某地下综合馆及架空操场工程大跨度梁及顶板模板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc150075000"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc150075001"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc150075002"三、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc150075003"3.1施工流程4HYPERLINK\l"_Toc150075004"3.2流水段划分4HYPERLINK\l"_Toc150075005"四、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc150075006"4.1技术准备5HYPERLINK\l"_Toc150075007"4.2机具准备5HYPERLINK\l"_Toc150075008"4.3材料准备5HYPERLINK\l"_Toc150075009"五、主要施工方法及措施6HYPERLINK\l"_Toc150075010"5.1梁模板施工6HYPERLINK\l"_Toc150075011"梁模板设计7HYPERLINK\l"_Toc150075012"梁模板安装顺序7HYPERLINK\l"_Toc150075013"梁模板施工7HYPERLINK\l"_Toc150075014"梁底、板底支撑架施工9HYPERLINK\l"_Toc150075015"5.2顶板模板施工14HYPERLINK\l"_Toc150075016"模板设计14HYPERLINK\l"_Toc150075017"顶板模板施工15HYPERLINK\l"_Toc150075018"5.3大跨度预应力梁及板混凝土施工要点17HYPERLINK\l"_Toc150075019"六、模板拆除18HYPERLINK\l"_Toc150075020"6.1楼板及梁底模板拆除18HYPERLINK\l"_Toc150075021"6.2梁侧模板拆除18HYPERLINK\l"_Toc150075022"七、质量标准19HYPERLINK\l"_Toc150075023"八、质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc150075024"8.1模板安装质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc150075025"8.2消除模板安装质量通病20HYPERLINK\l"_Toc150075026"九、安全措施与文明施工21HYPERLINK\l"_Toc150075027"十、成品保护21HYPERLINK\l"_Toc150075028"十一、附录22HYPERLINK\l"_Toc150075029"梁侧模板计算书22HYPERLINK\l"_Toc150075030"梁模板扣件钢管高支撑架计算书27HYPERLINK\l"_Toc150075031"楼板模板扣件钢管高支撑架计算书33编制依据1.《*********工程施工组织设计》2.*********工程施工图纸3．国家、行业及地方规范、规程、标准和图集4.建筑施工计算手册及建筑工程模板施工手册二、工程概况本方案重点叙述**************地下综合馆及架空操场工程7-21轴/D-H轴地下篮球馆大跨度梁及顶板模板主要施工技术措施，其概况如下:蓝球馆顶板厚200mm，大跨度梁梁截面分别为900mm×3050mm、900mm×3000mm，跨度分别为30m及36m,其中跨度为30米预应力梁1道，跨度为36m的预应力梁13道，梁底净空高度约为9.5m，梁底模板及底部支撑的承重要求较高，施工难度大。大跨度预应力梁平面分布位置如图中虚线所示：三、施工安排3.1施工流程首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板（预应力梁）支设→梁、板钢筋（预应力梁钢筋）绑扎→首层梁、板砼（预应力梁砼）浇筑→首层梁板砼（预应力梁砼）养护→预应力张拉→待达到设计要求强度后经项目工程师批准拆模3.2流水段划分如图所示，图中虚线内部分7-21轴/B-J轴间为预应力梁底模板支撑范围，虚线所示为1500mm后浇带。原计划要求分段施工，后经设计同意除预应力梁板处后浇带需待预应力张拉完成后浇筑外其它各段梁板混凝土一次浇筑。四、施工准备4.1技术准备由项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理了图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2机具准备名称规格型号功率数量锤子重量0.25、00.5kg80个梅花扳手22～2460个圆盘锯MJ—1063kw1台平刨MB—1053kw1台手电钻钻头直径12～22020220mm2把台钻VV508S520w1台手提电锯M—651A1.05kw10台手提电刨0.45kw10台压刨MB—10657.5kw1台活动扳手最大开口宽65mmm10把空压机1立方2台线坠0.5kg50个钢卷尺5m50把手锯30把4.3材料准备梁底梁帮模板选用18mm厚多层板，内龙骨选50×100mm木方，为防止梁出现扭转间隔2根50×100mm木方使用1根100×100mm木方子配制，外龙骨选用Φ48双钢管；顶板模板选用15mm厚多层板，配50×100mm木方子内骨龙骨，100×100mm木方做顶托梁（即外龙骨）配制。顶板支撑选用碗口架配U托。预应力梁高架支撑选用碗扣式脚手架，根据所选材料提前考察所选用的相关材料厂家。Φ48钢管架子管数量随用随提料，提前三周报材料部门。