某化学工业区地下给排水管道施工方案

一、工程概况某化学工业区赛科OSBL地下管网项目DR-05-TCJ-PP-0064、0065、0066、0077、0078（一标段），由某公司承担施工。本部分含工业水管道和高压消防水管道（施工待定），其中工业水管道约2300米、高压消防水管道约1570米，共约3870米，管道材质均为碳钢，压力等级均为低压。管道标高以米计，且为绝对标高（吴淞高程），图中所注标高为管中标高。坐标系统采用SCIP坐标系统，基准点为N3504.00、E4000.00，这是舒华路与川工路的交点。本部分施工不含管道防腐，管道防腐由某专业队伍施工。由于管道施工管径大（DN300-DN800）、工期紧，埋管施工难度比较大。二、编制依据1、的给排水管道平面布置图。石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-95）。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）。三、施工程序施工准备：施工人员经过严格的技术、质量和HSE培训和现场交底。技术人员根据甲方要求和现场情况编制施工材料预算。技术人员编制管道安装、焊接施工方案及管道安装、焊接施工交底卡。施工机具、主材、辅助材料陆续到位。管沟、管槽、测量放线、定位等管道安装前道工序经过验收签证。允许开工安装的管道已经按配管图纸要求排放到位。管道施工管道施工严格按照规范的要求进行施工。2.1 施工放线和测量 本项目管道放线按设计要求进行。对于线路测量严格按照施工图纸要求进行，同时测量人员必须认真负责，仔细校核，为施工提供可靠的资料和保证。2.2挖土、驳土开挖沟槽前，应征得有关部门的同意，并办理相应的手续。 开挖沟槽按图实施，采用XY100挖土机挖土，沟底留150－300mm的土人工找平，并不破坏原状土。所有沟槽一开始就要确保安全，确保槽内无严重积水，严禁雨水大量流入沟槽内。开挖沟槽根据现场实际采取适当的支撑，以支护边坡和端部，确保施工安全。 管沟开挖以管子的埋放、基础、槽帮及挖复土的最小要求，槽边推土一侧留0.5m防落区；且弃土堆置高度不宜超过1.5m。 开挖、敷设、拼装、焊接、稳土是紧密的上、下道工序，衔接要紧。尽量缩短管线暴露的时间。若管线暴露时间过长，由于水淹使钢管上浮，一旦发生氽管事故，后果不勘设想。 由于机械挖、复土，堆放的土方较为松散。堆土离槽边一侧必须做到30℃上仰角堆放。防止因机械震动引起推土的拢动、崩塌。堆土一般控制在2M高以内，超过高度，必须驳土。 管槽底部一般不应超挖。如出现超挖，必须回填、夯实，或用砂料垫层回填到沟底设计标高。 余土及不适合回填的石块、废渣等杂物，按规定外运或就地发散处理。 工作基坑的开挖，必须做到有起码的操作空间，两侧宽度和沟底深度在0.6米以上，同时做好排水措施。驳土根据现场实际情况和赛科的要求进行。2.3管沟排水防氽措施沟槽排水一般采用潜水泵，其排水系统为：地表水排放： 沟槽一侧0.5M处，沿沟槽开挖深0.3M，宽0.5M的排水明沟，使地表水不致渗入沟槽内。明沟随埋管延伸，直至埋管结束。2、沟槽排水： 按一般施工作业面布置，沟底一侧开挖0.3M宽排水沟，根据本工程要求管底排水沟深0.5M，用潜水泵排放沟内积水。必要时，可减少排水沟开挖深度，但需增设集水井。 4、特殊排水措施： 对泥性差的过湿土，或管沟有粉砂性流砂土，采用轻型井点降水。采用井点降水，必须在开挖前五天进行降水处理。5、防止氽管： 氽管由多种原因引起。由于排水不畅引起的氽管，是施工措施不利，对氽管除及时排水外，必须注意“无水氽管”。对过湿土及时用干土调换处理；稳土不能带水；对已排管子不封口；当天排管当天稳土，不能及时稳土的决不能在管段上打“腰箍”，大潮汛时加强明沟导流。对管涌必须及时堵塞，对暗渠断裂必须及时堵塞或修复。2.4管道基础2.4.1基础处理施工区域土质区别较大，现场管道基础暂以下列两种方式考虑：一般土质条件，按要求开挖到设计标高，按常规实施管道基础处理。“过湿土的改良”，现场开挖的土体过湿或土基软弱，达不到其设计的承载力要求时，采取改良土体办法，再实施管基施工。管道基础 在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，方可铺设垫层。砂垫层： 砂垫层平整地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完全的支承，在接头处做好凹口。 管子不得由木楔、预制混凝土块或类似的材料来支承，在管子已正确地敷设并测量后，加入的砂料小心地铺设嵌实，并确保管子不产生两相位移。2.5管道敷设拼装 在任何管子、专用部件和阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时，还应将其清理一遍，并再一次检查焊缝和外涂料损伤情况，如无损伤，应可就位准备连接，并用木楔临时稳管。