某办公楼预应力施工方案无粘结预应力

编制说明预应力分项工程是本工程结构主体分部，混凝土结构子分部中的一项特殊工程，为保证预应力分项工程的施工质量，根据设计图纸、招标文件、投标文件、施工组织设计和现行施工质量验收标准，结合现场实际情况编制了本预应力施工方案（后张法）。本方案是本工程的专业技术方案之一，主要由编制依据、工程概况、施工准备、预应力梁施工、预应力筋张拉、质量保证措施、职业健康环境保证措施等组成。后张法是先制作构件或结构，待混凝土达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋的施工方法。后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大，广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑混凝土结构。后张法预应力施工分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工。有粘结预应力施工：混凝土构件或结构制作时，在预应力筋部位预先留设孔道，然后浇筑混凝土并进行养护；制作预应力筋并将其穿入孔道；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固；最后进行孔道灌浆与封锚。这种施工方法通过孔道灌浆，使预应力筋与混凝土相互粘结，减轻了锚具传递预应力作用，提高了锚固可靠性与耐久性，广泛用于主要承重构件或结构。无粘结预应力施工:混凝土构件或结构制作时,预先铺设无粘结预应力筋，然后浇筑混凝土进行养护；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固；最后进行封锚。这种施工方法不需要留孔灌浆，施工方便，但预应力只能永久地靠锚具传递混凝土，宜用于分散配置预应力筋的楼板与墙板、次梁及低预应力度的主梁等。目录HYPERLINK\l"_Toc225240036"第1章、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc225240037"第2章、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc225240038"第3章、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc225240039"3.1、材料准备6HYPERLINK\l"_Toc225240040"、预应力筋6HYPERLINK\l"_Toc225240041"3.2、机具、设备准备7HYPERLINK\l"_Toc225240042"、预应力锚具7HYPERLINK\l"_Toc225240043"、张拉设备8HYPERLINK\l"_Toc225240044"3.3、技术准备8HYPERLINK\l"_Toc225240045"第4章、预应力梁施工8HYPERLINK\l"_Toc225240046"4.1、预应力筋放线、下料9HYPERLINK\l"_Toc225240047"4.2、预应力固定端挤压锚安装9HYPERLINK\l"_Toc225240048"4.3、无粘结预应力梁筋铺放9HYPERLINK\l"_Toc225240049"、准备端模9HYPERLINK\l"_Toc225240050"、预应力筋马凳制作及安装9HYPERLINK\l"_Toc225240051"、底模和边模9HYPERLINK\l"_Toc225240052"、预应力筋的铺放位置9HYPERLINK\l"_Toc225240053"、预应力筋的铺放原则10HYPERLINK\l"_Toc225240054"、无粘结筋铺放步骤和方法10HYPERLINK\l"_Toc225240055"、节点安装11HYPERLINK\l"_Toc225240056"、质量自检11HYPERLINK\l"_Toc225240057"4.4、混凝土的浇筑及振捣11HYPERLINK\l"_Toc225240058"第5章、预应力筋张拉12HYPERLINK\l"_Toc225240059"5.1、预应力筋张拉前标定张拉机具12HYPERLINK\l"_Toc225240060"5.2、预应力筋理论伸长值计算12HYPERLINK\l"_Toc225240061"5.3、张拉强度及控制应力12HYPERLINK\l"_Toc225240062"5.4、张拉顺序13HYPERLINK\l"_Toc225240063"5.5、张拉工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc225240064"5.6、张拉操作要点14HYPERLINK\l"_Toc225240065"5.7、张拉质量控制方法和要求15HYPERLINK\l"_Toc225240066"5.8、张拉后预应力筋张拉端处理15HYPERLINK\l"_Toc225240067"5.9、预应力筋张拉计算16HYPERLINK\l"_Toc225240068"第6章、质量保证措施17HYPERLINK\l"_Toc225240069"6.1分项工程检验计划17HYPERLINK\l"_Toc225240070"6.1.1预应力钢绞线17HYPERLINK\l"_Toc225240071"、预应力锚具、夹具18HYPERLINK\l"_Toc225240072"、混凝土、水泥浆和外加剂19HYPERLINK\l"_Toc225240073"6.2、质量安全保证体系19HYPERLINK\l"_Toc225240074"6.3成品保护20HYPERLINK\l"_Toc225240075"6.4质量问题的解决20HYPERLINK\l"_Toc225240076"第7章、职业健康安全与环境保证措施20HYPERLINK\l"_Toc225240077"7.1、职业健康安全20HYPERLINK\l"_Toc225240078"、基本规定20HYPERLINK\l"_Toc225240079"、危险物品的使用21HYPERLINK\l"_Toc225240080"张拉时安全注意事项22HYPERLINK\l"_Toc225240081"7.2、环境保护措施22HYPERLINK\l"_Toc225240082"、噪声控制措施22HYPERLINK\l"_Toc225240083"、污水、泥浆污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240084"、土壤污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240085"、光污染控制措施23HYPERLINK\l"_Toc225240086"第8章、附录23HYPERLINK\l"_Toc225240087"8.1、文件23HYPERLINK\l"_Toc225240088"8.2、记录24第1章、编制依据编制依据一览表序号类别名称编号1文件施工招标文件××××2合同建设工程施工合同同示范文本××××3图纸×××工程施工图图纸××××4标准图集混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-11建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002无粘结预应力混凝凝土结构技术术规程JGJ92-20004预应力混凝土用钢钢绞线GB/T52244无粘结预应力钢绞绞线JG161无粘结预应力筋专专用防腐润滑滑脂JG3007预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器GB/T143770-20000预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程JGJ85-20002第2章、工程概况本工程为××××银行新建办公楼，地下一层地上13层，为框架结构，工程结构的合理使用年限为70年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。其中1-7层裙楼大跨度大空间框架结构中每层有四根长度为20米主梁采用无粘结预应力施工，预应力筋采用1860φj15.2低松弛无粘结钢绞线，张拉锚具采用夹片锚具，预应力梁采用C40混凝土。第3章、施工准备3.1、材料准备3.1.1、预应力筋本工程采用低松弛钢绞线无粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N／mm2。无粘结预应力筋加工、运输、储存1）由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后，再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。无粘结预应力筋按照施工图纸规定，在无粘结筋生产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。2）一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：A．将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。B．在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。C将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油(油压不小于32吨)，完成挤压锚锚固端的组装。D．挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。3)无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏；无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条l／3宽度。4)无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。3.2、机具、设备准备3.2.1、预应力锚具本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用Ⅰ类锚具。张拉端：采用单孔夹片锚具，固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。锚具进场应有产品质量合格证，并随机抽取10%进行表面检查，不得有缺陷、裂纹等。同种材料和同一生产工艺条件下的锚具不超过1000套为一批，每批抽取锚具组成三个预应力筋组装件进行静载锚固性能试验，合格才能使用。3.2.2、张拉设备单根无粘结预应力筋张拉，采用YCN-23型前卡千斤顶，配套手提式超高压小油泵。张拉设备在张拉前必须在标准试验机上标定，确定各台千斤顶与配套压力表读数的关系曲线。在使用过程中，千斤顶每半年必须重新标定一次，千斤顶修理后或油表更换、不能回零都必须重新标定。3.3、技术准备施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关规范规程、强制性条文和施工方案，了解操作流程并向作业人员交底。第4章、预应力梁施工本工程为预应力梁结构，无粘结预应力筋穿筋插入普通钢筋施工中进行，其工艺流程为：4.1、预应力筋放线、下料预应力筋放线、下料应在平整场地上进行，根据下料长度用砂轮切割机割断（严禁用电焊烧断和气割），下料长度应控制在±50mm以内。