模板的配制数量见下表：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层板18mmm234000柱子、梁帮、梁底底模板2木方50×100m3650100×100m35403碗扣架立杆0.9根顶板支模1.8根顶板支模1.5根顶板支模2.4根顶板支模4碗扣架横杆0.3根梁底支模0.6根梁底支模0.9根顶板支模5U托600可调个顶板支模6Φ48钢管架子管壁厚3.556m根墙支撑4m根五、主要施工方法及措施预应力梁截面较大，梁底支撑完成后将要待混凝土强度达到设计强度100％，且要完成预应力张拉后方可拆除，所以不存在合理周转使用问题，一次投入量较大。穿梁螺栓选用Φ16钢筋制作。5.1梁模板施工本工程设计要求在前7~21轴间C-D、H、J设后浇带，主要是为方便预应力梁的预应力筋的张拉，所以后浇带在预应力梁张拉完成后即可浇筑。梁模板设计梁截面尺寸：900mm×3050mm，900mm×3000mm梁底模板选用18mm厚多层板及100×100mm木方子配制，梁帮模板选用15mm厚多层板及50×100mm木方子配制，为防止梁出现扭转间2根50×100mm木方用1根100×100mm木方子配制。背楞间距不超过250mm，拼模时采用梁帮夹梁底，板底模压梁侧模的做法。梁模板按2/1000进行起拱。梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧帮模板垂直度及阴阳角是否顺直。梁模板施工.1梁截面：900mm×3050mm，900mm×3000mm，梁底脚手架采用碗扣架+U型托件+100mm×100mm主次木龙骨+18mm多层板的支模方案；梁底次龙骨（选用100mm×100mm木方）顺梁跨度方向使用，主龙骨（选用4m长的100mm×100mm木方）垂直梁跨度方向做为立杆顶部U托内的顶托梁使用。搭设梁底脚手架，立管纵横间距均为300mm，下部垫通长脚手板，脚手板必须统一顺直，横向设水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按梁跨度的2‰起拱。.2铺梁底模板，大梁底起拱通过U托调整支顶高度，标高经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接并对梁帮进行加固，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位；梁截面尺寸主要靠对拉螺栓控制，对拉螺栓沿梁跨度方向间距不大于600mm。梁截面竖向，最下面第一道螺栓距梁底200mm起步，第二道、第三道间距不超过300mm，以上间距不超过400mm一道。.3梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁底支撑与板底支撑选用碗扣式架子搭成一个整体，以保证梁支架的稳定性。梁底模板选用18mm厚多层板，在梁截面900宽范围内，顺梁跨度方向使用100×100mm模板背楞5根，因为梁高较大，梁底模板背楞少于5根时模板不能满足强度要求。梁模板支撑体系高为9.5米，支撑立杆下铺40mm脚手板。立杆由3根2.4米和1根1.8米碗口件组成，上支可调U托，可调距离不得超过300mm，U托上铺主次龙骨。横向选用4000mm长100×100mm主木龙骨间距300布置，主龙骨下配U型托支立杆，沿梁截面方向（梁宽900）均匀分布4根立杆，间距为300mm。立杆顺梁跨度方向间距300mm，随主龙骨支撑立杆。梁支撑选用碗扣式脚手架，步距1.2米，立杆上端伸出至支顶点的高度不超过300mm（立杆顶端距立杆端头100mm用钢管将立杆沿纵横向锁紧。所用木方抗剪强度值不低于1.6N/mm2,木方抗弯强度值不低于13N/mm2，所用钢管壁厚3.5mm在D轴预应力梁底因有基础梁使用碗扣式架子高度上模数不匹配，所以选用扣件式脚手架，截面宽度方向立杆数不少于4根，梁跨度方向立杆间距不超过0.3m。步距不超过1.2ｍ。梁支撑架与板支撑架连成一个整体,板支撑距梁侧不超过0.3m，并按附图加剪刀撑。靠近柱的立杆均应与柱进行可靠拉接。梁底、板底支撑架施工支撑架搭设注意事项：立杆下部必须设置纵横向扫地杆。立杆与结构必须有可靠拉接。立杆之间必须按要求满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在立杆顶部用扣件式钢管加双向水平杆，其距离支顶点的高度不大于300mm；严格按照设计尺寸搭设，扣件式架手架部分立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。搭设梁底脚手架，立管纵横间距均为300mm，下部垫通长脚手板，脚手板必须统一顺直，横向设水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按梁跨度的2‰起拱。板底支撑架立管纵横间距均为900mm，下部垫通长脚手板，脚手板必须统一顺直，横向设水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据板底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按板跨度的2‰起拱。梁底靠近柱部位的支撑立杆由于柱基放角的影响，使用碗扣架在高度上与碗扣之间不能匹配，所以在柱放角部位的架子立杆，选用扣件式架子搭设梁底与板底支撑。立杆纵横向间距梁底不大于300ｍｍ，板底立杆纵横向间距不大于900ｍｍ，水平向连接按1200ｍｍ步距与碗扣架连接成一个整体。立杆底端距立杆底上皮不超过200ｍｍ设纵横向扫地杆。梁底板底立杆步距均为1200ｍｍ，以利于梁底与板底水平拉杆的连接。立杆顶部自由端用扣件式架子管锁紧，立杆顶端加U托，U托支顶高度不超过300ｍｍ。立杆顶部U托选用与碗扣架子配套U托，并且必须保证质量合格。（1）梁底与板底架子平面构造：梁底横托梁选用4ｍ长100mm×100mm木方，搭成梁底平台以方便梁筋绑扎及梁模板施工。