某地铁风道暗挖工程质量及安全监控措施

目录HYPERLINK\l"_Toc246948029"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc246948030"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc246948031"2.1设计概况2HYPERLINK\l"_Toc246948032"2.2地理环境5HYPERLINK\l"_Toc246948033"2.3工程地质7HYPERLINK\l"_Toc246948034"2.4工程重难点分析9HYPERLINK\l"_Toc246948035"2.4.1暗挖风道施工重难点10HYPERLINK\l"_Toc246948036"2.4.2施工对策10HYPERLINK\l"_Toc246948037"3施工安排和施工准备11HYPERLINK\l"_Toc246948038"3.1施工安排11HYPERLINK\l"_Toc246948039"3.1.1工期安排11HYPERLINK\l"_Toc246948040"3.1.2安全质量目标11HYPERLINK\l"_Toc246948041"3.1.3人员安排11HYPERLINK\l"_Toc246948042"3.1.4暗挖风道施工现场平面布置13HYPERLINK\l"_Toc246948043"3.2施工准备13HYPERLINK\l"_Toc246948044"3.2.1劳动力准备13HYPERLINK\l"_Toc246948045"3.2.2材料准备14HYPERLINK\l"_Toc246948046"3.2.3设备准备15HYPERLINK\l"_Toc246948047"3.2.4技术准备15HYPERLINK\l"_Toc246948048"4暗挖施工16HYPERLINK\l"_Toc246948049"4.1降水施工16HYPERLINK\l"_Toc246948050"4.2暗挖施工工序18HYPERLINK\l"_Toc246948051"4.2初衬施工18HYPERLINK\l"_Toc246948052"4.2.1初衬施工工艺18HYPERLINK\l"_Toc246948053"4.2.2超前小导管注浆19HYPERLINK\l"_Toc246948054"4.2.3马头门施工20HYPERLINK\l"_Toc246948055"4.2.4土方开挖施工（CRD工法）21HYPERLINK\l"_Toc246948056"4.2.5挂网喷砼施工23HYPERLINK\l"_Toc246948057"4.2.6土体加固措施24HYPERLINK\l"_Toc246948058"4.3二衬施工27HYPERLINK\l"_Toc246948059"4.3.1二衬施工工序27HYPERLINK\l"_Toc246948060"4.3.2钢筋工程28HYPERLINK\l"_Toc246948061"4.3.3模板工程32HYPERLINK\l"_Toc246948062"4.3.4混凝土工程40HYPERLINK\l"_Toc246948063"4.4壁后回填注浆41HYPERLINK\l"_Toc246948064"4.5监控量测43HYPERLINK\l"_Toc246948065"监测项目43HYPERLINK\l"_Toc246948066"监测点布置43HYPERLINK\l"_Toc246948067"4.5.3监测点控制标准44HYPERLINK\l"_Toc246948068"4.6运输出渣、通风、排水及照明45HYPERLINK\l"_Toc246948069"5施工质量保证措施47HYPERLINK\l"_Toc246948070"5.1施工质量保证体系47HYPERLINK\l"_Toc246948071"5.2管理保证措施48HYPERLINK\l"_Toc246948072"5.3技术保证措施48HYPERLINK\l"_Toc246948073"5.4主要工序质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc246948074"钢筋工程质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc246948075"混凝土工程质量保证措施50HYPERLINK\l"_Toc246948076"5.4.3预留孔、预埋件保证措施52HYPERLINK\l"_Toc246948077"成品保护保证措施53HYPERLINK\l"_Toc246948078"检验、试验保证措施53HYPERLINK\l"_Toc246948079"5.5质量验收标准54HYPERLINK\l"_Toc246948080"地层超前支护及加固54HYPERLINK\l"_Toc246948081"5.5.2土方开挖54HYPERLINK\l"_Toc246948082"5.5.3初期支护55HYPERLINK\l"_Toc246948083"二次衬砌58HYPERLINK\l"_Toc246948084"5.6冬季施工质量保证措施58HYPERLINK\l"_Toc246948085"钢筋工程58HYPERLINK\l"_Toc246948086"喷射砼施工58HYPERLINK\l"_Toc246948087"混凝土施工59HYPERLINK\l"_Toc246948088"6安全保证措施61HYPERLINK\l"_Toc246948089"6.1安全管理体系61HYPERLINK\l"_Toc246948090"6.2一般性安全管理措施62HYPERLINK\l"_Toc246948091"6.3喷射混凝土作业安全注意事项63HYPERLINK\l"_Toc246948092"6.4格栅安装安全注意事项64HYPERLINK\l"_Toc246948093"6.5焊接施工操作安全注意事项64HYPERLINK\l"_Toc246948094"6.6混凝土浇注施工安全注意事项65HYPERLINK\l"_Toc246948095"6.7土方开挖安全措施66HYPERLINK\l"_Toc246948096"7文明施工及环保措施67HYPERLINK\l"_Toc246948097"7.1文明施工管理体系67HYPERLINK\l"_Toc246948098"7.2现场文明施工措施67HYPERLINK\l"_Toc246948099"7.3环境保护管理措施68HYPERLINK\l"_Toc246948100"环境保护工作内容68HYPERLINK\l"_Toc246948101"对影响环境保护几个主要因素的控制措施70HYPERLINK\l"_Toc246948102"8施工风险分析及应急预案72HYPERLINK\l"_Toc246948103"8.1施工风险分析72HYPERLINK\l"_Toc246948104"8.2风险对策72HYPERLINK\l"_Toc246948105"8.3应急预案74HYPERLINK\l"