4.2、预应力固定端挤压锚安装工序过程为：割除无粘结筋外包塑（70mm）→穿入螺旋筋、承压板→套入弹簧（夹片）→套入挤压锚挤压→固定承压垫板4.3、无粘结预应力梁筋铺放4.3.1、准备端模梁模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。据已往经验，为拆模方便，采用上下夹板式侧模。4.3.2、预应力筋马凳制作及安装马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线，距梁底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。按照顸应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。4.3.3、底模和边模为节省模板用量，梁、板模板及支撑采用快拆体系。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。4.3.4、预应力筋的铺放位置平面位置一一根据预应力施工翻样图，预应力筋应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在梁的底模上。剖面位置一一按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行了标注。4.3.5、预应力筋的铺放原则预应力筋需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，铺筋，保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。由于预应力筋在板中与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。4.3.6、无粘结筋铺放步骤和方法1、无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放：2、在跨内每束预应力筋水平放置，每隔1000mm左右用绑丝绑牢。3、在张拉端，承压板后应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于40cm。4、两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。5、每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定。6、在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40—60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。7、双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋最后调整，固定。4.3.7、节点安装1）将承压板、穴模依次穿在预应力筋上：2）将端模板固定好；3）张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。4）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可5）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。4.3.8、质量自检由班组检查以下内容：1）张拉端及锚固端的安装质量。2）无粘结筋矢高及顺直偏差。3）洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。4）无粘结筋外包塑料皮有无破损。4.4、混凝土的浇筑及振捣1）无粘结筋铺放完成后，应由质检员会同监理单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。2）由于现浇结构梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5～1㎝和1～3㎝两种石子粒径的配合比，同时配备2.5㎝直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。3）每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑混凝土应认真振捣，保证混凝土的密实，严禁踩踏、撞碰无粘结预应力钢绞线及撑铁，尤其是承压板、锚板周围的混凝土要小振捣器振捣密实,严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。要多留两组试块，用以确定第一批张拉开始时的混凝土强度.4）浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100％后开始进行张拉。第5章、预应力筋张拉5.1、预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用YCN系列25吨前卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定，绘出标定曲线。实际使用时，此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。5.2、预应力筋理论伸长值计算计算公式：ΔLP=σpe×Lp/Ep式中：ΔLP--应力理论伸长值σpe--预应力第一批损失后，预应力筋有效应力的平均值。Ep--预应力筋的弹性模量。Lp--预应力筋在混凝土构件的埋入长度。