梁底立杆为间距300mm，板底立杆间距为900mm，凡是与板底立杆在同一直线上的立杆均用水平拉杆与梁底立杆连接。四边与中间每隔4排支架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。连接后如下图。梁底板底立杆布置平面图梁底与板底支撑布置立面图梁底与板底架子立杆配管构造：梁底模板支撑体系高为9.5米，支撑立杆下铺40mm厚脚手板，做为立杆基座。立杆由3根2.4米和1根1.8米碗口件组成，上支可调U托，可调距离不得超过300mm，U托上铺主次龙骨。横向选用4m长100×100mm主木龙骨间距300布置，主龙骨下配U型托支立杆，梁截面宽度为900ｍｍ，立杆在梁底立杆按间距300布置，共支4根立杆。立杆顺梁跨度方向间距300mm，随主龙骨支撑立杆。梁支撑选用碗扣式脚手架，步距1.2米，立杆上端伸出至支顶点的高度不超过300mm。所用木方抗剪强度值不低于1.6N/mm2,木方抗弯强度值不低于13N/mm2。梁底支撑配管长度计算如下：脚手板：40ｍｍ、底立杆套筒：100mm，立杆2400ｍｍ，1800ｍｍ，梁底两层木方：180ｍｍ，多层板厚度18。40+100+3*2400+1800+90*2+18＝9338ｍｍU托支撑高度为：9500-9338＝162ｍｍ梁底起拱最高为：36000*2/1000=72所以U托支撑高度不超过300ｍｍ梁支撑架与板支撑架连成一个整体,板支撑距梁侧300mm。最大间距不超过450mm。梁截面宽度控制主要靠对拉螺栓的拉力保证，在梁两侧加两道斜向支撑主要是保证梁的垂直度，斜向支撑间距900mm一道。四边与中间每隔4排支架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑见附图。梁侧模支撑情况如图：（2）梁底与板底架子立面构造：板底梁底水平向剪刀撑布置图局部平面布置中靠墙及柱的立杆均应与墙与柱通过连墙件进行连接。5.2顶板模板施工模板设计现浇顶板模板采用碗扣架+U型托件+100×100mm主木龙骨+50×100mm次木龙骨+15mm多层板的支模方案。该板表面光洁，混凝土成型质量较高，支撑系统采用碗扣式脚手架，配可调U托作为支撑体系，具有效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点，顶板搁栅采用50×100(mm)木方，100×100(mm)木方作为搁栅托梁。顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和模板布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。50×100木方背楞间距为250毫米，100×100木方搁栅及碗扣架支撑纵横向间距均为900毫米，楼板跨度大于4m时，顶板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。起拱方式为由四周向中心起拱。具体支设方法详见顶板支模示意图。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元顶板模板施工混凝土浇筑选用布料杆浇筑时，在布料杆下部范围扩展一根立杆范围内搭设顶板支撑杆时，在原支撑杆间一根加一根立杆。.1顶板模板施工顺序搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设多层板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检.2安装碗扣钢管脚手架（2）板底支撑配管长度计算如下：板底支撑高度为12300ｍｍ脚手板：40ｍｍ、底立杆套筒：100mm，立杆2400ｍｍ，1800ｍｍ，梁底两层木方：180ｍｍ，多层板厚度15。40+100+3*2400+1800*2+900+180+15＝12035ｍｍU托支撑高度为：12300-12035＝265ｍｍ板底起拱最高为：36000*1/1000=36所以U托支撑最大高度为301ｍｍ.3铺主次龙骨主龙骨采用100×100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按2/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于250mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。.4铺设多层板面板先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。.5检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。.6面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。多层板与梁帮及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。.7板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。.8模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。5.3大跨度预应力梁及板混凝土施工要点混凝土量每个柱头柱混凝土：2200*2200=14.52立方米1800*1800=9.72立方米1800*1500=8.1立方米每跨梁混凝土：0.9*1.5*4.5＝6.075立方米0.9*3.0*36=97.2立方米0.9*3.05*30=82.35立方米每跨板混凝土：(6-0.9)*36*.02=36.72立方米混凝土的浇筑计划使用3台80混凝土泵进行浇筑施工；梁跨度为36ｍ，沿长度方向自梁跨中分开，自中点向两端各12ｍ布置一台布料杆，布料杆半径12ｍ，两台布料杆间隔24ｍ。