某公司编制滚压剥肋直螺纹连接技术交底

滚压剥肋直螺纹连接滚压直螺纹连接是一种能充分发挥钢筋母材强度的钢筋接头连接，待接钢筋端部滚压后其表面强度大大增强，连接接头强度高于钢筋母材强度，其性能指标满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中钢筋连接接头的性能要求。滚压直螺纹连接具有强度高、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。钢筋滚压直螺纹套管连接包括直接滚压、挤肋滚压、剥肋滚压。广厦商务楼钢筋工程钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接，机械设备由保定华丰机械有限公司提供，该直螺纹连接接头性能等级可达《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中I级接头的性能要求，因此按I级接头的应用范围进行应用。现对钢筋剥肋滚压直螺纹连接作一简要介绍。工作原理钢筋滚压直螺纹机械连接接头系采用直螺纹钢筋连接新技术加工而成的一种能承受拉、压两种作用力的钢筋机械接头。钢筋剥肋直螺纹连接形成的过程是将II或III级带肋钢筋不经任何处理直接送入钢筋剥肋滚丝机，将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，然后利用滚压轮对钢筋进行滚压，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷作、硬化，从而提高了强度，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。二、接头性能采用钢筋剥肋滚压，提供的施工机械和连接套筒的厂方应能提供有效的型式检验报告并且报告符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。钢筋接头材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其他经试验确认为符合要求的钢材。钢筋接头的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗拉疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。三、接头的应用保定华丰机械有限公司提供施工机械和连接套筒接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003I级接头性能的规定。因此可按I级接头的应用范围进行应用。接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对对接头延性要求较高的混凝土结构中。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。钢筋接头的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。3.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍肋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。4.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率不受限制。四、施工机械钢筋剥肋滚丝既有台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，带滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头反复位停机，螺纹即加工完成。滚丝机技术性能参数随设备不同而异，施工前一定要注意认清厂家设备型号而确定不同的技术参数。厂方负责提供施工机械和连接套筒，其质量由供应商负责，并提供合格证。合格证内容包括套筒型号、规格，适用的钢筋品种，套筒的性能等级，生产批号、出厂日期，质量合格签章，公司名称、地址电话等。套筒出厂时成批包装，包装箱外注明产品名称、型号、规格、数量、制造日期、生产批号、生产厂家等，防止不同厂家的套筒用于不同厂家提供的施工机械套出的丝头，而使接头质量无法保证。在广厦商务楼工程中曾出像这种现象，已得到及时纠正。五、接头型式及施工方法按照施工的实际需要，钢筋接头可分为四种形式：a、标准型：用于一般连接钢筋的部位。b、变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c、正反丝型：用于不能转动钢筋的连接部位。d、特型：根据顾客的特殊要求设计加工的钢筋接头。标准型钢筋接头的外形尺寸应符合表1表1钢筋规格接头长度接头外径钢筋剥肋直径钢筋剥肋长度钢筋丝头扣数螺距φ1645φ26φ15.10-0..122.5112.0φ1850φ29φ16.90-0..125102.5φ2055φ31φ18.80-0..127.5112.5φ2260φ33φ20.80-0..130122.5φ2565φ39φ23.70-0..132.5113φ2870φ44φ26.60-0..135123φ3282φ49φ30.50-0..141143φ3690φ54φ34.50-0..145133.5φ40100φ59φ38.10-0..150143.5标准型和变径型接头施工方法是：先用工作扳手将接头与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。正反丝型接头施工法是：先对两端钢筋向接头方向加力，使接头与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转接头，并拧紧到位。六、施工工艺1.施工准备1.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工经考核合格后持证上岗。1.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形和挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2.丝头加工2.1加工时，首先调整剥肋外径尺寸，剥肋长度（按上表1）用外径卡板和卡尺测量合格。加工丝头的牙形、螺距必须与钢筋接头的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。通螺纹环规必须自由通过，止螺纹环规进入量不得超过三扣。加工的前三件必须检验合格，才允许正常加工。每加工10件，必须自检一次，用相应的环规检测合格。2.2钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6H级精度要求。2.3滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。3操作人员应检查丝头的质量。3.1经自检合格的丝头，应按表2的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。表2规格161820222528323640有效扣数1110111211121413143.2已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护冒，另一端拧上钢筋接头，并按规格分类堆放整齐待用。3.3钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）3.4接头螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。4钢筋连接4.1钢筋接头进场时应由产品合格证.4.2钢筋连接时确保丝头连接的丝扣干净、无损，钢筋接头不能带有油脂等影响混凝土质量的油污。4.3钢筋连接时，钢筋的规格和钢筋接头的规格应一致。4.4采用预埋街头时，钢筋接头的位置、规格和数量应符合设计要求，带钢筋接头的钢筋应牢固，钢筋接头的外露端应有密封盖。4.5被连接的两钢筋端面应顶紧，处于钢筋接头的中间位置，钢筋与接头连接后，外露丝扣小于1扣。5接头施工现场检验与验收51工程中应用钢筋滚压直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。5.2连接钢筋时，应检查接头的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.3钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c、三根接头试件的抗拉强度应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中I级强度的规定，对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。5.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检测，钢筋与接头规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，并填写丝头加工检验记录。5.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个业作为一个验收批。5.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级