5.3、张拉强度及控制应力预应力看台张拉前严禁拆除底部支撑，混凝土达到设计要求的强度的100％后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据设计进行3％的超张拉。5.4、张拉顺序预应力单端筋，一端张拉应根据平面图依次顺序进行。混凝土不产生超应力、结构不变位等，采取对称张拉，同时还应考虑尽量减少张拉设备的移动次数。为使每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。5.5、张拉工艺流程量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力控制1.03量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力控制1.03σcon锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长率5.6、张拉操作要点1）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。2）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力，达到2．5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0．5min。3）测量记录：张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。5.7、张拉质量量控制方法和和要求1）采用张拉时张拉拉力按标定的的数值进行，用用伸长值进行行校核，即张张拉质量采用用应力应变双双控方法。根根据有关规范范张拉实际伸伸长值不应超超过理论伸长长值的110％，不小应应于理论伸长长值的95％。2）认真检查张拉端端清理情况，不不能夹带杂物物张拉。3）锚具要检验合格格，使用前逐逐个进行检查查，严禁使用用锈蚀锚具。4）张拉严格按照操操作规程进行行，控制给油油速度，给油油时间不应低低于0．5min。5）无粘结筋应与承承压板保持垂垂直，否则，应应加斜垫片进进行调整。6）千斤顶安装位置置应与无粘结结筋在同一轴轴线上，并与与承压板保持持垂直，否则则，应采用变变角器进行张张拉。7）张拉中钢丝发生生断裂，应报报告工程师，由由工程师视具具体情况决定定处理。8）实测伸长值与计计算伸长值相相差10％以上时，应应停止张拉，报报告工程师进进行处理。小小于10％时，可继继续张拉或进进行二次补拉拉，张拉应力力均不应超过过无粘结筋抗抗拉强度的80％。5.8、张拉后预预应力筋张拉拉端处理张拉完毕，应及时时对锚固区进进行保护。用用机械方法，将将外露预应力力筋切断，且且保留在锚具具外侧的外露露预应力筋长长度不应小于于3cm，在夹片及及无粘结预应应力筋端头的的外露部分涂涂专用防腐油油脂，并用专专用塑料帽封封闭严密，该该防护帽与锚锚具应可靠连连接，然后应应采用后浇微微膨胀混凝土土或专用密封封砂浆进行封封闭。5.9、预应力筋筋张拉计算其计算内容如下：：A：根据设计，张拉拉控制应力σCON=1860MPPa，预应力张张拉控制力Pj=1860×1140mm==260.4KNB:预应力损失计算：：（1）：磨擦损失：бL2=бcon((1-1/eekx+μθ)K:钢绞线每米局部偏偏差对摩擦的的影响系数μ:钢绞线摩擦系数θ:抛物线段与直线段段交点处切线线与水平线夹夹角摩擦损失应分别计计算直线段与与曲线段，然然后叠加。（2）：锚固损失：应应分直线段和和曲线段，叠加加确定。a):曲线段锚固固损失计算方方法如下：Lf=[(a×Es))/m]1//2对钢绞线夹片式锚锚具结构：aa=5mm;;E=2X1105Mpam=óconX((K×X+ц×θ)/La：锚具变形和钢绞绞线内缩值曲线段锚固损失：：ól12=2××Lf×mb)：直线段锚固损失失计算方法如如下：ól11=a×Ess/Lc)：锚固损失ól11=ól11+ól2（3）计算预应力钢绞绞线应力松弛弛损失。采用用低松弛级钢钢绞线，计算公式如如下：ól4=0.2×((ócon/fptk-0..575)××ócon(4):计算混凝凝土收缩待变变损失。对后后张法计算公公式如下：ól5=（35+2280×óppc/fcu）/(1+115р)ópc钢绞线合力点点处混凝土法法向应力，当当ó为拉应力时时取0fcu：施加预应力力时混凝土的的立方体强度度р：钢绞线及普通钢钢筋的配筋率率（5）：计算弹性压缩缩损失：因本本工程设计采采用分批张拉拉，则需确定定弹性压缩损损失计算公式式如下：ól6=0.5ESS×ópc/ECEC：混凝土的弹性模模量C：有效预应力值：：汇总上述应应力损失，确确定有效预应应力制值：óPe=ócon--óli≤0.6fpttkóli上述各预应力力损失的汇总总值D：计算预应力伸长长值：分别依依直线与抛物物线段，分段段叠加计算：：△L=∑[（ói直+ói曲）×Lii/2×ES]ó：直线段，曲线段段对应的钢绞绞线应力值L：直线段，曲线段段对应的钢绞绞线长度E:精确计算预预应力钢绞线线的下料长度度对于采用连续波曲曲线布置的钢钢绞线,应先计算单单波长度,然后再各跨跨相加。单跨轴线长L单单总=(1++8H12/3L12)×L1+(1++8H22/3L22)×L2单跨轴线长H2H2L2/2L2/2L1L2/2L2/2L1HH第6章、质量保证措施施6.1分项工程程检验计划6.1.1预应应力钢绞线1）检验标准：本工工程所采用的的无粘结预应应力筋选用高高强度低松弛弛预应力钢绞线，其其性能应符合合现行国家标标准《预应力力混凝土用钢钢绞线》GB/T55224，质质量要求应符符合《无粘结结预应力钢绞绞线》JG161及《无粘结预预应力筋专用用防腐润滑脂脂》JG30007的规定，应应检查产品质质量证书、出出厂检验报告告和复验报告告，几何尺寸寸和力学性能能标准见下表表。