梁全长45ｍ，使用12ｍ半径布料杆间隔24ｍ布置可浇筑范围可覆盖梁全长无浇筑死角。一台混凝土泵浇筑顶板混凝土，同时也做为梁混凝土浇筑的备用泵。80泵每小时浇筑量约在35立方米混凝土。每跨梁及梁端柱混凝土量合计为：6.075+14.52*2+97.2＝132.15立方米两台泵同时浇筑约需要1小时50分钟。每跨顶板混凝土量为36.72立方米，用一台泵浇筑约需要1小时10分钟。整体混凝土浇筑计划由南端向北逐跨浇筑，每跨梁混凝土的浇筑由梁端柱位置开始向中部对称分层浇筑。分层厚度500ｍｍ。布料杆作业面布置图如下：圆为半径布料杆作作业范围，中中间长方形为为走管混凝土土泵作业范围围。六、模板拆除预应力梁及首层顶顶板模板的拆拆除必须根据据砼的同条件件拆模试块强强度达到设计计强度100%，同时要在完成成预应力梁张张拉，并经预预应力专项施施工及设计单单位认可后方方可申请拆模模，由模板工工长填写拆模模申请单，报报项目工程师师审批合格后后，方准拆除除。6.1楼板及梁底底模板拆除6.1.1拆除楼楼板模板先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除立杆，每根根龙骨留2根支柱暂不不拆。6.1.2拆模人人员站在已拆拆除的空隙，拆拆走近旁余下下的支柱使龙龙骨慢慢下落落,用钩子将模模板钩下，等等该段模板全全部脱模后，集集中运出，集集中堆放。6.1.3拆下的的模板及时清清理粘连物，用用扁铲将粘连连物铲掉，涂涂刷脱模剂，拆拆下的扣件等等小型材料必必须及时集中中收集管理。6.2梁侧模板拆拆除侧模板拆模时，混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏，预埋件或或外露插筋不不因拆模而松松动。冬季拆拆模要以同条条件试块强度度达到4MPPa。拆除板板、梁底模板板拆模前要报报项目技术负负责人批准。起吊模板前，必须须认真检查穿穿墙杆是否全全部拆完，是是否有钩、挂挂、兜、拌的的地方，并清清除模板及平平台上的杂物物，起吊时吊吊环应落在模模板重心部位位，并应垂直直慢速，提升升后，确认无无障碍后，方方可吊走，同同时不得碰撞撞物体。为了保证模板施工工时的质量，班班组派专人进进行模板维护护与保养工作作。七、质量标准模板安装允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱.墙.梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量量层高大于5m55相临两表面高低差差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10八、质量保证措施施8.1模板安装质质量保证措施施模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度、稳定性。模模板安装后必必须仔细检查查各部位相对对位置是否正正确，支撑系系统是否可靠靠。模板之间的拼缝及及模板与建筑筑物结构之间间的接缝必须须严密，模板板接缝宽度不不大于1.55mm，否则则，必须予以以处理，墙柱柱模板底部与与地面接触处处必须粘贴海海绵条。模板表面必须清理理干净，然后后均匀涂刷脱脱模剂，避免免因模板清理理不好，涂刷刷脱模剂不匀匀、拆模过早早而造成砼表表面粘连，严严禁脱模剂污污染钢筋和砼砼的接槎部位位。模板施工过程中模模板工长必须须督促班组长长作好自检记记录，做到随随安装随检查查，发现模板板拼装缝隙过过大、固定措措施不牢靠、变变形、松动等等现象必须及及时调整修改改。砼浇筑过程中，必必须指定专人人负责看模，旁旁站检查、观观察，发现异异常现象及时时修整，随时时对松动、跑跑浆部位进行行加固、缝堵堵处理。顶板模板安装必须须严格控制板板顶标高和起起拱高度。在在墙体钢筋上上用油漆作好好标记，拉线线检查顶板模模板，发现问问题及时修整整。墙体模板板安装必须保保证上下层接接槎顺直，没没有错台现象象。8.2消除模板安安装质量通病病对于模板工程质量量通病，在施施工过程中，针针对其原因防防微杜渐,加强施工过过程中的质量量控制,模板工程质质量通病及其其主要原因罗罗列如下：模板接缝不严密、不不平整。模板的加工尺寸不不准；模板变变形未加以修修理；模板安安装加固不到到位。墙体变形墙体模板刚度差，竖竖向及横向背背楞间距过大大，穿墙螺栓栓的加固间距距过大，螺母母未紧到位，墙墙体模板的斜斜称加固不牢牢。砼未按要要求分层浇筑筑。标高偏差：标高施测有误：模模板顶部没有有标高标识。轴线位移：轴线定位有误；模模板根部或顶顶部固定不牢牢；未拉水平平和竖向通线线控制；支撑撑系统刚度不不足。脱模剂涂刷不合格格：模板清理不干净；；脱模剂涂刷刷不匀；砼面面和钢筋有油油污污染。模内清理不到位：：合模前未做清理或或清理不干净净。拆模时砼受损：拆模过早或支模不不当而影响拆拆模；同条件件试块留置不不足未进行试试验而无法指指导拆模。九、安全措施与文文明施工9.1模板就位前前要有缆绳子子纤位，防止止模板旋转、碰碰撞伤人。9.2模板支撑、对对拉螺栓要设设专人检查是是否支稳、牢牢固、拧紧，不不得有漏支、漏漏拧现象发生生，以免发生生胀模。9.3要选择平整整场地堆放模模板。9.4拆模后板面面应随时清理理，并涂刷脱脱模剂。十、成品保护10.1拆除模板板时按程序进进行，禁止用用大锤敲击，防防止将墙面拉拉裂以及损伤伤混凝土表面面和楞角。10.2顶板模板板支好后，吊吊运物体时，不不得直接冲击击板面。十一、附录梁侧模板计算书梁侧模板计算书一、梁侧模板基本本参数计算断面宽度9000mm，高高度30500mm，两侧侧楼板高度2200mm。模板面板采用普通通胶合板。内龙骨间距2000mm，内龙龙骨采用455×85mm木方方，外龙骨采采用双钢管448mm×3.0mmm。对拉螺栓布置8道道，在断面内内水平间距2200+3000+3000+400++400+4400+4000+3000mm，断面面跨度方向间间距600mmm，直径16mmm。