垫层→150厚水泥稳定定砂垫层→浇捣220厚C30混凝土土。2、施工方法：施工工前，先用人人工平整场地地，按排水方方向初步找坡坡。碾压后方方可铺垫道渣渣，道渣垫层层完成后采用用14吨带振动压压路机来回碾碾压(其中：排水水管道部位采采用人工夯实实，以确保基基层压实)。然后用水水平仪测量钉钉设适量的钢钢筋小桩，两两侧用20＃槽钢作为为边模板及水水平点依据，用用碎石进行找找坡，经复核核水平无误及及钢筋验收合合格后（其中中：每隔6mm分仓缝处钢钢筋必须断开开），方可开开始分仓浇捣捣商品砼。道道路砼面层用用平板振动仪仪振捣时，操操作人员前进进速度应均匀匀，若速度过过慢，砼表面面会产生不平平整，过快砼砼密实度达不不到要求，因因此，要求操操作人员配合合融洽，振捣捣密实度能够够达到设计及及施工规范要要求。每次浇浇捣的砼场地地平整收光工工作，必须在在砼初凝前完完成。砼地坪坪浇捣完成后后，应按规范范要求进行养养护，切割伸伸缩缝。场地地伸缩缝及分分仓缝，均采采用55#石油热沥青青灌满。3、市政车道施工方方案（1）测量放样：通过测测量放样恢复复定线,直线段每200m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。经经复核无误后后，以恢复的的中线为依据据，放出砼路路面浇筑的边边线桩，用3寸长铁钉对对每桩精确定定位，在直线线段每10mm一钉，弯道道每5m一钉。对每每一个放样铁铁钉位置进行行高程测量，并并计算出与设设计高程的差差值，经复核核确认后，方方可进行导线线架设。（2）导线架设在距放样铁钉2ccm左右处，钉钉打钢钎（以以不扰动铁钉钉为准）长度度约45cmm左右，打入入深度以稳固固为宜。打入入后进行抄平平测量，在钢钢钎上标出砼砼路面的设计计标高位置线线（可用白粉粉笔），结果果应准确为±2mm。然后后将设计标高高线用线绳拉拉紧作为导线线，要求导线线栓系牢固，位位置正确，中中间不能产生生垂度，不能能扰动钢钎。（3）模板支设依导线方向和高度度安装模板，模模板顶面和内内侧面应紧贴贴导线，上下下垂直，不能能倾斜，确保保位置正确。模模板支立应牢牢固，保证砼砼在浇注、振振捣过程中，模模板不会移位位、下沉和变变形。模扳的的内侧面应均均匀涂刷脱模模剂，不能污污染环境和传传力杆钢筋以以及其他施工工设备。应按照图纸或监理理工程师的指指示准确设置置、安装各种种拉杆、钢筋筋和传力杆，钢钢筋间距和位位置要符合设设计要求，安安装牢固，保保证砼浇注后后拉杆钢筋应应垂直中心线线与砼表面平平行。（4）水泥砼拌和拌和站宜设置1一一2台能满足摊摊铺能力要求求的能自动计计量的水泥砼砼拌和站。施施工前，备料料场应备足经经检测合格的的原材料，使使用经批准后后的优化配合合比设计，保保证砼具有良良好施工和易易性，保证砼砼的抗压、抗抗折强度完全全满足设计标标准要求。拌和时，配配料要准确、均均匀，正式拌拌制混合料前前应调试所有有的设备并对对设备易坏部部件充分备件件，以保证拌拌和生产能安安全、稳定、连连续地进行。调试所用的的设备时应精精确，使混合合料的颗粒成成和含水量都都达到规定要要求，拌和过过程中应根据据集料和混合合料含水量的的大小和试验验路段取得的的数据，及时时调整加水量量和混凝土的的净拌时间。拌拌和出来的混混合料的水泥泥含量和含水水量应略大于于最佳值，施施工中水泥剂剂量应比室内内试验确定的的剂量增加0.5%，拌和水量量应比最佳含含水量大0.5%，以补偿施施工中的损耗耗，使混合料料运到现场摊摊铺后碾压时时能满足最佳佳值要求。