某办公楼大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc142622234"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc142622235"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc142622236"3.施工准备2HYPERLINK\l"_Toc142622237"3.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc142622238"3.2、材料、机具准备2HYPERLINK\l"_Toc142622239"3.3、现场准备2HYPERLINK\l"_Toc142622240"4.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc142622241"4.1组织安排3HYPERLINK\l"_Toc142622242"4.2混凝土工程质量目标3HYPERLINK\l"_Toc142622243"4.3施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc142622244"5.混凝土施工方法4HYPERLINK\l"_Toc142622245"5.1工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc142622246"5.2混凝土泵管布置4HYPERLINK\l"_Toc142622247"5.3浇筑方法4HYPERLINK\l"_Toc142622248"5.4紧急状态下的施工缝处理措施5HYPERLINK\l"_Toc142622249"5.5混凝土养护6HYPERLINK\l"_Toc142622250"5.6混凝土测温6HYPERLINK\l"_Toc142622251"5.7混凝土试块的制作及混凝土供货小票的记录6HYPERLINK\l"_Toc142622252"5.8底板模板施工7HYPERLINK\l"_Toc142622253"5.9底板钢筋施工7HYPERLINK\l"_Toc142622254"6.质量要求9HYPERLINK\l"_Toc142622255"7.各项保证措施10HYPERLINK\l"_Toc142622256"7.1质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc142622257"7.2安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc142622258"7.3工期保证措施13HYPERLINK\l"_Toc142622259"8.有关计算14HYPERLINK\l"_Toc142622260"8.1混凝土裂缝控制计算141.编制依据1、本工程施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、****物流配送中心综合楼工程设计施工图纸2.工程概况本工程位于。该工程南邻、北邻，东侧，西侧。现场可用场地在施工现场的南侧。施工现场北侧设置一个施工出入口，北侧为本工程施工时的交通要道。本建筑为高层公共建筑，主要功能为办公。建筑高度47.400米，由十二层的主楼、三层的裙房及一层的地下室组成。地上建筑面积28349.3m2；地下建筑面积5357.17m2。建筑相对标高±0.000相对于绝对标高93.200m，室内外高差0.6m。地下一层主楼层高为4.8m、4.2m，地上一～三层层高为4.5m，四层层高为4.2m，标准层五～十二层层高为3.6m，屋面层层高为3.6m。本工程Ⅱ区、Ⅳ区基础底板均为筏板基础。Ⅱ区筏板基础厚1350mm，板顶标高为-5.100m，砼强度等级C30/S8，面积约900㎡，砼量约1300m3；Ⅳ区筏板基础厚1350mm，板顶标高为-4.500m，砼强度等级C30/S8，面积约900㎡，砼量约1300m3。Ⅰ区、Ⅲ区基础为独立柱基础，基础顶部底板厚300mm，筏板基础主筋保护层不小于40mm。筏板基础砼全部采用商品混凝土，由商品砼搅拌站提供，运输至现场浇筑。3.施工准备3.1技术准备1、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。2、浇筑混凝土底板的模板、钢筋、预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，监理验收合格。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。3、控制标高已引测到相应位置。4、各项原材料需经检验合格，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、现场管理人员及操作人员都已具备上岗条件。6、在底板大体积混凝土浇筑之前，项目部应与搅拌站及时沟通联系，确保混凝土供应及时通畅。3.2、材料、机具准备1．混凝土厂家选择：经过考察，从技术力量、生产能力、运输距离以及混凝土罐车数量等设备能力等方面考虑。选择商品混凝土供应公司。2．混凝土材料准备：混凝土原材料各种检测，及微膨胀混凝土膨胀剂等外加剂检测实验合格，各种资料齐备。混凝土经试配已确定配合比。3．机械设备及工具准备：现场所有混凝土输送设备（输送泵、汽车泵、泵管、固定支架）、浇筑振捣设备以及现场临时配电设施全部调试完毕。