模板工程技术交底最终版要点

绿地世纪城项目工程技术交底模板工程技术交底工程名称盘锦绿地世纪城施工单位中天建设公司东北公司分项工程名称模板工程交底部位主体结构交底时间交底内容面板：覆面木胶合板，次龙骨部署方式：竖直；墙模板次龙骨间距：50＊70方木,230mm；次龙骨一端悬臂长：230mm；主要参数主龙骨采纳:Ф48×3双钢管，主梁间距:460mm；主龙骨一端悬臂长:100mm;对拉螺栓种类：M14，对拉螺栓横向间距：460mm，对拉螺栓竖向间距:460mm.墙模板安装表示图加固立面图模板设螺杆眼采纳标准眼1/12墙模板施工工艺流程梁模板主要参数

绿地世纪城项目工程技术交底墙模板施工工艺：弹墙模地址线、焊接定位钢筋→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装模板→安装对拉螺栓→安装木楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平展度、垂直度和截面尺寸模板进场组装齐全仔细检测其平展度，木工工长依据施工图纸的墙体截面尺寸及高度放样，组拼模板并编号，刷脱模剂准备使用。模板入模前先将模板清理干净。墙体模板采纳标准眼模板,其余墙体上不知足使用整张标准模板的采纳另行配置,螺杆间距不变，保证主、次龙骨悬挑长度应吻合参数要求b)弹墙模板弹线，依据施工图纸进行放线，每道剪力墙均应弹射200控制线，以便剪力墙加固好后垂直度检查，外墙大角10cm控制线、门窗口地址线及角模地址线。在钢筋上弹出标高线。依据控制线焊接定位筋采纳≥12钢筋，钢筋长度应为197～198mm，距地100.设置于剪力墙四周角部，焊接在墙柱钢筋上，每道墙每个面很多3个定位筋，且间距不大于1m.定位筋取料时一定与模板接触一侧一定是平面,采纳砂轮切割机.焊接达成实时检查可否有偏位现象。焊接定位筋应在钢筋调整正确后进行。模板施工前应第一做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作，并仔细清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板水泥支撑,水泥支撑间距同螺杆间距，并在模板接缝处一定有水泥支撑，水泥支撑用细铁丝与钢筋网片绑扎.模板周边靠大模一侧粘海绵封条,密封条距口边2mm,要粘贴平直牢固,保证无漏浆。在楼板立大模部位先用沙浆找平。并将施工缝部位凿毛,清理干净。f)按楼板上的墙地址线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管,用线锤校订固定后吊反板就位，穿好螺栓，校订加固达成。安装外墙模板时先按楼板上的地址线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校订后固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。h)外墙板固定后校订加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固,防备漏浆。为防下脚漏浆造成烂根,立模前在模板下口抹5cm宽水泥沙浆找平层。模板与模板接触面一定粘贴海棉条.i)门窗洞口对撑应设置上中下三道对撑，小于2m的洞口能够采纳木方对撑，大于2m的洞口则采纳钢管+顶丝対撑为防备阴阳角漏浆,在墙体阳角、墙体自由端加设很多于主龙骨间距的步步紧支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1000mm，梁双侧立柱间距800～900mm，步距1500mm，楼板立柱间距1000mm、1000mm,梁左边立柱距梁中心线距离400～450mm，梁底支撑小梁为Ф48×3钢管，纵向间距1000mm，每纵距内附带梁底支撑主梁1根；面板为15mm覆面木胶合板；主梁为Ф48×3mm钢管，一端悬挑长度300mm.2/12绿地世纪城项目工程技术交底平面图梁模板安装表示图立面图3/12梁模板施工工艺流程板模板主要参数

绿地世纪城项目工程技术交底一、梁模板安装施工流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、地址→与相邻模板连接牢固→办预检二、安装方法a)在柱墙上弹出梁的轴线、地址线和水平线并复核.带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1m，横杆间距为≦1m。c)梁次楞与梁底模板早先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度1～3‰。梁底设10mm宽打扫口。梁侧模板采纳木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采纳可回收的M14一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞.梁模板采纳15mm胶合面板作为面板,梁底采纳50×70方木横向布置,。纵向支承为φ48×3。0钢管。e)梁支撑系统为：扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架沿梁跨方向1m,立杆间距1.0m，梁双侧立杆间距1m，步距1.5m,每纵距内附带梁底支撑主梁根数为一根.200×600截面的梁,脚梁底承重架支设1根承重立杆，立杆间距1m，梁双侧立杆间距1m，步距1.5m,立柱横杆第一道距地200mm.立柱横杆第一道距地200mm,步距1。5m，钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上基层支顶地址一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通.g)在梁的下口安装夹具，经过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距500mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ф14对拉螺栓，间距500mm；立柱型号为Ф48×3,纵距≤1000mm，横距≤1000mm，水平拉杆步距≤1500mm；立柱距混凝土板短边125mm,距混凝土板长边300mm，且不最大不该高出；面板为15mm覆面木胶合板;小梁为50×70mm方木，间距200mm，小梁距混凝土板长边距离为100mm，两端各悬挑长125mm和125mm;主梁为2×Ф48×3钢管,间距同立杆间距,主梁部署方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，悬挑长度不该高出350mm，离墙不宜大于150mm。严格依据按立杆平面部署图部署。4/12绿地世纪城项目工程技术交底模板设计平面图板模板安装表示图模板设计剖面图（楼板长向）模板设计剖面图（楼板宽向）5/12板模板施工工艺流程质量要求