在在砼拌和过程程中，应保证证原材料计量量误差符合规规范要求范围围内，砼现场场施工坍落度度符合设计配配合比的要求求，保证砼搅搅拌均匀、不不离析。（5）砼运输砼可选用水泥砼罐罐车运送。如如采用不漏浆浆的自卸卡车车运送，砼必必须覆盖，防防止水份蒸发发和遭受雨淋淋。运输车辆辆应满足摊铺铺和拌和的需需要，自卸车车由拌和站运运至摊铺现场场不宜超过30分钟。当运运至浇注地点点的砼发生离离析，泌水和和坍落度不符符要求时，应应进行二次搅搅拌，合格后后方可使用。（6）砼摊铺A.摊铺前应洒洒水润湿基层层表面，但不不能有积水。B.砼入模前，先先检查坍落度度，控制在设设计配合比坍坍落度的1ccm范围内，施施工中随机抽抽样，制作混混凝土试件。C．混凝土拌和物从从搅拌机出料料后，应尽快快摊铺完毕，出出料后至摊铺铺完毕的最长长时间应小于于混凝土拌和和料的初凝时时间，否则，该该部分料应清清除出场。D．摊铺采用机械摊摊铺，摊铺机机械依现场实实际情况采用用摊铺机或平平地机。E．摊铺现场应设专专人指挥卸料料，应根据摊摊铺宽度、厚厚度，每车砼砼数量均匀卸卸料，严格撑撑握不能亏料料，可适当略略有富余，但但又不能太多多，防止被刮刮到模扳以外外。F．摊铺过后，对拉拉杆要进行整整理，保证拉拉杆平行与水水平，同时要要用铝合金直直尺进行平整整度初查，确确保砼表面平平整不缺料。G．每天工作结束或或当浇注工序序中断超过1小时，则应应依监理工程程师的指示设设置垂直于路路中心线的平平接施工缝。施施工缝应用干干净的厚木模模板做端板，端端板应准确定定位且与混凝凝土表面垂直直。施工缝的的设置位置宜宜设在胀缝或或缩缝处。实实在无法设在在上述位置时时，应在砼强强度达75%后将缝表面面砼凿毛、清清洗干净，凿凿毛时用力的的方向禁止垂垂直于缝面，避避免损坏已成成型的砼面层层。下次摊铺铺邻板砼前应应保持干净和和用水湿润，并并用水泥清浆浆布洒。H．当摊铺到胀缝位位置时，应按按胀缝设计要要求设置胀缝缝和安装传力力杆，传力杆杆范围内的砼砼可用人工振振实和整平。如如继续浇注，摊摊铺机需跳开开一块扳的长长度开始进行行，留下部分分待模扳拆除除并套上胀缝缝后用人工摊摊铺振捣成型型。I．摊铺机在摊铺时时，两侧应各各设1名辅助操作作员，保证摊摊铺机运行安安全和摊铺质质量。J．凡不能用机械摊摊铺的区域，经经监理工程师师批准也可用用人工摊铺。摊摊铺应在整个个宽度连续进进行，中途如如因故停工，应应设施工缝。摊摊铺厚度应考考虑振实预留留高度。采用用人工摊铺时时，严禁抛掷掷和楼耙，以以防离析。（7）接缝A．纵缝a、应按设计图纸所所示位置测量量放样准确地地设置纵缝。b、当路面采用整幅幅施工时，锯锯缝应顺直，切切锯产生的粉粉末应在干燥燥前清除完毕毕；清除时要要先用软毛刷刷类东西扫除除粉末，再用用清洁的水冲冲洗，使干燥燥后按监理工工程师的指示示用密封材料料填塞。c、当路面采用半幅幅施工时，摊摊铺前应在槽槽钢上预埋拉拉杆螺纹钢筋筋，浇注半幅幅拆模后用沥沥青涂刷，浇浇注板缝时上上半部要按设设计要求做成成规定深度的的缝槽，并在在邻板摊铺前前按监理工程程师的指示用用合格的材料料填塞。B．横胀缝a、按设计图纸要求求将胀缝装置置在摊铺砼前前预先准确定定位、锚固。b、横缝的中心线应应垂直于路面面板中心线，横横缝的缝壁应应垂直，胀缝缝内任何处都都不准塞有混混凝土或其它它杂物。c、在每根传力杆的的一半长度刷刷漆，并随后后涂上油脂或或润滑剂，滑滑动套筒安放放在涂上油脂脂的一端，该该端传力杆应应能在座架上上自由滑动，并并能按设计方方向自由伸展展。传力架上上过量的油脂脂应去掉。d、胀缝传力杆的活活动端与固定定端交叉设置置，并设钢筋筋支架固定。