某办公楼全单元幕墙施工方案

某综合楼全单元幕墙施工方案本工程施工内容包括：单元式幕墙、框架式幕墙、不锈钢装饰带、幕墙钢结构、钢结构雨棚、旋转门等工程的设计、加工、制作及施工安装。施工工期根据本工程主体结构封顶日期，以及对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程预计开工日期为2004年10月28日，竣工日期为2005年3月15日，总安装工期为135天（日历天），以现场总监工程师发出的进场开工单为准。工程质量我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到扬子杯要求，力争鲁班奖。我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关，确保本工程质量。一、全单元幕墙的施工顺序测量放线→结构埋件检查→支座码的安装→支座码的校正→隐蔽验收→单元板工地复检→单元板进楼层→单元板的吊装→防水压盖的安装→防水压盖的打胶→隐蔽验收→安装上一层半板片二、全单元支座码的安装1．支座的定位支座码在未安装以前，由放线组人员将单元板的分格线全部弹在结构预埋件上，检查埋设的预埋件是否符合设计要求，对于偏差大的埋板设计出修正方案。（图示）2．全单元支座码的安装（1）全单元支座码的安装，依据测量放样组所定的内控制量线以及垂直方向处的轴线控制钢线作为前后，左右的主控线，而高低的控制用各楼层所弹的1米标高线作为安装基准。（下图示）（2）在同一立面、同一楼层安装单元支座码时，两端支座由技术较高的施工人员依据外控钢丝线，以及室内控制墨线，以及1米标高线进行两端支座的安装，定位，这关系到整个面垂直度、平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，作为安装基准，这样一般技术施工人员即可同时进行安装。（下图示）（3）在安装铝支座之前，首先对结构混凝土面打凿平整。以便使铝支座与预埋件及混凝土面配合较好、铝支座与混凝土面的接触不应小于70%，若支座与混凝土高低不平，须采用钢板、铁件垫平。（4）全单元支座码安装的尺寸直接影响到美观，因而在整个调校过程中，必须认真时行，调整完毕经检查尺寸正确以后，进行最后的紧固，完毕后进行自检、专检、填写隐蔽单报监理验收。（5）连接件安装精度要求a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc．距安装轴线水平距离≤1.0mmd．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mme．两连接件连接点中心水平距离±1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm三、单元板的检查1．全单元板的检查全单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。（图示）2．吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；四、单元板块的安装座码安装校正完毕后，经过监理验收后，就进行单元板块的吊装单元板块。1．准备工作：（1）单元体安装前，在屋顶先要安装吊机的索轨道，索轨道的安装必须在屋顶结构满足受荷要求后方可进行。（2）安装好吊机，并进行试车，确认无误后方可进行吊装。（3）在安装部位拉警戒线，设专人看守。2．将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为1000KG。3．在板片上设立缆风绳，控制板片在吊装过程中受风力影响受与结构撞击，导致单元损伤。4．单元板安装顺序（1）自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口，下图示。（2）人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。5．单元板就位后，用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。6．防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序的施工安装(如下图所示)。7．单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬纬仪H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺尺5缝宽度（与设计值值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m≤L≤660m660m≤L≤1100m3L＞100m67两相邻面板之间接接缝高低差10深度尺8同层单元组件标高高宽度不大于35mmm≤3.0激光经纬仪或经纬纬仪9宽度大于35mmm≤5.0深度尺10两组件对插件接缝缝搭接长度（与与设计值相比比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽槽底相离（与与设计值相比比）±1.0卡尺8．层间防火层安装（1）防火层必须外包1.2mm以上