_Toc246948106"突发事件处理原则74HYPERLINK\l"_Toc246948107"8.3.2应急领导小组74HYPERLINK\l"_Toc246948108"8.3.4应急响应76HYPERLINK\l"_Toc246948109"善后处置76HYPERLINK\l"_Toc246948110"应急抢险物资76HYPERLINK\l"_Toc246948111"8.4善后处理77HYPERLINK\l"_Toc246948112"9模板计算书78HYPERLINK\l"_Toc246948113"9.1隧道中板扣件钢管楼板模板支架计算书78HYPERLINK\l"_Toc246948114"9.2顶板模板扣件钢管高支撑架计算书83HYPERLINK\l"_Toc246948115"9.3扣件钢管侧墙模板支架计算书901编制依据1.1图纸（1）**站前入地段~**站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道（下）；（2）**站~顺西路站（现**站）区间中间风道岩体工程勘察报告（3）**站前入地段~**站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道变更图。1.2施工组织设计**线06标**站前入地段~**站施工组织设计1.3规范、规程（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（4）《地铁工程监控量测技术规程》北京市地方标准（DB11/490-2007）（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（8）《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）；（9）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；1.4其他（1）**站~**站中间风道空洞普查报告（2）北京地铁**线一期工程首次空洞普查报告1.5编制目的及范围（1）编制范围本方案编制内容主要包括暗挖风井风道土方开挖、喷射混凝土施工、超前小导管施工、钢格栅的架设以及风井风道处的二衬模板，钢筋，混凝土施工。（2）编制目的为了保证暗挖施工过程中周围环境的安全、路面交通的通畅以及洞内土体的稳定，有效的控制地面沉降，保护风道上方的管线尤为重要，特制定此方案。2工程概况2.1设计概况（1）平面位置设计北京地铁**线**~**站区间中间风道位于顺义区府前西街道路南侧七分干渠西岸，根据通风专业需求，该处通风采用两条平行风道A、B完成，两风道之间通过一小断面通道C连接，C通道亦作为事故风风道。风道A位于东侧K39+924.037，长度为74.642m（含风井）；风道B位于西侧K39+901.937，长度为45.2m（含风井）；两风道净间距为14.5m，两风井结构边线净间距9.4m。风道A、B端头各设一风井，风井位于现状府前西街南侧约33m，七分干渠西岸，风道平面如图1所示。图1风道位置平面图（2）纵断面设计暗挖风道结构顶板埋深9.4m，暗挖风道断面高14.32m，风道A暗挖长度为67.443m，风道B暗挖长度为38m，均横穿府前西街，具体路面与风道风井结构的关系如图2和图3所示。图2风道A结构纵剖面图图3风道B结构纵剖面图（3）横断面设计风道A和风道B共计有7个断面（7个部位），平面图如图4所示，分别为A-A断面，B-B断面，C-C断面，D-D断面，E-E断面，F-F断面和G-G断面，开挖断面尺寸为14.32m（高）×7.6m（宽），其中风道A及风道B共有以下断面：A-A断面、B-B断面、C-C断面、D-D断面、F-F断面，施工断面图如图5所示。风道C有尺寸4.9m×5.38mG-G断面和E-E断面29.7m×14.32m。二衬结构尺寸内部布局变化大，主要分为双层结构和局部三层结构两大类。图4风道二层结构及断面分段图图5风道暗挖断面图2.2地理环境区间风道A由南向北横穿府前西街，连接盾构区间左右线；风道B穿过盾构右线，横穿府前西街的南侧非机动车道位置；风道C连接风道A和风道B，沿着府前西街的人行道。（1）路面交通府前西街规划红线宽40m，双向4车道，交通流量大，车道两侧为非机动车道和人行道。风道B线路宽7.6m风道A线路宽约7.6m风道B线路宽7.6m风道A线路宽约7.6m图6府前西街现状图（2）地下管线中间风道位置上方主要存在的地下管线主要是污水φ1000，雨水φ1700，输水φ400，燃气φ335，上水φ600，上水φ200，电力4条。1）竖向位置根据设计资料及现场管线调查资料，得出管线的位置与风道结构的位置关系，具体如图2和图3所示，如表1所示。2）平面位置管线的走向与风道的关系如图7所示。图7管线平面位置图表1主要管线与风道结构关系管线名称尺寸材质管底埋深（m）与风道结构距离（m）污水管φ1000混凝土3.7m5.539m雨水φ1700混凝土4.0m5.239m输水φ300铸铁1.5m7.739m燃气φ3351.635m2.365m上水φ600铸铁2.0m5.604m上水φ200铸铁1.4m7.839m电力φ80（3根）PVC管1.0m8.239m电信20mm×20mmm混凝土1.5m7.739m（3）地面建筑暗挖风道周围无重大建筑物，风道A正北方6.2m处为一栋3层**市场楼房，东北方向15m左右一栋3层**市场楼房，西北方向60m左右为**市场门面房，具体位置如照片7所示。风道正北侧建筑物风道东北侧建筑物图7建筑物与风道A平面位置2.3工程地质（1）地质概况本工程地质土层主主要分为四大大层：①人工堆积层层，②近沉积层，③第四纪全新新世冲洪积层层，⑤第四纪晚更更新世冲洪积积层，地层描描述如表2所示，地质质剖面图如图图8所示。表2地质概况表表沉积年代地层代号岩性名称颜色压缩性含有物层底标高(m)人工填土层(Qmml)①粉土填土黄褐色含粉土、粘性土、植植物根、砖渣渣、石块、灰灰渣25.08~277.67①1杂填土杂色含灰渣，塑料袋、沥沥青、砖块、碎碎石、混凝土土块等新近沉积层（Q442+3all+pl）②粉土灰色~黄褐色中高压缩性含云母，有机物、氧氧化铁11.58～133.67m②1粉质粘土灰色高～中高压缩性含氧化铁、云母、有有机质②3细中砂灰色低压缩性含云母，氧化铁，少少量有机质第四纪全新世冲洪洪积层（Q41al+ppl）④粉质粘土灰色～褐黄色中压缩性含云母、氧化铁7.59～10..07m④1粘土灰色～褐黄色中高压缩性含云母、氧化铁、有有机物④2粉土灰色～褐黄色中低～低压缩性含云母、有机物第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）⑥粉质粘土灰色～褐黄色中～中低压缩性含云母、氧化铁、有有机物-0.04~1..22m⑥1粘土灰色中～中低压缩性含云母、氧化铁、有有机物⑥2粉土灰色～褐黄色低压缩性含云母、少量有机机物⑥3细中砂褐黄色低压缩性含云母、氧化铁、有有机物⑧粉质粘土灰色～褐黄色中低压缩性含云母、氧化铁未能揭穿⑧1粘土灰色～褐黄色中高～低压缩性含云母、氧化铁⑧2粉土灰色～褐黄色低压缩性含云母、氧化铁⑧3细中砂褐黄色低压缩性含云母、氧化铁，砂砂质不均⑨卵石杂色低压缩性最大直径大于122cm，一般般直径6cmm，含量约35％，粗砂充充填图8地质剖面图风道结构主要位于于细中砂、粉粉质粘土、粉粉土层中。