某创优创杯工程质量控制措施

质量保证措施和质量通病预防措施1、基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施（1）对商品砼原材料的进行控制（详见施工图纸《地下室工程结构设计说明》）a、水泥：在保证砼强度和耐久性等要求的前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥；b、粗骨料：采取连续级配和合理掺配比例，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%，泥块含量≤0.5%；c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应≤3%，细度模数2.5～2.8；d、粉煤灰：不低于Ⅱ级灰，其掺量应在规范规定范围之内；e、外加剂：宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条。（2）砼在满足泵送的要求下，尽可能减小砼塌落度。（3）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，并按规范要求对设置于砼内的测温孔的温度进行观测，使砼表面温度和中心温度的温差值控制在25℃范围之内。（4）在砼内外温差下降时即可对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。2、地下室外墙裂缝控制措施（1）与砼厂家联系，优化砼配合比，有效降低砼的水化热，同时增加砼的和易性、流动性，避免砼出现离析现象。砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条的规定。（2）由于本工程地下室墙在夏季施工，砼拌制及浇筑间隙时间超过90分钟的砼，要避免使用。（3）遵守“斜面分层、薄层浇筑、循环往复、一次到顶”的墙体分层浇筑原则，实行二次振捣，增强砼的密实度，减小砼的收缩量。（4）加强砼的养护，外墙模板拆除后进行浇水养护，其养护时间不少于2周。3、结构楼面裂缝控制施工措施（1）砼原材料控制同基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施中的原材料控制；（3）砼采用平板震动器进行振捣，密实后表面用滚筒来回滚压，挤出原浆，砼初凝后、终凝前将砼表面用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。（4）砼浇筑墙、柱、梁、板尽量一次成型，在不得已的情况下，砼施工缝设置于梁跨中的1/3位置，并留垂直缝。施工缝处松动的石子及浮浆需凿除清理干净，并在砼浇筑前采用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆。施工缝处采用麻袋保湿养护。（5）楼面砼在达到1.2Mpa强度、以行走无脚印为上人要求，在未达到上述要求时，不得上人和吊装其他材料堆置。严格控制楼板材料堆置重量，以每平方米荷载不超过2.0KN/㎡，楼板上不能堆置过重荷载；（6）砼浇筑完成12小时后，及时对砼进行养护，养护时间不少于1周；（7）控制楼层梁板模板的拆除时间，梁、板砼强度达设计强度75%时方可拆模，悬挑结构砼强度达设计强度100%时方可拆模，模板的拆除必须实行审批制度，由监理工程师确认同意后方可拆除，模板拆除时避免硬砸硬敲，以免破坏砼棱角。4、钢筋保护层和钢筋间距控制措施（1）钢筋保护层控制：楼板下部筋、梁底筋、梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块控制，楼板上部钢筋采用钢筋马凳控制。现浇楼板上垫块数量每平方米不少于4块，梁下部及侧边保护层垫块按1米的间距设置；剪力墙柱下部焊限位钢筋，墙柱转角节点内设置3㎝×3㎝×墙厚的细石砼水泥条（2）钢筋间距控制：划出钢筋位置线，楼板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；墙的钢筋在柱的主筋上划点；基础的钢筋在基础垫层及在两头各取一根钢筋划点。