e、摊铺前，填缝板板两侧应用砂砂或泡沫板仔仔细封实，并并支撑使填缝缝板牢固不移移位变形。接接缝板应用无无节的软木制制成，经沥青青防腐处理并并预留传力杆杆位。C．横缩缝a、横缩缝应按设计计的要求设置置。b、缩缝的传力杆应应在摊铺砼的的时候准确放放样预埋，待待砼的强度达达到设计强度度的25%~335%时，用切缝缝机切缝。切切缝应分两次次进行施工，初初次切缝为550mm×5mm，再次切缝缝为30mmm×8mm；面板板锯缝必须在在当天完成，缝缝内的粉末及及杂物都应彻彻底清除，清清除杂物待干干燥后填以聚聚胺脂焦油。c、横向缩缝的设置置间距为5mm，每隔30mm设一道压缝缝，其余为假假缝，假缝除除在构造物附附近外一般不不设传力杆。纵纵向缩缝设置置在半幅砼路路面的中间，设设置80cmm×1.6cmm间距60cmm的拉杆，中中间10cmm涂二道沥青青防锈。（8）人工整修砼表面面：A．整平用铝合金制成的振振动梁进行振振捣，消除摊摊铺机在摊铺铺、振捣、整整平过程中留留下的麻面，路路面不规则处处应用监理工工程师批准的的方法在初凝凝前修整，修修整作业不能能填以表面的的浮浆，而必必须用新制混混凝土填补与与修整。严禁禁用纯砂浆找找平。对混合合料的振捣，每每一位置的持持续时间，应应以混合料停停止下沉，不不再冒气泡并并泛出砂浆为为准，不宜过过振。振捣时时应配以人工工找平，并应应随时检查模模板有无下沉沉、变形或松松动。做面时时严禁在混凝凝土面板上洒洒水、撤水泥泥粉，当烈日日暴晒或干旱旱吹风时，宜宜在庶荫下进进行。表面抹抹平后按图纸纸要求的表面面构造深度沿沿横坡方向采采用机具刻槽槽，或采用拉拉槽器、流滚滚动压纹器等等合适的工具具在混凝土表表面沿横向制制作纹理，满满足混凝土路路面的抗滑要要求。B．压缝压缝板设三个提手手，压人前在在两侧涂刷脱脱模剂。在缩缩缝位置打入入压缝扳时，应应严格控顺直直，压入深度度比砼表面稍稍低1cm左右，将压压缝板两侧隆隆起的砼抹平平。在压缝板板静止1一1．5小时（时间间长短视施工工时气温而定定）然后先轻轻轻抬动几下下压缝板，不不要扰动两侧侧砼，2小时左右提提出压缝扳（以以提出压缝不不变形为准）。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。C．压纹或拉槽为使混凝土表面具具有很好的抗抗滑性能，混混凝土表面的的纹理制作可可采用压纹或或拉槽的形式式。应及时撑撑握压纹或拉拉槽的时机，一一般以抹光收收浆后半小时时,用手指轻压压有软感，水水泥浆又不粘粘手为准，砼砼初凝之前完完成。不管是压纹纹或拉槽，在在施工时必须须采用导向尺尺控制纹理的的顺直，深度度均匀，一般般控制为2一3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。压纹多多采用木制压压辊或铁制压压辊，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或钢丝编制的的拉槽器。（9）养护在路面纹理制作完完成后半小时时，即可进行行养生。养生生用洒水法养养生。洒水养养生应根据气气温的情况，掌掌握恰当的时时间间隔，在在养生期内保保持表面湿润润。当气温低低于5℃时，不得浇浇水养生，改改用养生膜覆覆盖。混凝土土养护用水的的条件应与拌拌和水相同，每每天洒水次数数以能保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态为度。