清水桩灌注质量控制

清水桩混凝土灌注质量控制随着我国交通基础设施建设的快速发展，清水灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，在桥梁基础工程中广泛应用。但由于灌注桩混凝土需要进行水下灌注，其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性都较强，其施工程序和质量控制同一般混凝土浇筑不同，影响混凝土施工质量的因素较多，因而其施工技术要求较高。如果不能很好地掌握施工技术，对灌注过程中易发质量问题没有针对性的措施，就有发生严重质量事故的可能。给工程带来了极大的经济损失与安全隐患。水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键。因此，水下混凝土灌注施工的质量控制，显得尤为重要。工程概况影响水下灌注混凝土施工质量的主要因素水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内积水置换出来，成为混凝土桩。浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。水下混凝土灌注常见问题的预防处理措施3.1导管堵塞预防处理措施导管是灌注水下混凝土的重要工具,其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度且密封性良好,管壁光滑,导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应由弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中浸入会引起事故,因此施工之前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。在混凝土灌注过程中必须尽可能提高混凝土灌注速度。但是混凝土的质量不好是堵塞导管的主要原因，必须搞好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。3.2防止桩身混凝土强度低或混凝土离析，严格控制混凝土的配合比发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差以及混凝土运输时间太久、运输时未严格搅拌所致。 严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比， 掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，严格混凝土在运输中的工艺技术规程是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》 。选用骨料要重点注意以下几点:1)水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 ,必要时也可根据地下水质情况选用相应的水泥品种,初凝时间不宜少于1.5h,宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。注意水泥的用量要达到规范规定的标准,以及通过试验配合比和施工配合比确定水泥用量。2)粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石,应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂,有机质含量必须符合设计要求。混凝土的含砂率一般为45%~50%,水灰比宜采用0.5~0.6。3)为提高和易性,混凝土中宜掺入外加剂,水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等,掺入外加剂前,必须经过试验,以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。总之,混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。 合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性,易于在导管中流动而又不易离析。一般来说 ,当水下混凝土的强度高时 ,其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面来考虑 ,保证混凝土质量,而且要保证混凝土的级配强度高于设计强度。混凝土搅拌时间要适宜 ,搅拌均匀,如混凝土搅拌和输送过程中 ,出现不均匀或离析泌水现象,流动性差时,就不能使用。我标段对多个外加剂厂家进行招标，选取满足设计要求及施工要求的聚羧酸高效减水剂。下面为一组不理想外加剂试配过程：试配理论配合比为：水泥：246kg 砂882kg石：1123kg粉煤灰：74kg减水剂：2.56kg水：125kg40L材料用量：水泥：9.8kg 砂35.3kg石：44.9kg粉煤灰：2.96kg减水剂：102g水：5kg外加剂：中兴南友有限公司水泥厂家：贵州超宇水泥有限公司粉煤灰厂家：国电安顺发电厂砂石厂：普定升辉砂石厂经试配完成后情况如下：混凝土含气量较小；混凝土出现跑浆现象；骨料与水泥浆分离；粘聚性较差。3.3防止初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管，造成这种原因是检查不够认真。 所以施工过程中必须认真检查，采用正确的测绳与测锤。 在下完钢筋笼后，再检查沉渣量。导管底端距孔底高度宜在 0.25~0.5m之间。我3标段桩基直径为 2.0m，首次灌注采用4.5m大料斗，混凝土上反约 1.3m，导管埋深约1.0m。3.4导管拔出混凝土面的预防处理措施导管提漏有两种原因：1）当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。2）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误， 导致导管埋深过小， 出现拔脱提漏。严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面 1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约 0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。此方法使用时， 必须由有经验的工程师现场指导， 导管长度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。3.5混凝土灌注过程因故中断的处理办法混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：（1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管，重新挖孔至原孔底，再开始灌注混凝土。（2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水阀，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水阀完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。（3）如灌注时间过久，需将孔内积水抽干，人工凿除上层浮浆至混凝土面，钻眼插入钢筋，增加断面混凝土的连接性，然后重新灌注混凝土。结语实践证明，水下混凝土