其中顶板和隧隧道腰部位于于细中砂，底底板主要位于于底板中，降降水效果的好好坏直接对暗暗挖施工危险险性造成很大大的影响。（2）水文地质概况本工程地下水特征征，主要的地地下水为四类类：潜水（二二）、层间水水（三）、层层间水（四）及及承压水（五五）。各地层层水文地质见见表3。表3水文地质概况表地下水性质水位水头埋深（mm）水位水头标高（mm）主要含水层潜水（二）3.40~5.00024.29~244.52粉土②层和细中砂砂②层层间水（三）12.40~133.5015.52~155.79粉土②层和细中砂砂②层层间水（四）20.50~222.007.29~7.224粉土⑥层承压水（五）25.50~266.802.42~2.449粉土⑥层地层勘察揭露本地地层有四层地地下水，其中中影响暗挖施施工主要是潜潜水（二）、层层间水（三）和层间水（四）。细中砂层在富水情况下极易发生流砂、坍塌等现象，自稳性差。风道开挖时应采取加强地层降水和超前注浆加固等辅助措施。2.4工程重难难点分析根据暗挖风道的设设计概况、地理环境介介绍以及开挖挖断面的地质质条件和水文文条件了解，本方案对暗暗挖风道施工工重难点进行行分析并制定定相应的对策策。暗挖风道施工重难难点（1）降水施工的效果果影响暗挖风道地质条件件与风道地质质条件基本相相似，根据风风井开挖面对对降水效果分分析，第一层层细中砂中的的地下水基本本疏干，第二二层砂层残留留止水甚多，开开挖过程中易易形成流砂。风风道拱顶处在在砂层中，残残留滞水易使使拱顶砂层在在开挖的过程程中造成坍塌塌，使路面沉沉陷，管线破破坏。（2）地面沉降影响风道暗挖施工过程程中，对上部部土体产生扰扰动，引起路路面的沉降，有有效的控制路路面沉降才能能维持府前西西街的交通通通畅。（3）管线的沉降影响响暗挖风道上方存在在多条管线，特别是燃气、上水、污水以及雨水管线的沉降控制，直接影响居民的生活，上水、污水和雨水管线的破坏对风道暗挖会造成很大的风险，上水、污水和雨水管线的自身渗漏或者由于沉降过大造成的管线开裂漏水应造成开挖断面形成流砂，造成路面塌陷，交通中断。施工对策针对以上的重难点点分析，在暗暗挖施工过程程中，降水效效果是直接影影响开挖的风风险，直接关关系砂层结构构的稳定，从从而带来的管管线和路面结结构的稳定，所所以达到良好好的降水效果果和控制砂层层的稳定是暗暗挖施工的关关键，具体施施工措施如下下：（1）风道上方的空洞洞普查为了防止雨水、污污水管线周围围有渗漏和路路面下方土体体松散，要求求具有空洞普普查资质的单单位对风道上上方的土体进进行空洞普查查，对有空洞洞部位进行加加固处理。（2）砂层注浆加固断面开挖范围内和和开挖断面外外各2m范围内的砂层层进行全断面面注浆，，第第一层和第二二层砂层厚度度范围内全部部注浆加固。具体施工方法见第第四章施工方方案。（3）降水施工根据设计图纸，现现场实施降水水井布置、降降水井的数量量以及其他排排水要求，对对降水井的水水位加强观测测，对出现异异常情况的水水位，立即采采取针对性措措施，3施工安排和施工准准备3.1施工安排排工期安排（1）暗挖风道A马头门洞口破除（包包括注浆）：：2009年12月6日~2009年12月09日；风道68m初衬施施工：20009年12月10日~2010年03月09日风道二衬施工：22010年03月10日~2010年06月07日（2）暗挖风道B马头门洞口破除（包包括注浆）：：2010年02月13日~2009年02月16日；风道40m初衬施施工：20110年02月17日~2010年04月12日；风道二衬施工：22010年04月13日~2010年06月19日（3）暗挖风道C：22010年06月20日~2010年08月08日安全质量目标（1）工程质量目标车站结构工程合格格率100％，单项工工程优质率85％以上，工工程质量确保保北京市结构构“长城杯”。（2）工程安全目标本工程安全生产目目标为：“五无、一杜杜绝、一创建建”。“五无”即：无工伤死亡事事故，无重大大交通事故和和机械事故，无无火灾事故，无无倒塌事故，无无中毒事故。“一杜绝”即：杜绝绝重伤以上（含含重伤）伤亡亡事故，年度度轻伤率控制制在3‰以内。“一创建”即：创建建安全文明标标准工地。人员安排（1）项目部组织机构构为了保证本工程的的工期、质量量、环保、安安全、服务实实现承诺的目目标，保证施施工过程中的的组织协调，我我公司将成立立由项目经理理、总工程师师、生产经理理组成的领导导小组，负责责项目组织、机机械配备、人人力资源、材材料资金、技技术保障的总总体协调，项目部组织织机构如图99所示。图9项目部组织机构（2）工区组织机构根据项目部组织结结构，对暗挖挖工区施工各各部门安排专项负责责人，具体组组织机构如图图10所示。图10暗挖风道工工区组织机构构（3）劳务组织暗挖施工工序具体体配备如表44所示。表4**站拟定施工队队伍配备表工序施工步骤施工队备注钢格栅施工钢格栅加工劳务分包队1组钢格栅安装降水施工降水施工专业施工队1组土方施工人工开挖劳务分包队1组喷射混凝土挂网及喷射混凝土土专业施工队1组主体结构施工钢筋工程劳务队1组混凝土工程模板工程暗挖风道施工现场场平面布置风道暗挖施工由于于在地下进行行，地面占用用场地较小，合合理的布置场场地，实现文文明施工与绿绿色施工，具具体施工平面面图布置如图图11所示。图11暗挖风道道现场平面布布置图3.2施工准备备劳动力准备根据工程的规模和和进度计划要要求，本工程程施工高峰时时用工约130人左右。拟拟投入的人员员工种如表55所示。表5劳动力配置表隧道挖土工钢筋工电工钳工机修工电焊工601021110架子工砼工喷砼工木工普工后勤人员5845204材料准备材料进场后码放于于现场，按照照施工平面图图布置，由李李成龙现场负负责，具体材材料表如表6和表7所示。表6工程材料序号机械名称规格数量复试数量拟进场时间1焊管32Φ3260T/2009.112角钢∠125×100××1085T/2009.113铁板12mm厚400m2/2009.114水泥500T3组2009.115砂中砂100T1组2009.116石子粒径15mm111T1组2009.117外加剂速凝剂20T1组2009.118混凝土C40P103000m330组2010.019混凝土C15550m36组2010.0410混凝土C20200m32组2010.03表7材料表（一）名称规格数量（t）复试组数拟进场时间钢筋ф1061组2009年11月月钢筋Φ141202组2009年11月月钢筋Φ1691组2009年11月月钢筋Φ1861组2009年11月月钢筋Φ20251组2009年11月月钢筋Φ221606组2009年11月月钢筋Φ252505组2009年11月月材料表（二）序号杆件规格数量使用部位复试组数拟进场时间1顶托652个侧墙及中板/2009年11月月2底托152个基础/2009年11月月31.8m（碗扣架架子Φ48）552根立杆/2009年11月月4600m（碗扣扣架子Φ48）1200根横支撑/2009年11月月54m（架子管Φ448）650根横支撑/2009年11月月66m（架子管Φ448）500根立、横支撑/2009年11月月7方木100*150mmm65m3主龙骨/2009年11月月8木板4000*3000*50200块模板/2009年11月月9方木100*50mmm25m3次龙骨/2009年11月月材料表（三）名称数量复试组数拟进场时间备注多层板18mm300块/2009年11月月模板P6090200块/2009年11月月钢模板9015圆弧模板板140块/2009年11月月可调圆弧模板，φ80可调支柱180根/2009年11月月模板脱模剂200kg/2009年11月月脚手板400块/2009年11月月设备准备根据工程内容和各各项施工工序序要求，本工工程拟投入的的机械设备如如表所示，工工程机械进场场后由张革江江负责现场管管理，具体机机械进场安排排如表8所示。