（10）锯缝锯缝必须及时，不不宜早不宜迟迟，过早锯缝缝缝口易起毛毛边，太晚锯锯缝困难会出出现断板，一一般可依据浇浇注时的温度度乘以浇注后后的时间达到到2200CC为准或砼抗抗压强度达5Mpa，即可开始锯锯缝，锯缝问问距应为面板板宽度的1.33倍，间距太太长容易产生生断板现象。锯锯缝应顺直按按划线进行，深深度应符合设设计要求，一一般为扳厚的的1／4左右。锯缝缝后要及时用用水冲洗干净净，为填缝打打好基础。填缝时填缝缝料可用沥青青玛蹄脂类及及其它防水性性能好的材料料，填缝应及及时，以防缝缝口缝壁受到到污染，如用用沥青类填缝缝不宜太满，只只需灌入缝深深的2/3即可，如用用乳化沥青橡橡胶，氯丁橡橡胶等可低于于路面5mmm。（11）拆模当砼强度能够保证证表面及棱角角不受拆模损损坏时方可拆拆模（一般砼砼抗压强度达达到2.5Mppa时），拆模模时不得扰动动拉杆钢筋和和胀缝传力杆杆钢筋以及其其他预埋件。（12）雨水支管、雨水口口、路缘石1、雨水口、雨水口口支管按照道路施工边线线与图上的支支管位置，定定出雨水口中中心线，并钉钉桩标记。雨雨水口每边留留50cm肥槽槽，雨水口砌砌筑完后用C15砼填充。雨雨水口支管被被截段的破口口，朝向雨水水口以外。雨雨水支管用C25砼包封，上上部用石灰粉粉煤灰加水泥泥加水夯实；；在浇筑包封封砼后，及时时对管内进行行拉膛处理。2、路缘石所有路缘石进场后后严格进行质质量检查，其其强度及几何何尺寸满足质质量标准者，方方可使用。砂砂浆按设计配配比一律采用用机械拌制。路缘石安砌必须挂挂线操作（曲曲线段用石灰灰划线），确确保缘石不向向路内或路外外倾斜。高程程桩(兼边线桩)，间距10米，路口处加加密至1米。安砌立缘石所用砂砂浆，拌好后后匀铺在基础础上，铺筑密密实平整，厚厚度2cm，按放放线位置安砌砌缘石，应做做到平稳牢固固，并随时检检查。安砌完完的缘石顶面面平整，注意意用20m小线及时检检查其直顺度度。要求线条条直顺，弯道道圆滑，无折折角及错台现现象。操作时时，缘石间用用塞尺控制，以以确保缝宽一一致（为1cm）。勾缝缝宜在面层铺铺筑完成后进进行，勾缝用用M10水泥砂浆。勾勾缝前应先校校核缘石位置置及高程，使使其符合设计计要求。路缘缘石后背用水水泥混凝土浇浇筑三角支撑撑。缘石的养养生期不得少少于3天，在此期期间应注意严严防行人及车车辆等碰撞。路缘石施工质量必必须达到《市市政工程质量量检验标准》（DBJ01—45—2000）的要求。（13）雨季施工的措施施与要求A．及时与当地气象象部门联系，定定期获得天气气变化的资料料，了解与掌掌握施工路段段的汇水面积积和历年水情情。B．搅拌场地、砂石石材料堆场应应防止雨水和和洪水影响。C．雨天或遇阵雨应应停止施工。运运输用拖拉机机应备好遮盖盖物，如遇雨雨水应及时覆覆盖。D．应组织专门的队队伍，备足工工具，雨后施施工时应及时时排走基层表表面积水。E．集料应定期测定定含水量，并并应尽可能从从堆料内部取取用，严禁用用底脚料。F．混凝土面板未达达到终凝前，如如遇下雨，应应及时覆盖塑塑料防雨膜，并并不得触及面面板。G．铺筑现场应制备备足够长度的的轻便、易于于移动的工作作防雨棚，下下雨时混凝土土拌和物的铺铺筑及表面修修整均应在棚棚内进行，待待混凝土达到到终凝后才能能移往相邻路路段。5.6.2室外道道路施工主要要要求层层密实、平整，各各结构层中心心线、厚度、宽宽度、标高、材材质强度符合合设计施工要要求。各干线线井盖应与路路面衔接平整整一致。路面面平整度σ<1.5mmm，竣工验收收后一年内无无沉陷、变形形、裂缝。道道路缘石安装装直顺、平正正、均匀一致致，后背回填填密实平正。雨雨水口位置准准确，路面无无积水现象。