绿地世纪城项目工程技术交底一、楼板模板安装施工工艺流程搭设扣件式钢管脚手架→安装主、次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设胶合板→检查、调整模板上皮标高、平展度.二、胶合板安装a)对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严实,并用透明塑胶带或海绵条进行粘贴。梁板节点处,铺板时要点控制板头与梁侧模上口在一条线上，防备未来出现错台。c)内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝印迹,墙体砼浇筑时高出1cm；胶合板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时,粘在胶合板上口往下5mm地址,防备密封条吃进顶板。横杆第一排距地20cm，立杆下口如为楼板，则垫设方木。胶合板模板次楞采纳50×70木方，主楞采纳Φ48双钢管，次楞间距≤20cm,主楞间距≤1m。纵、横向水平杆步距1.5米，第二步不知足1。5m时依据实际状况调整,应知足立杆顶部自由端不大于600mm，立杆顶部顶丝外露高度不大于200mm.楼板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管一定在楼面弹线上垫板；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上基层支顶地址一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，若有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，不然用海绵条或腻子封条；（4）依据房间大小，决定顶板模板起拱大小:＜4开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横次龙骨用压刨刨成相同规格,并拉通线找平。特别是四周的次龙骨,弹线保持在同一标高上,板与次龙骨木方用50mm长钉子固定，木方间距200mm，板铺完后，用水平仪校订标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙模板齐平，加密封条，防备墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥沙浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破坏的模板实时修整和更换以确保接缝严实，板面平展；模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6）、从墙根起步300mm立第一根立杆今后设计间距立支撑,这样可保证立柱支撑上基层地址对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。(7）、立杆从边跨一侧开始,挨次逐排安装,立杆支设时带通线。支架搭设达成后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调治支模翼托的高度，将木楞找平.（8）、支模架周圈及中间纵、横向设置竖向连续式剪刀撑,宽度4～6m，角度为45～60°，底端与地面挤紧，并与之订交的横向水平杆或立杆连接固定，剪刀撑净距不大于10m项次项目同意偏差控制偏差(mm）(mm）1轴线地址（柱、墙、梁）336/12绿地世纪城项目工程技术交底2底模上表面标高±3±33截面尺寸（柱、墙、梁）±3±24每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平展度227预埋管、预留孔中心线地址22中心线地址228预埋螺栓+50+5-0外露长度中心线地址5+5-09预留洞+50+5-0截面内部尺寸注：检查轴线地址时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值.1、把好施工质量关1）仔细仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和意会施工图的要求，实时提出不明之处，遇工程更改或其余技术举措，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前仔细做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204—2002和其余有关规定施工和查收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监察和指导.（2）仔细做好各道工序的检查、查收关，对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧，并实行奖罚举措。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的，均一定严肃办理，解析质量状况，增强检查查收，找出影响质量的单薄环节，提出改进举措，把质量问题控制在萌芽状态.2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,保证模板安装质量.3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和牢固性,一旦产生移位应实时调整，加固支撑。4、对变形及破坏的模板及配件，应按规范要求实时维修校订，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。质量保证举措5、为防备模底烂根，放线后应用水泥沙浆找平并加垫海绵.