所有管子和专用部件应全部放在坚实、平整的基础上。 使用XY100挖掘机进行管子杠抬吊装，吊装索具必须用宽帆布带和加强尼龙绳。索具相应的槽坑管基上预先做好抽索沟，以防索具抽出损坏外涂层。 大口径管道内工作时，备足安全电压照明与通风系统，禁止电压220V的低压电接入沟槽。当天安装工作结束后，将管子敝开一端用合适的材料堵住管端口，以防止小动物进入管内并死在管内，而造成污染。 管道敷设后，管子、专用部件（管件）和阀门内部要重新仔细清理，除去任何污物、石子或敷设时可能进入管道内的杂物。 管道在进行连接前，要保证每一连接管子内无大块土、草包、工具等杂物，并保持其清洁。在即将开始连接前，要洗除每一要连接管子端部的油、锈、泥水，涂层应是完好的，所有法兰表面要进行清除工序，在装配前，外涂料应完好无损。如有破损，及时修补。2.6管配件安装法兰安装法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。阀门安装 所有的阀门均应验收合格，并具备相关合格证书，方可进行安装。 安装蝶阀按制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴成水平。2.7管道压力试验管道安装完毕，要进行压力试验。试验根据设计和相关规范要求进行。（具体压力试验见以后的管道试压方案）。2.8管沟回填 管道试压完毕，经监理认可；管沟进行回填。回填材料一般从管沟挖掘土中选择。 在开始回填之前，必须从开挖处除去所有杂物或模板。回填在整个沟槽内的土，不宜采用粉砂、淤泥、石块、砼块、砖块、有机物和其它有害物质，管底以上2／3管径和两侧回填土应对称均匀回填要求分层压实。 其它范围的回填也应分层均匀回填，应控制回填土的含水量（必要时，应凉晒回填土）。选择合适的压实措施。 在施工期间，每一段落复土，必须复到管面0.9米以上，才能保证抗浮要求，且中间不允许有土墩隔断，施工人员必须引起注意。四、 管道焊接要求本部分管道所有对接焊缝采用射线进行1%无损探伤，合格等级为Ⅱ级。焊接工作由具有相应资格的焊工承担。管道焊接采用手工电弧焊接。焊接设备应采用使用性能稳定的直流电焊机。本部分管道所有焊缝内侧均不允许有焊瘤、凸起等现象，必须保证焊缝内部光洁、光滑。点焊工艺与正式焊接相同。不得在焊件表面引弧和试验电流。管道焊后应对焊缝进行外观检验焊缝外形尺寸应符合下列要求：焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2毫米为宜。焊缝余高，当壁厚小于5毫米时为0~1.5毫米；当壁厚大于5毫米时为1.0~2.0毫米；角焊缝焊脚高度应符合规范规定，余高为焊脚高度的15%，其外形应平滑过渡。焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%且不大于0.5毫米。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，且小于100mm。焊缝经无损检验不合格部位必须进行返修。焊缝返修后仍按原规定进行检验。五、施工进度计划（见附表）六、安全及文明施工措施1. 概述 我公司对该工程施工将坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家安全生产的法规及业主指示的本工程的安全生产、环境保护的要求，以保障员工的安全和健康，维护国家、业主和人民的财产，建设美好的家园为目的。2. 安全目标2.1安全生产实现“四零五八”目标。 人身死亡事故为零； 重大火灾事故为零； 重大机械设备事故为零； 重大交通责任事故为零； 人身重伤事故率小于万分之五； 人身事故负伤率小于千分之八。2.2环境保护目标：本工程施工符合赛科的文明施工、环境保护标准化工地要求。2.3保卫工作目标：本工程确保国家、业主、公司机械、设备、材料的安全。3.措施3.1安全生产、保卫、环境保护组织体系建立以项目经理为第一责任者安全生产、保卫、环境保护组织保证体系，建立各级安全生产环保卫生责任制，建立以专职经理负责的安全生产、保卫、环境保护技术保证体系，强化安全生产、环境保护措施。3.2安全施工技术措施营造企业安全文化，开展多种形式的安全宣传活动，严格执行安全培训上岗制度，特殊作业人员经专业安全技术培训，考核合格持证上岗，坚持安全例会制度，开展各种形式的安全检查，认真整改，及时消除工程中存在的安全隐患。认真编制安全施工技术措施，做好图纸会审和施工措施的交底工作。合理安排施工工期。加强施工用电管理，严格执行施工用电安全管理制度。现场的负荷盘和电源箱装配漏电保护器，班组施工使用便携式电源盘，提高用电安全保护。切实做好起重机械，特别是大型起重机设备安全管理。操作人员严格按安全操作规程作业。3.3现场保卫措施项目