5、楼板标高及厚度控制措施（1）正确引测水准标高：在地下室剪力墙上标出水准控制点及标高，上部结构楼层标高均由此点引出；每一楼层的标高均要进行复核，控制结构标高误差在±3㎜以内（2）检查梁板模板标高；（3）在砼浇筑前预埋PVC管、四周坞帮或施工塌饼，控制砼浇筑厚度；（4）砼浇筑后用平板振动器，初凝前应按标高用长刮尺将砼刮平，密实后用滚筒来回碾压，挤出原浆。6、砌体灰缝砂浆密实控制措施（1）严禁干砖上墙，砖块湿润程度以砖面含水达到基本饱和的状态为宜。砖的含水率宜控制在10%～15%；空心砌块不进行浇水。（2）砖墙与砼的接触密实。（2）砖体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁的砌筑方式；（3）不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4小时内用完，气温较高时可控制在2～3小时，防止沉底结硬；（4）在砌筑前，要排好砌筑排列图，放出轴线及标高，画好皮数杆，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一道头缝灰”的四一砌法。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度；（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝；（6）填充墙顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌。倾斜度在600-800之间，并用砂浆挤紧。7、外墙阴阳角砼垂直度控制措施（1）控制好外墙阴阳角主轴线，每次外墙模板拆除后均要及时弹出主轴线，并作好标志；（2）在楼层平板模板支设时，在上面弹出外墙模板控制线，外模按控制线支设；（3）对模板工程进行技术复核，检查模板的主轴线、垂直度、稳定性和紧固情况，发现问题及时整改；8、优质结构模板质量控制措施（1）事先制定模板实施方案，并按方案进行施工。（2）保证结构构件的表观质量，模板支撑系统采用18厚九夹板、50×100方木、Φ48×3.5㎜钢管及Φ14对拉螺栓。（3）放线弹线时，除按施工图弹出工程结构轴线外，还要弹出模板安装线。施工中的轴线、标高、几何尺寸须测放正确、标注清楚。模板安装后应自验、专责检查，仔细检查各部位是否牢固。（4）为防止出现“烂根”、漏浆、移位、胀模等不良现象，接头处模板、梁柱节点处模板应认真配置。a、“烂根”防治措施：在封模前，指派专人对模板进行清理；在柱墙根部留置清扫孔，清理干净后将清扫孔及时堵上；柱墙根部的砼进行专门抹平；底部模板缝隙较大部位用1：3水泥砂浆堵塞；砼浇筑前用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆，接浆高度5-10㎝。b、漏浆防治措施：外墙模板根部贴海绵条,并在下层剪力墙砼上口预埋压脚螺栓，将模板根部压紧；模板拼缝严密，梁模不入柱模、次梁模不入主梁模，墙、板间的拼缝，用胶带纸粘贴，梁与柱、梁与板之间的拼缝钉设海绵条。c、移位、胀模防治措施：剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。在浇砼时应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。模板支设应保证模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑系统应连成整体。（5）楼梯施工缝位置，在砼浇筑前设置一块垂直于楼梯梯板的板作为留置垂直施工缝使用。在楼梯梯板上设一宽10㎝的活动板，在砼浇筑完成后将其抽除，可清除施工缝位置的的垃圾。（6）各构件模板均须涂刷脱模剂。（7）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施；严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动和或任意改动模板成品。（8）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀分散在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间加专用撑脚。