方方砖步道铺装装坚实、平正正，标高、坡坡度符合要求求。5.7人孔井、集集水井及加油油泵岛施工方方案1、人孔井人孔井采用砼浇捣捣施工，在砼砼浇捣施工前前，应先拧紧紧油罐人孔法法兰及接管法法兰，并对不不锈钢波纹管管及连接丝口口用彩条布进进行保护，以以防施工时损损坏油罐人孔孔内波纹管及及连接丝口。人人孔井砼浇捣捣完成后，应应进行盛水试试验，以24小时水位不不下降为合格格，然后在井井壁四周铺贴贴200×2200白磁砖。在在砼车行道上上人孔井盖，采采用专用成品品三件套复合合塑料盖板，而而在绿化带内内人孔井盖，建建议采用δ=1mm不锈钢钢罩，在达到到防雨目的同同时，减少工工程成本支出出。2、集水井集水井施工时，严严格按设计通通用图及施工工规范施工。根根据我方多年年的加油站建建造经验，由由于集水井比比较深，且不不能出现渗水水现象，建议议在集水井内内底部设置1只600×6600×8000的封闭钢板板，作为集水水井的内壁模模板，并与排排水钢管开孔孔焊接，这样样可确保集水水井底部不渗渗水。集水井井砼浇捣，应应严格按地下下室底板、墙墙板施工法组组织施工，集集水井盖板建建议采用成品品复合材料井井盖。3、加油泵岛加油泵岛施工应在在场地道碴垫垫层压实、工工艺及电气管管道安装完成成后，方可开开始组织施工工。泵岛四周周包边钢板采采用δ=10mm钢板板切割滚圆加加工而成，每每隔2m左右用∠40×400×4角钢拉接，包包边钢板顶面面焊接DN40不锈钢管与与砼地坪间距距为200mmm，泵岛砼砼与场地地坪坪砼应同时浇浇捣。泵岛面面层采用300×3300广场砖铺路路，其表面应应与不锈钢管管面相平，以以免广场砖损损坏。在整个个工程竣工验验收前，泵岛岛四周包边钢钢板除锈后，应应刷两度红丹丹防锈漆及两两度黑面漆，对对加油站进出出车辆，起到到醒目警示作作用。5.8明沟及排水管道施施工方案1、明沟：加油站进出口排水水明沟，按给给排水设计通通用图要求。2、砼排水管道铺设(1)砼排水管管道采用人工工承插连接，进进场的成品管管必须按产品品标准逐节检检验，不符合合标准者不得得使用。(2)排管时，用用人工通过管管口中心控制制管节正确就就位，管道中中心线偏差不不大于20MMM，对中后后复核高程，以以管内底标高高为准，误差差在允许范围围内（+2.0，-10MMM），排好后后不得摇动，用用不低于C20砼坞帮。(3)管道铺设设后外观应为为：管道顺直直，无倒落水水，接缝均匀匀，管内无淤淤泥杂物。(4)由于管道道铺设在车行行道下，故下下水道均采用用C20砼全坞帮。5.09钢结构罩棚施工（由由石油公司指指定专业分包包商进行施工工）5.10柱子包铝铝塑板（由石石油公司指定定专业分包商商进行施工）房气给排水工程施工顺顺序：先地下下，后地上，先先预制，后安安装，先干管管，后立支管管及附件；先先设备就位，后后配制安装管管路；先试压压、灌水再保保温隐蔽；然然后冲洗、通通水、通球；；最后安装精精密配件并调调试。1、给水系统：⑴施工工艺流程：备⑵施工技术措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具和设设备必须具备备中文质量合合格证明文件件，其规格、性性能检测报告告应符合国家家技术标准或或设计要求，进进场应进行严严格的检查验验收。②工程上所使用阀门门，必须按施施工质量验收收规范规定进进行强度和严严密性试验。③生活给水工程与相相关专业之间间，应进行质质量交接检验验，达到要求求后，方可进进行施工。④穿过地下墙体外的的管道，必须须按设计要求求使用防水套套管。