表8工程机械设备投入入安排（现场场以后实际的的机械配备）序号机械名称规格数量拟进场时间1搅拌机JZC35022009.1112电动空压机12m322009.113电动打气泵3m312009.1114装载机ZL-5012009.115发电机120KW12009.116交流电焊机BX1-500102009.117弯筋机GW4022009.118(钢筋)切断机GQ4022009.119切割机40型22009.1110双液注浆泵SYB60/512009.1112喷射机PZ-522009.1113污水泵7.5KW扬扬程40m22009.1115污水泵4KW扬程440m12009.1116清水泵4KW扬程400m12009.1117插入式振动器82009.1118油锯5016B12009.1119圆锯400mm12009.1120台秤500Kg22009.11技术准备（1）进行暗挖风道施施工前设计交交底及图纸会会审；（2）组织技术、质量量、施工以及及测量部门熟熟悉设计图纸纸，并学习各各工序中的钢钢筋、模板等等施工规范及及规程；（3）编制专项的施工工方案，并进进行专家论证证，通过建立立审批后技术术质量部对项项目部管理人人员、施工作作业人员专项项的技术交底底；（4）组织各工序施工工人员，进行行专业技术交交底及安全交交底，并有详详细的交底记记录，各个岗岗位做到持证证上岗，方可可进场作业。（5）定位放线所用的的经纬仪、水水准仪、钢尺尺等测量仪器器，都要做好好计量检测，并并保证在有效效期内使用。（6）做好监测之前的的监测点项目目布置项目工工作，监测仪仪器的校核，马马头位置定位位放线经自检检后，请监理理单位复验，合合格后再撒槽槽口灰线开始始挖槽。4暗挖施工4.1降水施工（1）降水井布置由于地面管线的位位置及盾构过过风道两端加加固的影响，暗暗挖风道周边边降水井布置置如图12所示。目前风道周边共布布置降水井降降水井共施工工81眼。1）风道A风道A周边存在1~266（其中18、19、21降水井损坏坏，补打加17~加20共4口降水井）、A1#~114#和加1~加16，加21和加22，马头门位位置增加一口口降水井ZJ02，共计61口降水井。2）风道B新增风道B周边存存在XJ01~~XJ17、FJ01、FJ02和马马头门位置ZJ02共计20口井由于风道B和联络络通道C为新增结构构，风道A周边的部分分降水井因为为新增结构施施工时会失去去作用，从图图11可以看出，加加5~加8、加18、11#~113#和22共计9口井在风道B和C施工后因为为注浆或者开开挖的原因被被废除。（2）降水井设计参数数风井风道降水井布布置参数如表表9所示。降水水井及观测井井布置图如图图9所示。表9中间风道降水井设设计参数表井类型井径(mm)管径(mm)井管类型井深（m）标准井距(m)滤料(mm)井数（眼）备注1~26，加1~~加20，600400/50无砂水泥管3072~44618、19、21共计3口井目前损坏A1#，1#~114#600400/50无砂水泥管3072~415XJ1~XJ177600400/50无砂水泥管3862~417ZJ01,ZJ002600400/50无砂水泥管38\2~42FJ01、FJ002600400/50无砂水泥管38\2~42加21、加22600400/50无砂水泥管38\2~42图12暗挖风井周周边降水井布布置图（3）降水控制要求根据水文地质条件件，潜水（二二）、层间水水（三）和层层间水（四）均均影响风井及及风道施工，水水位结构底板板以下1m及地面26mm以下。具体施工方法及施施工过程控制制参见《中间间风道降水施施工方案》。4.2暗挖施工工工序根据设计图纸及工工期安排，竖竖井二衬部分分施工完毕后后进行风道施施工。本工程风道施工包包括风道土方方开挖、钢格格栅架设、锚锚喷混凝土、防水施工、模板施工及二衬钢筋混凝土施工。风道土方开挖支护采用超前小导管注浆与钢格栅结合的支护方式，土方开挖方式采用CRD工法，即交叉中隔壁法，采取自上而下分两步或多步台阶法开挖中隔壁的一侧，并及时支护，继续下一步施工的方法。（1）初衬施工（2）二衬施工上述程序至初支完完工→剔除中隔壁壁混凝土切割割格栅钢筋→施做防水层→二衬主体结结构钢筋混凝凝土施工→风道内部二二次结构施工工→竖井顶板施施工。4.2初衬施工（1）风道结构初期支护护形式1）注浆小导管：拱顶顶范围φ32×3..25，L=2.5mm，环向间距距30cm，每每榀设置，注1：1水泥-水玻璃双液液浆；侧墙部部位如遇砂层层和地下水时，增设超前前小导管进行行注浆，施工工方法，技术术参数同拱顶顶相同。2）钢筋网为双层：风风道A及风道Bφ8@1500×150，风道Cφ8@150××150。3）格栅钢架：风道AA及风道B间距0.5mm、风道C间距0.755m。4）锁脚锚管：每侧脚脚部设置2根（临空时时不设），φ32×3..25，L=2.5mm，注1：1水泥水玻璃璃双液浆；5）堵土墙支护：槽钢钢20a+钢筋格栅骨骨架。6）喷射混凝土：3300mm厚厚C20混凝土（2）土方开挖土方开挖方式采用用CRD工法，每个导导洞采用台阶阶法施工，土土方开挖后及及时支护。初衬施工工艺风道马头门洞口上上部打设超前前小导管注浆浆加固→破除马头门门架设格栅（密密排3榀）→隧道导洞土土方开挖→隧道导洞架架设格栅拱架架挂网→打设锁脚锚锚管→锚喷混凝土土（隧道土方方开挖循环施施做）超前小导管注浆（1）注浆施工工艺注浆施工工艺流程程如图13所示。图13超前小导管注浆流流程图（2）施工方法1）打孔布管：小导导管在打管前前，按照设计计要求放出小小导管的位置置。用风钻作作为动力，用用专用顶头将将小导管顶入入。小导管尾尾部置于钢架架腹部，增加加共同支护能能力。2）导管制作：φ332×3.225，L=2.5mm，在管壁钻孔孔间距为150mm，孔径为8mmm的花眼，梅梅花状布置。导导管前端应加加工成锥形，导导管后部6000mm长不不设出浆孔，后后端部套丝扣扣，如图14所示。图14小导管构造图3）超前导管安设：：超前小导管管每两榀设置置一环，环间间距300mmm，仰角10~155°，纵向搭接接长度1.55m。4）封面：小导管安装装后用塑胶泥泥封堵导管外外边的孔口，以防止浆液从管外溢出。5）注浆：由于水泥泥浆和水玻璃璃浆液混合后后凝结速度极极快，水凝浆浆和水玻璃在在注入土体前前不能混合，注注入时必须采采用双液注浆浆泵。