混凝土试验仪器包括试模、坍落度检测仪器等已准备好。3.3、现场准备1、浇筑混凝土前钢筋隐检、模板预检全部完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。2、小型机具及工具准备齐全有效，经检验试运转合格。其中3米大杠10根；木抹子30把；铁锹30把（平、尖各15把）；低压安全手把灯若干。3、各类需配合混凝土施工的机械已经准备，地泵、溜槽已经全部搭设好，泵管安装完毕，浇筑砼用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。4、施工现场车辆出入口道路清理完毕，保障通畅，搅拌站派驻现场的调度人员准备就绪，各种通行证、施工许可证等齐全。4.施工安排4.1组织安排针对该分项工程体量大，质量要求高的特点，成立底板混凝土施工组织领导小组，进行现场指挥、协调，对施工的全过程予以监控，及时处理突发事件，确保底板混凝土浇筑的顺利进行，不出任何质量事故。随时收听天气预报，如遇大雨天气，推迟施工。施工组织领导小组：组长：副组长：组员：4.2混凝土工程质量目标1、混凝土分项工程检验批全部合格。2、混凝土入模温度≤20℃，混凝土内部与表面温差、表面与环境温差＜25℃。避免混凝土由于内外温差过大引起混凝土开裂。3、通过二次振捣、混凝土终凝前二次抹压收光、后期保湿养护等方法，控制混凝土表面裂缝的产生，达到比较理想的观感质量效果。4.3施工顺序根据工程施工工期、部署要求和基础底板图中设计划分的后浇带，基础底板分为两个大的施工区域；在底板施工过程中将每个施工区域划分为三个施工流水段，依次进行施工，具体划分见附图。每个施工段在进行混凝土浇筑时斜面分层，一次到顶，一次浇筑完毕、不留施工缝。底板混凝土一次浇筑量大，为了保证连续浇筑，我们将采用1台地泵、1台汽车泵和根据现场实际情况设置溜槽，保证每个区的混凝土一次连续浇筑完成。5.混凝土施工方法5.1工艺流程混凝土浇筑→振捣→表面抹压→保温覆盖养护→温度监测→洒水养护5.2混凝土泵管布置1、底板范围以外泵管用钢管搭支撑架支撑，见下图：2、底板范围以内在钢筋上铺50mm脚手板，脚手板上铺多层板，最后用短钢管支撑泵管，每节泵管下垫两排钢管，随混凝土浇筑进度依次拆除，见下图：5.3浇筑方法1、混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。2、正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同成分的水泥砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100mm。3、混凝土浇筑将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，按照浇筑时形成的自然斜面逐层浇筑，阶梯式推进，布料均匀，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。斜面薄层每层厚度不超过500mm。4、混凝土上、下层浇筑时间间隔不得超过3小时，尽可能同时进行，以保证混凝土的连续性。5、每层作业面分前、中、后三排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。6、浇筑振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，振捣时间避免过短和过长，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。插点方式选用行列式或边格式，插入的间距一般为400mm左右，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。7、为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。8、混凝土振捣、表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。9、在混凝土终凝前，对出现龟裂或有可能出现裂缝（应力集中处如后浇带两侧）的地方再次进行抹压来消除裂纹。10、浇筑过程中，拉小白线随时检查混凝土标高。5.4紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现异常情况，又无法及时进行处理时，如地泵故障，商品混凝土不能及时供应浇筑，则留设施工缝，在施工缝外插入模板，将其后混凝土振捣密实，在下次浇筑前将接槎处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，铺设遇水膨胀止水条，并铺5cm同配比无石子砂浆，保证混凝土接槎处强度和抗渗指标。5.5混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草袋用以保温，墙柱插筋处尤其要注意覆盖严密，减少表面热的扩散，保持混凝土表面处于湿润状态。5.6混凝土测温为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25℃以内，防止混凝土裂缝的产生，我们将对混凝土的温度进行监测。本工程将采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温。在混凝土浇筑时，即将预埋式测温管埋入混凝土中，待测温时将测温探头伸入测温管并与主机插接测得混凝土温度。