（9）在安装电气、管道时，严禁在楼板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求后再进行施工；对开洞处应采取措施，气焊和电焊时应注意保护模板。（10）在施工过程和交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。（11）在砼浇筑过程中，指定责任心强的木工负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整、加固。9、砼工程质量控制措施（1）本工程结构砼施工采用商品砼；（2）严格执行浇灌令审批制度，在砼浇筑前，由各相关部门签发浇灌令；（3）砼浇筑前，厂家应提前提供配合比报告，由资料员收集并报监理工程师审核；（4）严格按砼浇筑方案进行施工，按技术交底中的砼流向安排浇筑。（5）竖向结构采用插入式振动器由底部向上间距不大于500㎜，砼分层浇捣，分层厚度每层不得超过300～400㎜，振捣应插入下层10㎝以上，清除二层之间的接缝，振捣器应做到“快插慢拔”。并派专人用木锤拍击模板。浇捣时派专人在下部楼层检查浆水是否到位；墙板砼在浇筑时分层振捣至梁底，间隙1-1.5小时左右待墙板砼得到初步沉实后，开始浇筑梁、平台砼。（6）大体积砼施工采用分层浇筑方法，浇筑应连续进行，避免产生“冷缝”，并利用设计的集水坑，将泌水用软管抽除。（7）安排专人负责看筋看模，发现模板、钢筋变形、移位及破坏情况应立即进行修整。（8）按施工方案留置砼标准养护试块和同条件养护试块；（9）加强砼的养护工作，抗渗砼养护时间不小于2周、普通砼养护时间不小于1周；（10）楼层梁板砼在达到拆模强度要求后方可拆模。10、地下室及屋面防水施工质量控制措施（1）防水层的基层必须做到平整不起壳不起砂，天沟部位按设计要求作好泛水保证不积水，女儿墙采用凹型防水。（2）出屋面的落水头子，四周均用砼坞实，经浇水检验不渗漏，方可进行下道工序的施工。（3）防水层必须由专业防水队施工，严格按制定的施工方案实施，加强监督检查和施工过程的控制。（4）防水材料进场应有质保书并现场抽样送样，检验合格后方可使用。（5）选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线是否完成，孔洞是否修补好并经淋水试验合格。（6）天沟应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接，搭接缝应用密封材料封口。立面卷材收头的部位应裁齐，并用压条或垫片定压牢固，上面应用密封材料封固。（7）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（8）地下室外墙的预留孔、出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，作好密封。11、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：（1）填充墙顶部18-20㎝预留后砌，空隙部位待15天后补砌完成。（2）砌体结构完成后不少于30天后再进行抹灰。（3）砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。（4）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，但当抹灰厚度大于35㎜时，应在抹灰层中间加Φ4㎜钢筋网片，每200㎜双向，并用Φ6㎜短钢筋每600㎜间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在厚的抹灰层中间。（5）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管埋槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（4）在墙体砌筑前，砖墙与砼交接处的砼面可预先喷浆，并植拉结筋，砼、砖墙面接触处在粉饰前，应铺钉两边各不小于150㎜金属网。