6）注浆参数①注浆压力注浆压力应根据地地层现场试验验确定，一般般不大于0.3～0.5MPPa。②1：1水泥水玻璃双液浆浆③注浆数量单根小管注浆量式中：R——浆浆液扩散半径径，0.25mm；L——注浆管长长；N——地层孔隙率；；α——地层填充充系数，一般般取0.8；β——浆液消耗系数数，一般取1.1~11.2。单根注浆结束标准准：注浆过程程中，压力逐逐渐上升，流流量逐渐减少少，当压力达达到注浆终压压，注浆量达达到设计注浆浆量的80%以上，可结结束该孔注浆浆；注浆压力力未能达到设设计终压，注注浆量已达到到设计注浆量量，并无漏浆浆现象，亦可可结束该孔注注浆。本循环结束标准：：所有注浆孔孔均达到注浆浆标准，无漏漏注现象，即即可结束本循循环注浆。7）封堵注浆管：采采用止浆塞封封堵注浆管。马头门施工（1）马头门施工工艺艺马头门施工工艺流流程如图15所示。图15马头门施工工工艺流程图图（2）施工方法1）打设超前小导管管注浆小导管采用Φ322mm、长度度2.5m的钢钢管制作。沿沿马头门拱部部外轮廓线将将小导管打入入地层，小导导管环向间距距按300mmm布设。并并注入1：1水泥—水玻璃双液液浆。2）破除马头门处格格栅及混凝土土。3）架设钢格栅并喷射射C20，30cm厚混凝土。格栅钢架施工所用用机械设备有有：电焊机、氧氧焊机、钢筋筋切割机，其其施工工艺流流程：①放大样，放样在钢钢筋加工棚内内进行，按设设计图精确实实时。②格栅制作，格栅主主筋在样模上上冷弯成形，箍箍筋、架立筋筋、连接件等等在钢筋加工工台制作完成成后，与主筋筋焊接形成格格栅单元。③试拼，第一榀格栅栅制作好后应应试拼，在地地面上将各单单元按设计图图拼装，拼装装完成后进行行检验，经检检验合格后方方可进行批量量生产。④测量定位，用经纬纬仪、直尺和和激光指示仪仪等工具，对对格栅位置准准确定位。⑤格栅架立，格栅采采用人工架立立，格栅架立立后要复测，人人工调整格栅栅位置。⑥格栅连接固定，相相邻格栅钢架架纵向分别用用纵向连接钢钢筋连接牢固固，环向格栅栅单元分别与与该榀其它格格栅单元焊接接牢固。⑦结束，格栅钢架架架立完成，要要及时作初支支喷射砼施工工。（3）施工注意事项马头门是风道与竖竖井的交接处处，应力变化化复杂，开洞洞必须保证竖竖井井深稳定定和施工安全全，特别竖井井未施作竖井井中隔墙，须须做到以下几几点:1）从井底搭设支架架平台，作为为开马头门的的作业平台，平平台周围用钢钢管围挡。支支架采用型钢钢制作焊接骨骨架而成，为为保证支架稳稳定，与四周周竖井墙壁紧紧密连接支撑撑和临时支撑撑形成一个整整体共同支撑撑体系，共同同支设竖井及及操作平台。2）测量放样，用油油漆画出风道道开挖轮廓线线。施做超前前注浆管，幷幷注浆加固洞洞口上方土体体。土方开挖施工（CCRD工法）本工程风道主体采采用拱顶直墙墙+仰拱的结构构型式，分上上下两层通道道通风，局部部三层设置即即废水池、强强电井等内部部结构。风道道土方开挖支支护型式为复复合式衬砌。（1）风道A和风道BB1）风道A及风道BB初支断面尺尺寸全部为7.6×144.320mm，设计采用8个导洞施工工，2）CRD工序施工：：导洞顶部超超前导管施工工幷超前注浆浆→拱顶分上下下台预留核心心土开挖土方方→架立格栅拱拱架→格栅内外挂挂双层钢筋网网→打设锁脚锚锚管→锚喷混凝土土。一个循环环完成，施做做下一个循环环。3）风道A、B工艺艺流程图如图图16所示。图16初衬土方开开挖流程图第一步：顶部超前前导管施作，开开挖Ⅰ部，Ⅰ部土体采用用台阶法施工工（台阶法施施工如图17所示）初喷挂挂网、安装格格栅钢架，打打设锁脚锚管管，复喷混凝凝土。图17台阶法施剖剖面图第二步：开挖Ⅱ部部，初喷挂网网、安装格栅栅钢架，打设设锁脚锚管，复复喷混凝土。（建意此步开挖面纵向距离与第一步间隔3~4米，在现场实施过程中我们根据现场监控量测情况以及开挖断面的地质条件，适当的调节开挖纵向步距为4m~6m）第三步：施作拱部部超前小导管管，开挖Ⅲ部，初喷挂挂网、安装格格栅钢架打设设锁脚锚管，复复喷混凝土。（各各部开挖面纵纵向距离间隔隔4米。）第四步：依次施作作Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ部土方开挖挖、初支。（各各部开挖面纵纵向距离与第第二步开挖相相同）（2）风道C风道C初支断面尺寸为44.9×5..38m。均均采用CRD工法施工,采用4个导洞施工工。开挖的施施工工序与风风道A、B的相似，施工工顺序依次为为Ⅰ→Ⅱ→ⅢⅢ→Ⅳ。纵向开挖的的步距在满足足设计要求的的情况下，根根据现场地质质条件和监控控量测的数据据进行适当的的调节，开挖挖断面如图18所示。图18风道C工序序图挂网喷砼施工（1）施工工艺锚喷混凝土施工工工艺流程如图图19所示。图19喷射混凝土施工工工艺流程图（2）施工方法1）材料钢筋网片：风道AA和风道Bφ8@1500×150，风道Cφ6@1500×150。水泥：32.5普普通硅酸盐水水泥其他：粒径不应大大于15mm碎石和中砂砂；速凝剂：初凝时间间不应超过5min，终凝时间间不应超过10min。2）混凝土配合比应应根据试验确确定，喷射厚厚度为3000mm3）喷射砼作业应紧紧跟开挖工作作面，并符合合下列规定：：砼喷射应分片依次次自下而上进进行并先喷钢钢筋格栅与壁壁面间砼，然然后再喷两钢钢筋格栅之间间砼。每次喷喷射厚度为：：边墙70～100mmm；拱顶50～60mm。喷喷射砼回弹量量，边墙不宜宜大于15%，拱部不宜宜大于25%。4）喷射砼2h后应应养护，当气气温低于-5℃时，不得喷喷水养护。土体加固措施针对本工程暗挖过过程存在的风风险，主要是是对管线的保保护和开挖断断面砂层的稳稳定以下主要要介绍管线保保护和围护开开挖断面砂层层稳定的措施施。.1地下管线保护护根据设计图纸要求求，针对主要要φ1700雨水管，φ1000污水以及给给水、燃气、电电力电信等，雨雨污水，给水水以及燃气的的保护尤为重重要，施工时时须引起高度度重视，具体体保护措如下下：（1）暗挖采用CRDD法，减小一一次开挖断面面的长度，减减小到4m，控制地地面沉降；（2）在管线中心两侧侧3m范围内的的暗挖拱顶采采用双层φ32×3..25@3000mm，L=2.5mm的小导管注注浆，加固拱拱顶。（3）加强地下管线、地地表和洞内监监测，及时利利用二次注浆浆补偿地层沉沉降损失；（4）雨污水管经行导导流和防渗处处理。综合设计图纸的要要求，项目部部安排了北京京地大捷飞物物探与工程检检测研究院对对风道A进行了空洞洞普查，空洞洞普查普查图图如图20~22所示。图20空洞普查平平面图图211#雷达探探测异常剖面面图图222#雷达达探测异常剖剖面图通过空洞调查资料料，出现松散散区域均在管管线的位置，所所以为了保护护管线，对土土体松散区域域进行注浆加加固处理，.2断面开挖稳定措施施根据设计图纸，一一般断面（有管线线的位置断面面除外）开挖前用φ32×3..25@3000mm，L=2.5mm单层小导管管注浆，注浆浆浆液采用水水泥水玻璃浆浆液1：1；侧墙部位如如遇砂层和地地下水时，增增设超前小导导管进行注浆浆，施工方法法，技术参数数同拱顶相同同。综合上述，根据设设计加固措施施，综合竖井井施工的经验验，竖井开挖时断面有两层砂砂层均存在大大量残留滞水水，而长时间间无法疏干，在在开挖时出现现大量流砂，至至使断面长时时间无法封闭闭，对风道土层层加固。