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面地址、标高、断面尺寸、垂直度和平展度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的正确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格依据墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责丈量记录人员实时记录平面尺寸丈量数据，并要实时记录墙、柱、成品尺寸,目的是经过数据解析梁体和柱子的垂直度偏差。并依据数据解析原由，将问题实时反响到有关生产负责人，实时进行整顿和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模一定严格依据模板设计图进行加固办理。12、为防备梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。13、上基层墙体施工办理：，在基层墙体浇筑前应在混凝土达成面一下200处预埋螺杆，竖向间距7/12绿地世纪城项目工程技术交底同墙体加固螺杆。上层剪力墙施工时先在施工缝地址贴海绵条，将上层剪力墙加固的次龙骨伸出预埋螺杆地址，加固时用双钢管与预埋螺杆拧紧。保证不漏浆，上下不错位.以下列图14、为了控制墙体垂直度，外墙剪力墙加固达成后经过实测实量对墙体进行更正，更正时经过采纳钢管进行顶撑辅以采纳钢丝绳进行拉拽的连拉带顶方法进而调整剪力墙垂直度;详尽做法:楼板混凝土浇筑时早先预埋U形抱环，剪力墙加固达成后,第一步将可调治拉条一端与墙固定，另一端固定在抱环处。同时采纳约2。5米长的Φ48钢管辅以端部加设顶丝,Φ48钢管与抱环订交，如发现墙体有位移现象，利用可调治拉条与钢管顶丝杆进行更正。H:L=1：1图11墙体地址更正拉条使用表示图15、卫生间、天台翻边支模按下列图施工：8/12绿地世纪城项目工程技术交底1、模板安装高度在2m及以上时,应吻合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中一定设置防推翻的靠谱暂时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落.4、安装模板时，上下应有人策应，随装随运,禁止投掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得安全保证举措将脚手板支搭在模板上,并禁止将模板与上料井架及有车辆运转的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度高出3。0m时，一定搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其余人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应如期检查，不合格者禁止使用。6、作业人员禁止登攀模板、斜撑杆、拉条或绳子等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走.7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时，应采纳很多于两个吊点，水平吊运应采纳很多于四个9/12绿地世纪城项目工程技术交底吊点.吊运一定使用卡环连接，并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环.8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的查验报告，安装前应付所有部件进行仔细检查，不吻合要求者不得使用。9、在高处安装和拆掉模板时，四周应设安全网或搭脚手架，并应加设防备栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看守。10、施工现场的用电,应吻合国家现行标准《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。12、模板拆掉时，混凝土强度一定达到规定的要求,禁止混凝土未达到设计强度的规定要求时拆掉模板。模板工程安装前准备工作:1、模板拼装模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范同意的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞可否吻合模板设计，模板的编号与所用的部位可否一致。2、模板的基准定位工作第一引测建筑的边柱也许墙轴线,并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线一定到位，以便于模板的安装和校订。3、标高丈量利用水平仪将建筑物水平标高依据实质要求，直接引测到模板的安装地址。4、竖向模板的支设应依据模板支设图。5、已经破坏也许不吻合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等地址按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题：1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要仔细，穿墙螺栓要所有穿齐、拧紧.2、混凝土墙体表面粘连防治方法：模板支撑前一定清理干净,脱模剂涂刷平均，不得漏刷，拆模时混凝土强度一定达到1。2MPa。3、模板缝隙处跑浆防治方法:模板安装时连接固定要牢，缝隙拥塞严实，并应增强检查。注意事项4、门窗洞口混凝土变形防治方法：门窗洞口模板的组装，一定墙身模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少,控制构件标高。6、模板接槎部位办理及防备漏浆的举措墙体施工缝防备漏浆办理:墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条.所有模板系统在预制拼装时，边线平直，四角归方,接缝平展；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防备漏浆.模板拆掉:1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏后,方可拆掉.2、底模，应在同一部位同条件保养的混凝土试块强度达到要求时方可拆掉（见表1）.表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构种类结构跨