钢绞线结构钢绞线公直径mmm强度级别(N/mmm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大大负荷KN屈服负荷KN伸长率%无粘结塑料皮厚度度mm1×715.2418601402602203.52）外观检查：应逐逐盘检查，开开卷后的钢绞绞线应自然伸伸直，钢绞线线的捻距应均均匀，切断后后不松散，表表面不得带有有油污、锈蚀蚀或机械损伤伤，不得有裂裂纹、毛刺和和其它损伤。允允许有轻微的的浮锈和回火火色。3）抽样复试：验收收批应由同一一牌号、同一一规格、同一一生产工艺制制度的钢绞线线组成，每60t为一检验批批，从中任意意抽取3盘，每盘中中抽取一根试试件，本工程程钢绞线用量量较少，随机机抽取3根（每根长长度0.9m）复试检验验屈服强度、抗抗拉强度和伸伸长率。6.1.2、预应应力锚具、夹夹具1）外观检查：预应应力锚具、夹夹具逐个、逐逐片严格检查查。锚具尺寸寸应符合设计计要求，表面面无裂缝。2）抽样复试：根据据以往使用经经验决定不做做硬度和静载载锚固能力检检验，但应认认真检验产品品质量证明文文件，检查出出厂检验报告告中锚具效率率系数，应符符合强制性条条文的规定。3）检验标准：产品品应符合《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T114370）和《预应应力锚具、夹夹具、连接器器应用技术规规程》（JGJ85）的规定。与与应力筋锚具组装件件在65%的上限试验验应力，能够够承受取80N/mmm2疲劳应力幅度度、循环次数应200万次以上疲疲劳性能实验；锚具静静载锚固性能能应同时满足足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。应检查产产品质量证书书、出厂检验验报告。6.1.3、混凝凝土、水泥浆浆和外加剂1）灌浆水泥应用主主体结构所用用水泥，因进进场时已经复复试且不超过过三个月故不不再复试。减减水剂、膨胀胀剂等外加剂剂用量很少也也不再做复试试，关键不能能使用对预应应力钢筋腐蚀蚀，选用近期期常用相同品品牌和型号的的外加剂；2）混凝土浇筑时除除正常留置的的试块外，还还应当至少制制作两组同条条件养护试块块。6.2、质量安全全保证体系质量安全保证体系系1）各工种操作人员员必须持证上上岗，在岗位位证书允许的的范围内工作作。2）建立从原材料、预预应力钢筋制制作、张拉、灌灌浆等全过程程的质量控制制体系，配置置专业质量检检验员、专业业试验员、安安全监督员等等。3）严格服从监理工工程师的监督督管理，每道道工序必须向向监理工程师师报验，认可可才能进行下下道工序的施施工。4）依靠公司技术监监督处技术人人员进行现场场技术指导。5）加强对预应力钢钢绞线、锚具具、夹具等供供应商的考核核认定，严格格执行进场质质量检验和复复试制度。6）严格执行质量标标准，对任何何施工质量缺缺陷不掩盖、不不隐瞒，分析析原因追究责责任，不留任任何隐患。6.3成品保护护预应力钢绞线、锚锚具、夹具及及等产品运输输过程中严禁禁野蛮装卸，应应轻吊轻放，运运到现场后最最好存放在仓仓库内。仓库库的硬化地坪坪会擦伤钢绞绞线，以致损损害钢绞线的的机械性能，应应予避免。如如果钢绞线露露天存放应垫垫高并加盖防防雨篷布，堆堆放时不要超超过3层，而且应应尽量缩短工工地堆放时间间。钢绞线表表面允许有浮浮锈，但要注注意保护，以以免发展成锈锈蚀，影响正正常使用。钢钢绞线的吊装装应采用棉麻麻等非金属材材料制作的吊吊具，避免使使用钢丝绳等等易造成钢绞绞线操作的吊吊具。钢绞线线下料成型后后不得直接放放在地上，应应用方木垫起起，最好尽快快穿束。锚具具、夹具和垫垫板在使用中中应防止锈蚀蚀及损坏。6.4质量问题题的解决1）预应力钢绞线断断丝：预应力力束发生断丝丝时应将断丝丝预应力筋抽抽除，然后重重断科，穿束束。2）预应力钢绞线滑滑丝：将滑丝丝的锚具换掉掉，重新换上上新锚具后再再行张拉。3）锚板下沉：张拉拉过程中密切切注意张拉端端垫板下的混混凝土是否会会发生沉陷，发发现或怀疑混混凝土不密实实，锚具上浮浮等不可靠因因素不得张拉拉，应及时向向有关方面报报告，研究处处理。第7章、职业健康安全全与环境保证证措施7.1、职业健康康安全7.1.1、基本本规定1）操作人员应遵守守工地和公司司安全管理的的各项规章制制度，按操作作规程进行操操作，严禁违违章操作、违违章指挥。2）施工人员进入施施工现场必须须戴安全帽，在在高处有跌落落危险时必须须系安全带。由由安全员负责责监督执行安安全操作规程程。3）任何人都有权力力制止违章行行为、拒绝违违章指挥和冒冒险作业，对对存在的事故故隐患有权向向公司或上级级主管部门举举报。4）施工用电安全、其其他施工机械械安全和脚手手架搭设等按按照施工组织织设计执行。7.1.2、危险险物品的使用用7.1.2.1氧气瓶、乙乙炔瓶的安全全要求1）氧气瓶、乙炔瓶瓶应分别存放放在通风良好好的场所，应应防止日光曝曝晒；2）严禁和易燃物、易易爆物混放在在一起，严禁禁靠近热源，气气瓶与明火距距离不得小于于10m，使用时，氧氧气瓶和乙炔炔瓶的间距不不得小于5m；3）乙炔瓶和氧气瓶瓶应有防震圈圈并保持直立立，有防止倾倾倒的措施；；乙炔瓶应配配备回火防止止器；7.1.2.2易燃、易爆爆危险品的安安全要求：1）张拉机械使用的的液压油、润润滑油和清洗洗剂等应分别别存放在与普普通仓库隔离离的专用库内内，并按照有有关规定严格格管理；2）装过油及其他易易燃物的容器器未经处理，严严禁用电焊或或火焰进行焊焊接或切割；；3）危险品仓库应配配备足够的消消防器材，并并定期检查养养护，保证其其能正常使用用；库房应严严防曝晒，并并采取降温措措施；4）危险品仓库房内内应使用防爆爆型照明灯具具，严禁使用用明火，门口口要写出防火火标志，人员员搬运时要轻轻拿轻放，严严防撞击；仓仓库周围的易易燃杂