⑤管道支、吊架的安安装，应位置置正确，埋设设平整牢固。管管道支、吊架架设置的高度度、间距，均均应符合施工工质量验收规规范的规定。⑥给水管道必须采用用与管材相适适应的管件，且且必须达到饮饮用水的卫生生标准。⑦管道安装完毕，应应进行水压试试验，试验合合格后方可进进行保温等隐隐蔽工序。⑧系统交工前，必须须进行管道冲冲洗和消毒，管管道出水的水水质必须达到到饮用水标准准。2、排水系统⑴施工工艺流程：施工准备施工准备支吊架制安管道安装通球试验器具安装满水、通水试验灌水试验⑵施工技术措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具必须须具备中文质质量合格证明明文件，其规规格、性能检检测报告应符符合国家技术术标准或设计计要求，进场场应进行严格格的检查验收收。②管道支吊架安装应应牢固，主立立管底部应有有防沉支墩或或加强支座。支支吊架安装高高度，间距应应符合施工质质量验收规范范规定，安装装前应刷防锈锈漆。③管道安装前应清除除污物。管道道水平安装，其其坡度应符合合设计或施工工质量验收规规范的规定。坡坡度应均匀一一致，不能突突变，严禁倒倒坡。④隐蔽排水管道，在在隐蔽前必须须做灌水试验验，其灌水高高度应不低于于底层卫生器器具的上边缘缘或底层地面面高度，管道道及接口无渗渗漏为合格。⑤排水管道如施工间间断时，必须须临时封闭管管口。排水管管安装，必须须按设计要求求置伸缩节，如如设计无要求求可按所使用用的材质，遵遵照施工验收收规范的规定定确定。⑥在排水立管上，每每隔一层设置置一个检查口口，其高度距距地面1米，检查口的的朝向应便于于检修。⑦管道安装完毕后，按按设计与规范范要求进行灌灌水试验，灌灌水高度必须须到每根立管管最上部的雨雨水斗，以1小时不漏水水为合格。暗暗装或埋地的的生活、生产产排水管道，在在隐蔽前必须须做灌水试验验，灌水高度度不低于底层层地面高度。满满水15min后，再再灌满延续5min，液面面不下降为合合格，并检查查连接口的强强度和严密性性。排水管道道还应做通球球试验和通水水试验，并分分别填写施工工记录，有关关方验收签字字。5.12脚手架工程本工程外脚手架及及模板支撑架架均选用Ф48×3..5规格的无缝缝钢管，采用用直角扣件，旋旋转扣件，对对接扣件进行行连接。脚手手架所用材料料均应经验收收合格方可使使用，有裂缝缝的钢管、有有脆裂、变形形、滑丝的扣扣件禁止使用用。·结构施工内满堂支支撑架：扣件件式钢管脚手手架；·结构施工外架：地地下室及地上上一层和裙楼楼采用落地双双排钢管脚手手架，主楼二二层及二层以以上采用悬挑挑双排脚手架架；·装修施工内架：工工具脚手架；；·装修施工外架：地地下室及地上上一层和裙楼楼采用落地双双排钢管脚手手架，主楼二二层及二层以以上采用悬挑挑双排脚手架架；5.12.1落地双排排钢管脚手架架5.12.1.1概述述本工程地上一层外外架采用落地地双排钢管脚脚手架，脚手手架立杆纵距距1.5m，横横距1.0mm，大横杆步步距1.8mm，上、下两两根大横杆之之间设一道护护身栏杆。剪剪刀撑间距44.5m设置置一道。上、下下横杆的接长长位置应错开开布置在不同同的立杆纵距距中，以减少少立杆偏心受受载，与相近近立杆的距离离不大于纵距距的三分之一一。外架要与与主体结构拉拉接，确保其其整体稳定。外外架外侧张挂挂安全网，并并设1.2mm高安全防护护栏杆。5.12.1.2施工工工艺1、根据工程特点和和施工要求编编制脚手架搭搭设方案。2、对脚手架搭设位位置进行场地地清理，夯实实基土。3、选择架料材料。本本工程选取φ48，壁厚3-3