测温点布置：在平面上，测温点沿底板纵横方向间距约20m左右布置一点（见测温布点图）。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋设测温管，垂直高度依次为板顶-100mm、板中部、板底+100mm。每个测温点测温管间距100mm。测温管安装位置要准确，固定牢固。测温制度：在混凝土温度上升阶段，每4小时测温一次，混凝土温度下降阶段每8小时测温一次。并可根据相关单位要求，进行测温频率的调整。在测温进程中，当发现砼内部温度差超过25℃时，测温人员要及时报告工地项目总工，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。5.7混凝土试块的制作及混凝土供货小票的记录1.混凝土试样应在泵管出料口随机抽取，每100m3抽取一组作为标养试块，同时留置一组同条件试块。每500m3抽取两组作为抗渗试块，其中一组为标养试块，另一组同条件试块。2.混凝土供应小票应准确记录混凝土出罐时间，到场时间，卸料时间，浇筑完成时间，按顺序整理装订。5.8底板模板施工1.基础底板外侧模板均采用砖胎膜，砖墙厚240mm，高度比底板厚度高出100mm。人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎膜线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用粘土砖、M10.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。2、地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板、后浇带及电梯井、集水井模板采用18厚多层板模板。模板应刷脱模剂，对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。电梯井、集水井模板后用钢管对撑。5.9底板钢筋施工5.9.1钢筋原材料管理1、所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取得复试报告，不合格不得使用。2、钢筋成品进场后严格按分部位、构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用垫木铺垫，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。5.9.2钢筋加工1、钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目生产经理审批进行下料加工。2、加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。3、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4、箍筋：箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.9.3钢筋连接本工程底板钢筋全部采用机械直螺纹连接，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%。墙、柱的纵向钢筋直径≥18mm的采用直螺纹机械连接，其他规格采用绑扎搭接。5.9.4钢筋绑扎①施工顺序定位放线→下层纵向钢筋→下层横向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳→上层横向钢筋→上层纵向钢筋→柱、墙插筋②施工要点为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70㎜×70㎜×40㎜的与底板混凝土同级别的混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用铁马凳支撑，间距1m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处（马凳大样见下图）。6.质量要求混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。预拌混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。浇筑混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀下料，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振和过振。振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保护湿润，大体积混凝土养护，应有控测及测温措施。7.各项保证措施7.1质量保证措施1.建立健全的质量保证体系，确保质量体系的正常运行，落实责任制，加强质量意识教育严格按施工方案进行施工，模板固定牢固，螺栓、柱箍、钢管横肋间距要准确，拼缝严密，不漏浆。加强现场的过程控制，严格实行三检制，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标识管理，有利于加强施工人员的责任心。作业层工程部机电部物资部经营经理项目主任工程师项目经理公司总工程师公司副总经理对质量、技术全面负责1．落实检查技术措施、方案的实施；2．检查监督施工质量、严格控制质量标准；3．主管项目质量体系运行，收集整理工程资料。