（5）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜浇水，二遍即可。但因气温和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。12、楼地面工程防裂、防起砂措施（1）对现浇楼层进行检查，发现楼面开裂，提前处理。（2）在地坪施工前将现浇砼楼面上的建筑垃圾清理干净，尤其是落地灰等一定要用铲刀铲净，并用水将砼表面的灰尘冲洗干净；验收合格后才可以进行地坪施工。（3）控制地坪的强度和配合比，水灰比不宜过大，控制地坪的压光、收光时间；（4）做好地坪的成品保护工作，不能上人过早，并对地坪进行浇水养护。（四）防渗漏技术措施要点1、外墙面防渗漏措施要点（1）砼墙板柱模板支模前必须粘贴海绵条，模板加固牢固。砼墙板柱在浇筑前，应清除模板内的垃圾，并进行模板湿润和墙根部接水泥砂浆5～10㎝。（2）砼墙板振捣密实，墙体根部烂根、蜂窝、麻面须修补密实；必须按照规范要求对砼加强养护，养护时间不少于7天。（3）外墙螺杆洞口用发泡剂封堵密实，外露3㎝用1：3水泥砂浆掺适量微膨胀剂堵实，墙面用1：3水泥砂浆粉4㎝×4㎝的方块，凸出墙面5㎜。（4）砖墙底部采用三皮标准砖，外墙砖墙砌筑配合比正确，砌筑密实，采用“四一”砌法：既“一块砖、一铲灰、一挤揉、添一道头缝灰”；（5）在墙体砌筑前，砖墙与砼交接处的砼面可预先喷浆，并植拉结筋，砼、砖墙面接触处在粉饰前，应铺钉两边各不小于110㎜金属网。（6）墙面脚手架拉结拆除后，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（7）墙体上脚手架拉接预留洞采用细石砼分层封堵密实，外侧可用防水砂浆抹压5㎜或刷JS防水涂料增强。（8）在保温砂浆施工前，建议业主同意在外墙面上粉一遍防水砂浆。2、厨房、卫生间防渗漏措施要点（1）防止厨房、卫生间楼板产生裂缝，如有裂缝采取有效措施对其进行修补；（2）厨房、卫生间墙体四周浇筑200高素砼止水返口，宽度同墙厚。施工前对基层进行清理并刷浆；（3）楼板洞口部位封堵须精心施工，洞口部位松动的石子须凿除，封堵前应将洞口部位浇水湿润，砼分二层封堵密实，先用微膨胀细石砼进行第一次封堵，厚度约板厚的2/3，进行24小时蓄水试验，合格后然后再用1：3防水砂浆抹压至楼板面平。（4）在管道封堵完毕，应在管道部位进行24小时蓄水试验，试验结果应符合要求，否则须返工。（5）地坪施工时泛水坡度应符合设计要求，并坡向地漏。坡度应平缓，不应有存水凹陷。地坪施工完毕，对管道洞口进行第二次蓄水试验，试验结果必须符合要求；3、屋面防渗漏措施要点（1）砼女儿墙根部应密实，有蜂窝、麻面的部位须修补密实；（2）防水层的基层必须做到不起壳、不起砂，天沟部位按设计要求做好泛水，女儿墙采用凹型防水。（3）本工程为平屋面，在屋面防水施工前，对基层进行清理，保持干净和干燥。（4）出屋面的管道洞口、落水头子按厨房、卫生间防渗漏措施封堵，并进行盛水试验，合格后方可进行下道工序施工。（5）屋面排水坡度和坡向均要满足设计要求；（6）防水材料须复试合格，防水卷材施工须由有资质的施工队伍施工，其施工过程应符合施工规范要求，卷材上返高度大于成型屋面250㎜，管道部位须设置抱箍，女儿墙卷材收头须嵌入凹槽中，并用密封材料封固。（7）屋面工程施工完毕，须对天沟部位进行24小时蓄水试验，合格后方可交付使用。4、外墙窗台防渗漏措施要点（1）窗台按设计要求进行施工，砼浇筑时，应向室外留有一定坡度；（2）在安装前对外门窗框进行检查，尤其是检查接口处硅胶是否脱落或漏封。发现脱落或漏封及时补上。（3）门窗框与门窗洞之间的缝隙保持在20-25㎜之间，且不得小于10㎜，不得大于30㎜，超过这个范围应对门窗洞进行处理。符合要求后门窗框与门洞之间的缝隙用发泡剂填充密实，发泡剂凹进门窗内外侧内10-15㎜，以便抹灰和填充硅胶。（4）窗下要留置泛水，不得少留或漏留；门窗框安装好后将门窗框四周凹槽用硅胶填充密实；外窗台应抹成斜坡，内外高差不少于20㎜，且这20㎜不含窗下口凹槽；窗顶外侧应做滴水，滴水采用塑料滴水线条镶嵌，滴水线槽宽15-25㎜，深度12㎜。滴水线外边离外墙面30-40㎜，且粉出老鹰嘴状。