（1）风道顶板处在砂砂层中，第一一层残留滞水水量不大，但但开挖过程中中易使拱顶坍坍塌，出现塌塌方，造成地地面沉陷以及及管线破坏，因因此采取对拱拱顶砂层全断断面注浆加固固措施，加固固高度为5..5m，能有效的控控制地面沉降降，保护管线线。（2）第二层砂层残留留滞水量大，根根据竖井开挖挖经验，开挖挖时出现流砂砂，除设计加加固措施外，对对开挖断面进进行全断面加加固。加固采用小导管注注浆，水泥水水玻璃浆液1：1，具体加固固范围如图23和图24所示。图23注浆加固纵剖面图图图24风道加固断面图4.3二衬施工二衬施工工序（1）流水段长度：110m，同时时密切注意洞洞内监测数值值和地表检测测数值变化，对对流水段施工工进行相应的的调节。（2）二衬施工总体施工工顺序为：防防水施工、模模板及二衬钢钢筋混凝土施施工先做风道道A、B，再进行风风道C施工。（3）风道A、B施工工顺序：初期期支护施工完完成后，由下下而上施作风风道二衬，首首先要进行底底部临时支撑撑拆除，拆除除时必须要分分部分段进行行（每段长度度不超过100m）同时要要加强洞内监监控量测，保保证衬砌结构构的安全，再再施作底板防防水和钢筋混混凝土，然后后再拆除上部部两道临时支支撑，再施作作风道底层侧侧墙及中板防防水及钢筋混混凝土，最后后拆除最上面面的临时钢支支撑，施作风风道上层侧墙墙及拱顶板混混凝土，具体风道施工工工序如图25所示。（4）二衬施工内容主主要包括防水水施工（详见见中间风道防防水施工方案案）、钢筋工工程、混凝土土工程和模板板工程。图25暗挖施工工工序第一步：暗挖初衬衬施工完毕。第二步：待变形收收敛后，破除除中隔避壁与与底部的连接接节点，施作作防水、底板板混凝土，完完成仰拱回填填。第三步：拆除最下下层临时水平平横撑，施作作侧墙防水和和二衬混凝土土。第四步：拆除第二二层临时水平平横撑，施作作侧墙防水、二二衬混凝土和和结构中板。第五步：拆除最上上层临时水平平横撑，施作作拱墙防水和和二衬混凝土土，拆除中隔隔壁，施作内内部结构。钢筋工程.1钢筋施工施工时，钢筋之间间的连接采用用搭接方式和和机械连接。由由于施工场地地狭小，作业业面没有足够够的空间，所所以钢筋机械械接头全部采采用一级接头头连接。钢筋筋锚固长度按按照规范HRB3335钢筋在C40混凝土中锚锚固长度为26d，当锚固长长度结构尺寸寸影响达不到到规定长度时时，钢筋端头头作弯折处理理，弯折后平平直长度不小小于15d。当直径小于20mmm时，采用用绑扎搭接或或焊接接头。搭搭接连接搭接接长度36d，焊接长度度单面大于10d，搭接接头头面积百分率率不大于50%。当钢筋直径≥200mm时，全全部采用一级级直螺纹套筒筒钢筋机械连连接。直螺纹连接工艺流流程：钢筋下下料→钢筋套丝→接头工艺检检验→钢筋连接→质量检查（1）原材料进场与检验验1）主控项目①检验数量：每批次次不超过60吨。②检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告（冷拉拉、冷弯的机机械性能必须须符合设计要要求）。试验验过程中发现现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。2）一般项目钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。进行场时时和使用前全全数检查。验验收合格后按按规格进行堆堆放，做好防防锈工作。（2）钢筋下料钢筋应先调直后下下料，应用切切割机下料，不不得用气割下下料。钢筋下下料时，要求求钢筋端面与与钢筋轴线垂垂直，端头不不得弯曲。（3）钢筋套丝1）套丝机必须用水水溶性切割冷冷却润滑液，当当气温低于零零度时，应掺掺加15%~220%的亚硝酸钠钠。不得用机机油润滑。2）钢筋丝头的牙形形、螺距必须须与连接套的的牙形、螺距距相吻合，有有效丝扣的秃秃牙部分累计计长度小于一一扣周长的1/2。3）使用通规、止规规以及扭矩扳扳手检验套死死的合格。4）检查合格的丝头头，应立即将将一端拧上塑塑料保护帽，另另一端拧上连连接套，并按按规格分类堆堆放整齐待用用。（4）接头的工艺试验验钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：1）每种规格钢筋接接头试件不应应少于3根。2）对接头试件的钢钢筋母材应进进行抗拉强度度试验。3）三根接头试件的的抗拉强度均均应满足现行行国家标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》的规定定。（5）钢筋连接1）连接套规格与钢钢筋规格必须须一致，并保保证丝头和连连接套筒内螺螺纹干净，完完好无损，如如果发现杂物物或锈蚀，可可用钢丝刷清清除。2）钢筋连接时用工工作扳手将丝丝头在套筒中中央位置顶紧紧，采用加锁锁母型套筒时时应用锁母锁锁紧。3）对于标准型接头头连接：首先先用工作扳手手将连接套与与一端的钢筋筋拧到位，然然后再将另一一端的钢筋拧拧到位。对于于活连接型接接头连接：先先对两断钢筋筋向连接套方方向加力，使使连接套与两两端钢筋丝头头上扣，然后后用工作扳手手旋转连接套套，并拧紧到到位。在水平平钢筋连接时时，一定要将将钢筋托平对对正后，再用用工作扳手拧拧紧。4）被连接的两钢筋筋端面应处于于连接套的中中间位置，偏偏差不大于一一个螺距，并并用工作扳手手拧紧，使钢钢筋端面顶紧紧。5）每连接完1个接接头必须立即即用油漆做上上标记，防止止漏拧。6）接头拧紧后，用用力矩扳手按按不小于下表表中的拧紧力力矩值检查，并并加以标记。采采用变径直螺螺纹套筒时，拧拧紧力矩值按按较小直径钢钢筋的值取用用。表8表滚轧直螺纹钢筋筋接头拧紧力力矩值钢筋直径（㎜）22、2528、3240拧紧力矩值（N··m）2303003607）连接钢筋注意事事项钢筋丝头经验合格格后应保持干干净无损伤。所所连钢筋规格格必须与连接接套规格一致致。连接水平平钢筋时，必必须从一头往往另一头依次次连接，不得得从两头往中中间或中间往往两端连接。连连接钢筋时，一一定要先将待待连接钢筋丝丝头拧入同规规格的连接套套之后,再用力矩扳扳手拧紧钢筋筋接头；连接接成型后用红红油漆作出标标记，以防遗遗漏。力矩扳扳手不使用时时，将其力矩矩值调为零，以以保证其精度度。（6）钢筋连接质量检检查外观质量检查：在在钢筋连接生生产中，操作作人员应对所所有接头逐个个进行自检，然然后有质检工工程师随机抽抽取同规格接接头数的10%进行外观质质量检查。应应满足钢筋与与连接套的规规格一致，外外露丝扣不得得超过2P即2道完整丝扣扣，并填写检检查记录。如如发现外露丝丝扣超过规范范要求，应重重拧或查找原原因及时消除除，并用工作作扳手抽检接接头的拧紧程程度。若有不不合格品，应应全数进行检检查。钢筋采用机械连接接时，丝头加加工完成后，经经各方检验合合格后，要用用专用的钢筋筋丝头保护帽帽或连接套筒筒对钢筋丝头头进行保护，以以防螺纹在钢钢筋搬动或运运输过程中被被损坏或污染染。接头连接接使用扳手或或管钳对钢筋筋接头拧紧时时，要达到力力矩扳手调定定的力矩。钢钢筋端部平头头使用台式砂砂轮片切割机机进行切割。钢筋接头的现场检检验应按批进进行。同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。