模板组装示意图二、梁侧模板荷载载标准值计算算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取255.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取12.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.050mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=660.0000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=660.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。三、梁侧模板面板板的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算宽度取取2.81mm。荷载计算值q=1.22×60.0000×2.8055+1.4××6.0000×2.8055=225..522kNN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=280..50×1.80×1.80//6=1151.477cm3；II=2880.50××1.80×1.80×1.80//12=136.332cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=18.042kkNN22=49.6615kNN33=49.6615kNN44=18.0042kN最大弯矩最大变形V==0.3mmm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.9002×1000×1000//1514770=5.9955N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度计算算值T=33×270622.0/(22×2805..000×18.0000)=0..804N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.60N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.2999mm面板的最大挠度小小于200..0/2500,满足要求求!四、梁侧模板内龙龙骨的计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨均布荷载按按照面板最大大支座力除以以面板计算宽宽度得到。q=49.6115/2.8805=177.688kkN/m内龙骨按照均布荷荷载下多跨连连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kkN.m)内龙骨变形图(mmm)内龙骨剪力图(kkN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==7.3338kN经过计算得到最大大变形V==0.2mmm内龙骨的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.500×8.50×8.50//6=554.19ccm3；II=4..50×8.50×8.50×8.50//12=230.330cm4；(1)内龙骨抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=0.3553×106/541887.5=66.51N//mm2内龙骨的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)内龙龙骨抗剪计算算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×3740//(2×45×85)=11.467NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.60N/mmm2内龙骨的抗剪强度度计算满足要要求!(3)内龙龙骨挠度计算算最大变形v==0.2mmm内龙骨的最大挠度度小于4000.0/2550,满足要要求!五、梁侧模板外龙龙骨的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=0.6499mm最大支座力Qmmax=233.972kkN抗弯计算强度ff=1.1774×106/94588000.00=124..13N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于6000.0/1150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):16对拉螺栓有效直径径(mm):14对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1444.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==24.4480对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=23.9772对拉螺栓强度验算算满足要求!!梁模板扣件钢管高高支撑架计算算书模板支架搭设高度度为12.33米，基本尺寸为：梁截截面B×D=900mmm×3050mmm，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=0.330米，立杆的步步距h=1.220米，梁底增加4道承重重立杆。梁顶托采用80××80mm木方方。图1梁模板支撑撑架立面简图图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..2×25.0000×0.2000×0.3000×0.3000=0.5440kN。