（5）门窗安装完毕，须进行“三性”试验，合格后方可交付使用。5、阳台部位防渗漏措施要点阳台部位防渗漏施工同上述厨房、卫生间防渗漏措施要点。6、后浇带部位防渗漏措施（1）橡胶止水带材料必须符合设计要求。（2）橡胶止水带连接方式必须符合图纸要求。（3）在施工过程中对橡胶止水带进行保护，防止橡胶止水带破坏和移动。（4）橡胶止水带砼必须浇筑密实。（5）沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑，伸缩后浇带在底板施工60天后浇筑。（6）后浇带两侧底板钢丝网、松动的石子、垃圾必须清除干净。（7）后浇带砼浇筑前接触面先刷一边去石与砼同级配的砂浆接浆后用高一标号的膨胀砼浇筑。（8）砼采用覆盖麻袋养护，养护时间不少于28天。（五）特殊工序质量控制要点1、钢筋连接（1）本工程基础底板水平钢筋全部采用套筒，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊；（2）焊工必须持证上岗并且具有多年从事本工种的施工经验；焊接前必须清除接头部位的铁锈，焊接时应有防风防雨措施，防止接头骤冷发生脆断。（3）焊前必须做焊接试验，试验合格后方可进行施工焊，施工焊以后作外观检查，合格后按规定取样送实验室试验，试验合格后方可进行隐蔽验收。2、大体积砼施工（1）砼浇筑前，编制详细的专项施工方案，并经公司相关部门和监理工程师审批；（2）成立大体积砼施工现场指挥体系，各管理人员各司其职、相互协调；（3）加强对砼的浇筑方向、振捣、泌水、外墙止水带施工过程的质量控制。（4）大体积砼浇筑完毕做好覆盖保温工作，并利用测温孔对砼的内外温差进行观测，控制砼内外温差在25℃范围之内，如超过此范围，则及时增加保温材料。3、防水卷材施工编制专项防水施工进行质量控制。（六）实测实量控制要点1、土方开挖允许偏差标高：0、-50㎜2、模板安装允许偏差轴线位置：3㎜；；底模上表面标高：：±3㎜；截面尺寸：+2、-5㎜；垂直度：3㎜；相邻两板高低差：：2㎜；表面平整度：4㎜㎜；预留洞：中心线位位移5㎜；截面内内部尺寸+5，0。3、钢筋安装允许偏偏差网的长度、宽度：：±10㎜；网眼尺尺寸：±10㎜；骨架的宽度、高度度：±5㎜；骨架的的长度：±10㎜；受力钢筋间距：±±10㎜；受力钢钢筋排距：±5㎜；箍筋构造筋间距：：±10㎜；钢筋弯弯起点位移：：20㎜；焊接预埋件：中心心线位移5㎜、水平高高差+3，-0。4、砼结构、构件允允许偏差垂直度：砼柱、墙墙每层垂直度度4㎜；平整度：砼构件表表面平整度：：4㎜；截面尺寸：砼柱、梁梁、墙截面尺尺寸：+4㎜、-4㎜。楼板厚度：砼现浇浇板厚度：+5㎜、-4㎜；轴线位移：5㎜；；每层楼面标高：±±8㎜5、砖砌体结构允许许偏差表面平整度：5㎜㎜；门窗洞口高宽：±±5㎜垂直度：砌体每层层垂直度：4㎜灰缝厚度：水平灰灰缝厚度（10皮砖累计）：：±5㎜6、一般抹灰允许偏偏差立面垂直度：3㎜㎜；表面平整度：3㎜㎜；阴阳角方正：2㎜㎜；阴阳角垂直：2㎜㎜；表面平整度：4；；7、室内排水和雨水水管道安装坐标：10㎜；标高：±10㎜立管垂直度（每11M）：3㎜。（七）目测观感控控制要点1、墙体水平灰缝与与垂直灰缝（1）内外墙体水平灰灰缝与垂直灰灰缝厚度宜为为10㎜，但不应应小于8㎜，也不应应大于12㎜；砖砌体体应上下错缝缝、内外搭接接，灰缝横平平顺直，勾缝缝顺滑，横向向缝和竖向缝缝交接处平滑滑。（2）墙体砌筑不得出出现透亮缝、瞎瞎眼缝和通缝缝。2、砖砌体（1）马牙槎eq\o\ac(○,1)从每层构造造柱脚开始，两两侧墙砌体均均先退后进6㎝。每一马马牙槎沿高度度方向的尺寸寸不宜超过300㎜；eq\o\ac(○,2)沿墙高每5500㎜设置2Ф6钢筋，每边边伸入墙内不不小于1米。（2）砌体开槽墙体表面不得开设设水平沟槽，墙墙体开槽需顺顺直。（3）小构件过梁、门窗预制块块等小构件的的制作及安装装质量，应符符合标准要求求。固定门窗窗的预制块位位置、数量正正确。3、砼（1）砼振捣密实，无无蜂窝、孔洞洞、疏松、裂裂缝露筋现象象，无麻面、掉掉皮、起砂、污污染等现象。（2）砼接缝严密、水水平标高一致致，无夹渣、烂烂根和翘曲不不平、飞边凸凸肋、水平高高低不