（7）成型钢筋的验收收分自检和隐蔽验收收两步进行。钢钢筋按设计和和施工规范绑绑扎连接成型型后，施工班班组先和质检检员一起进行行自检、互检检，再由技术术质量部进行行检查评定确确认。自检评评定合格后监监理进行隐蔽蔽验收，经签签证后合格后后进行下道工工序施工。.2钢筋施工注注意事项（1）钢筋加工1）所有加工好的钢筋筋，一律按规规格、型号挂挂牌，分别存存放，并作好好防锈工作，设设专人负责。2）钢筋用切断机切断断，所有弯钩钩用弯曲机成成型。3）特殊部位的钢筋须须放大样。4）钢筋在加工弯制前前调直，须符符合下列规定定:①钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等都清除干净净。②钢筋平直，无局部部折曲。③加工后的钢筋表面面不应有削弱弱钢筋截面的的伤痕。5）钢筋的弯制和末端端弯钩均严格格按设计加工工，设计无要要求时应符合合以下规定：：①弯起钢筋弯成平滑滑曲线，曲率率半径不小于于钢筋直径的的10倍（光圆）或或12倍（螺纹）。②箍筋、钩筋末端设设弯钩，弯钩钩的弯曲内直直径大于受力力钢筋直径，不不小于箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直部分长度度按照设计图图纸要求制作作。（2）钢筋焊接要求1）焊接过程中及时清清渣，焊缝表表面光滑平整整，加强焊缝缝平滑过渡，弧弧坑应填满。2）搭接焊的钢筋搭接接长度及焊缝缝长度满足规规范要求（单单面搭接焊10d，双面搭接接焊5d，d为钢筋直径径）。3）钢筋接头设置在钢钢筋承受力较较小处且应避避开钢筋弯曲曲处，距弯曲曲点不小于10倍的钢筋直直径。（3）连接套应符合以下下要求1）采用一级套筒，其其有明显的规规格标记，一一端孔应用密密封盖扣紧。2）连接套筒进场应有有产品合格证证和检验报告告。3）连接套螺纹中径尺尺寸的检验采采用止、通塞塞规。止塞规规塞旋入深度度小于等于3倍螺距。通通塞规应能全全部旋入。4）连接套应分类包装装存放，不能能混淆和锈蚀蚀。4.3.3模板板工程4.3.3.1拱顶及侧墙模板施施工（1）模板及支撑配置置拱顶及侧墙模板配配置如图26所示。图26风道C模板配置图1）拱顶模板拱顶厚700mmm，拱形模板及及支撑的各构构件提前定制制在加工成型型。模板采用用9015可调圆弧模模板，模板面面板采用6mmm厚钢板，边边肋采用4mmm厚钢板，纵纵横肋采用66mm厚钢板板。主龙骨80×1000×4mmm方钢，间距距600mmm，沿隧道竖竖向布置，次次龙骨为50×1000mm木方，间间距200mmm。沿隧道道纵向布置。模模板的支撑体体系采用可调调型钢支设加加管卡式脚手手架支撑。2）侧墙模板侧墙厚700mmm，模板采用6090钢模板。次龙龙骨：2φ48，t＝3.5mmm脚手管，间距300mmm。主龙骨骨：200×2000mm钢花花梁，间距600mm，配配合钢管支撑模板板。3）支撑体系支撑体系选用φ880，t＝4.5mmm可调支柱。立立杆顶端加可可调顶托，以以便调整模板板高程。立杆杆间距为0..6m×0.6m，横杆步距距为0.9mm；剪刀撑间间距为1.88m；扫地杆杆距地面0..35m，并并留出检查通通道。风道A、B的拱顶和侧墙模板板同样按照风风道C侧墙和拱顶顶模板的配置置相同。（2）模板施工1）工艺流程：模板安装并临时支支撑→安装钢骨架→调整模板的的弧度及侧模模的垂直度→紧固可调支支撑→加固整个支支撑体系→检查模板上上皮标高，侧侧墙平整度及及净空尺寸→验收2）模板及支撑体系系安装支模前，从标高控控制线向上量量出顶板标高高。模板安装装并临时固定定。安装支架架完毕后，从从一侧开始逐逐排依次调整整模板的弧度度及侧模的垂垂直度并调整整顶板下皮的的标高，调整整完毕后见大大头木楔紧固固，最后紧固固可调支撑并并加固整个支支撑体系。支支模时，立柱柱要垂直，确确保立柱在同同一竖向中心心线上，立柱柱上、下端均均采用U型托槽，上上方支撑在顶顶模板主龙骨上，下下方置于100mmm×100mmm方木上；支架架横撑采用U型托槽与模模板竖向主龙龙骨连接模板板安装完成后后拉通线测量量模板标高及及位置，按照照相关规范严严格检查，合合格后方可进进行下道工序序。4.3.3.2风道A、B中板模板施施工（1）模板及支撑的配配置1）模板配置中板厚250mmm、300mmm，采用的厚18mm木模模板尺寸为2400××1200mmm，木板及主龙骨骨沿横向布置置，次龙骨沿沿纵向布置，主主龙骨使用1100mm××150mm@6000mm，次次龙骨采用550mm×100mm@200mmm。拱顶及侧墙模板配配置如图27所示。图27中板模板配置置图2）中板加腋模板配配置加腋模板采用的厚厚18mm木模模板，木板及及主龙骨沿横横向布置，次次龙骨沿纵向向布置，主龙龙骨使用1000mm×100mm@600mmm，次龙骨采采用50mmm×100mmm@300mmm，具体如图图28所示。图28中板加腋模板板配置图2）支撑体系支撑体系选用φ448，t＝3.5mmm碗扣式满堂堂脚手架。立立杆顶端加可可调顶托，以以便调整模板板高程。立杆杆间距为0..6m×0.9m，横杆步距距为1.2m；剪刀撑间间距为1.88m；扫地杆杆距地面0..35m，并并留出检查通通道。（2）模板安装1）工艺流程：支架安装→安装龙龙骨→调整中板下下皮标高及起起拱→铺设大板→铺设面板→检查模板上上皮标高、平平整度→验收2）模板安装参照拱顶模板安装装事项。4.3.3.3风道A、B侧墙模板施施工（1）侧墙模板配置侧墙模板配置与风风道中板模板板配置相同，侧侧墙横向支撑撑同样采用与与中板相同的的支撑体系，具具体如图299、30所所示支撑纵距×支撑纵距×横距×步距=0.6×0.9×1.2m图29侧墙单侧支模模图图30侧墙模模板拼装图及及细部构造图图（2）模板施工模板及支撑体系施施工参照拱顶顶模板及支撑撑体系施工.4底板加腋模板施工工底板厚度为7000mm，加上上仰拱高度3300mm和侧墙踢踢克300mmm，高度在在1300mmm。模板采采用18mmm厚多层板，次次龙骨采用550mm×100mmm方木，间距距300mmm，主龙骨采采用100mmm×100mmm方木，间距距600mmm。结构内侧侧倒角采用118mm厚多多层板现场拼拼制成设计要要求尺寸，具具体如图31所示。图31底板腋角模模板支撑图.5其他特殊部位模板板施工（1）变形缝模板配置1）顶板、中板、底底板变形缝变形缝采用中孔型型中埋钢边橡橡胶止水带，首首先按图纸固固定止水带位位置，然后配配制止水带两两侧的模板。由由内向外，第第一层背楞（竖竖向）采用50×1000mm木方，间间距300mmm；第二层层背楞（横向向）采用50×1000mm木方，根根据板厚设置置2~3道；第三层层背楞（竖向向）采用采用用100×1000mm木方方，间距6000mm。底板在主楞外侧附附加φ22钢筋与水平平钢筋焊接，间间距300mmm，对施工工缝模板进行行固定。顶板板、中板支撑撑方式与中板板下挂梁外侧侧面的支撑方方式相同，也也可在主楞外外侧附加φ22钢筋与水平平钢筋焊接，间间距300mmm，对施工工缝模板进行行固定，具体体构造如图32和图33所示。