创优资料。保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品控制分承包方工程款结算把好结算关协调生产与质量的关系受法人委托对单位工程质量负第一领导责任组织公司质检部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析项目质量管理责任保证体系作业层工程部机电部物资部经营经理项目主任工程师项目经理公司总工程师公司副总经理对质量、技术全面负责1．落实检查技术措施、方案的实施；2．检查监督施工质量、严格控制质量标准；3．主管项目质量体系运行，收集整理工程资料。创优资料。保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品控制分承包方工程款结算把好结算关协调生产与质量的关系受法人委托对单位工程质量负第一领导责任组织公司质检部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析生产经理生产经理质检部质检部技术部负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。2.加强商品混凝土的合同条款签订及进场验收工作，保证每段混凝土连续施工，加强混凝土浇筑过程中的振捣、养护、测温工作，确保工程质量。3.加强后浇带的施工管理工作，包括：后浇带的宽度、强度、模板、钢筋。确保工程质量合格。4.混凝土浇筑过程中，加强钢筋、模板的成品保护。7.2安全保证措施1.建立健全现场安全保证体系安全技术编制管理成员安全生产指挥管理成员安全检查监督成员安全总监项目经理项目安全生产小组安全生产组织保证体系安全技术编制管理成员安全生产指挥管理成员安全检查监督成员安全总监项目经理项目安全生产小组生产经理生产经理分包单位分包单位2.加强安全意识的教育，对于新入场工人、更换工种必须进行三级安全教育，电工、试验工、机械工必须持证上岗。与外协施工队伍签订安全保证协议。3.加强临电、基坑临边防护、马道防滑等安全管理，随时注意基坑边坡稳定性。4.夜间施工必须有足够亮度的照明，以免作业人员踩空发生事故。5.地泵操作人员及接管人员必须按安全交底的内容严格进行施工，如泵管软管外不允许再接泵管、泵管口不得对人或直接冲向模板。6.泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。7.清洗泵管时，管端应设挡板或安全罩，并严禁管端周围站立人员，以防喷射伤人。严禁用压缩空气清洗布料器。8.罐车及泵冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。9.混凝土振捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。10.遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不得直接振动模板，不得有意制造噪音。11.浇筑时必须须有专业工长长跟班作业，做做到班前有安安全交底，班班中跟班检查查，班后有安安全小结。12.混凝土施施工的作业人人员，必须穿穿胶鞋、戴绝绝缘手套。7.3工期保证措措施1.加强同业主、设设计及现场监监理工程师的的交流与沟通通，对施工过过程中出现的的问题及时达达成共识。2.加大资源配备备与资金支付付，确保劳动动力、施工机机械、材料等等的充足配备备和及时进场场，保证各种种生产资源及及时、足量的的供给。3.除参加现场监监理工程师主主持召开的现现场例会外，项项目每星期召召开1－2次工程例会会，围绕工程程的施工进度度、工程质量量、生产安全全等内容检查查上一次例会会以来的计划划执行情况。及及时召开各专专业碰头会，解解决生产协调调中的问题，不不定期召开专专题会，及时时解决影响进进度的有关问问题。4.对劳务队伍管管理，协助劳劳务队伍作好好工人培训、取取证工作，加加强管理。加加强现场管理理，注重过程程控制，确保保每一工序一一次成优，既既为下一工序序的插入创造造条件，又节节省其自身的的验收时间。5.制定项目工期期网络和节点点控制，并进进行动态管理理，在此基础础上合理、及及时插入相关关工序，进行行流水施工。根根据总工期进进度计划的要要求，强化节节点控制，明明确影响工期期的材料、设设备、分包单单位的考察日日期和进场日日期，加强对对各分包单位位的计划管理理。建立以时时保日、以日日保周、以周周保旬、以旬旬保月、以月月保季、以季季保年、以年年保总体的计计划管理体系系。6.根据工程进展展，各专业工工程师提前做做好材料需求求计划，项目目材料部门及及时采购。项项目试验员对对进场材料及及时取样（见见证取样）送送检，并将检检测结果及时时呈报监理工工程师。及时时向监理工程程师呈报进场场材料合格证证，材料供应应商资质证明明等。7.配置高效、性性能好的机械械设备，保证证工程需要。为为保证施工机机械在施工过过程中运行的的可靠性，项项目加强对设设备的维修保保养，落实定定期检查制度度，保证设备备运行状态良良好。8.有关计算8.1混凝土裂缝缝控制计算⑴混凝土浇筑前的裂裂缝控制计算算①计算原理(依据据《建筑施工工计算手册》):大体积混凝土基础础或结构(厚度大于1mm)贯穿性或深深进的裂缝，主主要是由于平平均降温差和和收缩差引起起过大的温度度收缩应力而而造成的。