采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=255.000××3.0500×0.3000=22.8875kN//m(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=0..350×0.3000×(2×3.0500+0.9000)/0..900=00.817kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(22.000++4.0000)×0.9000×0.3000=1.6220kN均布荷载q==1.2××22.8775+1.22×0.8177=28.4430kN//m集中荷载P==1.4××1.6200=2.2668kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=30.000×1.80×1.80//6=116.20ccm3；II=300.00×1.80×1.80×1.80//12=14.588cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=2.513kNNN22=7.3111kNN33=8.2008kNN44=7.3111kNN5=2.513kNN最大弯矩最大变形V==0.5mmm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1554×1000×1000//162000=9.5006N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度计算算值T=33×3883..0/(2××300.0000×18.0000)=1..079N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.60N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.5228mm面板的最大挠度小小于225..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑木方方的计算（一）梁底木方计计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==8.2008/0.3300=277.359kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×27.366×0.30×最大剪力Q=00.6×0.3000×27.3559=4.9925kN最大支座力N==1.1×0.3000×27.3559=9.0029kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8.000×8.00×8.00//6=885.33ccm3；II=8..00×8.00×8.00×8.00//12=341.333cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.2446×106/853333.3=22.89N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×4925//(2×80×80)=11.154NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.60N/mmm2木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.6777×22.8000×300.004/(1000×9500..00×34133333.5))=0.0339mm木方的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。均布荷载取托梁的的自重q==0.0661kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==10.5581kN经过计算得到最大大变形V==0.0mmm顶托梁的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8.000×8.00×8.00//6=885.33ccm3；II=8..00×8.00×8.00×8.00//12=341.333cm4；(1)顶托梁抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=0.3223×106/853333.3=33.79N//mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)顶托托梁抗剪计算算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×6467//(2×80×80)=11.516NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.60N/mmm2顶托梁的抗剪强度度计算满足要要求!(3)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.0mmm顶托梁的最大挠度度小于3000.0/2550,满足要要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。