图3SEQ图\*ARABIC1底板变形缝模板构构造图图3SEQ图\*ARABIC2顶板、中板变形缝缝模板构造图图2）墙体变形缝首先按图纸固定止止水带位置，然然后配制止水水带两侧的模模板，模板采采用18mmm厚多层板，由由里向外，第第一层背楞（横横向）采用50×1000mm木方，间间距200mmm，背楞外外侧利用附加加钢筋固定；；第二层背楞楞（竖向）采采用50×1000mm木方，每每侧两道；第第三层背楞（横横向）采用50×1000mm木方，竖竖向间距6000mm；第第四层背楞（竖竖向）采用两两道100×1000mm木方方。支撑方式式采用φ48钢管斜支撑撑，第一道距距导墙顶部3300mm，往往上每6000mm一道，每每隔600mmm设一道竖竖向以及横向向连接杆，采采用扣件连接接，以增架支支撑的刚度和和稳定性，提提高承载力，应应保证支撑的的支点牢固。具具体构造如图图34所示。图3SEQ图\*ARABIC3墙体变形缝模板构构造图（2）施工缝模板配置置侧墙竖向施工缝，堵堵头模板采用用18mm厚多多层板，模板板施工时，在在模板中部钉钉一横向梯形形木条，模板板内侧安装快快易网（不能能生锈）。因因有预留的结结构钢筋，所所以在施工缝缝模板的相应应位置需留出出钢筋位置，次次楞采用50×1000mm木方，间间距300mmm，主楞采采用100×1000mm木方方。支撑方式在主楞外外侧附加φ22钢筋与水平平钢筋焊接，间间距300mmm，对施工工缝模板进行行固定。施工工缝模板安装装尺寸要准确确，加固牢固固可靠。快易易网的使用必必须注意正反反面。在模板板支设完毕后后，用棉纱将将钢筋与模板板之间的空隙隙堵塞严密，防防止漏浆。具具体构造如图图35所示。图3SEQ图\*ARABIC4侧墙施工缝模板示示意图（3）楼梯模板配置及及安装楼梯采用单独浇筑筑，即在墙体体施工完毕单单独浇筑楼梯梯梁及楼梯板板。本工程中中，楼梯采用用碗扣架支撑撑，支撑方格格900mmm，立杆步距1500mmm，踏步立板板用50×1000mm木方固固定，再用2根50×1000mm木方进进行斜向固定定，最后，把把这两根木方方的两端用木木方连接起来来，并用铅丝丝与板筋连接接。如图36楼梯模板构构造图。图3SEQ图\*ARABIC5图楼梯模板构造图图安装前，放出楼梯梯梁，斜板及及起步踏步的的位置，先安安装平台梁模模板和楼梯底底模，然后安安装外邦侧模模，等钢筋绑绑扎完毕，安安装踏步及楼楼梯所有模板板的二次加固固。.5模板及支撑撑施工技术要要求（1）板模板必须按照规规范要求起拱拱，起拱高度度为跨度的2‰；（2）模板表面必须刨光光，板间拼缝缝表面要求平平整，不得翘翘曲。（3）侧墙模板设置清扫扫口，位于侧侧墙的底部，两两端靠近施工工缝处各设一一个，尺寸为为100mmm×100mmm，浇注混凝凝土前封堵严严密。（4）为了防止浇注混凝凝土时发生跑跑模，在墙角角底板上设置置预埋钢筋，采采用拉钎将侧墙模板板拉住。预埋埋钢筋每块模模板长度内设设置2个，斜拉钎分别设置于于模板的中部部偏上的位置置。同时，底底板上设置预预留钢筋拉环环，沿车站纵纵向每2m一个，设设置拉钎与碗扣支架架立杆连接，防防止浇注侧墙墙混凝土时中中部支架翘起起。（5）模板拆除时，砼的的强度必须达达到1.2MMPa，如砼砼没达到规定定的强度要提提前拆模时，必必须经过计算算（多留3组砼试块，拆拆模前砼试块块经试压）确确认其强度能能够拆模，才才能拆除。拆拆模的顺序和和方法，应按按照模板支撑撑设计规定进进行，或采取取先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板的方法，严严格遵守从上上而下的原则则进行拆除，还还应注意以下下几个方面：：1）拆模板时应将拆拆下的木楞，模模板等，随拆拆随派人运到到离基础较远远的地方（指指定地点）进进行堆放。2）拆除的模料上铁铁钉应及时拨拨干净，以防防扎伤人员。3）拆除模板时，要要站在安全的的地方。4）拆除模板时，严严禁用撬棍或或铁锤乱砸，对对拆下的大块块胶合板要有有人接应拿稳稳，应妥善传传递放至地面面，严禁抛掷掷。5）拆下的支架，模模板应及时拨拨钉，按规格格堆放整齐，工工程完成（模模板工程）应应用吊兰降落落（严禁模料料从高处抛掷掷），到指定定地点堆放，并并安排车运到到公司仓库存存放。6）拆除跨度较大的的梁下支柱时时，应先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除。7）对活动部件必须须一次拆除，拆拆完后方可停停歇，如中途途停止，必须须将动部分固固定牢靠，以以免发生事故故。混凝土工程（1）基础底板混凝土土底板厚700mmm，混凝土强强度等级C40，抗渗等级P10，属大体积积混凝土，采采用泵送混凝凝土灌筑，由由下至上，灌灌筑底模段时时混凝土由一一侧借助混凝凝土的流动性性和自重推移移挤压至另一一侧，直至灌灌满底模后方方可对称灌筑筑，防止两侧侧同时进料将将空气积聚在在底模顶部形形成孔，混凝凝土灌筑不饱饱满，造成质质量缺陷。根据洞内的砼硬化化时的强度增增长规律和施施工经验，混混凝土拆模一一般在24～36小时后进行行，拆模后混混凝土应立即即养护，采用用内铺塑料薄薄膜覆盖保湿湿，外设棉被被保温的方法法进行，养护护时间不少于于14d，覆盖养护护的解除应以以砼内部和表表面温差小于于25°C为准准，以防温差差应力产生砼砼裂缝。（2）墙及板浇筑混凝凝土：墙及顶顶板厚度为7700mm，施施工中采用低低水化热水泥泥，优先掺加加优质引气剂剂，并掺和适适量粉煤灰、膨膨胀剂、减水水剂等。混凝凝土强度等级级C40，抗渗等级P10。浇筑采用用地泵浇筑，从从里向外间浇浇注。1）墙体混凝土浇注注施工前先在底部均均匀浇筑5ccm厚与墙体体混凝土成分分相同的水泥泥砂浆，灌入入模内。浇筑墙体混凝土应应连续进行，间间隔时间不应应超过初凝时时间，每层浇浇筑厚度控制制在40cmm左右，因此此必须预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣器操操作人员数量量。振捣棒移动间距应应小于50ccm，每一振振点的延续时时间以表面呈呈现浮浆为度度，为使上下下层混凝土结结合成整体，振振捣器应插入入下层混凝土土5cm。振捣捣时注意钢筋筋密集及洞口口部位，防止止出现漏振。拱拱顶的灌注混混凝土时，设设置灌注口采采用活动盖板板，可灵活开开启与关闭，兼兼作振捣口与与观察口。采采用附着式平平板振动器，辅辅以插入式振振捣棒对砼充充分振捣。2）拱顶混凝土浇注注对于采用暗挖法施施工洞室结构构的拱顶混凝凝土灌注，往往往会产生拱拱顶混凝土不不密实、不满满灌、漏振捣捣、易收缩现现象，故对此此部位的混凝凝土施工除在在混凝土性能能上减少其收收缩率以外，还还需对其灌注注工艺作特殊殊要求，根据据工程经验及及教训，拱顶顶混凝土的灌灌注宜采用加加强封堵板泵泵送挤压灌注注混凝土施工工工艺，如图37所示。图37泵送挤压灌注混凝凝土工艺图灌注混凝土时先从从新旧混凝土土接面处开始始均匀分布灌灌注，最后在在单元体中间间位置进行挤挤压泵送灌注注，待混凝土土自挡头板挤挤出浆来时，稳稳压持续几分分钟，看混凝凝土是否灌满满，如稳定压压力不能再灌灌入时，说明明拱顶已灌满满，若稳定压压力仍能灌入入，则应稳压压持续到不能能灌入为止。在拱顶最高位置贴贴近初期支护护面布设二次次衬砌混凝土土背后补偿注注浆管，一则则检