混混凝土因外约约束引起的温温度（包括收收缩）应力（二二维时），一一般用约束系系数法来计算算约束应力，按按以下简化公公式计算：式中σ──混凝土的温温度(包括收缩)应力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土从浇筑后后至计算时的的弹性模量((N/mm22)，一般取取平均值；──混凝土的线膨胀系系数,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大综合合温差(℃)绝对值，如如为降温取负负值；当大体体积混凝土基基础长期裸露露在室外，且且未回填土时时，△T值按混凝土土水化热最高高温升值(包括浇筑入入模温度)与当月平均均最低温度之之差进行计算算；计算结果果为负值，则则表示降温；；T0──混凝土的的浇筑入模温温度(℃)；T(t)──浇筑筑完一段时间间t,混凝土的的绝热温升值值(℃)；Ty(t)──混混凝土收缩当当量温差(℃)；Th──混凝土浇浇筑完后达到到的稳定时的的温度，一般般根据历年气气象资料取当当年平均气温温(℃)；S(t)──考虑虑徐变影响的的松弛系数，一一般取；R──混凝土的外约束系系数，当为岩岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取；c──混凝土的泊松比。②不同时期裂缝控制制计算：a.3天后裂缝计计算：取S(t)=0.119，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土3d的的弹性模量由由式：计算得:E((3)=0..77×104(b)最大综合温差差△T=19.773℃(c)基础混凝土最最大降温收缩缩应力,由式：计算得:=00.17N//mm2(d)不同龄期的抗抗拉强度由式式:计算得:ft((3)=0..84N/mmm2(e)抗裂缝安全度度:K=0.84/00.17=44.94>11.15满足抗抗裂条件b.6天后裂缝计计算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土6d的的弹性模量由由式：计算得:EE(6)=11.36×104(b)最大综合温差差△T=27.668℃(c)基础混凝土最最大降温收缩缩应力,由式：计算得:==0.46NN/mm2(d)不同龄期的抗抗拉强度由式式：计算得:ftt(6)=11.16N//mm2(e)抗裂缝安全度度:K=1.16/00.46=22.52>11.15满足抗抗裂条件c.9天后裂缝计计算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土9d的的弹性模量由由式：计算得:EE(9)=11.80×104(b)最大综合温差差△T=30.446℃(c)基础混凝土最最大降温收缩缩应力,由式：计算得:=00.69N//mm2(d)不同龄期的抗抗拉强度由式式:计算得:fft(9)==1.33NN/mm2(e)抗裂缝安全度度:K=1.33/00.69=11.93>11.15满足抗抗裂条件d.12天后裂缝缝计算：取S(t)=0.222，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土12dd的弹性模量量由式：计算得:EE(12)==2.15××104(b)最大综合温差差△T=31.113℃(c)基础混凝土最最大降温收缩缩应力,由式：计算得:=0.884N/mmm2(d)不同龄期的抗抗拉强度由式式:计算得:fft(12))=1.444N/mm22(e)抗裂缝安全度度:K=1.44/00.84=11.71>11.15满足抗抗裂条件e.15天后裂缝缝计算：取S(t)=0.223，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土15dd的弹性模量量由式：计算得:EE(15)==2.41××104(b)最大综合温差差△T=30.999℃(c)基础混凝土最最大降温收缩缩应力，由式式：计算得:==1.02NN/mm2(d)不同龄期的抗抗拉强度由式式:计算得:fft(15))=1.522N/mm22(e)抗裂缝安全度度:K=1.52/11.02=11.49>11.15满足抗抗裂条件。⑵混凝土自约束裂缝缝控制计算①计算原理(依据据《建筑施工工计算手册》):浇筑大体积混凝土土时，由于水水化热的作用用，中心温度度高，与外界界接触的表面面温度低，当当混凝土表面面受外界气温温影响急剧冷冷却收缩时，外外部混凝土质质点与混凝土土内部各质点点之间相互约约束，使表面面产生拉应力力，内部降温温慢受到自约约束产生压应应力。则由于于温差产生的的最大拉应力力和压应力可可由下式计算算:式中t、c──分分别为混凝土土的拉应力和和压应力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土的弹性模模量(N/mm22)；──混凝土的热膨胀系系数(1/℃)T1──混凝土截截面中心与表表面之间的温温差(℃)T1=TL(tt)－T0混凝土中心计算温温度TL(tt)=Tj++Th×ξ（t）T0──混凝土表表面温度──混凝土的泊松比，取取0.15－0.20。由上式计算的t如如果小于该龄龄期内混凝土土的抗拉强度度值，则不会会出现表面裂裂缝，否则则则有可能出现现裂缝，同时时由上式知采采取措施控制制温差△T1就有可有有效的控制表表面裂缝的出出现。大体积混凝一般允允许温差宜控控制在20℃－25℃范围内。②计算：a.3天混凝土自自约束裂缝控控制计算取E0=3.255×104N//mm2,==1×10-5,,△T1=13..00℃,=0.115(a)混凝土在3dd龄期的弹性性模量,由公式：计算得:E(3))=0.777×104N//mm2(b)混凝土的最大大拉应力由式式:计算得:t=