五、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座反反力N1=10.558kN((已经包括组组合系数1..4)脚手架钢管的自重重N2=1..2×0.1499×12.3000=2.1198kNN=10..581+22.198==12.7779kN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查表得得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.60A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l00=k1uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1167；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.70a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.440m；公式(1)的计算算结果：==96.662N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!公式(2)的计算算结果：==71.115N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0029；公式(3)的计算算结果：==97.888N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。楼板模板扣件钢管管高支撑架计计算书模板支架搭设高度度为12.33米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=0.900米，立杆的横横距l=0.990米，立杆的步步距h=1.220米。梁顶托采用85××85mm木方方。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.2000×0.9000+0.3550×0.9000=4.8115kN/mm活荷载标准值qq2=((4.0000+1.0000)×0.9000=4.5000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=90.000×1.50×1.50//6=333.75ccm3；II=900.00×1.50×1.50×1.50//12=25.311cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×4.8155+1.4××4.5000)×0.3000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1009×1000×1000//337500=3.2221N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.8155+1.4××4.5000)×0.3000=2.1774kN截面抗剪强度度计算值TT=3×2174..0/(2××900.0000×15.0000)=0..242N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×4.8155×3004/(1000×6000×2531225)=0..174mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!二、支撑木方的计计算木方按照均布荷载载下连续梁计计算。1.荷载的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.0000×0.2000×0.3000=1.5000kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=00.350××0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(11.000++4.0000)×0.3000=1.5000kN/mm静荷载q1==1.2××1.5000+1.2××0.1055=1.9226kN/mm活荷载q2==1.4××1.5000=2.1000kN/mm2.木方的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==3.6223/0.9900=4..026kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×4.03×0.90×最大剪力Q=00.6×0.9000×4.0266=2.1774kN最大支座力N==1.1×0.9000×4.0266=3.9886kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.500×8.50×8.50//6=554.19ccm3；II=4..50×8.50×8.50×8.50//12=230.330cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.3226×106/541887.5=66.02N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×2174//(2×45×85)=00.853NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.6777×1.6055×900.004/(1000×9500..00×23029968.8))=0.3226mm木方的最大挠度小小于900..0/2500,满足要求求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。集中荷载取木方的的支座力PP=3.9986kN均布荷载取托梁的的自重q==0.0669kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==13.2288k