某大厦混凝土施工方案

混凝土施工方法根据现场施工面较大、混凝土浇筑量大等因素，混凝土工程确定采用商品混凝土泵送施工。1、作业条件1)配合比已确定，其坍落度、强度、耐久性等满足设计和规范要求。2)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续，混凝土浇筑令已经审批。3)根据泵送浇筑作业指导书，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法及明确布设。4)泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。管理人员已向作业人员进行操作规程和安全技术交底。5)浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。6)木模已经洒水湿润。2、混凝土供应1)供应商选择：从砼质量、产量、供货保证、运输距离、服务态度、企业信誉等方面择优选择。2)检查每车砼的原材料保证书，索取配合比报告，并核对配合比的标号和外加剂的掺量。3)在在现场检查混凝土有无离析或分层现象，并对混凝土的坍落度进行检测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。坍落度的要求见下表。表01-10泵送高度(M)30以下30～6060～80坍落度(mm)100～140140～160160～1804)检查混凝土中石子的粒径是否能满足泵送的要求，因泵送高度为80M左右，泵管管径为125(150)mm，石子的粒径应≤1/3管径，即石子粒径不得大于40mm。5)当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。同时，项目必须安排人员协调现场内外的交通问题。3、混凝土泵送1)泵送机械选择：所需技术性能：最大液压泵压力-20mPa；输送能力-60m3/h；水平输送距离100m，垂直输送距离80m。2)泵管选择：要求提供出厂合格证，管径为125mm或150mm。3)混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求：①喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料筒内高度标志结上。③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。④混凝土泵进料斗上，应安设网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。4)泵送混凝土对模板和钢筋的要求：①由于泵送砼流动性大和和冲力大，模板设时要充分考虑泵送混凝土对模板的压力，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。②浇筑砼时应注意保护钢筋，对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架节点应采取加固措施，保证钢筋骨架不发生变形和位移，如发生应及时纠正。5)泵送操作①操作人员应经培训考核合格后持证上岗，操作时严格执行操作规程、使用说明书和其它有关规定。②安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾翻。③混凝土砼与输送管连接后，要按规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。④混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵机料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与拟浇砼同配比的水泥砂浆进行润滑，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。⑤开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态，待各系统运转顺利后，再逐步加速按正常速度进行泵送。⑥混凝土泵送应连续进行，如因特殊原因中断，其中断时间不得超过150min(可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整)。⑦混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知搅拌站。泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善的处理。⑧泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、混凝土的浇灌：泵送砼的浇筑顺序：根据泵机位置由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。布料方法：①在浇竖向结构混凝土时，布料管理的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。框架的浇筑1)框架分层施工，每层结构整浇。混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置准确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差要及时校正。2)墙柱混凝土浇筑①墙柱混凝土施工前必须对施工缝处冲洗干净，保证混凝土湿润，但不得积水。浇筑上一层柱时，底部先浇筑一层5～10cm厚的与拟浇砼同级的水泥砂浆或细石砼。②浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，浇筑高度不得超过3m，超过时应采用串筒或斜槽等分层下料，每层300mm，采用标尺杆控制分层高度。③第二层浇筑要控制在第一层初凝前完成，并应随浇筑高度的上升酌予递减混凝土的水灰比和坍落度。浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。3)梁板混凝土浇捣①每个楼层梁板混凝土一次性浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长连续向前推进。②浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。③浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。④浇筑梁板混凝土时，还应注意振捣及时、均匀、密实，以免混凝土中水泥浆过多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成强板弱梁。4)楼梯混凝土浇筑①楼梯间混凝土随结构一起浇筑混凝土，一次成型。②楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5)混凝土振捣①当浇筑到柱梁、主次梁交叉处时，钢筋较密集，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。②砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。振动棒插入间距为500mm。③在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、施工缝和后浇带1)施工缝的设置：根据规范的要求结合现场实际情况设置施工缝，后浇带按设计要求设置。2)施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇长的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。②留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。③在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。④注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。⑤水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。⑥从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。3)后浇带施工混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。后浇带的保留时间应根据设计确定，一般至少保留28d以上。①底板后浇带设计有两层钢丝网，采用Ф25钢筋骨架作为支撑，在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装。②底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。③木模在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始拆除。在后浇带浇筑之前，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，再进行后浇带处混凝土的施工。④后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土掺有微膨胀剂，混凝土强度等级提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3.7混凝土的试验管理1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3)混凝土试块制作：①结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。②试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。4)试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。3.7砼的养护：1)砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜；3)当砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。6、地下室施工方法6.1卷材防水本地下室底板、外墙除砼结构自防水外，附加一道卷材防水层。卷材采用高分子防水卷材。6.1.1施工工艺材料检验砌保护墙材料检验砌保护墙基层处理抹找平层基层处理抹找平层铺立墙卷材清扫卷材配置胶粘剂并涂刷铺立墙卷材清扫卷材配置胶粘剂并涂刷结构施工抹保护层铺平面卷材结构施工抹保护层铺平面卷材400×400×3mm钢板止水带1234561234567②永久性保护墙；③保护层；④卷材防水层；⑤找平层；⑥卷材加强层；⑦混凝土垫层。6.1.3施工方法1)永久性保护墙先砌至地梁顶以上300mm处(即地下室外墙施工缝留设位置)，该部位防水施工采用外防内帖防水层做法。2)图示部位以上采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙，待拆模后再铺卷材、砌保护墙。3)卷材施工方法详见本章每四节屋面施工。6.2防水混凝土施工本工程基础底板、地下室外墙、地下室顶板采用混凝土自防水和建筑防水，基础底板、地下室外墙抗渗等级为S6，地下室顶板抗渗等级为S6。1)为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。2)严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，对设计要求不允许出现裂缝的地方严禁出现裂缝。保证结构具有良好的自防水功能。3)地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆。4)严格控制防水混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。5)要加强防水混凝土的养护工作，浇筑后8h～12h即进行覆盖养护，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。6)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。6.3结构施工6.3.1施工工艺卷材防水基础垫层基槽降水、排水砼配合比原材料检验卷材防水基础垫层基槽降水、排水砼配合比原材料检验砼抗渗性能砼抗渗性能浇筑底板混凝土扎底板钢筋支底板模板放线浇筑底板混凝土扎底板钢筋支底板模板放线扎梁板钢筋支柱、墙、梁板模施工缝处理扎柱、墙筋扎梁板钢筋支柱、墙、梁板模施工缝处理扎柱、墙筋混凝土养护整体浇筑混凝土混凝土养护整体浇筑混凝土6.3.2作业条件1)配合比已确定，其坍落度、强度、耐久性、抗渗性能等满足设计和规范要求。2)基础经检验验收合格，标高、轴线经复核验收合格。需施工的工程部位已办理隐蔽验收手续。3)在基础验收后，先将原土层及回填土分层夯实，采用蛙式打夯机2台，对原土层进行夯实，作业时应注意清除粒径≥50mm的土块，填方时铺土厚度不得大于250mm，每层夯实遍数不得少于4次。4)施工方案已通过审核，防水工经培训、考核合格持证上岗。地下室各分项技术交底已完成。6.3.3施工要点1)地下室砼外墙模板采用1830×95×18mm胶合板及木枋背楞制作成中型模板，外模通过钢管斜撑及木垫板撑在基坑护坡上，内模通过钢管斜撑撑在满堂架和砼底板上。见下图：41234123131213121111141214